某管道安装工程施工组织设计(doc 56页).doc

1、第一章第一章 工程概况工程概况 1. .1 1 工程简介工程简介 余姚市污水处理尾水排海管道安装工程， 地处城北小曹娥镇的钱塘江杭州湾 岸边曹朗水库附近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，距离曹朗大堤土堤堤脚西侧 45m 直线上，本工程为设计的近期工程，起点 L0，终点 L1713.5，为与排污泵房 相连接，L0 以南的约 200M 管道也列入其中。本工程包括 DN1600 预应力钢筋混 凝土管约 700m 埋地安装、DN1600 钢管约 1038m 的埋地安装及阀门井一座、临时 出水口设施工(包括土工膜心墙、混凝土止水墙、U 型预制块及出口挡墙)、100m 左右的顶管施工。 1 1. .2 2 水

2、文气象水文气象 本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形 地貌的影响，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低。据实测资料分析，西三闸高 潮位双四灶浦闸高约 1.0m，杭州湾南岸西山站水文观测站最高、最低及平均高、 低潮位如下： 最高潮位：6.36m(出现日期 1997.8.19) 最低潮位：-4.36 m(出现日期 1951.8.22) 平均高潮位：2.82m 平均低潮位：-2.56m 涨潮历时平均 5 小时 28 分，落潮历时平均 6 小时 58 分。 1.3 1.3 工程地质条件工程地质条件 余姚的土壤类型 6 个土类、14 个亚类、46 个土属、86 个土种。北部滨海

3、平 原成土母质为浅海沉积物，土壤深厚，呈粉砂性，毛细管作用较强。南部山区土 壤砂性大，通透性好。中部平原成土母质为浅海、湖沼沉积物。其南、北土壤为 砂性，通透性好。其东、西呈粘性，东部因地下水位高，表层浅，粘性大；本部 地下水位低，表土疏松、通透性好。 排海管道区的土层可划分为 5 大工程地质层组，即： 0 层：素填土呈灰色，灰黄，杂色，由塘碴碎石及粘质粉土，砂质粉土组成， 为老围堤坝体，稍湿，中密稍密状态；流塑，为近代沉积物出露地表，本土层 顶板高程-2.4m6.5m，厚 1.03.10m。 1 层：粘质粉土，呈灰黄色，饱和、流塑，为近代沉积物出露地表，本土层 顶板高程-2.4m6.5m，厚

4、 1.03.10m。 2-1 层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，灰黄色，松散中密，厚层理结构， 不均匀，很湿，局部含粉砂，本层顶板高程-6.872.43m，层厚 0.47.0m； 2-2 层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，厚层理结构，不均匀， 很湿，局部含粉砂团粒，顶板高程-8.670.23m，层厚 1.39.10m； 2-3 层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，为层状土，薄厚层理结 构，层面夹粉土粉砂，局部夹淤泥质土，不均匀，很湿-饱和，含粉砂团粒； 2-4 层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，薄厚层理结构，不均匀， 很湿-饱和，很湿，局部含粉砂团粒，全区分布，本层顶板高程

5、-15.47-3.42m， 层厚 1.8013.5m。 1.4 1.4 对外交通条件对外交通条件 本工程施工区对外交通以公路为主，施工区经小曹娥镇朗村与余姚市及 329 国道相连，继而与市外交通相贯通，对外交通较为方便。 1.51.5 设计说明设计说明 1.5.11.5.1 排水管道工艺结构流程排水管道工艺结构流程 污水厂区的尾水经陆上 DN1600 放流管至转井，该放流管再经出水泵房沿曹 朗直堤护塘地向着外海的方向延伸至期顺堤的护塘地，在 X=40601181.622， Y=3350707.255,设置阀门井。DN1600 放流管经阀门井后变为两根管子，即事故 排放管和扩散管，它们的夹角为

6、6 0。其中事故排放管沿着期顺堤石坝内坡向东 延伸至外海域，而扩散管穿越期顺堤在海床下 3m 处通向-6m 处的海域进行尾 水扩散，以期达到水质标准。 1、陆上放流管道：陆上放流管线系从大堤内出水泵房后 L-200 处为接管点 开始， 经曹朗直堤 0 点位置至 L500 长的管道是选用一根 DN1600 三阶段预应力混 凝土管道，自 L500 至阀门井的放流管是一根 DN1600 的钢质管道组成，其材质为 Q235B，壁厚为 20mm。两种材质的陆上放流管线总长为 1634m。 2、水下钢质管道：它是一根 DN1600 钢质管道组成，其材质为 Q345B，壁厚 为20mm。 自 L1634阀门

7、井一转二接头后， 这根管线穿越期顺堤， 经过镇墩(L1745) 和直埋式伸缩节(L1750)，再与扩散管相连进入扩散海域。水下放流管道长度 786M。事故排放管，该管线由一根 DN1600 钢质管道组成，其材质为 Q235B，壁 厚为 20mm。自 L1634 阀门井一转二接头后，这根管线沿着期顺堤石坝内坡向 东延伸至海域。该管线总长为 112m。 所有管线均采用内外表面防腐处理。 1.5.21.5.2 阀门井阀门井 阀门井是一个长度为 6.0m，宽 5.0m，高 9.0m 的矩形钢筋混凝土承压结构 ， 阀门井基础采用碎石桩基础，处理范围为 9.66.5m，桩长 8.0m。 1.5.31.5.

8、3 管道穿越大堤工程管道穿越大堤工程 在内堤土堰顺堤位置长度约 100m，为保护土堤安全和防止海水倒灌，采用 顶管方案，施工需修筑围堰。 1.61.6 主要项目合同工程量主要项目合同工程量 序号 项 目 计量单位 工 程 量 1 DN1600 钢筋砼管 m 700 2 DN1600Q 钢管 m 1038 3 防洪大堤开挖穿越工程 处 1 4 管槽土方开挖 m 3 9751 5 陆上混凝土管道沟槽回填 m 3 9500 6 砼管与钢管连接 m 3 10 7 阀门井及安装 个 1 8 阀门井碎石桩 根 42 9 钢筋混凝土 U 型块 M3 46.5 10 顶管施工 M 100 1.71.7 本工程

9、施工的特点本工程施工的特点 1、施工环境复杂：工程位于杭州湾的海涂上，受潮水影响明显，管道轴线 上没有道路通过，给管道的二次倒运增加了困难，同时，管道需穿越已填筑好的 大堤，排污口在围堤的外侧，施工条件恶劣； 2. 工程海洋管道使用寿命长，工程质量要求高，本管道按 30 年使用寿命设 计，海底管道结构隐蔽，使用时不易修补，所以对本工程的施工质量提出了更高 的要求； 3. 地质条件差，根据工程地质条件，本管道穿越的地层，大部分为粉质粘 土，含水量高，触变性强，受振动容易液化，特别是现有地面的表层，长期受海 水的浸泡，土体处于半流动状态，给管槽和其它构筑物基础的开挖造成了很大的 困难。 4. 起重

10、量较大，管道沉放困难。混凝土管的单根重量达 9-10t，钢管的单重 量也达 5-6t，在没有良好的施工场地的情况下，把管道沉放进入管槽，需要采用 “土洋结合”的起吊方法，吊装队伍应具备一定的技术水平和施工素质； 5.本工程的施工难点和重点在临时出水口施工和顶管施工，出水口施工受到 潮水的严重影响，而且开挖有一定的深度，候潮施工时间短，施工难度大。出水 口管道穿越期已填筑好的抛石堤， 需进行大开挖， 管道安装完成后又重新回填， 形成期顺堤。顶管施工上部覆土厚度过薄，技术要求高，精度控制严格，也是 施工的难点，在有条件的情况下，应避免顶管施工，尽是采用大开挖施工。 6. 施工工期紧，要在 120

11、天的时间内完成整个工程全部工作内容，工期非 常紧迫，必须制定合理、科学、严谨的施工组织设计，确保工程按期竣工。 1.81.8 工期要求工期要求 计划工期：总施工工期共 120 日历天。 1.91.9 质量要求质量要求 符合设计及国家有关施工验收规范合格标准。 第二章第二章 施工总平面布置和临时设施工程施工总平面布置和临时设施工程 2 21 1 施工平面布置原则施工平面布置原则 2 21 11 1 结合工程特点，满足施工需要；相对集中，便于管理。 2 21 12 2 尽量避免受潮水、台风影响，确保安全。 2 21 13 3 保证工程施工的前提下，尽量缩短施工准备时间，以减少临时设施 的投入。 2

12、 22 2 施工道路施工道路 2 22 21 1 场外施工道路场外施工道路 本工程施工区对外交通已形成，主要以公路为主，以小曹娥镇为中心，连接 施工区与 329 国道余姚段，继而与市外交通相贯通。 2 22 22 2 场内施工道路场内施工道路 场内施工道路主要利用已经形成的曹朗直堤，管道轴线距离曹朗直堤中心 线约 55m，出口段施工利用期内围堰土堤及已经完成的抛石堤，由于已形成的 堤道与管道轴线有一定的距离，管道、混凝土及其它物资难以进入施工现场，故 每隔一定距离修筑临时短道进入施工区， 临时道路采用吹填土和表层填筑石碴形 成，分别拟在 L500(钢管与混凝土管连接处)和 L1100 填筑半永

13、久的施工道路， 中间每隔 50m 设一条简易的通道，用于管道的倒运，涂面上铺设箱型路基板，管 子在路基板上拖动，防止管道陷入泥涂中。另外，在直堤与顺堤的三角交汇处吹 填场地和道路与阀门井施工场地沟通。 2 23 3 临时设施场地及混凝土拌和系统临时设施场地及混凝土拌和系统 本工程施工场地分设两处，第一处布置在 L0 附近的堤坝上，主要布置一台 ZJC350 混凝土拌和机和砂石料堆场， 并搭建一间水泥库 30m 2。 场地面积约 200m2。 另一处布置在曹朗顺堤与直堤的三角交汇处，由于场地较小，为不影响车辆的通 行和其它施工标段的施工，在三角块内侧采用吹填法吹填出一块场地，并形成一 条斜坡道进

14、入阀门井的施工作业面。该场地内布置一台 ZJC350 混凝土拌和机一 台、水泥库一间 50m 2，及拌制混凝土和碎石桩用的黄砂、碎石等。场地面积约 500m 2。 对阀门井或其它混凝土泵车能够到达的部位，混凝土也可以采用商品混凝 土，由泵车直接输入仓面。 2 24 4 办公及生活设施布置办公及生活设施布置 项目经理部、管理人员和生产人员的办公、生活设施全部建在 L0 以东的内 塘里，办公生活区场地采用塘碴回填，四周设排水沟，汇水集中排至内河中。办 公、管理人员住房、生产人员住房分别布置、具体面积见下表： 序号 名 称 面积（m 2） 结 构 备 注 1 办公用房 120 砖混 L0 以东内塘

15、2 管理人员宿舍 150 砖混 L0 以东内塘 3 食堂 100 简易工棚 L0 以东内塘 4 生产人员宿舍 650 简易工棚 L0 以东内塘 5 现场浴室、厕所 50 砖混 L0 以东内塘 小计 1070 2 25 5 生产辅助设施布置生产辅助设施布置 生产辅助设施主要有钢木加工厂、仓库、修理车间等，这些设施均布置在 L0 以东的内塘里，需用占地面积见下表： 序号 名称 建筑面积（m 2） 占地面积 （m 2） 结构 备注 1 钢木加工厂 50 300 砖、石棉瓦 2 仓库 100 200 砖、石棉瓦 3 修理间 20 100 砖、石棉瓦 4 钢管除锈防腐加工厂 2000 露天 顺堤上 5

16、小计 2600 2 26 6 水、电及施工通讯水、电及施工通讯 2 26 61 1 施工、生活用水施工、生活用水 砼生产用水和生活用水均采用自来水，人员进点后与污水处理厂协商，从 污水处理厂接自来水分别进入生活区和混凝土搅拌站。 接至第一搅拌站和生活区 的管子采用 1 寸铁管，接至第二搅拌站的自来水采用 1 寸塑料管，设置 1 只 5m 3 的水池储水。混凝土养护用水取自环塘河中的水。 冲填用水主要利用涨潮时围区内积水，涨潮时先冲挖出一个水坑，退潮时 利用水坑所储海水施工。冲填用水管和排水管均采用 4 吋塑料软管。 2 26 62 2 施工用电施工用电 本工程施工用电容量主要由下列几部分组成：

17、混凝土搅拌机、电焊机、振捣 器、井点降水、顶管机、水泵、冲填机组等组成。总用电量约 315KW，分别在 L0 和 L1560 安装一台变压器，其中 L0 处安装一台 115KVA 变压器，L1560 处安装一 台容量 200KVA 变压器。 为防止停电或电力不足等影响生产，备用 1 台 50KVA 柴油发电机以供生产 救急。 为确保安全，所有生产用电均采用铜芯双层护套线联接；主要电源开关全 部采用空气开关，并配备触电保护装置。 2.6.3 施工通讯 主要管理及工作人员均配备移动电话进行内外联系。 第三章第三章 施工施工总进度计划总进度计划及工期保证措施及工期保证措施 3 31 1 总进度计划编

18、制依据总进度计划编制依据 3 31 11 1 招标文件和设计图纸对工期、质量、安全等的要求。 3 31 12 2 实事求是，有适当余地，保证工程质量和安全施工。 3 31 13 3 当地水文气象资料及潮水、台汛情况。 3 31 14 4 我部类似工程施工的成功经验。 3 32 2 主要施工进度控制点主要施工进度控制点 1、2005 年 10 月 1 日开工； 2、2005 年 10 月 10 日混凝土管和钢管连接段完成。 3、2005 年 10 月 6 日11 月 10 日除出水口防护设施外其它全部完成； 4、2005 年 12 月 10 日施工围堰(围涂工程)闭气； 5、2005 年 12

19、月 31 日阀门井以北部分管道安装完成； 6、2005 年 11 月 1 日，沉井开始施工； 7、2006 年 1 月 1 日1 月 30 日顶管施工或大开挖管道安装完成； 8、2006 年 1 月 30 日竣工。 3 33 3 工程形象进度工程形象进度 详见施工总进度计划表 3 34 4 工程进度计划保证措施工程进度计划保证措施 3 34 41 1 组建强有力项目领导班子，对本工程的施工进行具体组织领导，实 行目标管理，用经济责任制对各级部门进行工期、质量、安全等方面全面奖罚考 核，重奖重罚。 3 34 42 2 投入足够的、性能良好的施工机械。根据本工程特点，水力冲填机 组的数量足够是保证

20、工程按期完工的前提。因此，施工前我部将综合各方面的因 素，配备合理的机械来保证生产。 3 34 43 3 认真编制施工组织设计，从技术上保证工程顺利进行。 3 34 44 4 安全出生产，安全出效益。在施工时，狠抓安全管理，尤其是用电 安全。 3 34 45 5 充分利用我单位的技术优势，提高生产力水平，优化施工方案，选 择最佳组合，以提高生产率，确保工程施工的进度和质量。 第四章第四章 施工导流及防台度汛施工导流及防台度汛 4 4. .1 1 海域潮汐特征海域潮汐特征 本工程地处杭州湾的开敞式海域， 海域潮汐属不正规半日潮， 受杭州湾地形 地貌的影响，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低，涨潮历

21、时平均 5 小时 28 分， 落潮历时平均 6 小时 58 分， 多年平均高潮位 2.82 米， 多年平均低潮位-2.56 米， 平均潮差 5.38 米。 4 4. .2 2 施工导流主要内容施工导流主要内容 本工程施工导流内容有： 1、施工围堰的修筑(根据有关会议精神，施工围堰由围涂工程指挥部负责 施工) 2、防台抗讯方案。 4.34.3 施工临时围堰施工临时围堰 4.3.14.3.1 施工围堰设计施工围堰设计 根据现场实际情况， 自内堤堰土堤以外与期抛石堤之间的三角地带， 大堤 还没有封闭合拢闭气，涨潮时，潮水将经由抛石堤进入施工区域内。根据工程总 体规划，现存内堤土堰在一定时间将予拆除，

22、同时考虑到顶管出堤后，上部覆土 厚度过薄，潮水上涨时，海水容易通过管子进入内堤，给工程造成危害，所以在 顶管出堰以前，施工围堰必须修筑到位而且合拢闭气。 根据总体规划， 施工围堰结合围海填涂共同进行， 施工围堰即曹朗顺堤与直 堤的延伸，采用充吹填土结合抛石护坡，堰顶高程6.0，堰顶宽 8.0m，外侧坡 比采用 1：2.0，内侧坡比采用 1：2.0，其中顺堤围堤结合已抛填的抛石体作防 冲体，直堤围堰采用新抛填块石防冲和护坡。充泥袋采用 140g/m 2，充泥袋施工 时要求层与层错开，充泥袋充填厚度大于 60cm，吹填土就分层吹填，无纺布单 位重量 300g/m 2。施工围堰的施工由围涂工程指挥部

23、负责施工。 施工围堤的平面布置和结构形式详见图 WGS-02。实际施工时以曹朗东片围 涂工程的施工图为准。 施工围堰工程量： 1、充、吹填土：21000m 3； 2、无纺土工布铺设：2500m 2 3、抛石护坡：6000T 4.3.24.3.2 围堰的施工围堰的施工 围堰吹填采用候潮施工法，当退潮时，布置吹填机组进行充填施工。 先修筑顺堤围堰后修筑直堤围堰。 本工程所在地潮水涨落西高东低， 水流由 西向东流动，根据这个特性，围堰施工顺水流进行，自西向东分段填筑，将龙口 留在东侧。围堰施工选择在小潮汛期间进行，必须在一潮汛内完成。 吹填均采用 7.5kw 水枪将粉砂与水混合成泥浆，11kw 泥浆

24、泵压力输送至堤 面。拟投入冲填机组 4 台。 本工程土源在离本工程堤脚 50m 以外取土，土料取土位置结合排涝河的开 挖， 土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法吸取。取土前先清除取土区的杂质和 表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取土坑，为减少抽水量，相邻土坑不 能连通，每个取土点布置 2 套泥浆泵组。 施工围堰应于 10 月 28 日以前完成。 4.3.2.1 4.3.2.1 吹泥管袋施工吹泥管袋施工 吹泥管袋的材料各项技术参数、规格、质量必须符合设计和规范的规定，并 在复检合格方可使用。 吹泥管袋缝制成筒状，袋的尺寸根据断面不同高度和宽度，加上退档尺寸缝 制，长度 50m/只，每只袋视容积

25、不同而设置充填管口三到四个，并缝上袖口， 袖口直径约为 12cm，长为 40cm，袋的缝合处和接头均须缝三道线，先缝一道， 折迭后再缝二道，确保缝合牢固。 充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进行试冲，在试冲取得合适的泥浆浓度、布 袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等有关的技术参数后，施工全 面进行。 施工时，测量人员先按设计边线放样标记，然后施工人员沿边线打下毛竹桩 并将袋体摊铺就位，与毛竹桩用铅丝固定，袋体和管口联结后，开始充填，袋子 的铺放应就位准确，整齐有序，上下错开。 充泥管袋充填过程中应及时调整输 送管出砂口的方向，以免袋体受力不均导致变形甚至破裂。 管袋充填度要控制在适宜的水平

26、上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，排 列有序。每层袋体厚度控制在 06m 以上，如果一次充填达不到理想厚度，可采 用二次充填，但每层必须在一潮过程中完成，并且上部充填必须在下部袋子滤水 完毕后进行。 充填袋体充填完毕后应及时作好保护，保护采用铺设反滤布、压袋装碎石或 块石，若有破损及时缝补，防止涨潮时砂土流失。 4.3.2.24.3.2.2 土方吹填土方吹填 土方吹填分层进行，每次吹填厚度控制在 04m 左右，水密法分层密实，一 层吹填完成后，要等待固结后才能进行上层充泥管袋的吹填。 吹填施工注意事项： 1、排泥管接头应严密，且管线应平顺； 2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰体溃

27、口； 3、时刻注意开挖土质、泥浆浓度情况，出现问题及时调整。 4.3.2.34.3.2.3 抛石保护抛石保护 抛石所用石料要求无风化、50kg 以下单块石料含量控制在 5%以下。为防止 泥芯坝受潮水冲刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立即开始抛石。 块石采用自卸车运输，抛石采用端进法，一次性到位，推土机推平。 4.44.4 防台渡汛防台渡汛 本工程施工初期将经历台风期，确保台风期工程安全及施工人员生命安全， 将把防台度汛作为本工程管理的重点。 4.4.14.4.1 防汛组织机构防汛组织机构 为切实做好抗台防汛工作，项目部将成立抗台防汛领导小组，统一部署，统 一指挥，防汛领导小组由项目经理任组

28、长，项目副经理，总工程师任副组长，职 能部门负责人，施工队负责人为小组成员，领导小组下设巡逻队，抢险队，并调 配足够的机械，物资作好一切准备。 4.4.24.4.2 制定抗台防汛技术措施及责任制制定抗台防汛技术措施及责任制 在抗台防汛领导小组的统一领导下， 技术部门提前做好防汛技术措施， 并向 各有关参加防汛人员进行交底，做到抢险时有计划有目的，从容进行。 落实抗台防汛责任制，明确管理人员，抢险人员的岗位职责，增加责任感， 确保抗台防汛工作中全体抢险队人员有主动的态度，积极做好抗台防汛抢险工 作。 4.4.34.4.3 技术保证措施技术保证措施 1、进入台汛前确保迎海面防护工程全部结束，使大堤

29、能有效的抵御台风袭 击。 2、建立一支灵活机动的抢险分队，配备充足的机械设备和施工人员。遇到 险情， 项目部所属各施工单位的设备、人员必须无条件服从防汛指挥部的统一安 排。准备充足的抗防材料。在筑坝附近准备足够的块石和袋装碎石、编织布等抢 险物资。 3、加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时撑 握中、长期气象动态。 4、台汛期内，防汛领导小组每天 24 小时派人值班，当接到台风警报以后， 在高潮汛期间，派出专职人员 24 小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告， 及时抢救。 5、同时建立通畅的通讯联络网，时刻能与项目部、监理部及业主保持联系， 以便采取行之有效的抢险措施。

30、 第五章第五章 施工程序及主要施工方法施工程序及主要施工方法 5.1 施工总体部署施工总体部署 本工程部施工期仅有 120 天，工期非常紧张，为按期完成施工任务，必须开 设多个工作面平行施工， 以保证在合同工期内完成。 工程开工后即形成井点降水、 阀门井碎石桩、 出水口候潮施工的局面。 特别是出水口的候潮施工， 落潮时间短， 每次落潮后需排干基槽内的积水，充分利用一切可能利用的时间，尽量在一个潮 期内完成一道工序，避免重复排水。出水口完成后即安排施工围堰填筑，使管道 有一个较长时间的预沉降，沉降稳定后与后施工的管道相连接，能保证管道安装 的质量，防止管道拉裂。 施工围堰能提前完成即为原设计顶管

31、段的大开挖施工创造了条件， 在施工围 堰合拢封闭的长期保持下，建议采用大开挖施工法，即内堰土堤挖除后，直接开 挖管槽安装管道，而不采用顶管的施工方法。 对混凝土管道的管槽开挖经对比试验后决定是否采取井点降水， 还是采用放 坡开挖； 5.2 施工程序施工程序 总体施工程序如下： 砼管与钢管连接段 阀门井碎石桩施工 砼管段开挖 砼管安装 管 压 试 验 全 线 贯 通 井点降水 钢管段开挖 顶管施工或 开挖法埋管 三期抛石堤开挖 沉井施工 钢管安装 井点降水 钢管安装 管 沟 回 填 U 型 块 预 制 防渗墙、止水墙、 管道交替候潮施 临时出水口候潮施工 施 工 围 堰 填 筑 5.3 管槽开挖

32、管槽开挖 根据管道纵剖面图，埋管均处于海涂上，管槽开挖深度 3.7m2.52m，其中 开挖最深处位于临时出水口，达 3.7m，混凝土管段由于以势较高，开挖深度普 遍为 3.5m 左右，该地层含水量高，为粉质粘土，触变性明显，液化现象严重， 由于混凝土管段施工项目较多，开挖后必须施工混凝土管座，混凝土管本身重量 重，开挖后暴露时间较长，为保证施工的安全，确保施工质量，拟采用井点降水 来维持开挖边坡的稳定。 5.3.1 井点降井点降水的设计与施工水的设计与施工 5.3.1.1 井点降水的设计：在管槽开挖以前，在管槽两侧布置轻型井点，井点 间距暂按 1.6m 布设，宽度按每边距离开挖边线 1.0m

33、控制(详见管槽井点降水结 构示意图 WGS-03)。轻型井点系在管槽二侧埋设井点管深入含水层内，井点管 的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启 动抽水设备， 地下水便在真空泵吸力的作用下， 经滤水管进入井点管和集水总管， 排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具 有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定， 本工程包括管槽开挖、阀门井沉井，拟投入真空泵型轻型井点系统设备 15 台套， 50 型射流泵轻型井点设备 2 台套。 5.3.1.2 井点施工操作工艺 1、井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井

34、点管、填 砂砾滤料、 上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水 箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 2、井点管埋设，成孔采用射水法成孔，孔径为 150mm，井深比井点设计深 50cm；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 5-30mm 石子， 使管底有 500mm 高， 再沿井点管四周均匀投放 2-4mm 粒径粗砂， 上部 1.0m 深度内，用粘土填实以防漏气。 3、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖 沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上 橡胶密封圈，

35、 然后拧紧法兰螺栓， 总管端部， 用法兰封牢。 一旦井点干管铺好后， 用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕 后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况， 出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在 0.15-0.20MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常 使用。 4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。 5、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于 倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 6、

36、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或 水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 7、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底 500mm 以下，以防止地下 水扰动地基土体。 5.3.2 土方的开挖土方的开挖 陆上部分管槽的开挖采用 PC400 挖掘机开挖，开挖放坡 1：0.5，弃土不外 运，全部甩到管沟的西侧，距离开挖线以外 5m。东侧由于范围较小，而且需倒 运混凝土管或钢管，管沟的东侧原则上不堆放土方。由于管槽范围内土质松软， 挖掘机容易沉陷，开挖是采用箱型路基板铺垫，挖机在路基板上操作。 管槽开挖一段后，应及时组织验收，快速地浇筑基槽混凝土或铺设砂垫层， 紧接着进行

37、管道的安装。应开挖一段，安装一段，避免放置时间过长而引起边坡 坍塌。 5.4 陆上放流管的安装陆上放流管的安装 5.4.1 管道砼基座 施工程序： 测量定位绑扎钢筋(如有)立模砼底座浇筑 （第一次平基座 浇捣）管道安装护管砼浇筑 首先定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋要求稳定、牢固，再支 立模板，浇筑砼基础并每隔 20M 设置沉降缝。砼由拌和系统供应，人力翻斗车 转运入仓，机械振捣密实。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑完毕。基础砼浇筑 时若下料高度大于 2M 时，采用溜槽下料。在砼浇筑过程中，应按规范制作砼 试块，并及时进行强度试验。 基础砼分二次施工：先施工平基座砼基础，待管道安装好后再进

38、行护管砼施 工。浇筑护管砼前应将平基顶面凿毛。基座砼浇筑时采用平板振捣器振实，护管 砼采用插入式振捣器振实。 5.4.2 砼管的倒运与沉放 混凝土由业主提供，单根长度约 5.0m，单根重量约 910t，除混凝土管与 钢管连接处的管子可以利用填筑的半永久道路直接到位外， 其它沿线均不能直接 到位，需进行二次倒运。 车辆停在曹朗大堤上，采用 50t 汽车吊吊至堤脚处，沿线布放，然后在涂面 上铺垫路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二台 PC400 挖掘机抬吊 沉放进入管槽内。倒运和沉放时，应注意轻吊稳放，防止混凝土的损伤。 5.4.2 预应力混凝土管的安装 钢筋砼承插管采用柔性接口， “O”

39、型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先 套好。 承插管第一节铺设定位完毕， 在管中拴一道钢丝绳， 然后铺设第二节管道， 将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑剂）作为临时支座，然后用钢丝绳 将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的 1/2 承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使 管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。最后按设计 要求对接口进行处理。 安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要 求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹现 象，若不合格则重排。 5.4.3 钢管的安装 钢管的单根重量较轻，搬运不容易损坏，倒运较为方便，类似

40、混凝土管的搬 运方法能顺利地沉放到位。为保证钢管的焊接质量，减少在管槽内的焊接难度， 降低劳动强度，要求钢管在岸上拼接一定长度后，经检验合格后沉放入槽。钢管 安装前按设计要求铺设砂垫层。 （1） 钢管按安装进度需要，分批从制造厂运至曹朗大堤附近沿途堆放，安 装时再倒运入槽。由于各段的现场条件不同，地段条件不一样，采用钢管就位的 方法也不一样，但无论采用什么方法就位，均需采用切实可行的办法保护钢管外 壁的防腐层，如采用宽帆布吊带起吊，绑扎位置垫橡皮垫等。 （2） 安装环缝采用手工电弧焊施焊，焊条存放在保温筒内，随用随取，两 名焊工对称施焊，由于施工环境湿度较大，施焊之前应将坡口两侧 100mm

41、范围 内的污物清除干净，用烤枪将坡口处的水分烤干。 (3) 钢管安装施工流程：检查管沟砂垫层铺设测量放样钢管就位钢 管找正点焊焊前检查环缝施焊焊缝外观检查无损检测环缝表面清理 环缝表面防腐附件安装管沟回填管内清扫耐压检查验收。 5.5 阀门井施工阀门井施工 阀门井施工程序：场地平整(填碎石碴)碎石桩施打井点降水沉井制作 沉井下沉封底阀门井顶板浇筑。 5.5.1 阀门井碎石桩基础的施工 主要工程量：桩数 42 根，每根有效长度 8.0m，共计 336 延米（未包括桩 顶以上空钻部分约 432 米） 。处理范围 9.66.5m，桩位按 1.61.3 正方形布置。 碎石桩采用 ZCQ-30 振冲桩机

42、施工，16t 汽车吊吊挂振冲器，人工补料，因 施工场地狭小，仅安排 1 台振冲桩机进场施工。 5.5.1.1 振冲碎石桩施工准备工作 (1) 施工用电 振冲碎石桩施工用电总负荷约 60KVA，由曹朗顺堤内土堤上的 200KVA 变 压器接线至总配电箱，然后从总配电箱分接至振冲桩机或水泵。 (2) 施工用水 振冲施工用水量较大，考虑采用把现有海槽的海水直接抽水至水箱，由水 箱通过高压水泵供给桩机，供水量约 20m3/h。 (3) 场地要求 振冲加固处理区域现有场地土质松软，机械难以进入，振冲施工前必须抽 干塘水，清除淤泥，然后回填 50cm 石碴，以满足振冲设备的行走。 (4) 泥浆池和排浆沟

43、加固区域周边挖掘排浆沟， 汇集至沉淀池中， 当沉淀池泥浆贮满后， 用 3PN 汲浆泵排至外海。 (5) 填料和堆场 碎石堆场设在加固周边的空地上，贮备量 300m3，填料要求粒径 3-5 厘米， 最大粒径不得超过 8 厘米，并有一定级配，含泥量不大于 5%，不得含有机质， 石质坚硬。 (6) 振冲碎石桩工艺性试成桩。 振冲桩正式施工前，必须做工艺性成桩试验。通过试验，论证振冲加固的 适应性，确定满足设计要求的施工参数。如造孔水压、振冲器贯入速度、密实电 流、填料量、留振时间等。试验桩数 2 根左右。 5.5.1.2 振冲碎石桩施工进度安排 工程一开工即按排振冲碎石桩的施工准备工作，迅速投入振冲

44、桩施工，以 便尽早投入下一工序的施工，包括施工准备时间工期安排 10 天，即 2005 年 9 月 26 日2005 年 10 月 5 日。 5.5.1.3 机械、人员配置 (1) 机械配置： 机械名称机械名称 规格型号规格型号 数量数量 振冲器 ZCQ-30 2 台(备用 1 台) 吊机 16T 1 台 排污泵 3PN 1 台 清水泵 1 台 高压水泵 1 台 电气、自动控制箱 1 套 手推车 0.1m3 10 台 (2) 劳动力配置 工种 单机用工人数 机械台数 小计人数 备注 机长 1 1 1 钻工 4 1 4 二班作业 吊车司机 2 1 2 电工 1 普工 5 1 10 人工上料 记录

45、员 2 1 2 总计 20 5.5.1.4 施工方法 (1) 施工工艺流程 (2) 关键工序控制 振冲碎石桩施工参数的选择应成桩试验为依据， 施工中严格按确定的施工参 数施工。 1. 桩位控制 （1） 施工时振冲器尖端喷水中心孔径中心偏差不得大于 50mm； （2） 造孔中心与设计定位中心偏差不得大于 100mm； （3） 完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于 160mm。 2. 水压和贯入速度 启动水泵和振冲器，以 2m/mim 左右的速度在土层中徐徐下沉，水压可用 400600Kpa，供水量大于 20m3/h。在孔口和孔底各悬吊留振 20S，以扩大孔口 和孔底，同时降低泥浆稠度，以利碎石

46、顺利下沉；振冲器振沉入土中的过程中， 应记录振冲器各深度的水量、水压、时间和电流值。 3. 填料和密实电流 向孔内倒入填料时，需将水压和水量降低到孔口有一定回水但无大量细颗 粒带出为止。填料高度应每段为 0.50.8m 进行分段制桩，再将振冲器沉入填料 中进行振密。 成桩密实电流一般控制 5055A， 当电流达到规定的密实电流时， 应向孔内 继续加填料和振密，直至电流超过设计规定的密实电流值，填料量要求满足设计 桩径。 设备 就位 检试 设备 振冲 钻进 提升 重 复 振 冲 钻进 上提 供水 记录 填料 成桩（段） 验收 下桩位 以密实电流、留振时 间、加密段长控制 重复 填料 达到 要求

47、成桩（根） 4. 分段振密桩体时，应记录各段振密电流值、投料量及留振时间，如此反 复多次直至填满振实整个桩体为止。 5.5.2 沉井施工 5.5.2.1 井点降水 碎石桩施工即将结束时，即开始井点降水的施工，井点布置在碎石桩处理 范围外侧 1.0m 处，共布置二排，采用二套 50 型射流泵轻型井点即可满足要 求，该设备每套带 9m 长井点 25-30 根，间距 1.6m ，总长 180m ，降水深 5-9m 。 5.5.2.2 沉井施工 沉井外形尺寸较小，仅为 6.0503m，高度 9.0m，经计算，沉井下沉重量 约为 88t。根据本工程的情况和条件，沉井施工采取一次制作一次下沉，只有阀 门井

48、的顶板在顶管施工完成后进行二次浇筑。 沉井的施工包括沉井制作和沉井下 沉及封底几个主要部分。 一、 沉井的施工工艺(一次下沉) 养护 排水 养护 养护 施工准备 打井点或大口井 铺垫层、垫木 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外模 浇筑刃脚混凝土 绑扎钢筋 支井壁的模板 浇筑井壁的混凝土 拆除井壁和刃脚的模板 抽除垫木 挖土、下沉 浇筑底板垫层砼 绑扎钢筋 浇筑底板砼 封底 养护 对沉井内及上部结构施工 二、沉井的施工准备 1、井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括： 工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； 施工现场的供水、供电及排水条件； 在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、 地下建

49、筑物及管线的位置、 标高、结构形式等； 工程地质、水文地质资料； 气象资料 2、施工前做好放线和测量工作 由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底， 将测量和位 置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。 施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时 水准点。 施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心 位置控制桩。 设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 三、沉井制作 根据本工程中沉井自重，施工荷载和土层承载力较弱等情况，为避免造成地 基下沉和刃脚混凝土裂缝，沉井刃脚的支模方法采用垫木支模。 垫木可使用铁道上的枕木（其规格为 16 22 250 ） ，也可用其它 规格的材料制作。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉时抽出垫木，常