大气污染控制工程课程设计范本(doc 21页).doc

1、1.1.袋式除尘器袋式除尘器 1.11.1 袋式除尘器的简介袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性 粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对 含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘， 由于重力的作用沉降下来， 落入灰斗， 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时， 粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使 用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚 了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的 主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料

2、也能获得较高的过滤效率。 随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两 侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘 器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此， 除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效 率下降。 袋式除尘器的结构图 1.21.2 袋式除尘器的清灰方式主要有袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤 袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言）

3、，是 借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 1.31.3 袋式除尘器的分类袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形） 。 (2 )按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板 状扁袋） 。 (3 )按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成 的滤料具有不同性能。常用的滤料有 208 或 901 涤轮绒布，使用温度一般不超过 120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过 2

4、50，棉毛 织物一般适用于没有腐蚀性；温度在 80-90以下含尘气体。 1.41.4 袋式除尘器的优点袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达 99% 以上。 (2 )使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可 以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组， 也可作成大型的除尘室， 即 “袋房” 。 (3 )结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言）, 维护方便。 所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 2.2.湿式石灰脱硫湿式石灰脱硫 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理

5、脱硫产物， 该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐 蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。石灰石石膏法脱 硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发 电厂采用的烟气脱硫装置约 90%采用此工艺。 2.12.1 石灰石石灰石石膏法脱硫工艺石膏法脱硫工艺原理及流程原理及流程 石灰石石膏法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收 剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸 收剂时石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液 与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气进行化学反应从

6、而被脱硫，最终反应产物为石膏。吸收塔内的反应、传 递也极为复杂，总的反应为： 224223 22COOHCaSOOHSOCaCO 脱 硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气，脱硫石膏浆液经脱 水装置脱水后回收利用。剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环，这样就可以 使加入的吸收剂充分被利用，并确保石膏晶体的增长。石膏晶体的正常增长是最 终产品处理比较简单的先决条件。 新鲜的吸收剂石灰石浆液根据 pH 值和分离 SO2 量按一定比例直接加入吸收塔。 2.22.2 脱硫效率的主要影响因素脱硫效率的主要影响因素 湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液的 pH 值、液气比、烟气速度、烟气 温度

7、等参数对烟气脱硫系统的设计和运行影响较大。 2.1.12.1.1 吸收塔洗涤浆液的吸收塔洗涤浆液的 PHPH 吸收塔洗涤浆液中 pH 值的高低直接影响 SO2 的吸收率及设备的结垢、腐蚀 程度等, 而且脱硫过程的 pH 值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践 表明,湿法烟气脱硫的工艺系统一般要求洗涤浆液的 P H 值控制在 4.5 5.5 之 间。 2.1.22.1.2 液气比液气比 石灰石法喷淋塔的液气比一般在(1525)L/m 3。取 L/G18L/m3，则： 液体用量hLQL 54 1034. 61052. 31818 2.1.32.1.3 烟气流速和烟气温度烟气流速和烟气温度 目

8、前, 将吸收塔内烟气流速控制在(2.63.5)m/s 较合理,典型值为 3m/s。 则吸收塔的截面积为： 2 4 40. 3 36003 1067. 3 m V Q A 低洗涤温度有利于 SO2 的吸收。 所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都 在 100以下。100左右的原烟气进入吸收塔后, 经过多级喷淋层的洗涤降温, 到吸收塔出口时温度一般为(4570)。 3.3.设计条件：设计条件： 锅炉型号： SHS35-39 即双锅筒横置式燃烧炉， 蒸发量 35t/h， 出口蒸汽压力 39MP 设计耗煤量：4.2t/h 排烟温度：160 空气过剩系数：5.21 飞灰率=29% 烟气在锅炉出口前阻力：

9、850Pa 设计煤成分：%2 .63 Y C %3 Y H %6 Y O %1 Y N %8 . 0 Y S %14 Y A %12 Y W %18 Y V 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度 200m，90弯头 40 个。 4.4.设计计算设计计算 4.14.1 计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度二氧化硫的浓度 4.1.14.1.1 烟气量的计算烟气量的计算 质量/g 摩尔数 （原子） /mol 需氧量 （分子） /mol 生成物 （分子） /mol C 632 632

10、/12=52.67 52.67 52.7 H 30 30/1=30 15/2=7.5 15 O 60 60/16=3.75 S 8 8/32=0.25 0.25 0.25 A 140 理论需要量： kgmol2.4605.20.577.652 理论空气量： kgm344. 6 21 100 1000 4 .2242.60 实际烟气量： kgmQS 3 7.38 1000 .422 18 120 15.2144. 6 100 79 44. 6 1000 4 .221525. 07 .52 标态下烟气流量： hmQQ S 34 1052. 310002 . 437. 8设计耗煤量 4.1.24.1

11、.2 烟气含尘浓度烟气含尘浓度 33 105.84 37. 8 10001409.20 mmg Q A C S Y 飞灰率 4.1.3 SO4.1.3 SO2 2的浓度的浓度 33 1091. 1 37. 8 10006425. 0 2 mmgCSO 4.24.2 除尘器的选择除尘器的选择 4.2.14.2.1 除尘效率除尘效率 %88.95 1085. 4 200 11 3 C CS 4.2.24.2.2 除尘器的选择除尘器的选择 工况下烟气流量： smhm T TQ Q 334 4 .5151058. 5 273 1602731052. 3 所以采用脉冲袋式清灰除尘器。 4.34.3 除尘

12、器的设计除尘器的设计 4.3.14.3.1 过滤面积过滤面积 3 4 930 160 1058. 5 60 m v Q A 4.3.24.3.2 滤袋的尺寸滤袋的尺寸 单个滤袋直径：mmD300200，取mmD250 单个滤袋长度：mL122，取mL2 . 8 滤布长径比一般为 405 ， 2.83 25. 0 2 . 8 D L 4.3.34.3.3 每条滤袋面积每条滤袋面积 3 44. 62 . 825. 014. 3mDLa 4.3.44.3.4 滤袋条数滤袋条数 条1444 .144 44. 6 930 a A n 4.3.54.3.5 滤袋布置滤袋布置 按矩形布置： （A）a.滤袋分

13、 4 组; b.每组 36 条； c.组与组之间的距离：250mm （B）组内相邻滤袋的间距：70mm （C）滤袋与外壳的间距：210mm 4.44.4 喷淋塔喷淋塔 4.4.14.4.1 喷淋塔内流量计算喷淋塔内流量计算 假设喷淋塔内平均温度为C80，压力为 120KPa，则喷淋塔内烟气流量为： 式中：喷淋塔内烟气流量，； 标况下烟气流量，； K除尘前漏气系数，00.1； 代入公式得： 4.4.2 4.4.2 喷淋塔径计算喷淋塔径计算 依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速smv4， 则喷淋塔截面 A 为： 2 85.44 4 4.917 m v Q A 则塔径 d 为：

14、m A d39. 2 14. 3 85.4444 取塔径mmD2400 4.4.34.4.3 喷淋塔高度计算喷淋塔高度计算 喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。 (1) 吸收区高度 smQV 3 94.1706. 01 201 324.101 273 80273 5 .15 依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间 t=4s，则喷淋塔的吸收区高度为： (2) 除雾区高度 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最 上层(3.43.5)m。 则取除雾区高度为：mH5 . 3 2 (3) 浆池高度 浆池容量 V1按液气比浆液停留时间

15、t1确定： 式中： G L 液气比，取 3 18mL； Q标况下烟气量，hm3； t1浆液停留时间，s； 一般 t1为min8min4，本设计中取值为min5，则浆池容积为： 343 1 7 .83 60 5 1058. 51018mV 选取浆池直径等于或略大于喷淋塔 D0，本设计中选取的浆料直径为 D05m， 然后再根据 V1计算浆池高度： 式中：h0浆池高度，m； V1浆池容积， 3 m； D0浆池直径，m。 mh26. 4 514. 3 7 .834 2 从浆池液面到烟气进口底边的高度为 0.82m。本设计中取为 2m。 (4) 喷淋塔高度 喷淋塔高度为： mhHHHt76.2326.

16、45 . 316 21 4.4.4 4.4.4 新鲜浆料的确定新鲜浆料的确定 slgs OHCaSOOHSOCaO 2322 22 1mol 1mol 因为根据经验一般钙/硫为：1.05：1.1，此处设计取为 1.05 则由平衡计算 可得 1h 需消耗 CaO 的量为： 3 1.05 0.5 14 107350mol h 7350 56 411.6 1000 kg h 5.5.烟囱设计计算烟囱设计计算 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度 高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱 的几何高度，因此烟囱的有效高度为： 式中：H烟囱的有效

17、高度，m； Hs烟囱的几何高度，m； H烟囱抬升高度，m。 5.1 5.1 烟囱的几何高度的计算烟囱的几何高度的计算 查相关资料可得燃烧锅炉房烟囱最低允许高度设为 Hs为 60m 5.1.1 5.1.1 烟气释放热计算烟气释放热计算 式中： H Q烟气热释放率，kw； a p大气压力，取邻近气象站年平均值； v Q实际排烟量，sm3 s T烟囱出口处的烟气温度，433K； a T环境大气温度，K； 取环境大气温度 a T=293K，大气压力 a p=978.4kPa smQV 3 22.006. 01 201 324.101 273 160273 5 .15 kwQH83.2435 433 1

18、40 224 .97835. 0 5.1.25.1.2 烟气抬升高度计算烟气抬升高度计算 由KTTkwQkw saH 35,210002100，可得 式中： 210 ,nnn系数， 1 n取 0.6， 2 n取 0.4， 0 n取 0.292，则： 则烟囱有效高度 5.1.3 5.1.3 烟囱直径的计算烟囱直径的计算 设烟气在烟囱内的流速为smv20，则烟囱平均截面积为： 2 1 . 1 20 0 .22 mA 则烟囱的平均直径 d 为： m A d18. 1 14. 3 1 . 144 取烟囱直径为 DN1200mm，校核流速 v 得： sm d Q v v 46.19 2 . 114. 3

19、 422 4 1 2 2 5.2 5.2 烟囱阻力损失计算烟囱阻力损失计算 烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算： （4-5） 式中：摩擦阻力系数，无量纲； v管内烟气平均流速，sm； 烟气密度， 3 mkg； l管道长度，m； d管道直径，m； 已知钢管的摩擦系数为 0.02，所以烟囱的阻力损失为： am pP1 .472 22 . 1 748. 046.19200 02. 0 2 5.3 5.3 烟囱高度校核烟囱高度校核 假设吸收塔的吸收效率为：96%，可得排放烟气中二氧化硫的浓度为： 33 4 .761091. 1%961 2 mmg so 二氧化硫排放的排放速率： sgQv vsoso

20、68. 10 .224 .76 22 式中： z y 为一个常数，一般取1.50，此处取 0.7； H烟囱有效源高； 3 2 max 070.00.70 72. 2.399414. 3 68. 12 mmg 国 家 环 境 空 气 质 量 二 级 标 准 日 平 均 2 SO的 浓 度 为 33 0 0 7. 015. 0mmgmmg，则设计符合要求。 6.6. 管道系统设计计算管道系统设计计算 管道采用薄皮钢管，管内烟气流速为smvo15，则管道直径 d 为： 式中：Q烟气流量，； o v烟气流速，； 1.2修正系数 代入相关值得： 结合实际情况，取为 1260mm，则实际烟气流速 v为：

21、7.7.系统阻力的计算系统阻力的计算 7.17.1 摩擦压力损失摩擦压力损失 取mL200，对于圆管 2 2 v d l PL 工作状态下的烟气密度： 3 /84. 0 160273 273 34. 1 160273 273 mkg n aL pp80.296 2 92.1484. 0 26. 1 200 02. 0 2 7.27.2 局部压力损失局部压力损失 2 2 v P 90弯头，23. 0 a pp50.21 2 92.1484. 0 23. 0 2 40 个弯头 a ppp86050.214040 出口前阻力为 850Pa，除尘器阻力选 1400Pa，脱硫设备阻力选 100Pa a

22、pp9 .39788608 .2961 .4721001400850 8.8.风机的选择风机的选择 8.18.1 风量的计算风量的计算 hm B tp QQy 34 3 3 4 3 1014. 6 10325.101 10325.101 273 160273 1052. 31 . 1 10325.101 273 273 1 . 1 8.28.2 风压的计算风压的计算 a yy p yy p Bt t SpH 94.3649 34. 1 293. 1 10325.101 10325.101 250273 160273 53.1719 .39782 . 1 293. 110325.101 273

23、273 2 . 1 3 3 3 结合风机全压及送风量，选用CY6475型离心引风机，其性能参数见表 3。 表 3 CY6475型离心引风机性能参数 机号 功率 W K 转速 min/r 流量 hm / 3 全压 Pa 6C 18.5 2850 802015129 33642452 电机的效率 式中；Ne电机功率，kW； Q风机的总风量，m 3/h； 1 -通风机全压效率，一般取 0.50.7； 2 -机械传动效率，对于直联传动为 0.95； 电动机备用系数，对引风机，=1.3； 代入数据得： kwNe87.149 9 . 06 . 010003600 3 . 194.36491014. 6 4

24、 9.9.达标分析达标分析 9.19.1 从从排放浓度核算从从排放浓度核算 在排烟温度 160下，SO2的排放浓度 33 /1045. 3 2 mmg so ，转换为烟囱出 口温度 25： 1122 12 TT PP 则 3 3 /9 .5012 298 1602731045. 3 27325 160273 2 2 mmg so so 设脱硫效率为 95.88，脱硫后： 3 53.2069 .5012%8.8951%961 22 mmg soso 3 700mmg 依据大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行， 烟尘最高排放标标准 700mg/m 3，所以本设计符合排放要求。 9.2 9

25、.2 从排放速率核算从排放速率核算 （1） 二氧化硫的排放速率 设硫转化为二氧化硫的效率为 95.88%，则二氧化硫的排放速率为： 0.958864420000.250.8% 3 10=5.15hkg/200hkg/ 其为 GB16297-1996 现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化 硫最高允许排放速率，所以符合要求，设计合理。 （2）烟气的排放速率 可得出口浓度为：7.22 3 10（1-99.9%）= 7.22mg/m3150 mg/m3 检验烟气排放速率=总烟气量烟气出口浓度 =hkghkghmg10010. 0106.5100 . 31052. 3 44 (hkg/100

26、国标中二级排放区最高允许排放速率)，所以可得烟气排放速率也达 标，所以设计合理。 9.39.3 从落地浓度核算从落地浓度核算 地面最大浓度为： 3 2 max 070.00.70 72. 2.399414. 3 68. 12 mmg 本设计任务书中规定， 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新 建排污项目执行。由锅炉大气污染物排放标准（摘自 GB 132712001）可查出 烟尘最高允许排放浓度为 200mg/m 3 ，二氧化硫的最高允许排放浓度为 3 /900mmg。 GB16297-1996 现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧 化硫最高允许排放速率， 比较得出排放浓度都

27、不超标， 因而设计合理， 符合标准， 所以该气体经处理后可以在国家 2 级标准下排放。 9.49.4 总排放浓度核算总排放浓度核算 烟尘的总排放浓度（按每年 300 天计算） ： hghmg/166. 2/2166300%9 .9911022. 7 3 国家规定的烟尘总排放浓度为hg /5 . 2，因为5 . 2166. 2，所以符合排放标准。 2 SO的总排放浓度（按每年 300 天计算） ： hghmg6 .231036. 23009588. 011910 4 国家规定二氧化硫的总排放浓度为hg /42， 因为4223.6 ， 所以符合排 放标准。 参考文献参考文献 1黄学敏， 张承中.大

28、气污染控制工程实践教程M.北京： 化学工业出版社， 2003 2张殿印.除尘工程设计手册M.北京：化学工业出版社，2003 3罗辉.环保设备设计与应用M.北京：高等教育出版社，2003 4周兴求，叶代启.环保设备设计手册-大气污染控制设备M，北京：化学工 业出版社，2003 结束语结束语： 这次大气污染控制工程课程设计主要设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统， 虽然时间很短，但我从中学到了不少东西。课程设计是大学学习的一次综合性考 核，是对我们所学知识的一次综合性考核，是我们走向社会前的一次实践。通过 这次课程设计，我不仅进一步掌握了我所学的砖业知识，而更能从设计中认识到 实际工程设计与自己所想要达

29、到的效果差异，对我们以后的工作遇到的问题，对 我们有很大的帮助。同时也感谢老师给我们这次设计机会。 附图附图 目录目录 1.袋式除尘器 1 1.1 袋式除尘器的简介 1 1.2 袋式除尘器的清灰方式主要有 2 1.3 袋式除尘器的分类 2 1.4 袋式除尘器的优点 2 2.湿式石灰脱硫 2 2.1 石灰石石膏法脱硫工艺原理及流程 3 2.2 脱硫效率的主要影响因素 3 2.1.1 吸收塔洗涤浆液的 PH 3 2.1.2 液气比 3 2.1.3 烟气流速和烟气温度 3 3.设计条件： 4 4.设计计算 4 4.1 计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度 4 4.1.1 烟气量的计算 4

30、4.1.2 烟气含尘浓度 5 4.1.3 SO2 的浓度 5 4.2 除尘器的选择 5 4.2.1 除尘效率 5 4.2.2 除尘器的选择 5 4.3 除尘器的设计 5 4.3.1 过滤面积 5 4.3.2 滤袋的尺寸 6 4.3.3 每条滤袋面积 6 4.3.4 滤袋条数 6 4.3.5 滤袋布置 6 4.4 喷淋塔 6 4.4.1 喷淋塔内流量计算 6 4.4.2 喷淋塔径计算. 6 4.4.3 喷淋塔高度计算 7 4.4.4 新鲜浆料的确定 8 5.烟囱设计计算 8 5.1 烟囱的几何高度的计算 9 5.1.1 烟气释放热计算. 9 5.1.2 烟气抬升高度计算 9 5.1.3 烟囱直径

31、的计算. 10 5.2 烟囱阻力损失计算 10 5.3 烟囱高度校核. 11 6. 管道系统设计计算 11 7.系统阻力的计算. 12 7.1 摩擦压力损失 . 12 7.2 局部压力损失 . 12 8.风机的选择. 12 8.1 风量的计算 . 12 8.2 风压的计算 . 12 9.达标分析. 13 9.1 从从排放浓度核算 . 13 9.2 从排放速率核算. 14 9.3 从落地浓度核算 . 14 9.4 总排放浓度核算 . 15 参考文献. 16 结束语：. 17 附图. 18 提供提供 5 万集万集管理视频课程管理视频课程下载，详情查看：下载，详情查看：./zz/ 提供提供 2 万万 GB 高清管理视频课程高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：硬盘拷贝，详情查看：./shop/ 2 万万 GB 高清管理视频高清管理视频课程目录课程目录下载：下载：./12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：咨询电话：020-. 值班手机：值班手机：. 网站网址：网站网址：