煤炭洗选工程设计标准(doc 38页).doc

1、附录一 煤炭洗选工程设计规范 （GB -200）条文说明 目目 录录 1 总则 3 2 基本规定 3 3 受煤与原煤储存 4 3.1 受煤 4 3.2 原煤储存 5 4 筛分、除杂与破碎 5 4.1 筛分 5 4.2 除杂 6 4.3 破碎 6 5 选煤 6 5.1 一般规定 6 5.2 跳汰选煤 8 5.3 重介质选煤 9 5.4 浮选 . 13 5.5 其它选煤方法 14 6 脱水、防冻与干燥 155 6.1 脱水 155 6.2 防冻与干燥 177 7 煤泥水处理 199 7.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级 199 7.2 细煤泥的沉淀与浓缩 199 7.3 事故煤泥水处理 2020

2、 8 产品储存与装车 211 9 矸石与煤泥综合利用 . 222 10 计量与煤质检查 222 11 机电设备修理 222 12 工业场地总平面 233 13 标准轨距铁路运输 244 13.1 一般规定 244 13.2 装、卸车站 244 14 电气 277 14.1 供电 277 14.2 配电 277 14.3 照明 288 14.4 防雷和接地 288 14.5 控制 288 14.6 自动化 299 14.7 监测 299 15 给水与排水 30 15.1 水源 3030 15.2 室外给水排水 3030 15.3 室内给水排水 3333 16 供热与采暖通风 3434 16.1

3、采暖 . 3434 16.2 通风除尘 . 3535 16.3 室外供热管道 3535 17 建筑物与构筑物 3636 17.1 一般规定 366 17.2 主要建筑 366 17.3 辅助建筑 377 18 技术经济 388 1 总则总则 1.0.1 制定本规范的目的是， 规范市场经济条件下、 投资体制改革后的煤炭洗选工程设计及建设行为。 1.0.2 规定本规范的适用范围。 1.0.3 技术创新是工程设计的灵魂，只有不断创新和进步，才能不断提高工程建设的经济效益；设计 规范是工程实践的总结，当设计规范的某些条款明显落后于工程实践时，工程设计可以有条件地、 慎重地突破规范的规定，及时采用经工程

4、实践证明是成熟可靠的新技术。 1.0.4 强调煤炭加工利用的基本方针；明确动力用煤的最低加工要求，提高煤炭品质，不允许直销原 煤；明确炼焦用煤的加工限制，不允许将有限的、宝贵的炼焦煤资源用于动力煤，不允许在煤炭加 工利用过程中造成资源浪费。 动力用煤主要指工业锅炉和发电用煤。据初步统计，动力用煤占我国煤炭产量的 80%左右。由 于各类型锅炉对煤炭产品的质量要求不同，供煤单位尚未完全按用户炉型要求的品种和质量供煤， 导致锅炉的热效率比国外先进水平低 1520%。 这种状况不但造成能源浪费， 还产生严重的环境污染。 中国煤炭的特点是高硫、高灰煤的比重大，全国原煤平均灰分含量 17.6%左右，平均硫

5、分含量 1.1%， 其中 13%的原煤硫分含量高于 2%，西南地区煤炭中含硫量大于 2%的占 60%。 据国家环保总局 2001 年公告，全国 SO2的排放总量已达 1995 万吨，烟尘 1165 万吨，这其中的 90%和 80%是燃煤造成的。 为了国民经济的可持续发展，应开发与节约并重。因此，动力煤也应该进行洗选加工，为用户提供 品种和质量合格的煤炭产品。 2 基本规定基本规定 2.0.1 选煤厂设计生产能力的划分与矿井一致。考虑到近年来我国选煤设备可靠性大大提高，原煤 炭工业选煤厂设计规范中选煤厂工作制度已经不适应实际生产情况，本规范对选煤厂工作制度作 了修订并与矿井设计规范保持一致。 2

6、.0.2 服务年限不是影响选煤厂设计的主要因素。考虑到选煤厂与其上、下游企业（矿井、选后产品 用户）在原料煤或产品供应上的相互关联性，选煤厂的服务年限一般应与矿井或主体项目相同。取 消了原煤炭工业选煤厂设计规范中根据选煤厂规模大小规定选煤厂服务年限的条文内容。 2.0.3 原煤炭工业选煤厂设计规范规定的不均衡系数，经过长期生产实践证明是合理的。 2.0.4 为了减少重复建设，简化矿井工业场地设施，群矿和矿井选煤厂的电源、热源、水源和公共设 施应与矿井统一设计。 2.0.5 环境保护、节约水资源和可持续发展的需要。 2.0.6 国家的有关规定。 2.0.7 生产工人包括岗位工和巡视工，管理人员包

7、括行政人员和技术人员，生产工人和管理人员均属 生产必备人员，应计入劳动定员。服务人员和其他人员属非生产人员，应尽可能利用社会或社区人 力资源；即使配备了服务人员和其他人员，也不应计入劳动定员。 选煤厂劳动定员可按下列办法确定： 1 初步可行性研究，可参照同类选煤厂，结合本选煤厂具体条件类比分析计算； 2 可行性研究，可按岗位定员计算； 3 初步设计，应定岗定员计算。 选煤厂管理人员占选煤厂生产工人出勤人数的百分比可按以下比例控制： 矿井及群矿选煤厂不大于 8%，矿区选煤厂不大于 14%； 选煤厂如配备服务人员和其它人员，则服务人员占选煤厂生产人员在籍人数的百分比可按以下 比例控制： 1 矿井及

8、群矿选煤厂不大于 6%； 2 矿区选煤厂不大于 9%。 其它人员占选煤厂生产人员在籍人数的 1%。 在籍系数考虑节假日、病假、事假、轮休等因素后综合确定。本规范 2.0.1 条规定，选煤厂工作 制度宜按每年工作 330 天，每天工作 16 小时计算。我国法定节假日元旦 1 天，春节 3 天，五一 3 天，国庆 3 天；法定工作时间 40 小时/周，即 5 天/周。由此可知，设备运转 330 天/年，人工作 251 天/年，维持设备正常运转需要生产工人在籍系数最小为 330/251=1.31；如果按 365 天都可能开车考 虑，则在籍系数最大为 365/251=1.45。因此生产工人在籍系数取

9、1.31.4。 管理人员可正常休假，也可轮休，故在籍系数取 1.0。 3 受煤与原煤储存受煤与原煤储存 3.1 受煤受煤 3.1.1 与原煤炭工业选煤厂设计规范比较，本规范取消了“汽车来煤时受煤坑的有效容量应为三 辆汽车的净载重量” ， 只保留了 “受煤坑的有效容量不宜小于 30t” 。 原因是现汽车的载重量差别很大。 受煤坑上，原煤炭工业选煤厂设计规范规定“当接受露天矿来煤时，受煤坑铁篦子上应设 置大块物料处理设施” 生产实践证明， 矿井来煤有时也有 300mm 以上的大块。 因此， 将本条改为 “当 接受含有300mm 特大块来煤时，应设置大块物料处理设施” 受煤坑、浅受煤槽上只要求“设置

10、可靠的”调车、卸车设施。采用何种调车、卸车设施是设计 解决的问题。 3.1.2 由于选煤厂建设投资主体的改变，本条在原煤炭工业选煤厂设计规范基础上，取消了采用 标准轨距翻车机时对厂型的限制。 3.2 原煤储存原煤储存 3.2.1 原煤炭工业选煤厂设计规范中规定： “当入选煤层多，煤质变化大时，可设混煤场” ，原意 是实现原煤的均质化，提高分选效率。但混煤场、原煤均质化储煤场、原煤配煤仓都可以实现原煤 均质化，应由设计选定。原规范有限定为混煤场之嫌，故略作修改。 3.2.2 本条修订的中心点是将选煤厂原煤储煤设施和产品煤储存设施容量统筹考虑， 其总容量规定为 37 天选煤厂设计生产能力。 设置原

11、煤及产品煤储存设施的目的，是调节选煤厂生产与原料煤供应、产品运输、产品市场之 间的不均衡性，使选煤厂能够正常生产。选前储煤和选后储煤都能不同程度地达到此目的。可以多 储原煤，也可多储产品，因地制宜。 3.2.3 在线原煤储存仓（即中间原煤仓）原煤炭工业选煤厂设计规范为 814 小时的有效容量， 根据实际情况，其有效容量为一个班的设计处理量即可满足调节选煤厂入选量均衡的要求，因此， 本规范将在线原煤储存仓（中间原煤仓）的容量改为“不小于 8h 设计能力” 。由于当大容量原煤储 存设施为在线设计时，储存设施本身即可起到缓冲作用，无须设置在线原煤储存仓，因此，增加了 “当大容量原煤储存设施为旁路设计

12、时”的前提条件。 3.2.4 环境保护的需要。 4 筛分筛分、除杂与破碎、除杂与破碎 4.1 筛分筛分 4.1.1 预先筛分、准备筛分及最终筛分的粒度和效率可根据相关因素综合选取。有时可适当降低预先 筛分和准备筛分的效率要求，以减少筛分设备的面积和台数，使设计整体更趋合理。 4.1.2 筛分机的筛分效率、处理能力受入筛物料的性质（水分、粒度组成、泥化物料含量等） 、筛分 机的运动特性及结构形式、操作因素等方面的影响。因此，设备选型时尽可能采用类似的生产数据。 表 4.1.2 的指标基于以下原因修订： 1 生产实践证明原煤炭工业选煤厂设计规范中 50mm 以上筛孔的处理能力是比较合理的， 其筛分

13、效率大于 85%；50mm 及其以下筛孔的处理能力偏大，应适当降低。 2 结合 4.1.1 的条文，增加了筛分效率大于 60%的指标供选择。若设计可降低筛分效率要求 2025%，则筛分设备的处理能力可提高 2030%，需要的筛分设备面积和台数将相应减少。 3 倾斜式直线振动筛主要有香蕉筛、博后筛等。香蕉筛、博后筛在 256mm 原煤分级方面应用 效果较好。当 256mm 原煤干法分级时，香蕉筛、博后筛的处理能力相当于水平筛的 1.52 倍；香 蕉筛在 1.50.5mm 湿法分级时的处理能力相当于水平筛的 1.21.4 倍。 从表 4.1.2 开始，本规范各表中所列指标都是生产实际经验的数理统计

14、结果，可供设计参考。但 由于选煤工艺设备种类、型号、生产厂家繁多，新设备也不断问世，所以本规范在规定了设备技术 指标的同时，还增加了“或采用厂家提供的保证值”的条款。 值得指出的是，厂家提供的保证值虽然在订货合同上具有约束力，但不能免除设计的责任。因 此设计者应当综合考虑有关的具体使用条件，慎重采用。 4.2 除杂除杂 4.2.1 检查性手选是原煤除杂的重要手段之一。对手选带式输送机速度、倾角的限制是从工业卫生、 职业安全角度考虑，给岗位工人一个安全、合理的工作条件。 4.2.2 随着我国煤炭出口量的增加和煤炭用户对产品质量要求的不断提高， 商品煤中的含杂量越来越 受到重视，因杂质含量超标而受

15、到用户罚款的现象屡有发生。因此，有条件的选煤厂宜设机械除杂 设施。例如，兴隆庄选煤厂出口煤含杂率在 0.5kg/kt 以下。 4.3 破碎破碎 4.3.1 由于破碎机种类较多，不同类型的破碎机有其适宜的破碎粒度和破碎比，因此要根据实际入料 情况和工艺流程要求选择适宜的破碎机，表 4.3.1 只列出了常用的几种。新型齿辊破碎机（分级破碎 机）适合煤炭的初碎和中碎，宜优先采用。当含矸量较高时，宜选用颚式破碎机。 4.3.2 破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机。齿辊破碎机的齿牙、颚式破碎机的颚板以及反击式 破碎机的冲击锤和反击板，碰到金属、铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住。为了保护破碎机部件， 必

16、须使进入破碎机的物料不含金属、铁器。 5 选煤选煤 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 根据我国炼焦用各类煤炭储量比例分析，焦、肥、瘦三类煤可认为是稀缺煤类。为了充分利用 国家资源，对稀缺煤类洗选加工时，应适当地增大选后精煤灰分，以相应提高精煤产率。一般情况 下，稀缺煤类洗选加工后的综合精煤灰分应控制在 9%12.5%，储量丰富的气煤和 1/3 焦煤洗选加工 后的综合精煤灰分应控制在9%。 5.1.2 炼焦用煤、高炉喷吹用煤应尽可能多入选，降低分选下限，分选下限为 0mm。 5.1.3 化工用煤主要用于气化和液化。为了提高煤气化的气化率、减少气化后的煤渣排放量、减少气 化用煤的无效运输量，应

17、对气化用煤进行洗选加工。化工及动力用煤分选深度可根据煤质情况及综 合效益论证确定，可以定为 13mm 或 6mm，也可以定为 0.5mm 或 0mm。 5.1.5 选煤厂的原料煤矿井可能同时开采几个煤层，各煤层的可选性、基元灰分和净煤硫分可能相差 较大，煤的种类也可能不同。此时，选煤厂宜将原料煤分别储存，分别分选，合理加工利用煤炭资 源。 5.1.6 筛分、浮沉试验等资料是选煤厂设计的重要基础资料，其代表性影响到选煤方法是否正确、设 备选型是否合理、乃至选煤厂投资效益的高低。在新矿区的前期设计中，业主常难以提供实际生产 矿井的筛分浮沉资料，而用邻近煤田或其他资料代替。这时，设计使用的原始资料多

18、少会与实际生 产资料有误差。为了使设计完善、合理，应根据煤田地质报告、煤矿开采的各种条件因素，对代表 性不足的资料进行调整。 5.1.7 原煤炭工业选煤厂设计规范规定选择选煤方法的主要依据是入选原煤的可选性： “对于易 选煤，采用跳汰选煤方法；对于难选煤，采用重介选煤方法；” 。随着选煤技术的进步，加之 投资体制的改变，企业追求效益最大化。这种以入选原煤的可选性确定选煤方法的唯一准则已不适 用，应对各种情况进行综合技术经济比较后再确定选煤方法。 5.1.8 目前重力选煤工艺产品计算基本采用正态分布近似计算法。由于煤质、操作、管理等条件的不 同，近似计算法得出的结果与实际生产情况有一定的偏差。国

19、内有个别学者主张对正态分布近似计 算法进行改进，改进后仍然是近似计算法，但得不到业界公认，故本规范不予采纳。为了缩小计算 误差，推荐在有条件的情况下采用实际分配率计算。表 5.1.8 中列出的 Ep 值和 I 值来源于生产实际 和有关试验报告。 次生煤泥是入厂原煤在运输转载环节和洗选过程中造成再次破碎或泥化后所产生的新增-0.5mm 粒度级含量。次生煤泥量与入选原煤的变质程度、选煤方法、工艺环节等因素有关。变质程度浅的 次生煤泥量大，变质程度深的次生煤泥量小。原煤炭工业选煤厂设计规范附表规定的次生煤泥 百分率，是基于跳汰选煤的综合数据，虽然有一定参考价值，但是不能准确反映各种情况下的次生 煤泥

20、量，故本规范不予采用。表 1 是原煤炭工业选煤厂设计规范中的次生煤泥百分率，根据实 际生产情况又增加了块煤重介选和末煤重介选的次生煤泥百分率，供参考。 表表 1 次生煤泥占入选原煤百分率次生煤泥占入选原煤百分率 选煤方法 煤类 （入料方式） 原煤中20 2015 1510 4.5kg/cm3 的加重质后， 吨煤介耗降至 2.5kg/t。 又如， 辛置选煤厂二车间采用磁铁矿粉含量 99%、 密度 4.8kg/cm3、 -325 目含量 90%的加重质时，吨煤介耗 1.5kg/t；当采用磁性物含量 89%，密度 4.3kg/cm3的磁铁矿 粉做加重质时，吨煤介耗 3kg/t。所以，磁铁矿粉中的磁性

21、物含量、密度及粒度直接影响选煤厂吨煤 介耗。当外购的磁铁矿粉不能满足要求时，应采取磨矿措施和/或磁选措施，使其达到要求。 5.3.8 设置介质储存库是为了保证生产的需要， 同时也为了减少磁铁矿粉的非技术损失。 一般情况下， 0.51 个月的储量就可满足选煤厂生产要求。对寒冷地区，因冻结期一般为 45 个月，所以，介质储 存库的储存容量为 45 个月的介质耗量比较合理。 5.3.9 块煤重介质选煤系统的介耗，据安家岭、田庄选煤厂等厂统计约 0.5kg/t。末煤重介选煤系统的 介耗，据安太堡、安家岭、林西、赵各庄、辛置选煤厂等厂统计的入选吨煤介耗最高 1.8kg，最低 1.3kg。考虑到选煤厂介耗

22、与很多因素有关，且各厂使用的磁铁矿粉也不相同，规范规定了块煤小于 0.8kg/t、末煤小于 2.0kg/t 的介耗指标。 5.4 浮选浮选 5.4.1 浮选设备的处理能力与入浮物料的表面性质、入料浓度、粒度组成、细粒级含量等因素有关， 建议在设备选型前，对入浮原煤进行“选煤实验室单元浮选试验” ，根据试验结果确定浮选时间及其 它参数。 近年我国常用浮选机的处理能力统计见表 5。常用浮选柱的处理能力统计见表 6。浮选柱的处理 能力与其断面形状有关。但如将矩形断面按其内切圆折算，则其单位面积的处理能力和圆柱断面的 处理能力相同（详见表 5 括号中数据） ，可以排除断面形状的影响。 表表 5 煤用浮

23、选机的处理能力统计表煤用浮选机的处理能力统计表 型号 XJM-4 XJM-8 XJM-T12 XJM-S16 XJM-16 XPM-4G FJCR12 FJC20 处理能力 m3/m3.h 9.38 12 10.9 10.93 14.8 10.6 9.78 10 t/m3.h 0.5 0.72 0.65 0.65 0.89 0.64 0.39 0.9 使用单位 田庄 七台河 大武口 唐山 双鸭山 南山 太西 山西 表表 6 煤用浮选柱的处理能力统计表煤用浮选柱的处理能力统计表 设备名称 断面积 m2 干煤泥处理量 t/h 按干煤泥计 （t/m2 h） 矿浆处理量 m3/h 按矿浆计 （m3/

24、m2 h） FCSMC-1500 1.7 4-6 2.3-3.5 50-60 29-35 FCSMC-2000 3.1 6-12 1.9-3.8 90-110 29-35 FCSMC-3000 7.1 12-20 1.7-2.8 180-240 25.7-34.3 FCSMC-3000 6000 18 （27.1） 25-40 1.4-2.2 （1.7-2.8） 350-450 19.4-25 （25.7-34.3） FCSMC-6000 6000 36 （47.1） 50-80 1.4-2.2 （1.7-2.8） 800 22 （25.7-34.3） WPF-3000 7.1 15-20 2

25、.1-2.8 200-250 28-35 WPF-5000 19.6 40-50 2.0-2.6 550-650 28-30.6 注：括号内的数据为矩形断面按其内切圆断面折算的面积和处理能力。 5.4.2 为了保证浮选机工作时不断均匀地给药、 减少油脂库输送药剂的次数以及节省冬季输送药剂时 加热次数，减少热耗，应设置浮选药剂箱。通过现场调查，药剂箱的容量为 0.51.0d 的药剂消耗量 能够满足现场要求。 5.4.3 为了保证选煤厂不因浮选药剂供应间断而影响生产，设有浮选工艺的选煤厂都应设浮选药剂 站。根据有关选煤厂统计资料，一般药剂站的药剂池或药剂罐储存量为选煤厂 15 天的药剂消耗量。 对

26、大型选煤厂，浮选药剂一般用标准轨距油罐车辆运送，此时浮选药剂罐的储存量应大于 2 个油罐 车辆的容量。 5.4.4 浮选机前设矿浆准备器、矿浆预处理器、搅拌桶、表面改质机等调浆设施或设备，是为了使浮 选药剂与矿浆预先充分接触，促进矿化作用，改善矿物表面性质，提高浮选效果。 5.4.5 浮选药剂耗量，根据煤类的可浮性不同，所用浮选药剂的种类不同，用量也不同。目前国内各 选煤厂应用的浮选药剂大致有三类：起泡剂，仲辛醇、GF 汾东 2#、TF4 聚乙二醇等；捕收剂，煤 油、柴油等；复合药剂，兼有起泡剂和捕收剂的性能。根据选煤资料统计，浮选药剂耗量一般在 1.31.5kg/t，起泡剂、捕收剂用量比为

27、18110 左右。 5.5 其它选煤方法其它选煤方法 5.5.1 根据螺旋分选机的实际生产资料统计，煤用螺旋分选机的直径 1m 左右，入料粒度 30mm， 最佳分选粒度 10.25mm，入料浓度 30%40%，单头处理能力 3t/h 左右。螺旋分选机的分选精度与 给料速度、螺旋圈数等因素有关，易选煤一般每头需要 4 圈，难选煤则每头需要 7 圈。 据南桐选煤厂和观音堂选煤厂采用摇床分选煤泥、粉煤的生产资料统计，在入料浓度 40%，折 合液固比 12.515 左右时，分选煤泥的处理能力为 0.240.4t/m2.h，处理粉煤的能力 0.450.87t/m2.h。 干法分选机有复合式干选机和空气重

28、介分选机两种。空气重介分选机尚处于工业性试验阶段， 本规范没有纳入。复合式干选机有 FGX 系列和 FX 系列，该类型分选机适用于动力煤分选，尤其适 用于变质程度浅、易泥化的褐煤、长焰煤、不粘煤等煤类和严寒、干旱地区。 滚筒分选机适用于分选煤矿中的脏杂煤，入料粒度 2000mm，有效分选粒度6mm，而-6mm 的煤只在分选机中起分选介质的作用。目前该类型分选机只有 LZT1800 和 LZT1600 两种型号，由 于使用不多，故未给出处理能力指标。 6 脱水、防冻与干燥脱水、防冻与干燥 6.1 脱水脱水 6.1.1 根据实际应用情况，本条与原煤炭工业选煤厂设计规范相比，增加了 1.0mm 筛孔

29、系列， 并增加了与筛孔相对应的产品水分。0.25mm 筛孔实际使用时多采用 0.35mm 筛缝，因此将 0.25mm 筛孔改为 0.35mm。脱水筛包括高频筛、水平直线振动筛、曲面直线振动筛等。 6.1.2 为满足用户对产品水分的要求和减少产品水分对铁路、公路运输的影响，选后末精煤、末中煤 产品应设离心机脱水。 立式螺旋刮刀离心机、立式振动离心机在我国选煤厂使用的历史较久，根据使用情况对其处理 能力及产品水分指标做了较小的改动。例如：LL3-9 处理能力由 6070t/h 改为 5070t/h；外在水分 由 7-8%改为 5-7%。 处理量和水分应根据离心机入料中含细粒煤量的大小来确定。 细粒

30、级煤量大时， 处理量取小值， 水分取大值。一般末中煤的水分比末精煤的水分高。 近几年，选煤厂末煤脱水选用卧式振动离心机较多。卧式振动离心机处理能力大，入料上限高， 但产品水分略高于立式螺旋刮刀离心机。 6.1.4 煤泥脱水设备的处理能力和产品水分受入料性质的影响较大， 本规范建议， 在设备选型前先做 试验，按试验数据选型。 沉降式离心机、沉降过滤式离心机的处理能力及产品水分与制造厂家出厂时的铭牌标定指标有 差距。这主要是受入料中细泥含量的影响所致。细泥（0.045mm 的量）含量高，水分会明显增高， 处理量大幅度降低。表 7 是沉降离心和沉降过滤离心机的处理能力和水分汇总表。 表表 7 沉降离

31、心和沉降过滤离心机的处理能力和水分沉降离心和沉降过滤离心机的处理能力和水分 型号 项目 TCL-1418 TCL-0918 SB6400 处理能力 40 510 3545 产品水分 19 1520 1820 煤泥性质 原生煤泥 原生煤泥 原生煤泥、浮选精煤 使用厂家 成庄选煤厂 潘一矿选煤厂 兴隆庄选煤厂 隔膜压滤机产品水分的数学模型计算结果见表 8，浮选精煤用隔膜压滤机的应用实例见表 9。 表表 8 隔膜压滤实验数据和模型计算结果隔膜压滤实验数据和模型计算结果 试验 次数 影响因素 试验结果 （Mf %） 计算结果 (Mf %) 相对 误差 A（%） B（g.L-1） C（Mpa） 1 80

32、 150 0.5 22.47 22.6 -0.006 2 80 150 0.6 21.23 21.32 -0.004 3 80 150 0.7 19.98 20.04 -0.003 4 80 200 0.5 21.12 22.08 0.002 5 80 200 0.6 20.65 20.80 -0.007 6 80 200 0.7 19.38 19.52 -0.007 7 80 250 0.5 21.56 21.56 0.00 8 80 250 0.6 20.07 20.28 -0.010 9 80 250 0.7 19.14 19.00 0.007 10 60 150 0.5 22.34 2

33、2.06 0.013 11 60 150 0.6 21.15 20.78 0.017 12 60 150 0.7 19.42 19.50 -0.004 13 60 200 0.5 21.86 21.54 0.015 14 60 200 0.6 20.16 20.26 -0.005 15 60 200 0.7 19.05 18.98 0.004 16 60 250 0.5 21.15 20.02 0.006 17 60 250 0.6 19.78 19.74 0.002 18 60 250 0.7 18.64 18.46 0.010 19 40 150 0.5 21.78 21.52 0.012

34、 20 40 150 0.6 19.76 20.24 -0.024 21 40 150 0.7 18.83 18.96 -0.007 22 40 200 0.5 21.26 21.00 0.012 23 40 200 0.6 19.46 19.72 -0.013 24 40 200 0.7 18.57 18.44 0.007 25 40 250 0.5 20.04 20.48 -0.022 26 40 250 0.6 18.62 19.20 -0.035 27 40 250 0.7 18.56 17.92 0.035 表中 A物料细度；B入料浓度；C压榨压力。 回归方程：Y=28.399-0.

35、0104X1+0.027X2-12.7833X3 Y最终精煤滤饼水分 X1入料浓度 X2入料细度 X3压榨压力 X1变量的系数为-0.0104,说明随着入料浓度的增大，滤饼水分降低，X2变量的系数为 0.027， 说明随着入料细度的增加，滤饼水分增大；X3变量的系数为-12.7833，说明随着压榨压力的增大， 滤饼水分降低；X3变量系数的绝对值最大，说明压力对滤饼水分的影响最显著。 表表 9 浮选精煤用隔膜压滤机应用实例浮选精煤用隔膜压滤机应用实例 厂 名 处理能力 t/m2h 水分% 七台河选煤厂 0.1 21 丹东选煤厂 0.060.08 2428 滴道选煤厂 0.050.06 2225

36、平顶山选煤厂 0.080.1 22.224.5 大屯选煤厂 0.073 25 加压过滤机的生产数据见表 10。加压过滤机的处理能力与入料粒度组成、入料浓度、处理物料 表面特性、压滤机工作压力等因素有关，入料粒度组成过细，处理能力大大降低。以成庄选煤厂为 例，当处理细粒煤泥时，处理能力仅为 0.20 t/m2.h；当处理未脱除粗煤泥的物料时，处理能力为 0.40 t/m2.h。因此，尽量先做试验后选型，以避免造成不必要的损失。 表表 10 加压过滤机生产数据统计加压过滤机生产数据统计 设备规格 120m2 120m2 96 m2 96 m2 96 m2 入料性质 浮选精煤 原生煤泥 浮选精煤 浮

37、选精煤 原生煤泥 工作压力 0.30.35 0.4 0.20.3 0.20.3 0.35 入料浓度 （g/l） 150230 300400 320480 244 单位处理量 （t/m2.h） 0.40.5 0.60.75 0.70.8 0.60.8 0.4 产品水分 （Mf%） 18 20 18 17 1820 设备厂家 安德里兹 安德里兹 莱芜机械厂 莱芜机械厂 莱芜机械厂 使用单位 田庄选煤厂 准格尔 西曲 马兰 阳二 6.2 防冻与干燥防冻与干燥 6.2.1 在严寒地区的远距离运输中，由于精煤的外在水分过高，室外温度低，产品容易冻结，所以需 要对精煤进行干燥或防冻。如从我国河北省发往辽宁

38、某焦化厂的列车，如果运行时间为 18 小时，冻 结厚度可达 200350mm，给卸车带来了困难。有时出口煤和某些用户对精煤外在水分有严格要求， 采用常规手段无法满足需要，故需常年对精煤产品进行干燥。 6.2.2 为了安全生产，改善职工的劳动条件，减轻工人的劳动强度，干燥车间的生产工艺、热工控制 系统应实现集中控制和自动化。 6.2.3 热炉烟气的排放标准应符合大气污染物综合排放标准 （GB16297）和锅炉大气污染物排 放标准 （GB13271）的要求。 6.2.4 干燥后的精煤产品外在水分基本上小于 8%，容易起尘。为符合环境保护的要求，应设置相应 的密闭罩和排风除尘措施。 6.2.5 根据

39、干燥设备使用的载热体，依据现行煤矿安全规程和选煤厂安全规程的规定，干燥 车间必须采取防火、防爆等安全措施。 6.2.6 在我国使用的煤用干燥设备类型有滚筒式干燥机、 沸腾床式干燥机、 螺旋干燥机、 管式干燥机、 洒落式干燥机、煤泥碎干机等。其中使用最普遍的是滚筒式干燥机。 沸腾床式干燥机和螺旋干燥机都是上世纪 8090 年代从国外引进的干燥设备。沸腾床式干燥机 热效率较高，但对处理物料的粒度有要求。螺旋干燥机的热效率较低。这两种干燥设备在我国都没 有整机成套生产。管式干燥机安全性能较差，已不再使用。洒落式干燥机处理量小，也已不再使用。 煤泥碎干机是近年在我国使用的煤泥滤饼碎干设备，其特点是可将

40、压滤后的煤泥滤饼进行干燥 破碎，使其可掺入产品中，可解决压滤煤泥滤饼难以处理的问题。煤泥碎干机目前还存在单机处理 能力小的缺点。 6.2.7 严寒地区室外输送液体的管网容易冻裂，一般应采用隔热及保温措施。常见的是仅仅采用通 用隔热保温结构对管道进行防冻，但也有采用缠绕电热丝和外包隔热保温结构对管道进行防冻的， 后者效果较好。 7 煤泥水处理煤泥水处理 7.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级 7.1.1 选煤厂经常采用的煤泥水输送方式一般有压力管道输送、无压自流管道输送、静压自流管道 输送等方式。选煤厂输送煤泥水的管道、渠道其平面位置和高程要根据地形、道路、建筑、施

41、工条 件等综合考虑，充分利用地形，采用自流输送，这样可以减少提升设施，节约能源，节省投资。选 择自流输送方式时，其煤泥水的流速应大于临界流速，否则，煤泥有可能沉淀；无稳定工作流量即 工作流量不稳定， 时断时续。 无稳定工作流量的自流管渠的坡度应大于 1.5%， 水流转角不小于 120 ， 有可能时采用跌落。其目的是使水流畅通，不发生堵塞现象。 7.1.2 各种泵都应有独立的吸水管，能够保证泵的运行安全、及时、可靠。若某一吸水管检修时，不 会影响其他泵的正常工作。泵的吸水方式采用压入式，因压入式比吸入式水泵启动迅速，减少充水 时间和充水措施。 7.1.3 循环水池或澄清水池的容量为 1015mi

42、n 的用水量即可满足生产要求，若循环水池或澄清水 池布置时与浓缩机一并考虑，那么在停车后所有的循环水池溢流水可返回浓缩机。 7.1.4 自动化程度要求高的选煤厂，对浮选工艺参数进行自动测控（例如浮选过程的矿浆密度、矿 浆流量、入浮干煤泥量、药剂添加量等的自动检测和控制） ，对重介质系统的重介选煤工艺参数的自 动测控（例如，对主再选介质密度、液位进行测量、显示、控制等） ，采用的闸阀需进入自动化测控 系统，可采用电动或电控气动（液动） 。一般选煤厂，启闭频繁的闸阀，直径大于或等于 300mm 时， 选用电动或电控气动（液动）闸阀，可减轻工人的劳动强度，给现代化企业和文明生产创造良好的 工作条件。

43、 7.1.5 生产废水回收利用，可以变废为宝，节约用水，提高工业用水的重复利用率。 7.1.6 水力分级旋流器的分级粒度与入料粒度、浓度、排料口直径等有关，所以在入料压力和处理能 力一定的情况下，分级粒度是有差异的。 7.2 细煤泥的沉淀与浓缩细煤泥的沉淀与浓缩 7.2.1 浮选尾煤用高效型、斜板型、斜管型浓缩机处理能力由原煤炭工业选煤厂设计规范中的 1.63.6m3/m2h，改成 1.62.4 m3/m2h。浓缩机处理能力要根据入料性质、粒度组成、有无泥化 现象等因素选取。规范中所给出的为一般煤泥水（入料为-0.5mm、且未脱除粗煤泥）的参考数值。 如入料中细颗粒含量少、泥质含量少，煤泥易沉

44、淀，实际单位处理量可能大于所给数值；但如果入 料中细颗粒含量多、泥质含量多，煤泥不易沉淀，实际单位处理量可能小于所给数值。 例 1： 新集选煤厂30m 浓缩机， 处理原生煤泥， 入料煤泥水量 1600m3/h， 絮凝剂耗量为 3g/m3(粉 剂)，平均单位面积处理能力 2.26m3/h。入料浓度一般在 40g/l，溢流浓度 5g/l，底流浓度大于 500g/l， 计算得知浓缩效率 86.13%，底流固体回收率 87.97%。 例 2：盘北选煤厂20m 国产高效浓缩机，处理浮选尾矿小时处理量 650m3/h，絮凝剂 2g/l，硫 酸铝 4g/l，溢流水浓度20g/l，底流排放浓度400g/l，平

45、均单位面积处理能力 2.1m3/h。 7.2.3 浓缩机和煤泥水泵设冲洗水管，利用压力水适时冲洗和稀释管路中的煤泥水，防止煤泥堵塞。 冲洗水管出水口净压力宜大于 0.15Mpa，一般选煤厂循环水或澄清水系统都可达到此压力。 规定冲洗水引自循环水或澄清水是由于冲洗水对水质要求不高， 用循环水或澄清水完全可达到使 用目的。用经过处理的、达到生产用水或生活饮用水水质标准的水作为冲洗水，不但在经济上不合 理，而且影响选煤厂洗水闭路循环。 7.2.4 实践证明不设备用水泵不会影响生产。 7.2.5 絮凝剂、凝聚剂的制备方式、投加地点，需根据药剂种类、形态和煤泥水处理所使用的工艺流 程、设备情况而确定，本

46、规范不做硬性规定。 7.3 事故煤泥水处理事故煤泥水处理 7.3.1 近年来的实践证明，选煤厂取消煤泥沉淀池，选用事故浓缩机或事故煤泥水池是完全可行的。 目前设计的选煤厂，多数选用事故浓缩机。这样煤泥可以厂内回收，不污染环境；厂区工业场 地布置紧凑，占地少，设备集中、便于管理。 7.3.2 考虑到事故煤泥水池不是连续工作，除了容纳最大一台设备的排泄量外，还要接受不可预计的 来水量，应适当留有余地。因此事故煤泥水池的容积应取最大设备容积的 1.21.5 倍。 无论是事故浓缩机或事故煤泥水池，都应设计煤泥水返回管道。当生产正常后，应及时将事故 煤泥水送至生产系统再处理，以避免煤泥水对环境的污染。

47、8 产品储存与装车产品储存与装车 8.0.1 选后产品的储存除采用煤仓（方仓和圆仓）外，增加了封闭式储煤场。对大型选煤厂而言， 如果选后产品都建跨线式煤仓或落地式煤仓，投资费用太高。因此，可单独建煤仓、封闭式储煤场， 或煤仓与封闭式储煤场组合，这与近几年来生产实践是相吻合的。 取消原煤炭工业选煤厂设计规范中“选后产品不应设储煤场”的规定。采用封闭式储煤场， 产品不会被污染。 增加了“精煤仓应考虑脱水，寒冷地区要考虑防冻措施”的规定。水选后的精煤，一般水分较 高，在精煤仓储存一段时间后，易在煤仓底部积水，影响装车。在寒冷地区，水分较高的精煤在煤 仓储存一段时间后，容易在仓内冻结，同样影响装车。

48、8.0.2 以准轨铁路外运煤炭时，每列车装车时间规定一般不超过 2.0h。 8.0.4 选煤厂矸石仓的有效容量定为不小于 8h 的矸石量，无论采取任何排矸方式进行排矸，均不影 响选煤厂正常生产。 8.0.5 近几年生产实践中，我国大型特大型选煤厂已有不少采用快速定量漏斗装车设施，使用效果 良好。 9 矸石与煤泥综合利用矸石与煤泥综合利用 9.0.1 当硫铁矿在矸石中含量达到回收值时，可设置回收硫铁矿设施。当矸石发热量达到 5000J/kg （1200kcal/kg）以上时，可供矸石电厂做燃料。 9.0.2 排弃矸石时应考虑破碎夯实、喷洒石灰水、覆盖黄土、防止自燃等处理措施，减少对环境的 污染。

49、 9.0.4 与原煤炭工业选煤厂设计规范相比，本条文增加了煤泥可生产水煤浆供电厂燃烧和煤泥 直接燃烧发电的内容。生产实践证明煤泥发电确实可行。 例 1：南桐矿务局 1996 年对 11#锅炉实施改造并配套安装了煤泥制浆及泵送系统。 例 2：八一煤矿从 1998 年开始研究开发经济性水煤浆（即中、高灰煤泥水煤浆）的制备与燃烧技 术，在八一矿 KZL4-10 型锅炉上燃烧。 例 3：徐州庞庄矿的煤泥加工成水煤浆与加工好的矸石供自备电厂燃烧。 例 4：南屯煤矿热电厂将矸石与煤泥浆混烧发电。 例 5：吕家坨矿利用 40%的高灰煤泥制浆与洗后中煤掺燃，供 10t/a 的链条炉。 10 计量与煤质检查计量与煤质检查 10.0.1 主要计量内容：原煤和产品计量；消耗的能源计量，如生产、生活清水，蒸汽、热水，介质， 药剂和电量等；生产过程控制参数计量，如矿浆浓度、流量，重介悬浮液密度、流量，必要的仓、 池、桶料位等。 10.0.7 为了减轻笨重的体力劳动和提高精度，选煤厂的计量、采样、制样应尽