天津某商住楼爬架工程设计方案(doc 36页).doc

1、 天津明筑商住楼爬架工程方案天津明筑商住楼爬架工程方案 目 录 1.工程概况及设计依据 . 3 1.1 工程概况 3 1.2 设计依据 3 2.方案设计 . 4 2.1 施工范围 4 2.2 平面设计 4 2.3 立面设计 4 2.4 预埋设计。. 5 3.施工准备工作 . 6 3.1 材料、工具准备 . 6 3.2 技术准备 6 3.3 施工人员计划 . 6 3.4 现场准备 7 4. 爬架安装 8 4.1 爬架安装流程 . 8 4.2 爬架基座安装方法 10 4.3 上部钢管脚手架搭设 17 4.4 防护搭设 . 19 5.导轨式爬架操作 22 5.1 导轨式爬架升降工艺流程 22 5.2

2、 爬架检查操作内容 23 5.3 预紧电动葫芦 25 5.4 第一次提升（或下降）爬架的步骤 25 6.导轨式爬架使用 26 7.导轨式爬架拆除操作 28 7.1 施工准备 . 28 7.2 拆除施工工艺 29 7.3 拆除方法 . 30 7.4 构件运输方式 30 8.安全生产文明施工 31 9.塔吊、电梯及其附墙处的协调 33 10.附件 . 34 1.1.工程概况及设计依据工程概况及设计依据 1.1 1.1 工程概况工程概况 明筑轩（富民里）商住楼工程位于天津市和平区南门外大街 第二南开中学西侧。商住楼 1#、2#、3#楼都为剪力墙结构，其中 底商四层， 五层至三十层为住宅， 总高度 9

3、4.65m。 层高： 首层 4.8m， 二层 4.2m，三层 3.85m，四层 3.3m，五层以上 3.0m。 1.2 1.2 设计依据设计依据 1.2.1 安装操作规程和导轨式爬架技术指标 1.2.2建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 1.2.3建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定 1.2.4建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91） 1.2.5建筑安装工人安全技术操作规程 1.2.6建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 1.2.7低压流体输送焊接钢管 （GB/T3092） 1.2.8钢管脚手架扣件 （GB15831） 2.2.方案设计方案设计 2.12.1 施工

4、范围施工范围 爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架到顶后进行下 降。1#、2#、3#楼都从 5 层开始搭设爬架，爬升至 30 层； 2.22.2 平面设计平面设计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位 置以及爬架内排立杆离墙距离。 1#楼共设计导轨式爬架 21 套爬 升机构，2#楼共设计导轨式爬架 22 套爬升机构，3#塔楼共设计 导轨式爬架 27 套爬升机构。其中 1#、2#分为三段提升，3#分 为两段提升，具体分段详见爬架平面图。 2.32.3 立面设计立面设计 架体外排高度 16.4m，架体中心宽度 0.9m，架体步高 1.8m，架体底面距离楼面 0.9m，导轨接头距离邻近上

5、楼面 为 2.0m。竖向主框架配置数量：主框架 11 节+主框架 2 2 节。详见爬架立面图。 钢管 钢筋 2.42.4 预埋设计。预埋设计。 2.4.1 预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平 面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。 2.4.2 预埋件制作 利用483.5 钢管作为预埋件,长度为相应点位处 墙厚（梁厚） ，利用 1016 钢筋点焊连接。要求两根钢管 平行，钢管中心距保证 150mm。见下图 2.4.3 预埋尺寸要求 项 目 尺寸要求 预埋孔中心距 150mm 临近两层预埋孔垂直 偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直 偏差 50mm 注：若预留孔偏差超过 20mm，必须调整

6、后方可安装导轨。 2.4.4 预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件 位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵， 防止浇注时注入水泥。 3.3.施工准备工作施工准备工作 3.13.1 材料、工具准备材料、工具准备 3.1.1 材料材质必须符合国家有关规定。 3.1.2 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试 电笔、万用表、绝缘胶布。 3.1.3 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、 卷尺。 3.1.4 准备指挥工具：对讲机、哨子。 3.23.2 技术准备技术准备 熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工 工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂

7、直运输设备的分布，确 定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性 施工组织设计。 3.33.3 施工人员计划施工人员计划 序 号 职 务 职 称 职 责 范 围 1 总负责 工程 师 负责整体施工组织方案、安全操 作方案。 2 工程 主管 工程 师 负责同工地其他部门的总协调、 安装、操作、安全检查总指挥以 及现场施工技术落实。 3 专 职 安 全员 全面负责爬架的安全检查。 4 工长 技术 员 负责现场安装、操作、安全检查、 现场人员的调度。具体负责支架 的搭设、爬升机构安全防坠装置 的安装、维修、保养。 5 架子 班长 带领班组成员具体落实施工任务 6 兼职安 全员 负责本班组施工

8、过程中的安全警 戒、检查 7 架子工 持证 持证，并经过爬架专业培训。负责支 架搭设，爬升机构的安装、调整、爬 架的操作等。在升降中观察同步性及 运动中监视各部件工作情况 8 电工 持证 负责爬架电气安装 3.43.4 现场现场准备准备 爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以 爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度 达到 C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露 出。 4. 4. 爬架安装爬架安装 4.14.1 爬架安装流程爬架安装流程 搭设安装平台 摆放提升滑轮组件、安装主框架 I、组装水平桁架各部件 搭接一节主框架 II、二步脚手架及张挂外排密目安全

9、网 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢 丝绳 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手 板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨 铺设底层安全网及脚手板、制作翻板 安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳 主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、 挡脚板 张挂外排密目安全网至架顶 安装提升钢丝绳、提升挂座 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电 器系统 预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层 搭设各提升机构下方吊篮 安装全部完毕，进入提升循环 1500200 1500 脚手板 挡脚

10、板 防护栏 600 4.24.2 爬架爬架基座安装方法基座安装方法 4.2.1 爬架安装平台搭设 根据本工程具体情况，其中 1#、2#、3#楼在 5 层搭设 操作平台，平台操作面位于 6 层底板下返 900mm 处；平台 可由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设 挑架。平台内缘离墙 200-300mm，平台宽度 1400-2000mm， 具体宽度由爬架平面图决定，应超出爬架外侧 300mm。平 台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留 300 300 孔洞，以便安装导轨。见下图。 平台基本承载要求：3kN/m2 平台脚手架基本要求： 项 目 尺寸要求 脚手板面 水平 度控 制

11、20-50mm 平台内缘离墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防 护高度 1500mm 平台架宽度 14002000mm 4.2.2 提升滑轮组件摆放 将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组 件应与建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两 孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。 4.2.3 竖向主框架安装 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。 主框架单元节点连接方式为插套连接。 1)节点连接件配用 外排立杆 内排立杆 1 条 M1290 螺栓 1 条 M1640 螺栓 2)主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利 用 2 条 M2040 螺栓连接，侧面利

12、用 M208090 螺栓连 接。 3)竖向主框架安装要求 4)垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏 移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直 度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检 测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓 朝向向下。 4.2.4 水平桁架安装 1)水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。 中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为 6.3 #槽钢杆件， 其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水 内框架 F 1 放大 提升滑轮组件 2 主框架1中间框架 放大 2 F 非标横杆 1 横杆 FF 斜杆非标斜杆 平桁架单元跨模数为

13、 0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 2)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行 选件组装， 其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。 3)水平桁架连接节点利用 M2040 螺栓连接，螺栓插 入由里向外，螺母确保拧紧。 4)未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚 手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。 5)单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平 偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向 垂直度50mm。 6)利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检 测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、 立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

14、4.2.5 附着支承结构的安装 1)穿墙螺栓及连墙挂板穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安 装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹 单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨 及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板 必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三 角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫 板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构； 螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母） 。 2)导轨、可调拉杆安装导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调 拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用2055 销轴连接，将 导轨垂直插入

15、提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确 定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适 长度后利用 M2040 螺栓与导轨连接。导轨安装要求：导轨安装要求：单 根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨 接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用 3 套 M2040 螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入 导轨（螺栓朝向建筑结构插入） ；螺栓、螺母拧紧，禁止松 动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调可调 拉杆安装要求：拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角 90 o135o；可 调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连 接必须用专用销轴；保证两根可调

16、拉杆所形成的三角形面 垂直于导轨和连墙挂板。 可调拉杆与导轨安装固定受力后， 禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。 4.2.6 导轮组的安装 每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两 个。 导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架 I 的导 轮组安装孔及其上方的主框架 II 最下的一个导轮组安装 孔各安装 1 个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向 外排架（槽钢式） ；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。 4.2.7 限位锁、锁夹的安装 每套爬升机构安装 1 套限位锁和 1 套锁夹，位置为爬 架覆盖的第 2、3 层，安装完斜拉钢丝绳后安装限位锁。锁 夹位于主框架内立杆焊接节点或

17、缀板下并接触实。限位锁 利用销轴固定安装于导轨上并托于锁夹下面，限位锁的弯 插销及连接轴安装齐全。 4.2.8 提升挂座的安装 每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导 轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。 提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升 一标准层的距离需要。 4.2.9 提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装 1)材料规格配置 规格 单套爬升机构配置数 量 提升钢丝 绳 19.5 6 37 1 根 斜拉钢丝 绳 15.5 6 19 4 根 2)提升钢丝绳的安装 提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入 大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另

18、一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬 架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。 3)斜拉钢丝绳的安装 每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一 层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端 装于花篮螺栓（M24 型）上，花篮螺栓利用销轴(2068) 装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中； 斜拉钢丝绳另一 端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定斜拉 钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。 4.2.10 绳卡的安装 1)材料规格配置 规格 数量 间 距 提 升 钢 丝 绳 Y20 4 个/ 端 100 150 斜 拉 钢 丝 绳 Y15 3 个/ 端 10

19、0 120 2)安装要求：1.绳长安装方向一致； 2.绳卡螺栓、螺 母应拧紧； 4.2.11 电器控制系统安装 1)电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分 布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一 层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接 线应牢固可靠，避免虚接、漏接； 2)电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求； 接线盒固定于架体节点； 3)爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避 雷； 4)电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动 葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻 链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下 钩；要防止扭链，以保

20、证葫芦下钩转动灵活。 4.34.3 上部钢管脚手架搭设上部钢管脚手架搭设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管 脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位 置搭设脚手架。 4.3.1 立杆搭设要求 1)立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶 层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。 2)立杆钢管使用最大长度 6.5m。 3)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在 高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的 1/3。 4)立杆搭接长度不小于 1000mm，且不应少于 2

21、 个旋转 扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 5)立杆应垂直， 垂直度偏差不大于 60mm； 多根立杆应平行， 平行度偏差不大于 100mm。 4.3.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 1)纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于 3 跨，采用直角扣件与立杆扣接。 2)纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用 搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不 应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水 平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节 点距离不宜大于柱距离 1/3。搭接长度不应小于 1000mm， 应等间距设置三个旋转扣件固

22、定，端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 3)纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立 杆连接。 4)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直 角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm。 5)操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚 手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的 1/2。 6)操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构 200mm； 外伸长度不宜大于 500mm。 7)操作层外排架距主节点 600mm 和 1200mm 高度处各搭 设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主 节点 300mm 高度处搭设一根纵向水平

23、杆。 8)内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大 于 30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件 连接。 4.3.3 内外剪刀撑搭设 1)外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架 顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑的宽度不小 于 4 跨且不应小于 6m， 斜杆与地面夹角应该在 4560 之间。 2)内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件 侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。 3)剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，采用 3 个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端 距离不应小于 100mm。 4.3.4 扣件安装注意事项 1)扣件规定必须与钢管

24、直径相同。 2)扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40N M 且不大于 65N M。 3)扣件安装时距主节点的距离不大于 150mm。 4)对接扣件开口应朝上或朝内。 5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 4.44.4 防护搭设防护搭设 4.4.1 脚手板及挡脚板的搭设 1)脚手板采用木脚手板（50mm 厚） 。 2)结构施工时，脚手板操作层 34 层。 3)作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离 200300mm。 4)木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时， 接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸 130150mm；脚手 板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大

25、 于 200mm，伸出横向水平杆长度不应小于 100mm，木脚手板 接缝不大于 10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑 杆件上。 5)爬架底层脚手板采用木脚手板或多层板铺设其缝隙 小于 5mm。 6)在操作层外排架处，利用多层板等搭设挡脚板，其 高度不应小于 150200mm。设置于外排架安全网外侧。挡 脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用铅 14#以上钢丝与立杆固定。 4.4.2 翻板制作 1)在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制作安装两 道翻板，要求低时可以中间一道可以用大眼网。 2)翻板一般利用胶合板制作，利用标准件或自制加工 的铰链连接。 3)制作翻板时，要依

26、照建筑结构外形，分块制作，遇 滑轮组件及立杆时，制作凹槽。 4)翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙 应小于 10mm，翻板水平夹角应控制在 3060。 5)翻板制作安装时间可在爬架第一次提升后。 4.4.3 安全网铺设 1)安全网使用 800 目/100 2 以上的密目安全网和大 眼网。 2)架体外排架内側必须先铺满钢丝网后铺密目安全 网。 3)爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜 底。 4)顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼 网。 5)铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于 20mm） ，架体转角处利用钢筋绷网。 4.4.4 架体断片端头防护搭设 1)脚手板层搭

27、接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋 固定，搭接长度大于 300mm。 2)操作层断片处，距离 0.6m 和 1.2m 高处搭设两道防 拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于 200mm；若 保留通道，提升到位后马上封闭。 3)断片处铺设密目安全网。 4.4.5 吊篮搭设 1)爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。 2)吊篮截面为 900900mm 以内，高度为 3.6m。 3)吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两 根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面 0.6m 和 1.2m 处搭设防护杆。 4)吊篮底面铺设 50mm 厚木脚手板，并搭设大于 150mm 高挡脚杆，

28、吊篮三面满铺密目安全网。 4.4.6 爬梯搭设 1)爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。 2)利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在 3050 度。 3)爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。 5.5.导轨式爬架导轨式爬架操作操作 导轨式爬架在遇五级 （含五级） 以上大风和大雨、 大雪、 浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应 预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 5.15.1 导轨式爬架升降工艺流程导轨式爬架升降工艺流程 5.1.1 导轨式爬架提升工艺流程 提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架 体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体 100mm 拆除限位锁及斜拉钢丝绳提

29、升架体一个楼层高安装斜 拉钢丝绳安装限位锁将电动葫芦，提升挂座周转到上 层安装位置拆除最下的导轨安装到最上一层位置准备 进入下一次升降循环 5.1.2 导轨式爬架下降工艺流程 下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架 体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体 100mm 拆除限位锁及斜拉钢丝绳下降架体一个楼层高安装斜 拉钢丝绳安装限位锁将电动葫芦，提升挂座周转到下 层安装位置拆除最上的导轨安装到最下一层位置准备 进入下一次升降循环 5.25.2 爬架检查操作内容爬架检查操作内容 5.2.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料 有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无 材料代用

30、。 5.2.2 架体安装检查 A. 预埋准确度是否符合要求； B. 纵向水平杆在转角处是否交圈； C. 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； D. 扣件安装及杆件接头是否符合要求； E. 剪刀撑是否与架体有效连接； F. 竖向主框架是否垂直并对中导轨； G. 水平承力桁架是否水平有无变形。 5.2.3 爬升机构 A. 检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接 头连接螺栓、导轮组连接螺栓； B. 可调拉杆张角是否在 90135左右； C. 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形； D. 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 5.2.4 电动系统 A. 电动葫芦质量是否完好， 链条是否开裂； 是否漏电、 异常声

31、音； B. 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头 是否绝缘； C. 电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护 功能是否有效； 5.2.5 防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护 栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚 手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 5.2.6 爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模 木方与架体是否干涉； 检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。 5.35.3 预紧电动葫芦预紧电动葫芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。 5.45.4 第一次提升（或下降）爬架的步骤第一次提升（或

32、下降）爬架的步骤 5.4.1 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令 提升（或下降）爬架。 5.4.2 爬架提升起 100mm 后，停止提升，对爬架进行 检查，确认安全无误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并 且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。 5.4.3 在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员， 要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及 时吹口哨报警。 5.4.4 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停 止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后， 由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。 5.4.5 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发 布停止

33、提升指令。 （爬架下降时下降高度为楼层高） 。 5.4.6 爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢 丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧） 。 5.4.7 斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁 安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁夹之间留有间隙。 5.4.8 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将 提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。 5.4.9 将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应 位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应 按下降按钮） 。 6.6.导轨式爬架使用导轨式爬架使用 6.1 导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设 计中有关方案要求及本规程使

34、用，必须对建筑施工各施工 队进行爬架使用的书面安全技术交底。 6.2 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架 升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬 架操作人员上架施工。 6.3 导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在 爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必 须进行专项方案设计。 6.4 导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工 况下爬架允许 3-4 个操作层同时施工，但按所有操作层垂 直投影面积计算，每平米荷载最大 6kN。 6.5 导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷， 禁止荷载直接传递于爬架上。 6.6 禁止大模板放置于爬架上。

35、6.7 爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬 架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。 6.8 爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物 料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索） 、任意拆 除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措 施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止 向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模 板。 6.9 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工 一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固 措施。 6.10 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾 防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。 6

36、.10.1 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； 6.10.2 浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土 等杂物； 6.10.3 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦 链条定期涂润滑油； 6.10.4 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免 暴晒、烘烤等措施。 6.11 常见故障分析 序 号 故障项目 产生原因 1 1 导轨变形弯曲 预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架 变形、升降荷载不均或不同步 2 2 导轮组变形、耸 头、扭曲 导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、 导轨与主框架垂直超差 3 3 主框架 1 内立杆 折段 导轮组耸头变形 4 4 架体变形 点位不均、架体挑悬、架体杆

37、件不全 7.7.导轨式爬架拆除操作导轨式爬架拆除操作 7.17.1 施工准备施工准备 7.1.1 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全 员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的 拆除方法。 7.1.2 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。 7.1.3 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输 工作。 7.1.4 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。 7.1.5 检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检 查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆 除。 在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与 楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的 稳定性。 7.1

38、.6 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可 进行拆除工作。 7.27.2 拆除施工工艺拆除施工工艺 7.2.1 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。 7.2.2 限位锁安装在上下导轮组之间。 7.2.3 最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。 7.2.4 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。 7.2.5 通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷 状态。 7.2.6 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗 洞利用大绳由上至下拆除主框架。 7.2.7 所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下 同时拆除。 7.37.3 拆除方法拆除方法 7.3.1 构件的拆除方法: A. 绑扎防坠绳,按拆除顺

39、序图依次拆除,通过人员传 递到楼层。 B. 按类别码放到指定的吊运地点。 7.3.2 主框架的拆除方法: A. 操作人员系好安全带,脚下踏实。 B. 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接 之廊道斜杆及螺栓母。 C. 通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。 7.3.3 水平承力框架的拆除方法: A. 架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间 一跨拆起。 B. 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传 递到楼层内。 C. 松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递 到楼层内。 D. 准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必 须紧固。 7.47.4 构件运输方式构件运输方式 7.4.

40、1 利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架, 运到楼底。 7.4.2 利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅 料运到楼底。 7.4.3 由于 6 米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在 架体上传运，操作时要系好安全带。 7.4.4 如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供 照明设备。 8.8.安全生产文安全生产文明施工明施工 8.1 安全技术交底及培训制 施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接 受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场 后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文 明施工、劳动纪律教育培训。 每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工

41、技术 交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等 内容并要求有关人员签字存档。 8.2 施工安全保障体系 公司安检 施工项目部经理 工地质量安全部门 爬架安全检查员 架子班长 架子工 8.3 爬架检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 8.4 工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带，穿软底鞋。 禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。 8.5 安装或拆除区域 10M 范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安 全员进行巡视,严禁人员走动及施工。严禁交叉作业。 8.6 严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上， 避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业

42、。 8.7 构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。严禁自架上向架 下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。 8.8 严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件 和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应 措施，并在作业完毕后，及时由专业人员恢复。凡施工后不能恢 复的必须预留，待拆除架子时，边拆除边施工。 8.9 在爬架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 禁止利用架体当地线。 8.10 六级及以上大风和雾、雨、雪天停止架上作业，雨、雪后上 架操作应注意防滑，并扫除积雪。 8.11 未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现 场规定。 8.12 爬架的管理与检查制

43、度 8.12.1 管理制度 1)爬架在搭设前， 必须编制施工组织设计， 由上级部门审批， 批准后方可实施。 2)架子施工操作人员必须经培训合格后方可施工作业。 3)搭设前，对施工人员进行教育及技术交底。 4)爬架由架子工严格规范、设计要求搭设，不得违章作业。 并按规定要求使用。 5)各种杆结、拉结、安全防护不随意拆除。 6)现场安全员、维护人员要及时对架体进行检查维修，如有 隐患及时整改。 7)在爬架上不得放置模板、钢管、钢筋及零星杂物。 8.12.2 检查制度 1)爬架检查每月两次。 2)检查人员包括技术负责、安全员、架子班长及有关人员。 3)检查要有针对性，要仔细、认真检查。 4)查出问题

44、要及时整改，定时、定措施，并落实到人。整改 后，要有专人进行复查，并填写复查意见。 5)安全员、维护人员要天天察看，发现问题要及时通知架子 班。 9.9.塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊、电梯及其附墙处的协调 塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉， 塔吊 附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆 及剪刀撑均采用短横杆， 立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支 撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架 升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看 守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。 施工电梯始终跟随架体下面爬升， 到顶后拆除施工电梯 部位的架体，再进行爬架的下降操作。 10.10.附件附件 10.1 爬架平面布置图 10.2 爬架立面图 10.3 特制钢梁安装示意图 10.4 支模三角架示意图 10.5 工程材料计划 10.6 各点拉杆、钢梁、穿墙螺栓使用对应表 10.7 XHR-01 型导轨式爬架计算书