电厂化水培训教育课件.ppt

1、电厂化水培训电厂化水培训PPTPPT讲座讲座一、除盐系统介绍概述我公司除盐水处理系统主要设备板式换热器、叠片过滤器、超滤膜系统、二级反渗透系统和EDI系统；系统出水水质电导率0.20 us/cm(250C)，硬度0umol/l，SiO220ug/l；设计正常出力为15m3/h，最大时为16.5m3/h，1.1 板式换热器SW07-80-VQ=23m3/h；T=20，设计流量：23m3/h原水入口温度：5原水出口温度：25加热源：144、0.4MPa低压饱和蒸汽过流材质：SUS3041.2 絮凝剂/杀菌剂添加系统在原水中加入絮凝剂的目的是使水中处于一定程度稳定状态的溶胶微粒通过电中和脱稳而达到聚

2、集即凝聚或未达到电中和脱稳的聚集即絮凝，通过凝聚和絮凝，水中的溶胶状态杂质形成较大的絮凝体，可增强后序装置的除浊效果，并能有效改善超滤的反洗条件，使超滤装置运行稳定。加入NaCLO 是为了通过NaCLO 这种强氧化剂的氧化、杀菌、消毒，尽可能控制生物藻类的滋长处于低水平，同时打断有机物的长链，通过氧化去除部分COD，在整个预处理阶段，游离余氯和化合氯维持一定水平对整个系统的稳定运行是很有益处的。溶解物、胶体、悬浮物溶解物就是以简单分子或离子的形式在水（或其它溶剂的）溶液中存在，粒子大小通常只有零点几到几个纳米，肉眼不可见。用光学显微镜无法看到胶体颗粒是若干分子或离子结合在一起的粒子团，大小通常

3、在几十纳米至几十微米，肉眼不可见，。小的胶体粒子无法用光学显微镜看到，大的可以看到。悬浮物粒子是大量分子或离子结合而成的肉眼可见的小颗粒，大小通常在几十微米以上。用光学显微镜可以清楚看到。悬浮物颗粒较长时间静置可以沉淀，而胶体粒子难以通过简单静置沉淀。1.3 叠片过滤器 为防止原水中较大的机械性杂质进入超滤膜系统而对膜造成损坏，本装置在原水进入超滤膜系统之前设置了过滤精度为100um的叠片过滤器作为超滤前的保安过滤器。叠片过滤器采用全自动控制，可自动对过滤元件进行反洗清洗，反洗触发有进出口差压或工作周期两种方式任意可选，清洗过程不影响设备的正常运行，具有过滤压差小、耐腐蚀、寿命长、易清洗、全自

4、动运行、连续产水的特点。1.4 超滤装置 本系统设计选用CANPURE公司生产的最新式立式中空纤维超滤膜，全量过滤时进水100%透过膜，内压式膜。加拿大坎普尔净出力：22.8m3/h.套，总体水利用率: 90%，运行方式：全量过滤/自动反洗，反洗频率：15-60分钟反洗一次，每次30-60秒。超滤膜元件：SVF-1060-A，型式：中空纤维，工作方式：内压式，材料：PVDF，单支元件公称膜面积：75平方米/根，设计产水量：3.8m3/h。 超滤膜原件1.5 还原剂添加系统为防止过量余氯进入RO系统氧化RO膜表面，通过投加亚硫酸氢钠（SBS）还原剂还原水中的游离余氯。本系统亚硫酸氢钠加药泵注入量

5、随保安过滤器后的ORP值自动调节，确保RO进水余氯值小于0.1ppm，理论上1.47ppm的SBS可以还原1ppm的余氯。1.6 阻垢剂添加系统为防止RO膜的结垢，运行时在一级RO前投加有进口高效阻垢剂，阻垢剂投加量约为12ppm，实际运行时根据进水硬度变化情况进行调整；阻垢剂在防止难溶盐在反渗透膜上析出是非常有效的，它们通过延缓晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来，它们还有一些分散剂的作用，防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒。这样阻止碳酸盐或硫酸盐在反渗透膜上的沉积，使得系统水的回收率和脱盐率不会下降，同时延长反渗透膜的使用寿命。1.7 保安过滤器RO保安

6、过滤器作用是截留大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统；RO保安过滤器结构材质为304不锈钢，过滤器的滤芯为可更换PP滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1MPa）时，应当更换滤芯。MF10-40-05-304，型式：立式圆筒规格：300*1000工作流量：22.5m3/hr壳体材质：SUS304工作压力： 0.60MPa滤芯过滤精度：5M滤芯直径：40滤芯材料：PP，滤芯20支/台1.8 反渗透装置一级RO主机系统：16.9m3/h（25）（20支膜）RO膜：BW30-400-IG膜元件型式：卷式低压高脱盐率反渗透膜，膜材料：TFC，单根膜元件有效面积：400ft2 (

7、37m2)，膜制造厂推荐膜通量：25L/M2.H，设计膜通量：22.74 lmhFRP80S300-5A，排列(级、段)方式：2-1-1二级RO主机系统：16.7m3/h（25）（15支膜）RO膜：BW30-400-IG膜元件型式：卷式高脱盐率苦咸水淡化反渗透膜膜材料：TFC单根膜元件有效面积：400ft2 (37m2)膜制造厂推荐膜通量：35L/M2.H设计膜通量：29.96 lmh，排列(级、段)方式：2-11.9 EDI装置设计出力：15m3/h回收率：8095%最高进水温度：40CEDI 模块: PLX-500,4块单个膜堆产水：4.55.5m3/h单膜块设计出力：5m3/hEDI 电

8、源：7.0 amps/Stack 600VDC(Maximum)，4组1.20 EDI装置 原理连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）组成（见图 ）。面向正极的阴离子交换膜（AEM）与面向负极的阳离子交换膜（CEM）之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI 模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高

9、。同时H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH，使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI 模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的。EDI 与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O 分解出H+和OH，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。1.21 除盐系统安全注意事项警告：由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按指定方法操作，将会引起严重

10、人身伤害及设备损害事故。本系统EDI 装置中的PURETEC 膜堆工作时需要一个输出电压高达500V 的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项：(1)严禁用水直接冲洗EDI 装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到PURETEC 膜堆上；(2)在PURETEC 膜堆周围工作或打开EDI 控制柜前应确认整流器（RECTIFIER）处于“OFF”状态；(3)严禁无电工资格证书人员检修电控系统；(4)严禁在整流器处于工作状态时，断开PURETEC 膜堆的电源供电电缆接头；(5)不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时I

11、P-LX 膜堆应处于断电状态。1.22 除盐系统操作注意事项注意：超滤膜组件最高进水压力上限为0.31MPa，任何时候超滤膜组件进水压力不得超过0.31MPa，否则会对超滤膜造成不可恢复损害。一级RO 装置产水流量：16.9m3/hr；一级RO 装置浓水流量：5.6m3/hr；警告：在RO 透过水流量16.9m3/hr 工况下浓水流量不得小于5.6m3/hr 即回收率不得超过75%，否则会造成系统不可逆转损失。二级RO 装置产水流量：16.7m3/hr；二级RO 装置浓水流量：2.5m3/hr。警告：在二级RO 透过水流量16.7 m3/hr 工况下浓水流量不得小于1.86m3/hr 即回收率

12、不得超过90%，否则会造成系统不可逆转损失。水产水流量回收率=淡水产水流量进水量淡水产水流量浓水排放流量=（X100）- 产水流量EDI回收率设淡水产水流量为15M3/H，回收率取90%，则浓水排放流量=（15/90X100）-15=1.67M3/H，如回收率取85%，则浓水排放流量为2.65M3/H。确认所有流量和压力a 淡水产水流量：7.6515M3/Hb 浓水排放流量：根据回收率而定，；c 淡水出口压力比浓水出口压力高0.0140.035MPa。1.23 EDI 装置技术参数1）进水水质指标a、进水电导率40.0 us/cm b、PH 411c、总硬度（HARDNESS）1.0 mg/L

13、（CaCO3）d、硅（SILICA ）1.0 mg/Le、总有机碳（TOC）0.5 mg/Lf、余氯0.02 mg/Lg、铁、锰、硫化氢（Fe、Mn、H2S）15M.CMe、压力降0.140.21MPaG、浓水排放流量注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时IP-LX 膜堆应处于断电状态。a、浓水流量范围进水流量的515%b、实际操作流量1.672.65 M3/HH、压差a、淡水出口压力-浓水出口压力0.0140.035 Mpa二、热力系统监督汽水系统流程：补给水（除盐水）除氧器给水泵省煤器汽包下降管下联箱水冷壁汽包饱和蒸汽一级过热器一级减温减压器二级过热器二级减温减压器过热蒸汽出口汇汽集箱汽

14、轮机凝汽器凝结水泵低温加热器除氧器。补给水凝汽器；补给水疏水膨胀箱。2.1 炉水磷酸盐处理 为了保证锅炉受热面上不产生水垢，炉水采用Na3PO4碱性处理时，炉水中的钙盐在高温和足够OH-存在的情况下会与PO43-反应产生松软的碱式磷酸钙，随锅炉排污（连排）排除，其反应方程式为：10Ca2+6PO43-+2OH- Ca10(OH)2(PO4)6 磷酸根含量不能太多，太多会增加炉水含盐量，磷酸根含量太少，防垢不彻底。2.2给水加氨原理加氨目的：提高给水PH值，减少给水系统酸性腐蚀。原理：NH3+H2O=NH4OHNH4OH+H2CO3=NH4HCO3 水中PH值7.9NH4OH+NH4HCO3 =

15、（NH4）2HCO3+H2O 水中PH值9.2如果把给水的PH值从8提到10，钢材的腐蚀现象明显减少，但热力系统存在铜管，氨和铜发生化学反应，兼顾对铜的腐蚀，要求给水的PH值调节在8.5-9.5范围，我公司给水PH值要求在8.8-9.2。CU2+nNH3 CU（NH3）n2.3 炉水PH值炉水PH值不低于9，一般维持在9-11。PH值低会产生以下不良后果：1、炉水对锅炉管壁腐蚀性增强；2、不利于磷酸盐除垢，磷酸根与钙离子反应只有在PH足够高情况下才能生成易排除的水渣。3、PH值过低，炉水的硅酸盐容易发生水解，硅酸在蒸汽中的携带量也随之增加。炉水PH值也不能过高：炉水PH值很高，表明游离态氢氧化

16、钠较多，容易引起碱性腐蚀；另外炉水碱性高使炉水产生泡沫影响蒸汽品质。2.4 锅炉排污1、连续排污A. 连续排污又称表面排污。它是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位连续的排放炉水，其目的是防止炉水中的含盐量和含硅量过高，并排除炉水内细微的悬浮物。B.正常运行中应根据炉水电导率的大小和二氧化硅的含量调整每台炉连排的开度，在保证蒸汽品质的同时应尽量关小连排开度，过量的排污会造成热量的损失和补水量的偏高，正常时锅炉排污率控制在锅炉蒸发量的0.3%-1%。2、定期排污定排又称底部排污，是从锅炉水循环系统的最低点（水冷壁下联箱），排放部分炉水，其目的是排除沉淀在锅炉水循环底部的水渣和氧化铁沉积物。在正常情况下

17、，每天至少进行一次排污。如锅炉刚启动应根据水质增加排污次数。2.5锅炉点火化学监督锅炉点火化学监督1、通知集控运行人员立即开启加药一次门，连排和所有取样一次门。2、将取样冷却水门全开，开启取样二次门，冲洗取样器。3、当锅炉点火后，压力升到1Mpa时，通知锅炉进行排污，取炉水化验，如果炉水PH值低于9，启动磷酸盐加药泵向炉内加药。4、当锅炉压力升到3Mpa时，开始全面取样测定蒸汽品质，如有异常应立即汇报值长，并做好记录、5、在启动过程中应根据水质情况加强对水汽质量的监督至合格为止2.6 汽机启动时化学监督1、机组启动时，应联系集控人员将热力系统所有采样一次门打开，化学值班员打开集中取样装置二次门

18、。2、当汽机冲转前，应调节各水样进入测试仪表，并调整流量投入有关仪表。3、当汽机冲转后，每隔15分钟分析凝结水硬度一次，当凝结水达到无色透明，硬度5mol/L,通知汽机人员回收凝结水。4、运行人员按规定取样分析，如发现异常，查明原因，汇报值长。如凝汽器泄漏时，应及时向值长和相关领导汇报，并采取措施进行堵漏，并加强化验至合格为止。2.7炉水质量劣化的处理炉水浓度明显下降炉水浓度明显下降水循环系统发生泄漏水循环系统发生泄漏查明原因汇报领导查明原因汇报领导定排门不严或连排门开度过大联系调整排污量炉水浓度突然变化取样器泄漏反复取样核查，确认泄漏后联系检修给水质量劣化查明劣化原因进行处理锅炉负荷急剧变化

19、联系锅炉稳定负荷运行排污系统堵塞疏通排污系统加强排污工作磷酸根明显下降磷酸三钠药品不纯或加错药查明药品是否有误凝汽器泄漏按凝水异常处理加药泵及系统发生故障查明故障的部位联系检修溶液箱药液浓度不够提高药液浓度PH突然降低锅炉负荷波动大联系锅炉调整运行工况药品不纯或加药系统有缺陷分析药品纯度及时更换或消缺凝汽器泄漏提高加药量，增加排污。锅炉排污过多或过少根据炉水水质进行排污调整2.8 给水质量劣化处理硬度不合格或外状浑浊除盐水、凝结水、疏水有硬度切断不合格水源，排掉不合格水取样器漏进生水查明原因联系检修给水溶氧不合格除氧器压力降低、联系汽机调整除氧气压力凝结水溶氧超标检查凝水溶氧不合格原因进行处理

20、除氧器内部装置发生故障及时汇报领导检修除氧器除氧气排气门未开或开度较小调整除氧气排气门开度补给水量过大或超负荷运行联系汽机运行均匀补水给水PH不合格氨液浓度不够检查氨液浓度调整加药量氨泵或加氨系统发生故障及时排除故障给水含盐量增加除盐水不合格向值长汇报并调整除盐水水质至合格凝汽器泄漏增加化验次数加强炉内磷酸盐处理并向值长汇报，采取措施处理疏水水质劣化要求值长停止补充疏水连排扩容器汽水进入给水通知炉运班长处理2.9 凝结水质劣化处理硬度超标 凝结水有其他用水混入排除其他用水的干扰 凝汽器泄漏通知汽机查漏堵漏汇报值长补充水不合格及时调整补充水水质溶解氧不合格真空系统不严密；凝汽器过冷度较大。汇报值

21、长联系汽运人员查明系统不严密部位联系检修抽气器调整不当联系汽运人员调整抽气器使之达到最好效果除盐水补水太快 要求汽运人员调整除盐水补水门开度均匀补水凝汽器真空度太低汇报值长采取措施提高凝汽器真空和水位备用凝泵水封未开凝泵进口阀门水封缺水开启凝泵水封向阀门水封加水电导率上升硬度不增加 蒸汽品质劣化按蒸汽品质恶化处理加氨量太大检查含氨量并调整2.10 蒸汽质量劣化处理饱和蒸汽质量劣化汽包水位偏高超负荷运行联系锅炉运行人员调整汽包水位和负荷锅炉负荷水位压力急剧变化联系炉运人员稳定锅炉运行工况炉水浓度超过标准按炉水劣化处理汽水分离装置发生故障汇报领导停炉检查修复过热蒸汽质量劣化给水质量劣化按给水质量劣化处理饱和蒸汽劣化按饱和蒸汽劣化处理减温水水质劣化汇报值长尽量减少减温水量汽水共腾炉水有油或有机物增多查明原因进行处理汽包水位太高降低汽包水位