篦冷机液压系统课件.ppt

1、1篦冷机液压传动系统篦冷机液压传动系统华润水泥华润水泥(富川富川)有限责任公司有限责任公司 制造部制造部2011年年08月月2目录目录n一、主要技术参数一、主要技术参数n二、组成部件及功能二、组成部件及功能n三、正常运转时的保养三、正常运转时的保养n四、液压系统常见故障及处理四、液压系统常见故障及处理n五、安全操作规程五、安全操作规程3一、主要技术参数一、主要技术参数n型号：型号：BL5500-54n工作介质工作介质 ：长城普力：长城普力L-HM46抗磨液压油抗磨液压油n介质清洁度介质清洁度NSA：8级级n系统额定压力：系统额定压力：20MPan变量泵变量泵 ：5台（台（4用用1备连续工作制）

2、备连续工作制）n最大流量最大流量 ：141L/minn电机功率：电机功率：55KW/380VACn油箱容积油箱容积 ：2800Ln冷却水：冷却水：160L/min、30、0.3MPa循环水循环水n工作油温工作油温 ：30-554二、组成部件及功能二、组成部件及功能n1、循环系统循环系统油品循环冷却、过滤油品循环冷却、过滤n2、液压系统、液压系统推动活动篦床往复运动、换向推动活动篦床往复运动、换向n3、主要元器件功能介绍、主要元器件功能介绍51、循环系统、循环系统1.1、循环系统介绍：、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，

3、再由过滤器过滤后流回油箱。(2)功能：冷却、过滤油品功能：冷却、过滤油品(3)循环系统组成部分：循环系统组成部分：a.动力元件：循环泵动力元件：循环泵吸油吸油b.冷却元件：列管式水冷却器冷却元件：列管式水冷却器冷却油品冷却油品c.过滤元件：圆筒过滤器过滤元件：圆筒过滤器过滤油品、使油质保持清洁过滤油品、使油质保持清洁d.其他组件：油箱、油管其他组件：油箱、油管(及接头及接头)、加热器、加热器 (3个个) 、压力变送器、压力表、压力变送器、压力表、液位温度计液位温度计 、铂热电阻温度计、铂热电阻温度计（PT100） 、空气滤清器、空气滤清器 、热继电器、液位继电器、热继电器、液位继电器等等 储油

4、、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等61、循环系统、循环系统1.2、循环系统简图：、循环系统简图：71、循环系统、循环系统1.3、循环系统现场照片：、循环系统现场照片：82、液压系统、液压系统2.1、液压系统工作原理：、液压系统工作原理： 第四代篦冷机分为第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制路系统供油工作，每一个模块控制3组共组共6个液压缸个液压缸(3列篦床列篦床)，液压，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液缸带动活动蓖床运动。

5、采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。 其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过

6、程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或或B，随之注入，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。运动。92、液压系统、液压系统2.2、液压系统简图：、液压系统简图：102、液压系统、液压系统2.3、液压系统原理图：、液压系统原理图：112、液压系统、液压系统2.4、液压系统现场图片：、液压系统现场图片：122、液压系统、液压系统2.5

7、、液压系统现场图片：、液压系统现场图片：132、液压系统、液压系统2.6、液压系统温度控制：、液压系统温度控制：T油温油温20开加热器、开加热器、 T油温油温40停加热器、停加热器、 T油温油温47开冷却器、开冷却器、 T油温油温35停冷却器、停冷却器、冷却器冷却器(管式冷却器一般情况下为常开管式冷却器一般情况下为常开)T油温油温20低温报警、低温报警、 T油温油温58高温报警、高温报警、 T油温油温60停高温跳停停高温跳停。注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到到20在开机）在开机）142、液压系统、液压系统2.7、液压系统

8、压力控制：、液压系统压力控制：液压系统额定压力为液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。压站会延时一段时间后跳停。工作压力一般在工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。以下比较正常。152、液压系统、液压系统2.8、液压系统有关术语：、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。机端）运动。b.回程：

9、液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。下料口端）运动。c.冲程：冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。循环称作一个冲程。d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。次。e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。162、液压系统、液压系统2.9、液压系统主要部件及

10、功能：、液压系统主要部件及功能： 功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm左右左右)173、主要元器件及功能介绍、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油箱排气，空气滤清2双筒过滤器滤芯：FAX630*101回油管路滤油，可切换3单筒过滤器滤芯：FAX1000*101循环管路滤油4铂热电阻温度计PT1001测油温，把信号传至数显仪表上5温度数显仪表1显示铂热电阻温度计测得的数值6液位继电器1监测液位7液位温度计1看液位、看温度8加热器3加热油9蝶阀54用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5

11、) ，10软连接法兰5减少震动11底座弹性垫20减少震动12电机513联轴器5(梅花胶)14轴向柱塞泵PVH985输出油液、产生油压、15主供油管高压软管516负载敏感管高压软管5保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa就溢流回油箱,设定值：2.5-3MPa17溢流管高压软管5183、主要元器件及功能介绍、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能18单向阀5泵主供油管经过此阀19测压点5在单向阀18上，测泵输出压力20测压软管5在单向阀18上，测泵输出压力21耐震压力表YN-60ZT、40MPa5在单向阀18上，测泵输出压力22截止阀5正常时为关闭状态，启动备用泵时才打开23

12、三通截止阀5启动备用泵时手柄换向24电机1循环系统25联轴器1循环系统26循环泵PVD3-116-R1循环系统27压力表开关1循环系统28压力表1循环系统29列管式冷却器1循环系统冷却油30截止阀2控制油进出冷却器31单向阀(0.3MPa)132单向阀S10A1安装在溢流管17上33测压接头4测量比例阀内压力34压力传感器4测量比例阀内压力，即工作压力193、主要元器件及功能介绍、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能作用35溢流阀1备用泵上的主溢流阀36蝶阀1油箱出口处，带接近开关LS037软连接1油箱出口处，减震38单向阀(安全阀)S25A1在回油管路上，起保护系统作用， 39供油管道1

13、5个变量泵从此管吸油40溢流阀4安装在比例阀左边 41比例阀442无缝钢管43高压软管2SN25-DKOL25-120024比例阀出口与无缝钢管间的连接管44无缝钢管45无缝钢管203、主要元器件及功能介绍、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能46无缝钢管47无缝钢管48无缝钢管49无缝钢管50高压球阀KHB-25SR-121248液压缸进出口软管上51高压软管2SN20-DKOS20-100048连接液压缸前后腔52液压缸80/45-33024执行原件53接近开关E2E-X18MF124控制液压缸行程， 5#风室内54热油梭阀(回流阀)厂家：EHE1HSH25 3W0.3S12是阀体与执

14、行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感，此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中起热油梭阀功能。 21三、正常运转时的保养、检查三、正常运转时的保养、检查1.1、工作液的保养和维护、工作液的保养和维护 1.2、液压站的保养、液压站的保养22三、正常运转时的保养、检查三、正常运转时的保养、检查检查项目、部位检查 周期日周月季度一年油位 油温压力泵的声音漏油情况(油缸、管路)各联接螺栓松弛情况滤油器清洁情况油的状态油箱清洁情况更换新油23四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障1、切换备用泵工作、切换备用泵工作 正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵

15、（正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵（5号泵）替换工作。号泵）替换工作。具体操作：（用具体操作：（用1号泵为例）号泵为例）停掉停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备1，打开，打开P2处截止阀处截止阀,负载敏负载敏感感LS5处截止阀处截止阀打开，关闭负载敏感打开，关闭负载敏感LS1处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换2、3、4号泵。号泵。（问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。）（问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。）注意事项：注意事项：1、切换

16、时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。、切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。2、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。3、（、（22）截止阀和（）截止阀和（23）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（22）截止阀和（截止阀和（23）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个个“一一”槽，当槽，当“一

17、一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。与管道平行时为开，垂直时为关状态。注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵(变量泵变量泵)入口端不能有油路阻挡。入口端不能有油路阻挡。 24四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸、更换有故障的液压缸 正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更更换，无需停机处理。操作步骤如下

18、：换，无需停机处理。操作步骤如下：.工具的准备：薄型液压油顶，工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手(12、14、17、19、22、24、27、30) 1-2个，活动扳手个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱，碎布条或棉纱头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。.停下有故障的那一列。停下有故障的那一列。方法：进入方法：进入Operation界面，输入用户名和密码界面，输入用户名和密码停

19、止某列，只需按下该停止某列，只需按下该列的列的RunRun按钮按钮出现故障按钮出现故障按钮在按下在按下RunRun按钮即可开启该列。（中控模式也有效）按钮即可开启该列。（中控模式也有效）(注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列).带好工具进入故障液压缸所在的风室。带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全注意安全).必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物进入。进入。(

20、注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼).拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。 (因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压伤等；伤等；5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路）风室内电气线路外露较多较

21、乱，不能弄伤电气元件及线路）.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。.安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；25四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸、更换有故障的液压缸.安装液压缸。安装液压缸。此时篦床可能有些往复运动，先安装好固

22、定端好，若有杆腔的销孔与缸座的销孔错此时篦床可能有些往复运动，先安装好固定端好，若有杆腔的销孔与缸座的销孔错位，则需要人工把液压缸的杆拉出，直至销孔都对位，销子才能装得进去。位，则需要人工把液压缸的杆拉出，直至销孔都对位，销子才能装得进去。. 检查好管接头无赃物、密封良好好，接好油管，再把两个高压球阀打开，擦干净管上的油污等。检查好管接头无赃物、密封良好好，接好油管，再把两个高压球阀打开，擦干净管上的油污等。.开动该列篦床。在控制柜触摸屏上的开动该列篦床。在控制柜触摸屏上的Operation界面界面再按下再按下RunRun按钮，开启该列，观察该列运行按钮，开启该列，观察该列运行情况情况( (压

23、力？带列、压力？带列、) )，观察液压缸及管接头有无渗漏油。，观察液压缸及管接头有无渗漏油。.清理好现场卫生，带齐工器具离开风室。清理好现场卫生，带齐工器具离开风室。温温馨提示：以上工作的每一步，都必馨提示：以上工作的每一步，都必须须以安全以安全为为主，穿戴好主，穿戴好劳劳保用品。保用品。26四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障3、泵瞬时压力超高、泵瞬时压力超高 泵泵的的压压力力来来自篦床自篦床运动运动中的阻力。在中的阻力。在运转过运转过程中，有程中，有时会时会出出现现其中一列篦床在往其中一列篦床在往复运动复运动中，中，压压力力出出现现超高的超高的现现象，象，这这可能是多可能是多种种原因造

24、成的，此原因造成的，此时时需要需要从从多方面多方面检查检查：.了解此了解此时窑时窑的的产产量、篦床量、篦床运运行速度等行速度等.进风进风室室检查压检查压力高那一列所力高那一列所属属的液的液压压缸，用手感缸，用手感觉觉液液压压缸前后端部是否有撞缸的缸前后端部是否有撞缸的现现象。如果有，象。如果有，则则需需调调整行程灯的位置。整行程灯的位置。(2011.4.19五五号风号风室第室第5列液列液压压缸撞缸造成缸撞缸造成压压力力达达到到230bar)27四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障4、活动端液压缸座螺栓经常断裂、活动端液压缸座螺栓经常断裂 .多多块块筋板只用筋板只用1根螺栓根螺栓联联接，中接

25、，中间间是活是活动动的液的液压压缸座，只要有稍微的松缸座，只要有稍微的松动动，就，就会会加大螺栓被加大螺栓被横横向向的剪切力作用，使螺栓的剪切力作用，使螺栓寿寿命命减减小。小。.措施：自措施：自锁锁螺母、活螺母、活动动缸座缸座两两端加端加焊焊定位定位钢钢板、板、28四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障5、篦床的带列现象、篦床的带列现象 根据设计，篦冷机液压系统带动篦床往复运行时，各列篦床的运动是有先后顺序、方向、有规律根据设计，篦冷机液压系统带动篦床往复运行时，各列篦床的运动是有先后顺序、方向、有规律的的。由一个变量泵带动三组液压缸，通过比例换向阀控制篦床运动方向、速度。由一个变量泵带动三

26、组液压缸，通过比例换向阀控制篦床运动方向、速度。 推程到回程。推程到回程。 问题：篦床的带列现象，即回程过程中，本来是一组先回到限位后其他篦床才能回，但是，实问题：篦床的带列现象，即回程过程中，本来是一组先回到限位后其他篦床才能回，但是，实际工作状态是二组或三组的一列或数列也跟着回，回程距离在际工作状态是二组或三组的一列或数列也跟着回，回程距离在100mm100mm左右。左右。 原因分析：带列现象在其他基地也有发生。原因有：原因分析：带列现象在其他基地也有发生。原因有： (1).(1).初期阶段，刚安装的设备没有磨合，列间摩擦力非常大，再加上高温的熟料，使各列篦床热膨初期阶段，刚安装的设备没有

27、磨合，列间摩擦力非常大，再加上高温的熟料，使各列篦床热膨涨，摩擦力继续增大；涨，摩擦力继续增大； (2).(2).由于篦床之上的料层不会很均匀，厚度也因投料的量而改变，因此在列间的摩擦力相差较大；由于篦床之上的料层不会很均匀，厚度也因投料的量而改变，因此在列间的摩擦力相差较大； (3).(3).在第一组回程中，二、三组油路是锁死的，理论上不能带动液压缸。因列间摩擦力大小偏差较在第一组回程中，二、三组油路是锁死的，理论上不能带动液压缸。因列间摩擦力大小偏差较大的关系，但液压缸轴端的密封环都存在有微小的渗油，二、三组中部分油路因微小渗油行程大的关系，但液压缸轴端的密封环都存在有微小的渗油，二、三组

28、中部分油路因微小渗油行程开路。开路。 29四、液压系统常见故障四、液压系统常见故障序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。工作压力长时间偏高。清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀。2液压部件泄露油中含脏物，油温过高密封老化，密封有损坏，螺纹接头松动。更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头。3液压缸不动作液压缸接近开关有损坏，接近开关块松动或脱落，比例阀不换向。蓖床被压死更换接近开关，调整、紧固感应块，检查

29、比例阀，关闭旁路阀。4压力波动大油中混入空气造成不均匀运动，轴向柱塞泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。撞缸。排除空气，对泵进行修理或更换，将安全阀更换或修理。5泵不正常噪音油中混入空气（形成气泡），轴向柱塞泵或电机的紧固螺栓松动或联轴器磨损严重，油箱内的油位过低，油温过低。检查管网有无漏气，将螺栓拧紧，检查有无漏油重新加油，检查温控系统、加热系统、冷却系统。6其他异常噪音液压管网的紧固件已松动，液压系统出现压力冲动（正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置）。检查紧固件是否损坏或松动，检查感应块固定情况。7建不起压力系统压力上不来，回程或推程压力上不来。泄露。检查系统安全阀、泵的安

30、全阀、液压缸的密封（注：关掉相应的回油路的X截止阀），检查管路上相应的安全阀。8油缸漏油活塞密封老化、磨损更换液压缸、密封件9泵不启动送电？进口接近开关？10压力表漏油压力表坏更换30五、安全操作规程五、安全操作规程1、启动操作程序、启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统，停车前也应确保篦床上的注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统，停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。物料已被卸空。(1).(1).正常启动正常启动 前，应确保各截止阀处于如下状态：每一泵都设有吸油口、前，应确保各截止阀处于如下状态：每一泵都设有吸油口、出油口接近开关，还有总的泵吸油口接近开关。只要有泵运行，吸油口蝶阀必须全开，即限位出油口接近开关，还有总的泵吸油口接近开关。只要有泵运行，吸油口蝶阀必须全开，即限位开关闭合。主泵运行，备用泵不能开。开关闭合。主泵运行，备用泵不能开。(2).(2).开启循环泵系统及温控系统；开启循环泵系统及温控系统；(3).(3).开启开启4 4台主供油泵台主供油泵(4).(4).给定冲程次数，给定冲程次数，(4-7(4-7次次) )31