净化系统与设备及维护课件.ppt

1、净化系统与设备及维护净化系统与设备及维护净化系统与设备及维护净化系统与设备及维护 介绍净化系统管网流程 介绍干法除尘箱体内部构造 讲解净化系统各阀门作用及其保养 讲解干法除尘箱体各设备作用及设备保养 讲解干法除尘输放灰系统及设备保养 讲解干法除尘氮气反吹系统及阀门保养主要内容 讲解净化系统中的煤气放散系统 讲解喷淋降温系统各设备作用 讲解干法除尘系统易突发的状况及其应急预案净化高炉煤气的必要性净化高炉煤气的必要性 高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害： 一、对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞

2、，降低热风炉炉龄，影响高炉生产。 二、造成TRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRT寿命大幅度降低。 三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较一、优点 1、节水 在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时 2、投资及运行费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统 3、处理后的煤气效能高 煤气温度高100，提高热风炉温度 煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。 不含机械水，对后面设备腐蚀小。 余压发电（TRT）发电量增加30%二、缺点 1、对温度比较敏感，煤气温度过高

3、，过低都不行； 2、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两个塔。西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3450m3）包头包头4#4#高炉煤气布袋除尘器（高炉煤气布袋除尘器（2200m32200m3）净化系统管网流程放散塔重力除尘器净煤放散管净化减压阀组热风炉现有高煤主管转煤管降温装置 高炉煤气净化布袋除尘工艺系统 从重力除尘器来的荒煤气，进入布袋除尘器进行净化处理，除尘后的净煤气经TRT（或调压阀组）后，送往厂区净煤气总管。 当荒煤气温度高于250时，采用炉顶喷雾降温，将煤气温度降至250以下再进入布袋除尘器进行净化处理；当荒煤气温度低于80时，则

4、引至煤气放散塔燃烧放散，防止低温煤气结露糊布袋。 荒煤气净化采用外滤式，布袋清灰采用氮气脉冲反吹，卸、输灰采用氮气输送方式。 2.3.2布袋除尘器箱体工艺配置 设置12个直径6.0m的布袋除尘器，采用双排并联对称布置，由整体框架支撑。煤气主管采用分段变径，使煤气匀速进入各个布袋除尘器。每个除尘器内装420条布袋，每条布袋的直径160mm，长度6.0m，单筒过滤面积1266.7m2。 氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型滤料。是在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层更加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对更高的过滤风速。布袋采用玻璃纤维P84复合针刺毡滤料，长期工作温度最高260，短时

5、可到320。 布袋脉冲清灰设施工艺配置 布袋清灰采用脉冲氮气反吹方式，反吹介质为氮气，每个布袋除尘器筒体双侧布置脉冲氮气反吹装置，反吹装置包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等。脉 冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。 脉冲反吹清灰采用离线方式，清灰时需关闭清灰筒体的煤气出口管道电动蝶阀。脉冲（喷吹）时间约0.10.2s，脉冲（喷吹）间隔可调，脉冲氮气压力0.4MPa。 2.3.3输灰工艺配置 输灰系统采用密相流态化气力输灰，工艺流程如下： 除尘器下灰斗上卸灰球阀流化器下卸灰球阀输灰管道灰罐气动卸灰球阀电动叶轮给料机加湿卸灰装置运灰汽车。 输灰在布袋反吹后进行，依次自动

6、开启输灰气阀、下卸灰球阀、流化阀、上卸灰球阀后即开始输送，此时输送压力不断上升，直到在某一值范围波动时表明 该除尘器卸灰完毕。2.3.4荒煤气放散工艺 高炉配套煤气燃烧放散设施，主要包括煤气切换阀、放散火炬头和放散塔。当开炉、复风阶段荒煤气温度低于80时，开启放散用电动蝶阀并关闭进入布袋除尘器总管上的电动蝶阀，此时荒煤气全部燃烧放散（放散煤气量300000m3/h）。 煤气可靠切断设备 （1）盲（插）板阀盲（插）是可靠的隔断装置。安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。 封闭式插板的安设高度可适当降低。 （2）

7、水封水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm，但不得小于3000 mm。水封的给水管上应设U型给水封和逆止阀，水封应在5-15min内灌满。禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 （3）密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求：a. 密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力；b. 单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c. 轴头上应有开

8、、关程度的标志。 （4）闸阀4.2.6.1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。4.2.6.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。4.2.6.3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。4.2.6.4闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。 （5）盲板盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 (6)补偿器补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。带填料的补偿器，须有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加

9、工，厂房内不得使用带填料的补偿器。 (7) 防泄漏煤气排水器 作为架空敷设的煤气管道用排水器防煤气泄漏装置，安装于排水器溢流管侧，可有效地防止因煤气管网压力波动或其它原因引起的排水器有效水位异常降低造成的煤气泄漏。 正常工作时，排水器中充满水至溢流口溢水为止，此时可观察到防止泄漏煤气装置中指示杆伸出筒外，如工作过程中观察不到指示杆，表明排水器中水位已降低，应及时补水；当观察到指示器伸出指示杆外时，表明排水器内水封已经 被击穿，此时应及时切断冷凝水进口处阀门，待排水器内重新加水至正常情况后，方可继续工作。 （8）煤气喷雾降温装置 煤气水喷雾冷却装置系统由煤气冷却系统（喷嘴和喷枪）、供氮系统，泵站

10、组成。 煤气水喷雾冷却装置系统将温度较高的煤气温度冷却到要求的温度范围内。煤气进口温度、出口温度由温度传感器检测，煤气温度的改变由煤气水喷雾冷却装置系统调节。 一、袋式除尘器筒体参数 单筒处理能力 48000 m3/h 筒体数量 12个 内直径 6000mm 筒体材质 Q235-B 设计压力 0. 25MPa 设计温度 350 筒体壁厚 18mm 锥形灰斗锥角 46 二、袋式除尘器滤袋参数 数量 450条/筒体 滤袋规格 160mm 6000mm 过滤面积 1400 m2/筒体 滤袋材质 氟美斯9806 三、泄爆阀参数 设计爆破压力 0.28MPa 型式 自动复位式泄爆阀 规格 DN500 材

11、质 不锈钢 数量 1套/筒体 四、灰罐筒体参数 尾气净化能力 2000m3/h 内直径 5200mm 设计压力 0.25MPa 筒体材质 Q235-B 设计温度 350 筒体壁厚 14mm 锥形灰斗锥角 46 滤袋材质 防水纤维针刺毡 滤袋规格 160mm 2000mm 灰罐贮灰能力 70t/12小时过滤系统：1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组成。2、滤袋：滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋采用P84复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩散作用、黏附作用、静电作

12、用等来捕获粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板上。4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用 ，保护滤袋口。5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的加工精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。11、滤袋安装机构 2、花板组件 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架2345脉冲反吹系统：脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。工作原理： 脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进入滤袋，并从周围引射数倍

13、于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动。并在瞬间产生由里往外的逆向气流。在冲击振动和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。整个过程约为0.1秒。1、喷吹气包为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包上安有DN100进气口，安全阀、就地压力表、排污阀、放气阀。2、喷吹管的直径为89mm，材质20号钢，气包与喷吹管之间安有检修球阀。3、每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别在10%以内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.51.0mm 。

14、 每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。包括:氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等。两个喷吹包各安装17个脉冲阀。 反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.30.4MPa，小时用量约为1000m3。 反吹方式：可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。以上反吹方式在自动化编程中都提供，用户根据需要选用。 氮气的压力参数要求： 脉冲反吹减压阀后压力：0.300.35 MPa 输灰减压阀后压力： 0.200.25 MPa 箱体填充减压阀后压力：0.260.30 MPa 阀门填充减压阀后压力：0.260.30 MPa卸、输灰系统通过输送灰尘分类可分为机械械输

15、灰和气力输灰两种 机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。 目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送机和斗士提升机的组合。 在大高炉中，由于输送距离比较长，输送量较大，输送阻力较大，易产生“浮链”现象，且维护量大。 气力输送灰尘时：卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。 气力输送技术是近两年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增

16、加了安全性。 除尘器灰斗合理锥角的选择，并配有氮气炮、振动器、卸灰助推、氮气反送等装置，保证泄灰通畅。 机械输灰 卸灰系统采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动锁紧式卸灰钟阀，中间灰斗下设气动锁紧式卸灰钟阀，再设星形给料阀。 卸灰时，先将箱体灰斗中的灰尘卸到中间灰斗中，然后再由中间灰斗卸到刮板输送机中运出。箱体灰斗的容积大于中间灰斗的容积，以保证箱体卸灰时，能保证部分灰封，防止煤气窜入中间灰斗中。两个过程分开进行，保证煤气在卸灰过程不泄露。 卸灰控制：可采用定时和料位计控制。 料位计控制：箱体灰斗上设置高位料位计，中间灰斗设计高位、地位料位计。料位计采用射频导纳。 箱体和中间灰斗上

17、设氮气炮，帮助卸灰。 输灰采用机械输灰方式，在每排箱体下设刮板输送机，输送机将灰送至加湿机并由汽车运出。 1、气力输送技术是近年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有密封性好、环保、投资小、故障少、输灰过程无二次污染和煤气外泄的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。2、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。3、输灰管道为20号无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨性能。输送气体压力压力低，输送能力大。4、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作

18、为输灰介质。5、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由一根DN150的煤气管道从净煤气总管里面接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期间）。6、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。7、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。卸、输灰系统大灰仓1、大灰仓为园形筒状结构，直径为4020mm，高17500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。箱体材料为Q235-B，壁厚为10mm。有效储灰容积大于80m3。 2、大灰仓内设布袋除尘系统和

19、脉冲清灰系统一套。用来过滤输灰介质，防止外排或回收时引起污染。3、大灰仓上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组成。4、大灰仓上部设有放散装置和管道连接到减压后的净煤气管道上，大灰仓内净化后的净煤气或氮气进入主管网或放空。5、大灰仓灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块。大灰仓整体保温，采用超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。6、灰斗锥度50度，远小于灰尘安息角，方便卸灰，并设有氮气炮和仓壁震动器各两个。j1e4p34000p21000p1 dak3 b ce1 m4020a1500ehk 2k 4 k 1 煤气管道及阀门D820X10 煤气管道及阀门净煤气主管 净煤气出口主管将各箱

20、体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT后，进入煤气管网。净煤气主管主要材料为Q235-B。 净煤气主管按等速管设计。管径为DN1800mm。 净煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。净煤气主管应由落地支架支承。D820X10 煤气管道及阀门除尘器进出支管阀门 除尘器进、出口支管管径DN900mm、DN800mm，其上均设有煤气切断阀组，由煤气蝶阀和插板阀组成。蝶阀控制采用电动蝶阀，插板阀采用电动全封闭插板阀。蝶阀和插板阀之间的短接上设有一个检修人孔。 煤气切断阀组用来切断除尘器两端煤气，使除尘器从管道中切出，以便进行除尘器的维护、检修、更换滤袋等。 另

21、外布袋除尘器箱体进、出口支管上均设有大拉杆补偿器，共20个，波纹管材质：SUS316L，设计压力0.25Mpa，最高耐温300，补偿量100mm。用来补偿因煤气主管道位移引起的支管横向位移，并防止支管径向位移传至主管道上。D820X10 煤气管道及阀门主要检测控制项目 1、布袋除尘器荒煤气总管温度检测、报警，净煤气总管温度检测。 2、压力检测11个点，分别为荒、净煤气总管压力检测，大灰仓两个进口，1个出口压力检测，四个氮气调压阀组后压力检测和一个煤气调压阀组后压力检测。 3、差压变送16个点。分别为10个布袋除尘箱体荒、净煤气管压差检测，1个荒净煤气总管差压检测，5个氮气调压阀组前后差压检测。

22、 4、含尘量检测11个点，分别为10个布袋除尘箱体净煤气支管含尘量检测，1个净煤气总管含尘量检测。 5、灰位检测20个，分别为每个除尘器箱体灰斗上各2个热电偶，共20个检测点；大灰仓3个射频导纳检测灰位。 6、流量检测4个点，分别为脉冲反吹、气力输灰、氮气炮和气动阀门四个氮气支路的流量检测。 7、除尘器脉冲反吹系统的脉冲阀顺序控制。仪表选型 1、压力、差压变送器：采用智能型ABB压力、差压变送器，输出信号为420mADC(二线制)。 2、流量计：威力巴流量计：用于测量气体介质流量，与差压变送器配套用，输出信号为420mA.DC。 3、布袋捡漏仪：采用电荷感应微粒流动检测传感器并配套信号处理系统

23、，即可以分析煤气中的含尘量又可以对布袋的破损进行的预报和报警。 4、热电阻：分度号为Pt100。 5、料位计：箱体灰位采用热电偶通过温度变化测定高低料位。大灰仓灰位采用射频导纳测定高低料位。 6、仪表动力消耗：电源:自动化仪表与控制系统的供电与工艺设备的供电级别相同，计算机系统的电源设置UPS 6KVA不间断电源（延时时间0.5小时）。气源：0.50.7MPa氮气。 操作前的检查与确认 5.1 从上而下确认袋式除尘器、管道法兰及人孔的密封状态完好，各筒体及管道检漏试压合格； 5.2 确认仪表及计算机操作系统动作正常，设备及工艺状态显示准确； 5.3 确认电气设备系统运行正常； 5.4 确认各工

24、艺阀门的状态： 半净煤气入口总管电动蝶阀、各袋式除尘器进、出口盲板阀和电动蝶阀、净煤气出口总管插板阀和电动蝶阀、各袋式 除尘器卸灰阀、泄爆阀处于关闭状态； 各袋式除尘器净煤气放散阀处于开启状态； 煤气放散塔引火处于燃烧状态，半净煤气放散管路的插板阀和蝶阀处于关闭状态，净煤气放散管路的插板阀和蝶阀处于关闭状态； 5.5 确保灰斗温度在100以上，如未达到要求则需开启袋除尘器系统的蒸汽保温装置； 送煤气操作程序（改为送煤气前的阀门改为送煤气前的阀门状态和检漏吹扫确认状态和检漏吹扫确认） 6.1.1 开112袋式除尘器进口盲板阀和进口电动蝶阀，出口盲板阀和出口电动蝶阀为全关状态，确认各袋式除尘器净煤

25、气放散阀处于全关状态； 6.1.2 从半净煤气入口DN2600电动蝶阀后通入氮气对半净煤气主管道及各袋式除尘器进行捡漏试压，压力30kPa(压力达到要求时关闭氮气阀)，时间30min，确认系统压力无降低且设备无泄漏即为合格； 6.1.3 从各袋式除尘器净煤气出管道通入氮气对净煤气主管道进行捡漏试压，压力在1013kPa范围内(压力达到要求时关闭氮气阀)，时间30min，确认系统压力无降低且设备无泄漏即为合格； 6.1.4 开净煤气放散D1800mm液动插板阀和DN1800电动蝶阀，开半净煤气放散D1800mm液动插板阀和DN1800电动调节蝶阀； 6.1.5 开112袋式除尘器出口盲板阀和出口

26、电动蝶阀，通入氮气进行吹扫置换，取样检测含氧量1%为合格；关各袋式除尘器净煤气放散阀，关净煤放散D1800mm电动调节蝶阀； 6.1.6 汇报调度室具已备复风条件，并与高炉值班室联系； 6.1.7 高炉复风初期，其粗煤气由高炉炉顶短时放散；随后低温半净煤气通过袋式除尘器半净煤气放散管路由放散塔燃 烧放散（要求高炉控制风量，不易过大，防止放散塔脱火，10min内高炉送完三根煤气）；建议定个具体数值建议定个具体数值 6.1.8 半净煤气温度120的工艺要求，半净煤气压力8 kPa，半净煤气燃烧放散火焰无大量水汽，则开半净煤气入口DN2600电动蝶阀；（细化内容）（细化内容） 6.1.9 在净煤气出

27、口总管末端(DN2800液压插板阀靠袋式除尘器侧)作爆发试验，三次合格后汇报调度室；在得到调度室的送煤气指令后，开净煤气出口总管D2800mm液压插板和电动蝶阀，煤气送入主管网； 6.1.10 关半净煤气放散塔D1800mm电动蝶阀和液压插阀； 6.1.11 开净煤气放散开净煤气放散D1800mm电动调节电动调节蝶阀，使放散塔用于净煤气放散；蝶阀，使放散塔用于净煤气放散； 6.1.12 对袋式除尘器系统进行认真检查，确保无煤气泄漏及设备正常运行后，汇报调度室并作好详细记录。 袋式除尘器反吹操作 6.2.1、确认氮气储罐排污阀为关闭状态、确认氮气储罐排污阀为关闭状态；开氮气储罐排污阀排净积水，然

28、后关；开氮气储罐排污阀排净积水，然后关闭；确认氮气储罐与氮气包之间的管路闭；确认氮气储罐与氮气包之间的管路阀门处于开启状态；阀门处于开启状态； 6.2.2 计算机手动反吹操作 6.2.2.1 在计算机除尘器画面中关所要反吹的袋式除尘器的出口蝶阀，确认关到位后，点“反吹”按钮；反吹完毕后，点“停止”按钮；然后开袋式除尘器的出口蝶阀，即完成该袋式除尘器的反吹操作； 6.2.2.2 同上，对其它袋式除尘器依次进行反吹操作，至整个布袋除尘系统反吹完成； 6.2.3 计算机自动反吹操作 6.2.3.1 在除尘器画面上选择“自动”反吹控制； 6.2.3.2 在反吹系统中选中需反吹的袋式除尘器，点“选中”按

29、钮，即进入布袋自动反吹操作； 袋式除尘器输灰操作 6.3.1 每个袋式除尘器筒体粉尘积灰均采用氮气输送至灰罐。灰罐内有布袋及脉冲反吹装置，用于净化尾气； 6.3.2 袋式除尘器筒体设有上下灰位计，根据筒体内粉尘积灰高低顺序将其输送至灰罐。袋式除尘器筒体卸灰采用人工操作，顺序是： 开氮气输灰系统各阀门，开DN100电动卸灰球阀，开DN300气动锥形卸灰钟阀，开DN300电动卸灰球阀； 6.3.3 必要时，开袋式除尘器筒体仓壁振打器； 6.3.4 当下灰位计显示积灰已放完时，关仓壁振打器，关DN300电动卸灰球阀、DN300气动锥形卸灰钟阀、DN100电动卸灰球阀； 6.3.5 进行下一个开袋式除

30、尘器筒体输灰，依次进行，直至所有袋式除尘器筒体输灰完成； 6.3.6 关氮气输灰系统各阀门； 6.3.7 灰罐设有上下灰位计，其卸灰采用人工操作，顺序是： 开启给料机和加湿搅拌机，开DN300电动半球阀进行卸灰，灰罐积灰采用加湿搅拌机加湿后送入运输车辆中； 6.3.8 必要时，开灰罐仓壁振打器； 6.3.9 当下灰位计显示积灰已放完时，关仓壁振打器，关DN300电动半球阀，关加湿搅拌机和给料机。 停煤气操作程序 6.4.1 如高炉在运行中短时间休风，则操作程序如下： 6.4.1.1 与高炉值班室联系，确认高炉放散全部打开后，关半净煤气入口总管DN2600电动蝶阀； 6.4.1.2 关净煤气放散

31、D1800mm电动调节蝶阀； 6.4.1.3 开半净煤气放散D1800mm液动插板阀和DN1800电动调节蝶阀； 6.4.1.4 汇报调度室高炉休风完毕，并作好记录。 6.4.2 如高炉短时间较长时间休风检修，则操作程序如下： 6.4.2.1 在休风前对各袋式除尘器筒体进行氮气反吹，并完成各袋式除尘器筒体的输灰操作，即将筒体的灰尽量输送到大灰仓； 6.4.2.2 与高炉值班室联系，确认高炉放散全部打开后，关半净煤气入口总管DN2600电动蝶阀，同时要求高炉切断重同时要求高炉切断重 力除尘器出口管路（关闭重力除尘器钟力除尘器出口管路（关闭重力除尘器钟阀）；阀）； 6.4.2.3 关净煤气出口总管

32、DN2800液压插板阀和电动蝶阀； 6.4.2.4对半净煤气入口管道、袋式除尘器系统、净煤气出口管道通入氮气进行吹扫； 6.4.2.5 如半净煤气入口总管设备须检修，则联系高炉值班室吹扫半净煤气入口总管DN2600电动蝶阀至高炉重力除尘器之间的管道； 6.4.2.6 煤防站人员检测吹扫合格后，关各吹扫氮气阀门； 6.4.2.7煤防站人员检测袋式除尘器内含氧量合格且筒体温度50后方后方可进入内部进行检修； 6.4.2.8汇报调度室袋式除尘器系统吹扫合格，并作好记录。 设备检修注意事项 8.3.1 箱体检修，更换滤袋时应切断进出口密封式盲板阀。程序是先关闭进出口蝶阀，打开箱体放散阀，放散煤气并减压

33、，同时关闭进出口密封式盲板阀，通入氮气置换煤气。当煤气吹扫合格后切断氮气，开箱体人空通风降温至常温，待检测氧含量在安全范围以内，才能进人检修； 8.3.2 滤袋的安装与检修：安装前事先逐条检查滤袋外观是否合格，安装时应当轻拿轻放，小心操作，不得猛烈拉扯、踩踏、重物撞击和划伤。工作人员不要穿带钉的皮鞋。每条滤袋卡在花格板后再仔细插好袋笼，动作要轻缓，确保滤袋垂直安装。箱内滤袋全部安装好后再安装喷吹管，检查每个喷孔是否对准滤袋中心； 8.3.3 高炉煤气干法除尘设备与操作应当遵守“工业企业煤气安全规程”（GB6222-2005）中各项规定。箱体进人检修必须严格遵守煤气安全操作规程，首先关闭煤气进出

34、口盲板阀，放净干灰并关闭下卸灰球阀，打开箱体放散阀，通氮气驱赶煤气，然后将压缩空气金属软管接到氮气管上，关闭氮气，通入压缩空气驱赶箱体氮气，然后打开上下人孔放散并进一步确定箱体内没有煤气和氮气后方可进入检修。复风时先用氮气驱赶空气，而后再引煤气。注意压软管在不用时 及时断开。切断箱体盲板阀时应当有煤气防护站人员在场监护； 8.3.4 若发现干灰落地有明显的自燃性，在开启人孔更换布袋或检修时一定要防止滤袋自燃。操作程序是先将箱体两端蝶阀关闭，箱体温度确保降至50以下。如果怕煤气泄漏箱体进入空气，可适当吹进氮气补压。检修进人时则按规程操作。如果干灰自燃性明显，罐车输灰应当采用氮气输送和充压。 、净

35、化系统荒、净煤气主管部位煤气泄、净化系统荒、净煤气主管部位煤气泄漏事故处置步骤漏事故处置步骤 事故表现状况 区域煤气浓度50ppm，且逐渐增加。 事故确认 现场查明泄漏点。 事故处理步骤 3.1查明煤气泄漏位置、并通知周边单位与人员迅速疏散、撤离。 3.2立即通知煤气防护站人员到达现场，佩带好呼吸器及救护器材，疏散人员，设立安全警界线，杜绝一切火源。 3.3如泄漏部位是人孔、法兰等密封部位，且煤气泄漏较小可以处理时，则由煤气防护站人员佩带好呼吸器进行处理； 3.4 如煤气泄漏较大无法处理时，则联系高炉休风，关荒煤气入口D2600 mm蝶阀，净煤气总出口D2800mm蝶阀和插板阀，切断煤气来源。

36、 3.5对煤气泄漏管道进行氮气吹扫置换后进行漏点的处理，待处理合格后按高炉复风程序恢复生产； 3.6高炉休风期间TRT发电机转电动运行。 除尘箱体退备检修期间布袋着火事故处除尘箱体退备检修期间布袋着火事故处置步骤置步骤 1、事故表现状况 退备的箱体在吹扫合格打开人孔后内部温度逐渐升高。 2、事故确认 退备的箱体在吹扫合格打开人孔后内部温度逐渐升高。 3、事故处理步骤 3.1确认检修的箱体内部温度逐渐升高，则立即封箱体上下检修人孔，开箱体放散管。 3.2立即开箱体下锥吹扫氮气向箱体内通入氮气灭火，观察箱体内温度的变化。 3.3 待箱体温度下降至20后，关闭吹扫氮气，箱体重新进入检修程序； 运行中

37、单个箱体泄漏煤气事故处置步骤运行中单个箱体泄漏煤气事故处置步骤 1、事故表现状况 区域煤气浓度50ppm，且逐渐增加。 2、事故确认 现场查明泄漏部位。 3、事故处理步骤 3.1立即通知调度室，关该箱体进口蝶阀及口蝶阀，并现场手动关严； 3.4通入氮气吹扫合格后，对漏点进行处理。 3.2打开箱体放散管，对箱体进行泄压，同时通知调度室通知周边单位； 3.3待箱体泄压后，关闭箱体进出口盲板阀，同时现场确认盲板阀关闭是否严密（如进出口蝶阀关闭不严，导致箱体泄压后压力仍2kPa，则联系高炉休风配合退出箱体）。 大灰仓除尘灰从放散管外泄事故处置步大灰仓除尘灰从放散管外泄事故处置步骤骤 1、事故表现状况

38、净化系统箱体在输灰过程中发现大灰仓顶部放散管有黑烟冒出。 2、事故确认 净化系统箱体在输灰过程中发现大灰仓顶部放散管有黑烟冒出。 事故处理步骤 3.1停止输灰，关闭氮气，通知煤防站人员对大灰仓输灰管道堵板，大灰仓退出运行； 3.2联系灰车，对大灰仓进行放灰操作； 3.3大灰仓内部除尘灰放空后，开氮气吹扫大灰仓至合格，温度降至常温后，开上部人孔检查大灰仓内部花格板上部的积灰情况和布袋，进行检修处理； 3.4检修完毕，氮气置换合格，按正常程序恢复生产； 热煤气降温装置水源中断事故处置步骤热煤气降温装置水源中断事故处置步骤 1、事故表现状况 降温装置出口煤气温度超标。 2、事故确认 降温装置水泵进水

39、压力为零，出口水量为零。 3、事故处理步骤 3.1全关降温装置； 3.2供水中断时，当TRT后高炉煤气温度70时需高炉休风； 3.3供水中断时，需切断供水总阀，防止煤气倒回水管（虽有U 型水封也需稍后操作）。 热煤气降温装置氮气源中断事故处置步热煤气降温装置氮气源中断事故处置步骤骤 1、事故表现状况 降温装置出口煤气温度超标。 2、事故确认 现场及计算机上均显示降温装置用氮气压力低。 3、事故处理步骤 3.1 如降温装置出口煤气温度52，通知调度室开净煤放散DN1800调节阀； 3.2 如氮气压力持续未恢复正常，降温装置出口煤气温度60则要求高炉配合休风。 降温装置如控制系统发生故障该如何处降

40、温装置如控制系统发生故障该如何处理理 1、事故表现状况 在计算机上无法实现降温装置水泵或喷枪的操作。 2、事故确认 在计算机上无法实现降温装置水泵或喷枪的操作。 3、事故处理步骤 3.1及时通知调度室联系电子公司维护人员到现场检查处理； 3.2立即到降温装置水泵房现场检查水泵及加药搅拌机运行状态，在现场手动启动水泵和喷枪； TRT系统水源中断、润滑油泄漏、煤气泄漏事故处置步骤 事故表现状况 水源中断导致润滑油温度上升； 润滑油泄漏导致润滑油箱液位下降； TRT区域煤气浓度超标； 事故确认 冷却水进水压力下降或回零；润滑油箱液位下降；TRT及进出口管道密封部位有明显泄漏点； 事故处理步骤 3.1 发生上述情况，现场确认后，立即汇报调度室，并进行停机操作，停机后电动盘车； 3.2若大量泄漏煤气，立即通知煤防站，设立安全警界线，关闭TRT进出口蝶阀和盲板阀，切断煤气来源； 3.3待事故处理完毕后，按正常启机程序操作；谢谢