LG质量管理课件.ppt

1、改善活动改善活动WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING改善活动生产率的提高(P)品质的稳定(Q)定时定量交货(D)发展改善活动的高速化改善活动的高速化A PA PC DC DA SA SC DC DA PA PC DC DP-Q 64 改善推进运动的高速化改善推进运动的高速化LG质量管理WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING品质管理和品质检查品质管理和品质检查- - 指散布的程度指散布的程度. .- - 将散布限定在目标将散布限定在目标(SPEC)(SPEC)内内- - 确认散布的目标确认散布的目标(SPEC)(SPE

2、C)是否脱离是否脱离- - 动态品质饿确保动态品质饿确保 实施实施ELT, FLTELT, FLT品质指品质指 ? ?品质管理指品质管理指 ? ?品质检查指品质检查指 ? ?品质保证指品质保证指 ? ?1 1工序工序2 2工序工序检查不良品反馈回前工序1 1工序工序2 2工序工序检查不良品(修理或废弃) 自主检查自主检查 - 6TOOL - 6TOOL QC QC 检查检查 - SPEC - SPEC检查检查P-Q 65WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING品质管理活动品质管理活动P-Q 71T5ST5S以原因管理以原因管理以结果管理以结果管理原因管理原因

3、管理结果管理结果管理条件管理条件管理 ( (标准管理标准管理) )产品管理产品管理(spec (spec 管理管理) )散布管理散布管理不良率管理不良率管理Cpk (Zst, ZltCpk (Zst, Zlt) )PPM(%)PPM(%)工序管理工序管理产品管理产品管理CTQ, CTPCTQ, CTP6TOOL6TOOL(Clean Up 3 Step)(Clean Up 3 Step)3T 3T 运动运动品品质质管管理理指指标标管管理理基基本本管管理理A PA PC DC DA SA SC DC D品质管理品质管理WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUST

4、RIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING不良发生的原因不良发生的原因1) 1) 直接发生不良的要素有直接发生不良的要素有5 5项项(4MI).(4MI). 管理不好这管理不好这5 5要素就会形成不良的发生原因要素就会形成不良的发生原因. .L I N EL I N E装装 备备(Machine)(Machine)保全活动保全活动方方 法法(Method)(Method)标准作业标准作业信信 息息(Information)(Information)目视管理目视管理材材 料料(Material)(Material)物流流程物流流程人人(Man)(Man)姿势姿势-

5、 -指示指示- -作业标准作业标准P-Q 66WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING2) 2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策不良发生原因的原因是未遵守遵守对策. . 着着 眼眼 点点1. 1. 道具道具 : : 必然会发生老化必然会发生老化( (磨磨 损损).).2. 2. 条件条件 : : 一定存在散布一定存在散布. . 3. 3. 忘却忘却 : : 人都好忘事人都好忘事. .遵守对策遵守对策* * 道具的老化道具的老化( (磨损磨损) ) - - 预计寿命事前管理预计寿命

6、事前管理* * 条件的散布条件的散布 - - 稳定化稳定化Fool ProofFool Proof化化* * 忘却忘却 - - 用眼、耳给予提醒用眼、耳给予提醒 Fool Proof Fool Proof化化条条 件件* * 温度、压力、高度等温度、压力、高度等道道 具具* * Jig Jig、模具、设备等、模具、设备等忘却忘却* * 作业作业 遵守事项遵守事项* * 检查周期检查周期P-Q 67WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING制造部门的目标制造部门的目标1. 作为用来满足顾客的产品目标, 品质(Q)价格(C)时机(D)这3个条件是必须条件.2. 若

7、将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下. 品质 完成与产品规格相符的品质. 价格 在制造成本的目标值以下. 时机 实现生产目标数.3. 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.制造部门的目标制造部门的目标产品规格产品规格规格说明部品图加工图组装图制造成本制造成本 以下月目标数月目标数个产品的目标产品的目标质质 量量价价 格格时时 机机顾客的顾客的满满 足足依照该目标依照该目标开始制造部门开始制造部门的作业的作业. .P-Q 68WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING制造部门的品质目标制造部门的品质目标制造怎样的产品企企 划划若这样顾客就

8、会购买 设设 计计顾客的希望社会的影响产品规格产品规格产品的说明 1. 2. 3.部品图加工图组装图工序图这就是制造部门的质量目标.企划企划 设计的品质设计的品质在制造部门在这里完成产品的品质.P-Q 69WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING品质管理机能品质管理机能推进机关推进机关主管部门主管部门品质管理机能品质管理机能决定方针决定方针收集信息收集信息开发研究开发研究确认设计品质确认设计品质工序设计工序设计品质品质设计设计工序管理工序管理中间检查中间检查半成品保管半成品保管设备机器维护设备机器维护协力工厂管理协力工厂管理品质品质制造制造原材料输入检查原材

9、料输入检查部品检查部品检查模具检查模具检查产品发货检查产品发货检查新产品品质的承认新产品品质的承认品质统计品质统计品质管理审查品质管理审查索赔处理索赔处理品质品质 检查检查 检查检查 指导指导 接订单接订单品质品质PRPR市场调查市场调查销销 售售产品保管产品保管索赔处理索赔处理品质品质 销售销售 调查调查 设计设计( (技术技术) )部门部门制制 造造 部部 门门品质管理部门品质管理部门经经 营营 部部 门门工工 厂厂品质管理委员会品质管理委员会品质管理会议品质管理会议社内标准化委员会社内标准化委员会合理化活动合理化活动运营委员会运营委员会自主改善会议自主改善会议P-Q 75WORLD IN

10、DUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING品质保证机能品质保证机能目目 的的机机 能能实施实施 & & 运营运营 体系体系设计设计 品质审查品质审查制造品质的审查管理制造品质的审查管理信赖性管理信赖性管理品质保证管理品质保证管理品质保证品质保证品质承认试验制度品质承认试验制度新产品品质保证会议新产品品质保证会议自主管理制造体系自主管理制造体系材料输入检查材料输入检查工序中间检查工序中间检查产品发货检查产品发货检查定定 期期 试试 验验现现 场场 数数 据据信赖性试验信赖性试验定期品质联络会议定期品质联络会议索索 赔赔 体体 系系品质周报品质周报 月报月报品质保证品质保证 信赖

11、性管理信赖性管理 品质管理品质管理P-Q 76WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING从根本上消除不良的从根本上消除不良的9 9个基本条件个基本条件条件条件 1 1在在LineLine上一个个地生产出物品，若发生不良则停止上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line. Line. 流水生产流水生产, , 主管多工序主管多工序条件条件 2 2彻底提高作业者的的技能彻底提高作业者的的技能 培养技能培养技能, OJT, OJT条件条件 3 3以监督者为定点的灵活标准作业以监督者为定点的灵活标准作业( (重点工序基准重点工序基准) )的构筑的构筑 标准作业标准作业

12、条件条件 4 4开发产品、变更产品的彻底的初期管理开发产品、变更产品的彻底的初期管理 初期流动管理初期流动管理( (量产产品量产产品), 3H ), 3H 管理管理条件条件 5 5条件条件 6 6条件条件 7 7条件条件 8 8条件条件 9 9构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性. . 设备初期流动管理设备初期流动管理, FOOL PROOF, , FOOL PROOF, 自动化自动化, , 设备证明制度设备证明制度制作工序制作工序, , 原材料变更等的彻底的制造工序管理原材料变更等的彻底的制造工序管理 工序认定制度工序认定制度,

13、 , 品质管理认定试验制度品质管理认定试验制度彻底的防止再发对策彻底的防止再发对策( (社内、社外索赔社内、社外索赔) ) 社内外索赔处理体系社内外索赔处理体系维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生发生. . 测量机管理测量机管理, ,工具管理工具管理, Skill Management, , Skill Management, 全员参加的生产保全全员参加的生产保全要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识. . 教育教育, , 下决心下决心, ,引导习惯化引导习惯

14、化P-Q 77WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING确保品质的确保品质的3 3大机能大机能确保无缺陷品质作业遵守标准标准化指导对策制造方法的制造方法的设计设计发生原因的发生原因的查明查明制造不良作业标准决定最适的spec(进攻的品质管理)(防守的品质管理) 彻底遵守spec作业指导书改善活动P-Q 70WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING推推进进业业务务推推进进工工序序的的品品质质保保证证3 3T T和和一一个个流流程程生生产产消除潜在的问题要素1. 工序 FMEA2. 问题要素的显在化3. 工艺方法完善管理消除总体

15、的问题要素1. Claim 解释2. 统计的工序管理 (6Sigma)露出的问题的消除1. 确立检查 * Six Tool * Fool Proof2. 确立改善体制 * 3层次改善 * 6 Sigma 改善制制造造工工序序的的再再整整顿顿品品质质保保证证活活动动的的具具体体化化 体体系系化化选选定定检检查查. .管管理理项项目目制制定定检检查查. .管管理理方方案案方方案案的的再再评评估估及及完完善善品品质质保保证证工工序序图图的的定定立立保保持持管管理理按现场要素分别管理(粘贴现况板)所有品质管理手段的数值化DATA的管理正常,异常的露出管理点检,更换周期的设定 管理依据3现的工序改善工序

16、的散布追踪管理4M的 变更追踪管理依据管理图的异常的措施以初期品质管理的习惯化来预防不良()原原因因系系 4 4 M M()结结果果系系* 人* 设备 模具 工夹具* 材料* 方法* 检查 及 试验区分区分1 1 阶段阶段2 2 阶段阶段3 3 阶段阶段4 4 阶段阶段P-Q 73目目 视视 管管 理理预预 防防 管管 理理 QITQIT活动改善图活动改善图WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTINGWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING1 1阶段阶段 QIT QIT 活动活动GIGO (GARBAGE IN GARBAGE

17、 OUT) : 在有问题的地方放入物件而期待产出好的物件是不行的.消除露出问题点的方案(根据过去发生的不良履历)消除潜在问题点的方案(与每个新的不良的斗争) 导出已发生的品质问题 导出潜在的品质问题 分析发生的品质问题 FMEA分析 (导出危险顺序度 RPN), 机能分析 从经验和技术观点上导出不良要因 导出不良要因的CTQ 不良要因的3层次分析 分析CTQ项目的散布调查及改善不良原因依靠4M管理的 Approach（接近）依靠统计方法的Approach（接近）3层次改善6 Sigma 改善* QIT : Quality Innovation TeamP-Q 74WORLD INDUSTRIA

18、L MANAGEMENT CONSULTING 检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法. 检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.表 复印失误项目的检查表格作成日 : 年 3月6日3月10日检查者 : 科员全员表的标题通常在表的上面 检查编号利用 , , X,正,等. 在难以全部记入的情况下，在图中省略. 但检查项目或合计要实实在在记入. 什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.6 6日日( (一一) )7 7日日( (二二) ) ( (四四) )1010日日( (五五) )合计合计A AB B选错用纸 A AB B

19、A AB BA AB BA AB B总总计计16723深浅度调节失误181129卡纸20525位置错误101020此外 211637合 计 2191619714128549134日日( (星期星期) )失误失误内容内容% %( %)( %)( %)( %)( %)( %)P-Q 78Data Data 作成方法作成方法( (检查表格的作成方法检查表格的作成方法) )WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING简单调查用检查表格的制作简单调查用检查表格的制作( (例例) ) 1-2 汽车用音响组装工序的不良项目调查汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格检查表格

20、修理的种类修理的种类3 3月月2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6日日9 9日日1010日日1111日日1212日日1313日日合计合计指示灯的更换38螺丝紧固16装饰板位置纠正24缺陷品追加3脏 物 清 扫36其 他12合 计12139961115201816129占有率占有率( %)( %)( %)( %)( %)( %)100%P-Q 79WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING复合调查用检查表格的制作方法复合调查用检查表格的制作方法NO.NO.顺顺 序序说说 明明1 确定出要处理的数据和分类项目. * 数据和分类项目与特性要因图上的 特性结

21、果和要因(原因-4M)个关系 一致.2 确定记录的样式.装装置置作作业业者者1号机AB2号机CD上午上午 下午下午一一上午上午 下午下午二二上午上午 下午下午三三上午上午 下午下午四四上午上午 下午下午五五上午上午 下午下午六六3 标记出数据. * 不只用 做标记, 还使用等 标记,可以在现场的检查表格上记入 若干种数据.4明确记入数据的期间,记录者,目的等的 履历.期 间 : 1998. 1. 5. 1998. 1. 10. 记录者 : 裴东秀 目 的 : 调查压铸部品加工不良的原因 (题 目) 装装置置作作业业者者1号机AB2号机CD上午上午 下午下午 一一上午上午 下午下午二二上午上午下

22、午下午三三上午上午 下午下午四四上午上午 下午下午五五上午上午 下午下午六六 表面裂缝 形状不良 空洞 精整不良 其他P-Q 80WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用. 1-3 压铸部品加工不良检查表格压铸部品加工不良检查表格1号机AB2机CD装装置置作作业业者者 上上 午午下下 午午一一上上 午午下下 午午二二上上 午午下下 午午三三上上 午午下下 午午四四上上 午午下下 午午五五上上 午午下

23、下 午午六六记号 : 表面裂缝, 空洞 形状不良, 精整不良, 其他复合调查用检查表格制作之例复合调查用检查表格制作之例P-Q 81 加工品测定在每加工( 个)后测定一个. 测定值若出现在 部位 不需要调节工序而继续作业 测定值若出现在 部位 需要调节工序. 测定值若出现在 部位 直接进行下一加工品的测定 若出现在 部位 不需要工序调节. 若出现在 部位 若与前加工品在同侧则调整工序 若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布 若出现在 部位 调整工序 安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点. 连续5个数据中的2个出现在同一侧的 部位时或有1个 出现在 部位则调整工序. 若连续5个数据全部进入 部位

24、，则开始运转机械.WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING品 名图纸号MODEL 名工 序 名作成部门测 量 者记 事* *机械机械 装备安装时装备安装时* *机械机械装备正常运转时装备正常运转时 品质特性规 格测 量 机 最少测定 20个后确定测量频率.日 时品质特性规 格测 量 机日 时规格上限尺寸 : 上限1/2尺寸 : 规格中心尺寸 : 下限1/2尺寸 : 规格显现尺寸 : 规格上限尺寸 : 上限1/2尺寸 : 规格中心尺寸 : 下限1/2尺寸 : 规格下限尺寸 : P-Q 112规格中心值规格中心值 Data Data管理图管理图WORLD IND

25、USTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.包装橙汁缺陷位置调查用检查表格包装橙汁缺陷位置调查用检查表格调查内容调查内容包装橙汁的损伤污染调查验讫章验讫章 主主 管管 人人检查方法检查方法外观检查230个缺陷数缺陷数 年 月 日 日调查期间调查期间 记号 : 损伤 : 污染 : 其他特记事项合 计 : 23 : 26 : 3 缺陷数的检查表格缺陷数的检查表格P-Q 82WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING点检用检查表格的制

26、作方法点检用检查表格的制作方法NO.NO.顺顺 序序说说 明明1确定要点检的分类项目.* 对要进行点检的项目尽可能按机械、 工序、人等分层.2 制做点检的样式.* 罗列要点检的项目，单设一栏用来做 检查标识. * 存在点检顺序时赋予序列编号.3 进行检查.4 记入记录者、目的、期间. 作业开始前要做的事序号点 检 内 容检查1确认周围的整顿.V2确认原辅材料的定位置.V3清扫机械周围.V4确认生产数量及尺寸.V5确认产品状态.V6决定作业与否.V 为了检查点检确认事项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.P-Q 83WORLD INDUSTRIAL MANA

27、GEMENT CONSULTING点检用检查表格的使用方法点检用检查表格的使用方法作为为作业或产品的点检确认而使用的检查表格，也称做检查清单.是对将要进行点检确认的事项事先作成一览表，每到点检确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果. 1-4 设备设备夹具点检用检查表格夹具点检用检查表格每每 日日 ( ( 红色标记红色标记 ) )每每 周周 ( ( 黄色标记黄色标记 ) )每每 月月 ( ( 兰色标记兰色标记 ) )旋转部分旋转部分 间动部分的发热间动部分的发热旋旋 转转 部部 分分其其 他他 的的 声声 音音 振振 动动 设设 置置 不稳定不

28、稳定破破 损损脱脱 落落松松 懈懈磨磨 损损布布 线线 皮皮 模模 损损 毁毁启启 动动 旋旋 转转 不不 牢牢 固固破破 损损脱脱 落落松松 懈懈磨磨 损损 漏漏 气气 漏漏 油油 清清 扫扫 状状 态态1. 1. 注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行. . 科长在月末根据检查表格实施检查并于保全科长在月末根据检查表格实施检查并于保全管理卡片管理卡片 进行对照进行对照. . 2. 2. 记入方法记入方法 : : 正常时用正常时用 V V 标记标记 3. 3. 存在异常时的对应方法存在异常时的对应方法123456注注 油油设设 备备夹具夹具日

29、日 期期班长班长每日每日 1 1次次开始作业时开始作业时点检结果点检结果系长系长每个星期一每个星期一, ,或休息日或休息日的第二天的第二天上午上午时时状况时时状况科长科长第一第一第三个星期一第三个星期一, ,或休息日第二天或休息日第二天上午上午实施状况实施状况 异常时用异常时用 标记标记 具体记入存在异常时的对应方法及具体记入存在异常时的对应方法及 教育方法等教育方法等P-Q 84WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING检查表格的活用检查表格的活用Flow ChartFlow Chart目的的明确化目的的明确化选选 择择检查表格检查表格作作 成成检查表格检查

30、表格CheckCheck的实施的实施( (合计从改善合计从改善开始的数据开始的数据) )检查表格的分析检查表格的分析 Pareto Pareto 图图 直方图直方图 QC QC 手法手法 管理图管理图 散点图散点图 图表图表 特性要因图特性要因图 原因的明确化原因的明确化对策的实施对策的实施 不良项目调查用检查表格 不良要因调查用检查表格 工序分布调查用检查表格 缺陷位置调查用检查表格 点检及确认用检查表格 调查用检查表格 确认用检查表格P-Q 85WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING综合综合( (不良数不良数) )品质现况品质现况不良率( 月 日 月

31、日)目标 : 实绩 : 不良率(PPM)1月 2月3月 4月5月 6月7月 8月9月 10月11月 12月周生 产 数 量不 良 数 量不 良 率 (PPM)不良项目P-Q 86WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING综合综合( (缺陷数缺陷数) )品质现况品质现况每台缺陷数( 月 周 月 周)目标 : 实绩 : 缺点率(PPM)1月 2月3月 4月5月 6月7月 8月9月 10月11月 12月周缺陷数 / 每台缺陷率 / 每台缺陷项目P-Q 87WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING综合综合( (工序工序)(RTN)(

32、RTN)不良率现况不良率现况1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计机种 :综合工序(不良 RTN)IQC RTN 不良OS&D RTN 不良目 标实 绩总不良数到达数量不 良 率不良数量不 良 率不良数量1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0P-Q 88WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING( (工序工序RTN) RTN) 品品质现况质现况( (工序工序RTN) RTN) 不良不良变变化化500

33、400300200100 0800700600500400300200100 0PPM实绩目标目标 当月目标 月 周累计实绩入库数量 :(周内主要不良内容)区 分年 月年 月1周 2周 3周 4周 累计 1周 2周 3周 4周 5周 累计IQCRTNOS&DRTN综合RTN目标实绩目标实绩目标实绩P-Q 89综综合合( (工序工序)(RTN)(RTN)不良率不良率现况现况2003-2 95 (S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING综合综合( (工序工序)(RTN)(RTN)

34、不良率现况不良率现况( (工序工序 RTN) RTN) 品质现况品质现况( (工序工序 RTN) RTN)不良变化趋势不良变化趋势6005004003002001000年目标500当月目标50012月累计实绩500入库数量503,188 1. 1. 磕碰磕碰, S/C (38, S/C (38件件) ) 2. 2. 异物异物 (14 (14件件) ) 3. LID-A 3. LID-A 收缩收缩(12(12件件) ) 4. 4. 部件遗漏部件遗漏 (11 (11件件) ) 年目标 当月目标 12月 累计实绩PPM区区 分分IQCIQCRTNRTN目标目标实绩实绩工序工序RTNRTN目标目标实绩

35、实绩综合综合RTNRTN目标目标实绩实绩0303年年 月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月累计累计0202年年 12 12月月1 1周周-5005001775005001772 2周周-5005004145005004143 3周周-5005003255005003254 4周周-5005002125005002125 5周周500500295500500295累计累计-5005002855005002856005004003002001000 目标 实绩1周 2周 3周 4周 5周 累计PPMWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING不良项目及要因不

36、良项目及要因不良项目别的佩雷德图不良项目别的佩雷德图不良项目别要因分析不良项目别要因分析1000 900800700600500400300200100 0不良PPM不良项 目PPM工 序生产数量累积率业 体 名调查期间调 查 者目标实绩不 良 项 目 发生要因P-Q 902003-2 96 (S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING不良项目及要因不良项目及要因不良项目别的配雷德图不良项目别的配雷德图不良项目别要因分析不良项目别要因分析业业 体体 名名调查时间调查时间东近电子

37、12/1 12/31 调查人调查人目目 标标实实 绩绩500280不不良良项目项目PPMPPM数量数量磕碰磕碰, ,S/CS/C7638异物异物2914LID-ALID-A收缩收缩2412部件部件遗漏遗漏2211组装组装不良不良2010累积率累积率17196入库数量入库数量503,188 EA503,188 EA180160140120100806040200PPM不不 良良 项项 目目发发 生生 要要 因因磕碰磕碰, S/C, S/C1. 装载方法不合理及保护缠带 粘着力低下LID LID 张开量未达张开量未达1. 因LID-A 变形导致弯曲的发生2. LID 张开量管理规格的设定不合理 -

38、 下限值规格管理在20mm (产品规格 : 20 80 mm)不不 良良 遗遗 漏漏没有剩余量及不良修理品的管理- 修理后再组装时发生遗漏WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING不良改善及保持对策书不良改善及保持对策书不不 良良 项项 目目要要 因因改改 善善 后后要要 因因 消消 除除保保 持持改改 善善 前前P-Q 911. 1. 不良现象不良现象2. 2. 不良内容不良内容 发生日期及型号 不良数量1. 1. 改善内容改善内容2. 2. 标准化标准化1. Fool Proof 1. Fool Proof 方案方案2. 6TOOL 2. 6TOOL 活动

39、活动WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2002-8 608 (S.H)不良改善及维持对策书不良改善及维持对策书 M/HANDLING M/HANDLING 遵守对策遵守对策 (MATERIAL) (MATERIAL)不不 良良 类类 型型划伤要要 因因成品箱过多装载改改 善善 后后要要 因因 解解 除除遵遵 守守改改 善善 前前1. 1. 不良现象不良现象 成品装配后因N-BOX的 过多承载(5 8捆)，随着 重量增加而发生划伤SCRATCH产品N-BOX1. Fool Proof 1. Fool Proof 方案方案 改造台车 安装导向顶以达到只能

40、装载4捆1. 1. 改善内容改善内容 对作业者随时教育 管理者巡回现场 制作台车5捆4捆导向顶1. 1. 不良的不良的4M4M要因别遵守对策事例要因别遵守对策事例2. 2. 不良内容不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 5个 MODEL :2. 2. 标准化标准化 N-BOX装载4捆 只能遵守别无他法2. 6Tool2. 6Tool Time checkWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2002-8 609 (S.H) 夹具的条件遵守对策夹具的条件遵守对策 (METHOD) (METHOD)不不 良良 类类 型型TAPPING HOLE 加工

41、不良要要 因因TAP 磨损改改 善善 后后要要 因因 解解 除除遵遵 守守改改 善善 前前1. 1. 不良现象不良现象 未设定钻头的更换周期及 更换周期不固定1. Fool-Proof 1. Fool-Proof 方案方案 安装连接记数器和警报器 加工900个后提醒更换钻头 (可视&可听)1. 1. 改善内容改善内容 更换新钻头2. 2. 标准化标准化 设定钻头的更换周期 (加工900个孔后更换)多轴钻JIGDIE警报器警报灯记数器SENSOR2. 2. 不良内容不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 4个 Model :2. 6Tool2. 6Tool Time CheckWORLD

42、 INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING2002-8 610 (S.H) 设备条件的遵守对策设备条件的遵守对策 (MACHINE) (MACHINE)不不 良良 类类 型型未 成 型要要 因因射出机喷嘴温度发生散布改改 善善 后后要要 因因 解解 除除 遵遵 守守改改 善善 前前1. 1. 不良现象不良现象 设出机喷嘴温度没有 得到管理1. Fool Proof1. Fool Proof 在射出机喷嘴安装温度感知 装置 安装温度异常时的警报装置1. 1. 射出机喷嘴部添置加热器 (射口温度2元化管理)2. 2. 标准化标准化 射出机喷嘴温度标准化 管理温度 80 15

43、0120喷嘴SENSOR 感知温度警报灯2. 2. 不良内容不良内容 发生日: 05年3月1日 数量 : 5个 Model :2. 6Tool2. 6Tool Time CheckWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING月月 综合综合RTN WORSTRTN WORST业体业体协 力 社 名综合RTN 不良IQC RTN 不良OS&D RTN 不良目 标实 绩总不良数到达数量不 良 率不良数量不 良 率不良数量1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0单位 : PPM备 注P-Q 952003-2 100 (S.H)

44、WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING月综合月综合RTN WORSTRTN WORST业体业体6,0005,0004,0003,0002,0001,000-世林电子 星产MOLD 行盛社 保 文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P/L 庆进TANK E-KOREA协力社名协力社名综合综合RTNRTN不良不良目目 标标实实 绩绩总不良数总不良数入库数量入库数量IQCIQC不良不良不不 良良 率率不良数量不良数量OS&DOS&D不良不良不不 良良 率率不良数量不良数量 目标 实绩PP

45、M备备 注注世林电子世林电子 星产星产MOLDMOLD 行行 盛盛 社社保保 文文现精产业现精产业 盛进电子盛进电子 大丘特修大丘特修 现宗现宗P/LP/L 庆进庆进TANKTANK E-KOREAE-KOREA5005,8056911,886-5,805694502,7913813,617-2,791383502,7576021,766-2,757601,2001,6978248,3172,00041,614781,0001,6666740,21131,250151,293524001,630165101,2063,33381,5511573501,4613624,644-1,4613610

46、01,1895949,603-1,1895915012817,793-128150155344,381-155WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING综综合合RTN WorstRTN Worst业业体品体品质现况质现况RTN RTN 品品质现况质现况RTN RTN 不良不良变变化化500400300200100 0PPM目 标 当月目标 月 周累计实绩(周内主要不良内容)区 分年年 月1月 2月 3月 累计1周 2周 3周 4周 5周 累计IQC RTN不良率工序RTN不良率综合RTN不良率目标实绩目标实绩目标实绩交货数量业业 体：体：P-Q 962003-

47、2 101 (S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING综合综合RTN WorstRTN Worst业体品质现况业体品质现况RTN RTN 品质现况品质现况RTN RTN 不良变化趋势不良变化趋势2000180016001400120010008006004002000目 标当月目标12月累计实绩交货数量 1. F/PANEL, B/PANEL 1. F/PANEL, B/PANEL 黑点黑点, , 黑线黑线2. LID-B 2. LID-B 翘起翘起 3. CHASSIS 3

48、. CHASSIS 变形变形( (弯曲弯曲),),破损破损 年目标 当月目标 12月 累计实绩区区 分分IQC RTNIQC RTN不良率不良率目标目标实绩实绩工序工序 RTN RTN不良率不良率目标目标实绩实绩综合综合 RTN RTN不良率不良率目标目标实绩实绩年年1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月累计累计0202年年 12 12月月1 1周周500050002,0004554551,8784554551,8782 2周周5000500031,2504554551,5744554551,5743 3周周500050003,3334554552,3404554552,3404 4周周50

49、00500004554551,6904554551,6905 5周周5000500004554551,8204554551,820累计累计5000500012,1944554551,8604554551,86025002000150010005000 目标 实绩1周 2周 3周 4周 5周 累计PPM4554551860年平均WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING综综合工序合工序WorstWorst业业体品体品质现况质现况工序品工序品质现况质现况工序不良工序不良变变化化500400300200100 0PPM目 标 当月目标 月 周累计实绩(周内主要不良内

50、容)区 分年年 月1月 2月 3月 累计1周 2周 3周 4周 5周 累计自主/顺次不良率LQC 工序不良率综合工序不良率目标实绩目标实绩目标实绩入库数量业业 体体 : :P-Q 97 业体所申报的数据2003-2 102 (S.H)WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING综合工序综合工序WorstWorst业体品质现况业体品质现况工序品质现况工序品质现况工序不良变化趋势工序不良变化趋势30,00025,00020,00015,00010,0005,0000目 标当月目标12月累计实