印后加工之上光技术课件.ppt

1、第三章上光上光第三章 上光 第一节上光的特点与应用 第二节上光工艺 第三节上光设备 第四节上光加工的故障分析及处理 本章重点本章重点 1.1.上光形式上光形式 2 2 上光工艺上光工艺 3 3 上光设备上光设备上光上光 在印刷品表面涂敷一层无在印刷品表面涂敷一层无色透明的涂料，干后起保色透明的涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作护及增加印刷品光泽的作用。用。与覆膜比较与覆膜比较 光亮程度光亮程度-接近；接近； 坚固程度坚固程度-上光低；上光低； 成本成本-上光低；上光低； 耐水、耐磨、耐腐蚀性耐水、耐磨、耐腐蚀性-上光低；上光低； 废物处理废物处理-上光易；上光易； 工艺性工艺性-上光简单。上

2、光简单。第一节上光的特点与应用 一、一、上光原理概述上光原理概述 二、二、上光的特点及应用上光的特点及应用 三、三、上光形式上光形式一、上光原理概述一、上光原理概述 通过上光涂料在印刷品表面通过上光涂料在印刷品表面流平、压光、干燥，使印刷流平、压光、干燥，使印刷品表面呈现光泽，又能使印品表面呈现光泽，又能使印刷品上原有图文的光泽透射刷品上原有图文的光泽透射出来。出来。二、上光的特点及应用 1.1.特点特点 上光印刷品上光印刷品表面光亮，反表面光亮，反射光能力强；射光能力强； 经压光，表面效果更好。经压光，表面效果更好。2.2.应用应用 包装装潢、书刊封面、画册、包装装潢、书刊封面、画册、商标、

3、广告、挂历、大幅装商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等。饰、招贴画等。 三、上光形式 1. 1. 涂布上光（普通上光）：涂布上光（普通上光）：将上光油涂布在印刷品上，进将上光油涂布在印刷品上，进行干燥。行干燥。 (1)(1)特点：工艺简单，成本低，特点：工艺简单，成本低，上光效果较好。上光效果较好。(2)(2)涂布上光原理涂布上光原理2. 2. 压光上光压光上光 涂布上光后，用压光机滚压，涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。增加表面光泽度。 (1)(1)特点：特点：工艺较简单，成工艺较简单，成本较低，上光效果好。本较低，上光效果好。(2)(2)压光上光原理压光上光原理 经涂布上光后再压光

4、经涂布上光后再压光3.UV3.UV上光上光在印品表面涂在印品表面涂UVUV上光油，紫外上光油，紫外线照射固化。线照射固化。(1)(1)特点特点：无挥发，节能，膜光无挥发，节能，膜光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达可达500m/min，适合联机上，适合联机上光光(2)UV(2)UV上光原理上光原理第二节上光工艺 一、上光一、上光 二、压光二、压光 三、三、UVUV上光上光一、上光上光工艺流程：送纸（自动、手动）涂布上光油干燥收纸（一）上光涂料涂布（一）上光涂料涂布 1.1.三辊涂布，最常用的方法。三辊涂布，最常用的方法。 2.2.逆向辊涂布逆向辊涂布 3.3.网纹辊涂

5、布网纹辊涂布 4.4.气刀涂布气刀涂布 5.5.刮刀涂布刮刀涂布 6.6.拖刀涂布拖刀涂布三辊直接涂布示意图三辊直接涂布示意图 1计量辊计量辊 2涂布辊（施涂辊）涂布辊（施涂辊） 3衬辊衬辊 4输纸台输纸台 5出料孔出料孔 底部供料逆向辊涂布底部供料逆向辊涂布 1料槽料槽 2刮边器刮边器 3刮刀刮刀 4计量辊计量辊 5衬辊衬辊6涂布辊涂布辊 7上料辊上料辊 1涂布辊 2料槽 3刮刀 4计量辊 5衬辊 顶部供料逆向辊涂布顶部供料逆向辊涂布 21气刀涂布原理图气刀涂布原理图 1料槽料槽 2涂布辊涂布辊 3衬辊衬辊 4气刀气刀 5过量涂料收集槽过量涂料收集槽 23刮辊涂布原理图刮辊涂布原理图 1涂布

6、辊涂布辊 2刮辊刮辊（二）干燥（二）干燥作用就是加速涂料的干燥结膜，实现上光涂布机的连续性涂布。 根据干燥机理不同干燥的形式可以分为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种。 干燥方法干燥方法1.1.热风干燥热风干燥2.2.红外线干燥红外线干燥3.3.电子束电子束(EB)(EB)干燥干燥 4.4.紫外线干燥紫外线干燥 上光纸干燥特点上光纸干燥特点热风干燥热风干燥 风速：20-50m/s 根据干燥器方式不同，可分为：拱形热风干燥 中低速气罩干燥 高速 固体传导加热干燥：由加热源、电器控制系统、通风系统等构成，是目前常用的加热干燥形式。 干燥源：普通电热管、电热律、电热板等。 干燥源产生热能后，由通风

7、系统将热能送入密封的干燥通道中，使干燥通道的空气温度升高。 进入通道的印刷品表面的涂层受到周围高温空气的影响，其分子运动加剧，从而使涂层中的溶剂挥发速率增大，达到迅速干燥成膜的目的。 这类干燥装置的特点：结构简单，成本低，使用与维修都十分方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。红外线干燥红外线干燥 干燥机理当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂层吸收，转变为热能，使涂层温度升高，起到了加速干燥的作用。 原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应 红外线辐射干燥装置：它由电辐射器、红外线辐射干燥装置：它由电辐射器、反射器

8、、控制元件、空气循环系统等反射器、控制元件、空气循环系统等组成。组成。 红外线辐射干燥是应用较广泛的干燥方式。红外线是一种电磁波，有效干燥波长带为711um，其中远红外线(波长带为611um)尤其适合于上光涂料的干燥。 红外线干燥：一般由辐射源、反射器、控制系统以及其它系统构成。这种干燥方式很有发展前途。 若红外线的波数恰好与涂料分子中原子跃迁的波数相同，则产生激烈的分子共振，使涂料温度升高，起到加速干燥的作用。 紫外线干燥：一般由辐射源、反射器、控制系统以及其它系统构成。这种干燥方式很有发展前途。 紫外线干燥机理是：可被紫外线辐射干燥的上光涂料，是一些能由自由基激发聚合的活跃的单体或低聚物的

9、混合物。 在干燥过程中，上光涂料经紫外光辐射后，光引发剂被引发，产生游离基或离子； 这些游离基或离子，与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基团，单体基团开始链锁反应聚合成固体高分子，从而完成上光涂料的干燥过程。电子束(EB)干燥 电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土屏蔽。 大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和空间利用上并不经济。 电子束是通过电真空器件产生聚合、密集的、具电子束

10、是通过电真空器件产生聚合、密集的、具有一定方向的电子流，利用高功率密度的电子束有一定方向的电子流，利用高功率密度的电子束加工方法，使从热阴极发射的电子受控制电极及加工方法，使从热阴极发射的电子受控制电极及加速阳极的静电场控制被聚成向同一方向运动的、加速阳极的静电场控制被聚成向同一方向运动的、密集的、载面很小的电子束。当电子束冲击到印密集的、载面很小的电子束。当电子束冲击到印品表面时，动能变为热能，产生极高的温度，可品表面时，动能变为热能，产生极高的温度，可使油墨、上光涂料最大程度地交联和聚合，而无使油墨、上光涂料最大程度地交联和聚合，而无后固化和溶剂残留。同时热能的利用率最高，被后固化和溶剂残

11、留。同时热能的利用率最高，被科学界认为是近期具有最佳处理一致性的干燥技科学界认为是近期具有最佳处理一致性的干燥技术。术。 紫外线辐射干燥紫外线辐射干燥 紫外线辐射干燥装置：又称紫外线辐射干燥装置：又称uVuV装置，它由放射灯装置，它由放射灯( (中压水银灯和金属榆卤灯中压水银灯和金属榆卤灯) )、照射器、控制元件、照射器、控制元件、冷却系统、传送装置等组成。冷却系统、传送装置等组成。 目前常用的利用紫外光干燥的上光涂料的主要成分是丙烯酸类单体和预聚体。上光涂层 由紫外光照射后，光引发剂被引发而产生游离基或离子，由此开始干燥。它们与预聚体或不 饱和的单体中的双键起交联反应，形成单体基团，再由它们

12、发生连锁反应聚合成同体高分 子，从而干燥。总之，紫外线辐射干燥是紫外光照射到上光汕内发生化学反应使之硬化而干 燥的。上光纸干燥特点上光纸干燥特点 上光纸采用热风干燥时，热风的速度和温度对于干燥上光纸采用热风干燥时，热风的速度和温度对于干燥速度影响很大；速度影响很大； 在热风干燥中，纸张容易卷曲；在热风干燥中，纸张容易卷曲； 粘合剂随着深层表面水分的蒸发由内向外表面迁移；粘合剂随着深层表面水分的蒸发由内向外表面迁移； 涂料对于干燥速度的影响，主要是其保水性及水化程涂料对于干燥速度的影响，主要是其保水性及水化程度，此两者越大，干燥速度越慢。度，此两者越大，干燥速度越慢。上光设备1、上光设备的种类和

13、特点 普通脱机上光设备 组合式脱机上光设备 联机上光设备1）普通脱机上光设备 指的是上光涂布机和压光机两类单机，加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。 这类单机上光设备，生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率较低。(2)(2)涂布上光原理涂布上光原理(2)(2)压光上光原理压光上光原理 经涂布上光后再压光经涂布上光后再压光(2)UV(2)UV上光原理上光原理2）组合式脱机上光设备 组合式脱机上光设备是以上光机、压光机中的基本机构或装置，按模块的方式或其它形式组合而成的上光机组。 一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机

14、构和压光机构等部分组成。 特点：可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式。组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。3）联机上光设备 将上光机组联接于印刷机组之后，当纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。 特点：是速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。但是，联机上光对上光技术、上光涂料、干燥源以及上光设备的要求都相当高。2、上光涂布机 上光涂布机主要由印刷品输入机构和传送机构、涂布机构、干燥机构以及机械传动、器控制等系统组成图 上光涂布机结构图1-印刷品输入台

15、2-涂料输送系统3-涂布动力机构4-涂布机构5-输送带传动机构6-排气管道7-烘干室8-加热装置9-印刷品输送带10-冷却室11-冷却送风系统12-印刷品收集装置二、普通脱机上光设备二、普通脱机上光设备 1.1.上光涂布机上光涂布机涂布机构、干燥机构涂布机构、干燥机构(UV(UV固化固化) )UV上光机 上光机涂布机构的作用：在待涂印刷品的表面均匀地涂覆一层涂料由涂布系统和涂料输送系统组成。2）压光机 压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，其基本结构如图所示。 1-印刷品输送台2-手动高压油泵3-热压辊4-加压加强5-调速驱动电机6-压光钢带7-冷却箱8-观察门9-冷却

16、水槽10-通风循环系统11-传输辊12-印刷品收集台压光机压光机 2.2.压光机压光机热压机构、压光带机构、热压机构、压光带机构、冷却机构，输送机构。冷却机构，输送机构。 压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。 压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。 热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。 加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。 压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。3）联机上光机组 联机上

17、光设备是将上光机组联接于印刷机组之后组成整套印刷上光设备。当印刷纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。这种上光机组由多色印刷部分（一般为胶印）和上光部分组成，其结构简图如图所示。 1-贮料槽2-计量辊3-送料辊4-出料口5-匀料辊6-涂布辊 印刷部分与多色印刷机的结构原理基本相同。而上光部分位上光涂料的供给方式不同，又分为下列两种上光装置。5）两用型联动上光装置 这种上光装置是将印刷机的版面润湿装置，加上一组涂料控制机构而改造成为联机上光装置。 它既能在正常印刷时进行润版，需要时，又可用来上光。其结构和工作原理与平版印刷机连续给水方式的润湿系统基本一致。 上光涂布时，水斗辊从贮料斗中将涂料带起

18、，由计量辊按上光要求控制涂料供给量，再由串水辊将涂料经印版滚筒传至橡皮滚筒，然后由橡皮滚筒将其涂布到印刷品的表面上。 涂布量是通过改变水斗辊的转速，以及调整计量辊与水斗辊之间的间隙来实现的。这种上光装置的优点是上光涂料的供给连续性强，均匀度高。6）专用型联动上光装置在印刷机组之后，安装一组专用上光涂布机构，这部分结构及工作原理如图所示。1-刮刀2-计量辊3-上料辊4-传料辊5-涂布辊上料辊将涂料从料斗带出，由计量辊按上光要求控制涂料量，再由传料辊将涂料传递到橡皮滚筒的涂布辊上，而后涂布（压、印）到印刷品表面。返回返回UV上光技术 UV上光概念及特点 UV上光的组成 UV上光方式 UV上光应注意

19、的问题 上光操作过程的健康与安全问题 UV上光油的缺点 UV上光油的发展方向 UV上光常见的故障UVUV上光的优缺点上光的优缺点优点：优点：空气污染小空气污染小固化速度快固化速度快上光质量好耐磨性高上光质量好耐磨性高无需喷粉无需喷粉可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷可以再回收可以再回收 缺点：缺点：价格高价格高, ,消耗的多的能源消耗的多的能源光线对人体有光线对人体有害，需屏蔽。害，需屏蔽。UVUV上光上光 UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从液态转变为固态的上光油和油墨 UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成

20、。 反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内光引发剂的游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚合反应，使上光涂料交联结膜固化。 UV上光的组成齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的成份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。 活性稀释剂 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。 光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 助剂 助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。 （1）稳定剂 稳定剂用来

21、减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性。 （2）流平剂 流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度。 （3）消泡剂 消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 返回返回3. UV上光 特点：具有高亮度，不退光，高耐磨性，特点：具有高亮度，不退光，高耐磨性，干燥快速，无毒等特点。干燥快速，无毒等特点。 ( (一）涂布方法与普通上光相同一）涂布方法与普通上光相同 （二）紫外线干燥（固化（二）紫外线干燥（固化) ) 原理：用紫外线照射的涂层膜，使涂料原理：用紫外线照射的涂层膜，使涂料分子产生聚合作用而干燥。分子产生聚合作用而干燥。Spectral

22、Energy Distribution光谱分布表UV-CImperative for the polymerization of printing inks and varnishes for a complete curing.用于紫外油墨的干燥UV-BSupports and maintains the triggered off reactions and ensures a better curingbecause of longer waves.因为波长较长,保证更完整的干燥UV-AResponsible for the curing of very thick layers.用于干

23、燥非常厚的涂层Uvabc.docX-raysX射线射线UV紫外线紫外线visible light可见光可见光IR红外线红外线Generation of Ozone臭氧的产生O2O2O2O3O3UVUVUVUV由于强紫外线照射由于强紫外线照射Due to the high UV-energy (200 nm)3个氧气分子变成个氧气分子变成2个臭氧分子个臭氧分子3 oxygen molecules are splitted in 2 ozone molecules Odour limit: 0,01 ml/m3 MAK-factor: 0,1 ml/m3使用排气管将臭氧排出工作区域使用排气管将臭氧

24、排出工作区域Due to exhaust air ducting Ozon is not detactableat the working area.Thermal versus UV Drying加热干燥和紫外干燥的比较UV Drying紫外干燥Monomers & Photoinitiators单体和光合反应物UVUVUVUVCoating涂层Substrate底质Liquid液体Polymers聚合体Solid固体Coating涂层Substrate底质Solvent溶剂Coating涂层Substrate底质Liquid液体HeatExhaust挥发Coating涂层Substrate

25、底质Solid固体ExhaustUV上光方式 1、按上光机与印刷机的关系分 脱机上光 采用专用的上光机对印刷品进 行上光，较适合专业印后加工生产厂家使用 。 较灵活方便；上光发备投资小；生产效率低。 联机上光 直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷完后马上光 ，是今后的发展方向。 速度快； 加工成本低；克服了由喷粉所引起的各类质量 故障；但联机上光对上光技术、上光油。干燥装置以及上光设备的要求很高。 2、按上光方法分 辊涂上光 由涂布辊将上光油在 印刷品表面进行全幅面均匀涂布。 印刷上光 通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。常有： 凹版上光 柔性版上光 胶印方式上光 丝网上

26、光 3、按上光产品类型分 全幅面上光 的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面 上光一般采用辊涂上光的方法进行。 局部上光一般是在印刷品上对需强调 的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的 低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。 消光上光采用的是UV哑光油与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。 艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。 返回返回UV上光应注意的问题 1、上光油的选择 应根据上光方式进行选择不同

27、的上光方式对上光油的性能要求不同为此需用不同性能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同的上光油，辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。 上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配 要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力，这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分。否则， 涂布后的上光油层会产生一定的收缩，不均匀，甚至在某些地方出现砂眼等故障。 若上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。 2.压光上光 （1 1）工艺流程：普通上光）工艺流程：普通上光+ +压光压光 （2 2）工作原理：）工

28、作原理： 普通上光普通上光 热滚压热滚压上光油软化、压平上光油软化、压平 贴光贴光抛光不锈钢带贴光抛光不锈钢带贴光 压光过程压光过程热滚压热滚压贴光贴光冷却冷却揭纸揭纸 涂布底胶涂布压光涂料垫压冷却成品 (普通上光机上进行) (在压光机上进行) 印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压光。 响印刷品压光质量的重要因素是：压光温度、压力和机速。 压光温度 压光过程可分为三个阶段，即：热压、收割和冷却剥离。因此，压光中各级段温度必须满足工艺要求，一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适

29、当高一些。 压光的压力 涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列并不十分紧密，其间存在着很多微小孔穴，压光中，当加到涂料层上的压力达到(9.829.4)1O4Pas时，涂料分子运动加剧，涂层变薄。 压光速度(固化时间)： 在上光涂料与上光带接触时，上光涂料分子活动能力随涂层温度降低逐渐减弱，如果固化时间太短，减弱速率相当快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥、冷却后膜层表面平滑度低，涂料层对油墨层的粘附强度差。第三节 上光材料一、上光涂料 （一）上光涂料的特性（一）上光涂料的特性 光泽性光泽性-表面光亮表面光亮 稳定性稳定性-不发黄、不变色不发黄、不变色 耐磨性耐磨性-承受摩擦承受摩擦 柔弹

30、性柔弹性-不怕卷曲不怕卷曲 耐热性耐热性-受热不变形受热不变形（二）上光涂料的种类（二）上光涂料的种类 1.1.氯乙烯氯乙烯- -醋酸乙烯共聚树脂醋酸乙烯共聚树脂 2.2.氯乙烯氯乙烯- -偏酸乙烯共聚树脂偏酸乙烯共聚树脂 3.3.聚偏二氯乙烯聚偏二氯乙烯 4.4.醇酸树脂醇酸树脂三、压光纸三、压光纸 1.1.纸的压光纸的压光 分为上光压光和普通（原纸）压光。分为上光压光和普通（原纸）压光。 2.2.影响超级压光的因素影响超级压光的因素纸的水分纸的水分辊的压力辊的压力压光辊数压光辊数压光速度压光速度压光棍温度压光棍温度纸的组成和纤维原料的性质纸的组成和纤维原料的性质特殊上光方法 覆膜产品UV上

31、光 一般采用丝网印刷方式 局部上光 注意套准精度 柔性版水性上光工艺 设备条件 版材 、网纹辊 、刮刀 干燥速度 取决于光油自身干燥速度、网纹辊、印刷材质、烘道的温度及周围环境的湿度 第四节上光设备 一、一、上光设备的种类和特点上光设备的种类和特点 二、二、普通脱机上光设备普通脱机上光设备 三、三、组合式脱机上光设备组合式脱机上光设备 四、四、联机上光设备联机上光设备一、上光设备的种类和一、上光设备的种类和特点特点 1.1.脱机上光设备脱机上光设备-单独使用单独使用 特点：生产组织结构简单，特点：生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活方设备投资少，使用灵活方便，便，生产效率低。生产效率低。2.

32、2.联机上光设备联机上光设备 与印刷机联机使用与印刷机联机使用 特点：速度快，效率高，质量特点：速度快，效率高，质量高，加工成本低，减少搬运。高，加工成本低，减少搬运。三、组合式脱机上光三、组合式脱机上光设备设备普通上光机普通上光机+ +传递机传递机构构+ +压光机压光机四、联机上光设备四、联机上光设备 与印刷机组连接：两用型上光与印刷机组连接：两用型上光装置、专用型上光装置。装置、专用型上光装置。 1.1.两用型上光装置：即可印刷两用型上光装置：即可印刷又可上光。又可上光。 2.2.专用型上光装置：只能上光。专用型上光装置：只能上光。两用型上光装置两用型上光装置Overview CD 102

33、-6+LYLXHeidelberg Speedmaster CD 102-6+LYLXcd102_6L.jpg干燥之星配合干燥系统 自如接触导纸功能1995年年Drupa 印刷大会时投放市场印刷大会时投放市场世界最大的干燥器生产者。拥有超过世界最大的干燥器生产者。拥有超过600个干燥器个干燥器 p.a.至今已有超过至今已有超过3000种干燥系统投入销售种干燥系统投入销售联合式干燥系统 Combination dryer较高的印刷速度High printing speed due to using several dryer modules强大的吸气装置Powerful air extracti

34、on devices in the delivery保证可靠的印刷质量Enabling higher reliably production performances海德堡干燥之星 Heidelberg Drystar84上光加工的故障分析及处理1、膜面出现条痕或起皱 可能原因及对策： 上光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；或加入适量稀释剂，降低涂料的粘度值。 如为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低； 有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可能用其它种类的上

35、光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配。2、印刷品互相粘连 可能原因及对策： 上光涂料中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类； 也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，减薄膜层厚度； 或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。3、成膜膜层光泽度差 可能原因及对策： 如果是上涂涂料的质量问题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料； 若是涂层太薄，涂布量不足或涂料浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓

36、度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布； 也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力； 还要估计到是设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。4、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色 可能原因及对策： 上光涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换涂料种类或改变溶剂成分； 若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光少料中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或或降低机速，延长干燥时间，降

37、低涂层内部溶剂残留量。5、涂层不均匀、有气泡、麻点等可能原因及对策： 上光涂料表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能； 涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光； 也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件； 印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。6、膜面起泡可能原因及对策： 在压光过程中，压力过大，压光钢带的温度过

38、高，使涂料膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度； 也可能是上光涂料与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光涂料相匹配，降低压光机速，改善涂料层同上光带之间的剥离力。7、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良 可能原因及对策： 涂层太薄，应增大涂布量； 涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值； 再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。8、印刷品压光后，表面易折裂 可能原因及对策： 温度偏高，使印刷品在压光中脱水过多，含水量降低，因而纸质纤维变脆，应降低压光中的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量； 压光

39、中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力； 如为上光涂料的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光涂料； 后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。9、压光后两侧膜面亮度不一致 可能原因及对策： 压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀； 也可能是上光涂料两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。10、上光品有异味 可能原因及对策： 主要是涂料层中残留溶剂返回返回