机电一体化在铁合金生产中的应用.docx

1、机电一体化在铁合金生产中的应用摘要：在现代的铁合金生产中，机电一体化与冶炼技术是同步发展的，是密不可分的，现代铁合金生产中,设备机械的性能、自动化程度及其经济性等可以直接影响到生产工艺的好坏,而铁合金生产设备的电气与电子控制系统部分质量与性能的优劣又直接影响到产品生产质量、经济指标、可靠性、安全性、生产效率及电炉使用寿命等。关键词：机电一体化铁合金电子控制论文主体： 引言：建水锰矿有限公司从50年初建厂，经过几十年的发展，现在的铁合金生产技术与设备具有世界一流水平，其25MVA与50MVA铁合金电炉是世界上最先进的铁合金设备，其配套的自动控制设备与机电一体化运用在铁合金冶炼上是一个质的飞跃，机

2、电一体化又称机械电子学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从上世纪70 年代中期开始在国外工程机械上得到应用。80 年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了铁合金冶炼技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在铁合金冶炼的应用,从根本上改变了铁合金冶炼的面貌,极大促进了产品性能的提高,使铁合金冶炼进入了一个全新的发展阶段。以微机或微处理器为核心的电子控制系统目前在国外铁合金冶炼上的应用已相当普及,并已成铁合金冶炼不可缺

3、少的组成部分。铁合金冶炼的机电一体化和智能化将是今后的发展方向。一、现代铁合金冶炼正处在一个机电一体化的发展时代；引入机电一体化技术,使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合,可以极大地提高了铁合金冶炼的各种性能,如产品质量、经济指标、可靠性、安全性,操作舒适性以及作业精度、作业效率、设备使用寿命等。目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置在铁合金冶炼中的应用已相当普及,电子控制技术已深入到铁合金冶炼的许多领域,如电炉自动监控系统和自动配料系统,除尘系统,水处理系统,余热发电系统,装载机、铲运机变速箱的自动控制,自动布料系统等。随着科学技术的不断发展,对铁合金冶炼的性能要求不断提高,电子控制

4、装置在铁合金冶炼铁合金冶炼上的应用将更加广泛,结构将更加复杂。特别是随着我国进口及国产铁合金冶炼设备逐年增加,如何用好、管好这些价格昂贵的铁合金冶炼设备机械,使其发挥最大的效率,是铁合金冶炼所面临的一个重要的问题。为帮助广大铁合金冶炼设备机械使用人员、维修人员、管理人员对铁合金冶炼设备的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面以简单的介绍与论述。现代铁合金冶炼生产中,铁合金电炉的性能、自动化程度及其经济性等可直接影响到生产工艺的好坏;而铁合金生产电炉的电气与电子控制系统部分质量与性能的优劣又直接影响到铁合金的产品质量、经济指标、可靠性、安全性、生产效率及电炉使用寿命等。

5、电子控制系统已成为现代工程机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展及对产品性能要求不断提高,电子控制系统铁合金生产中所占的比重将会越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而且其复杂程度也随之提高,这样就对使用与冶炼与维修人员提出了更高的要求。二、现代铁合金生产要求铁合金电炉具有先进性能；生产效率高且能量损失小,节约能源;自动化程度高,质量好,效率高;性能稳定,工作可靠,安全,使用寿命长;具有较好的经济性;高的技术价格比和低的制造与使用成本;操作简单、轻便、劳动强度低,个人的工作条件好,具有运行状态监视、故障自诊及自动报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停炉维修作业时间

6、。目前铁合金电炉的电子控制系统主要实现如下功能:(一)电子监控、自动报警及故障自诊即对铁合金电炉的液压系统、升降系统、电极压放装置、配料系统和除尘系统等的运行状态监控,工作中一旦出现异常现象,能自动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作人员的工作条件,提高冶炼电炉的工作效率,简化设备维护检查工作,降低电炉使用维修费用,缩短停炉维修时间,延长电炉主体设备的使用寿命。（二）节能降耗,提高生产率传统生产电炉利用率较低,例如产品回仅为75-77%左右,如此低的回收率迫使冶炼电炉的发展必须着眼于节能。南非迈克提斯公司引进的50MVA电炉采用新型节能控制技术,具有良好的节能效果,焦耗与矿耗可节省12%;

7、25MVA电炉采用了组合把持器技术，使焙烧电极的时间缩短了20%，主要元素回收率可达77-79 % ,同时电炉使用寿命也大大提高。（三）冶炼电炉负荷的控制采用电流感应信号传输控制,使电流保持平衡，电极下插深度合适，以保证良好的炉况和各项经济指标。（四）提高自动配料精度为保证成品料的作业精度,现代铁合金冶炼配料设备广泛采用了微机控制的电子称量系统,并使称量过程实现了自动化。自动找平系统的应用,使自动配料质量有了较大的提高。采有动态称量技术的自动供料系统,使配料与供料实现了自动调节,进一步提高了配料质量。不仅提高了作业精度和作业效率,而且也减轻了操作人员的劳动强度。 (五)作业过程的自动化或半自动

8、化冶炼机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产率,并减少因操作者的经验不足对作业精度的影响,例如,我公司引进的“车式捣炉机”和“开堵炉眼机”自动控制动臂、斗杆和料斗的运动,实现各种特定开眼和堵眼作业实现了自动化。（六）其他应用一些国外生产的推土机、装载机、铲运机、叉车等有了电子控制的自动变速器,其能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系统的传动比,这不仅充分利用了发动机的功率,提高了燃油经济性,而且也简化了操作,降低了劳动强度。为有效地防止翻车和断臂事故,提高作业的安全性,现代起重机上广泛地采用了电子控制的力矩限制器。为实现无人驾驶,使铁合金冶炼过程能在危险地带或人无法接

9、近的地点进行作业,某些国外冶炼设备上设置了无线遥控装置。电子系统的可靠性是铁合金生产非常重要的一项性能指标。由于铁合金冶炼一般高温作业,其直接受到高温、粉尘等的侵袭,此外还受到强烈的振动和冲击以及各种电、磁等的干扰,工作环境非常恶劣,因此电子控制系统应满足:能在- 4080 的环境温度下可靠、稳定地工作;抗老化,具有较长的使用寿命;密封性能好,能防止水分和污物的侵入,较好的耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力,系统能在各种干扰下可靠地工作。三、铁合金冶炼设备种类繁多,因此各种电路及设备所配备的电器与控制装置的组成,数量及复杂程度等也差别较大,各种铁合金冶炼电炉所配备的电器与控制装置基本上可分为以

10、下两大类:（一）铁合金总降压站我公司铁合金总降变采用国内最先进的110KV控制变压器技术，先进的电子自动控制技术为三台电炉的用电提供了较好的保证；（二）铁合金设备电网系统铁合金的电网系统一般有炉用变压器、软母线、铜管、接触元件或铜瓦组成，先进的短网系统可增加电的利用率，减少无功损耗，其先进的电炉自动控制系统，实现了电网运行的监控与运行；四、机电一体化的发展趋势机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多种学科的交叉综合；它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展，机电一体化的主要发展方向大致有以下几个方面:（一）智能化。智能化是21 世纪机电一体化技术的一个重要发展方向。人工智能在机电一

11、体化的研究中日益得到重视,机器人与数控机床的智能化就是重要应用之一。这里所说的智能化是对机器行为的描述,是在控制理论的基础上,吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学等新思想、新方法,使它具有判断推理、逻辑思维及自主决策等能力,以求得到更高的控制目标。诚然,使机电一体化产品具有与人完全相同的智能是不可能的,也是不必要的。但是,高性能、高速的微处理使机电一体化产品赋有低级智能或者人的部分智能,则是完全可能而且必要的。（二）模块化。模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口和环境接口等的机电一体化产品单元,是

12、一项十分复杂但又非常重要的事情。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元,具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元,以及各种能完成操作的机械装置等。有了这些标准单元就可迅速开发新产品,同时也可以扩大生产规模。为了达到以上目的,还需要制定各项标准,以便于各部件、单元的匹配。由于利益冲突,近期很难制定出国际或国内这方面的标准,但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然,从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定,无论是对生产标准机电一体化单元的企业,还是对生产机电一体化产品的企业,模块化将给机电一体化企业带来美好的前程。（三）网络化。20 世纪90 年代,计算机技术等的突出成就是网络技术,

13、网络技术的兴起和飞速发展给科学技术,工业生产,政治,军事,教育等日常生活都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片,企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来,只要其功能独到,质量可靠,很快就会畅销全球,由于网络的普及,基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾,而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品,现场总线和局域网技术的应用使家用电器网络化已形成优势,利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统,能使人们待在家里就可分享各种高技术带来的便利与快乐。因此,机电一体化产品无疑将朝着网络化方向发展。（四）微型化。微型化兴起于20 世纪80 年代末,指的

14、是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势,国外称其为微电子机械系统,泛指几何尺寸不超过1cm3 的机电一体化产品,并向微米、纳米级发展,微机电一体化产品体积小,耗能少,运动灵活,在生物医疗、军事、信息等方面具有无可比拟的优势,微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术。微机电一体化产品的加工采用精细加工技术,即超精密技术,它包括光刻技术和蚀刻技术两类。（五）环保化。工业的发达给人们生活带来巨大变化。一方面,物质丰富,生活舒适;另一方面,资源减少,生态环境受到严重污染。于是,人们呼吁保护环境资源,回归自然,绿色产品概念在这种呼声下应运而生,绿色化是时代的趋势。绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的过程

15、中,符合特定的环境保护和人类健康的要求,对生态环境无害或危害极少,资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品,具有远大的发展前景。机电一体化产品的绿色化主要是使用时不污染生态环境,报废后能回收利用。（六）系统化。系统化的表现特征之一,就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总体结构。系统可以灵活组态,进行任意剪裁和组合,同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理;表征之二是通信功能大大加强。结束语:机电一体化技术在铁合金生产中的应用将越来越广泛,地位也越来越重要,设备使用和管理以人为本的原则也说明,作为铁合金冶炼设备和电炉的使用、维修的管理人员,应尽快了解和掌握这门技术,更好地融入科技含量越来越浓厚的现代冶金过程中。