宝钢股份高炉生产工艺与设备-yj上课讲义课件.ppt

1、高炉生产工艺与设备高炉生产工艺与设备宝钢股份炼铁厂高炉技术组2014.10提提 纲纲一、一、炼铁厂概况炼铁厂概况二、二、高炉生产工艺流程介绍高炉生产工艺流程介绍三、三、高炉本体结构及冶炼特点高炉本体结构及冶炼特点四、高炉操作基本知识简介四、高炉操作基本知识简介 第一部分第一部分 炼铁厂概况炼铁厂概况宝钢股份炼铁厂生产组织结构宝钢股份炼铁厂生产组织结构“以高炉为中心以高炉为中心”原料分厂简介原料分厂简介 原料工序是我国钢铁企业第一个现代化的大型原料处理厂，对全公司的原料工序是我国钢铁企业第一个现代化的大型原料处理厂，对全公司的原燃料进行集中管理，以精料为宗旨向全公司各用户供料。具有以下特点：原燃

2、料进行集中管理，以精料为宗旨向全公司各用户供料。具有以下特点：大型化：大型化：料场占地面积料场占地面积1.021.02平方公里；年作业总量平方公里；年作业总量1 1亿吨。亿吨。现代化：现代化：计算机、计算机、PLCPLC高效率集中分级控制，并实现三电一体化。高效率集中分级控制，并实现三电一体化。先进性：先进性：装备良好的环境保护设备；混匀矿堆积采用先进的数模智能控制。装备良好的环境保护设备；混匀矿堆积采用先进的数模智能控制。烧结分厂简介烧结分厂简介烧结分厂烧结分厂原原有三台鲁奇式烧结机。三台烧结机的有效烧结面积为分别有三台鲁奇式烧结机。三台烧结机的有效烧结面积为分别为为490m2、490m2、

3、490m2，投产日期分别为，投产日期分别为85年年8月、月、91年年6月和月和98年年4月。在月。在2003年年10月、月、2004年年9月和月和2005年年3月分别于进行了扩月分别于进行了扩容改造，改造后的有效烧结面积为分别为容改造，改造后的有效烧结面积为分别为495m2、495 m2、495m2。目前正在实施改造，改造后的三台烧结机面积为目前正在实施改造，改造后的三台烧结机面积为650m。炼焦分厂简介炼焦分厂简介 炼焦炼焦分厂原分厂原有国内有国内6米大容积焦炉米大容积焦炉12座计座计600孔，一、二孔，一、二、三期焦炉设计生产能力分别为年产、三期焦炉设计生产能力分别为年产171万吨。万吨。

4、一、二、三期首座焦炉的投产日期分别为：一、二、三期首座焦炉的投产日期分别为：85年年8月、月、91年年5月和月和97年年12月。月。 配备有煤处理、成型煤、炼焦炉、干熄焦和焦处理系统配备有煤处理、成型煤、炼焦炉、干熄焦和焦处理系统；其中一二期焦炉共用一套煤处理及成型煤系统。；其中一二期焦炉共用一套煤处理及成型煤系统。 目前，正在对现有三期焦炉进行扩容改造，改建成目前，正在对现有三期焦炉进行扩容改造，改建成7米大米大容积焦炉，更适合当前炼铁及公司未来发展需要。容积焦炉，更适合当前炼铁及公司未来发展需要。高炉分厂简介高炉分厂简介高高 炉炉 分分 厂厂现有四座现有四座5000m5000m级大型高炉，

5、级大型高炉，年产铁达到年产铁达到15001500万吨以上。万吨以上。8585年年9191年年9191年年9797年年9797年年 至今至今单高炉生产单高炉生产发展时期发展时期创新时期创新时期No1 BFNo1 BFNo2 BFNo2 BFNo3 BFNo3 BFNo4 BFNo4 BF 85.9.15 85.9.15 96.4-97.596.4-97.5 20082008. .9 9- -2009.2.152009.2.15 91.6.29 91.6.29 94.9.20 94.9.20 202005.4.2705.4.27 20132013. .9 9- -2013.11.162013.11

6、.16 20062006. .9 9- -2006.12.72006.12.7 宝钢宝钢高炉高炉发展阶段发展阶段 20142014. .9-9-炉号炉号炉容（炉容（m）1代代2代代3代代1BF4063406349662BF406347063BF435048504BF4747宝钢宝钢高炉高炉炉容实绩炉容实绩第二部分第二部分 高炉生产工艺流程介绍高炉生产工艺流程介绍高炉高炉生产工艺流程图生产工艺流程图高炉高炉水渣水渣炉渣炉渣铁水铁水高温鼓风高温鼓风矿石矿石干渣干渣煤气煤气炼钢炼钢铸铁铸铁电厂电厂热风炉热风炉原燃料原燃料鼓风机鼓风机煤粉煤粉焦炭焦炭辅料辅料付产品付产品可以简化为可以简化为“双进双出双

7、进双出”高炉高炉冶炼物流流程冶炼物流流程矿石矿石l烧结矿烧结矿l球团矿球团矿l块矿块矿焦炭焦炭煤煤粉粉辅料辅料l 冶金焦冶金焦l 小块焦小块焦l烟煤烟煤l贫煤贫煤l无烟煤无烟煤l硅石硅石l石灰石石灰石l白云石白云石l锰矿锰矿l钛矿钛矿高炉冶炼用高炉冶炼用原燃料品种原燃料品种炼焦分厂炼焦分厂烧结分厂烧结分厂高炉原料输送流程高炉原料输送流程 原料称量系统原料称量系统分分矿石和焦炭矿石和焦炭两个部分两个部分。 矿槽为双排料槽布置，矿槽为双排料槽布置，A A侧矿槽为烧结矿、块矿和小块侧矿槽为烧结矿、块矿和小块焦槽，焦槽，B B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和副原料副原料槽。槽。 矿

8、槽槽下设有给料矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备；及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。及皮带机等设备。高炉炉顶装料流程高炉炉顶装料流程一均一均下部密封阀下部密封阀FCG阀阀上部密封阀上部密封阀上部闸阀上部闸阀旋转溜槽旋转溜槽探尺探尺上料罐上料罐消音器消音器二次排压阀二次排压阀一次排压阀一次排压阀二均二均GASN2Z-401BCZ-401BC驱动马达驱动马达串罐式炉串罐式炉顶装料流程顶装料流程并罐式炉并罐式炉顶装料顶装料系统系统并罐式炉并罐式炉顶装料顶装料系统系统优点：优点：系统上料能力较强，具有系统上料能力较强，具有互为备份功能

9、；互为备份功能；缺点：缺点：炉料粒度偏析和轨迹偏析炉料粒度偏析和轨迹偏析较大，不易消除。较大，不易消除。高炉热风炉高炉热风炉系统系统热热风风总总管管送风总管送风总管烟道烟道混混风风室室B FG空空气气COG热热风风阀阀蓄蓄热热室室冷风阀冷风阀燃燃烧烧室室宝钢热风炉型号与特点宝钢热风炉型号与特点 采用新日铁外燃式热风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器。 高炉最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。1) 拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。热风炉基本工作原理热风炉基本工作原理 热风炉主要有三种工作状态：燃烧状态、送风状态和换炉过程

10、。热风炉处于燃烧状态时，向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，燃料燃烧产生热量使热风炉蓄热；热风炉处于送风状态时，向燃烧结束的热风炉送入冷风，经热风炉加热后送入高炉。上述二种状态间的转换定义为换炉过程。高炉煤气清洗高炉煤气清洗系统系统 高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（或环缝洗涤塔（目前越来目前越来越被越被干法除尘干法除尘广泛替代广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的余设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时

11、利用高炉煤气的余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控制煤气中的含尘量。制煤气中的含尘量。 高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。高炉煤气清洗高炉煤气清洗系统介绍系统介绍煤气清洗流程一煤气清洗流程一煤气清洗流程二煤气清洗流程二煤煤气气总总网网煤气清洗系统的功能煤气清洗系统的功能净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3;降低煤气温度、与压力；回收利用高炉粉尘；进行高炉余压发电（TRT）;建立高炉炉顶压力；1) 降低噪音，除水（小于7g/nm3）；煤气清洗系统的工作原理煤气清

12、洗系统的工作原理重力除尘器：重力除尘器：利用重力惯性力去除粉尘，大于150um的粉尘沉积。文氏除尘器：文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。环缝洗涤塔：环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。干法除尘：干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。高炉喷煤高炉喷煤系统介绍系统介绍原理：原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮

13、气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。意义：意义：高炉喷煤高炉喷煤是是现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。（1 1）以煤粉代焦，高炉）以煤粉代焦，高炉吨铁吨铁焦比降低，生铁成本下降；焦比降低，生铁成本下降；（2 2）调剂）调剂高炉高炉热制度的有效手段；热制度的有效手段；（3 3）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4 4）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（

14、5 5）煤粉）煤粉释放出更多的释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6 6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资；）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资；（7 7）降低）降低了了炼焦生产对环境的污染。炼焦生产对环境的污染。高炉高炉喷煤系统喷煤系统高炉喷煤高炉喷煤系统介绍系统介绍系统组成系统组成：高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统化控制系统 等组成。等组成。喷吹模式：喷吹模式：按喷吹

15、罐布置形式分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通按喷吹罐布置形式分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。由于并罐喷吹模式比串罐喷吹模式检修方便以及喷吹精度高，宝钢主由于并罐喷吹模式比串罐喷吹模式检修方便以及喷吹精度高，宝钢主要以要以并罐并罐喷吹方式为主喷吹方式为主。煤枪煤枪风口风口回旋区回旋区直吹管直吹管高炉喷煤高炉喷煤系统系统流程图流程图渣处理方式渣处理方式水渣：水渣： 熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。水渣，用于制作水泥。干渣：干渣： 熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却

16、后挖掘熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。清运出厂，用于铺路。高炉高炉炉渣处理系统炉渣处理系统水渣处理水渣处理方法方法LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；INBA法：转鼓与成品槽脱水；法：转鼓与成品槽脱水；新新INBA法：转鼓与成品槽脱水，增加了蒸汽法：转鼓与成品槽脱水，增加了蒸汽冷却装置。冷却装置。 三种水渣处理方式比较三种水渣处理方式比较LASA法：电消耗大，管道易磨损，占地大；法：电消耗大，管道易磨损，占地大；INBA法：水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少；法：水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少；新新INBA法：环保，耗电增多。法：环保，耗电

17、增多。高炉炉前工艺流程高炉炉前工艺流程出铁场主要设备出铁场主要设备行车、悬臂吊车等起重设备；泥炮；开口机；移盖机；摆动流嘴；残铁开口机；主沟、渣铁沟；1. 液压系统；出铁场主要功能出铁场主要功能1、及时安全排放高炉产生渣铁；2、将铁口排放的渣铁进行分离；3、运输存储高炉生产检修等资材；1)4、清除高炉产生粉尘；出渣铁管理内容出渣铁管理内容见渣时间；出渣率；铁口深度；打泥量；出铁次数；出铁速度；出渣速度；设备点检； 采用贮铁式主沟采用贮铁式主沟鱼雷罐受铁鱼雷罐受铁 高炉除尘高炉除尘系统系统原料区域，包括矿石除尘与焦炭除尘；原料区域，包括矿石除尘与焦炭除尘；出铁场除尘出铁场除尘；一次除尘，主沟、渣

18、铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶；一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶；二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集；二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集；铸铁除尘；铸铁除尘；碾泥除尘；碾泥除尘；高炉高炉除尘系统除尘系统第三部分第三部分 高炉本体结构及冶炼特点高炉本体结构及冶炼特点高炉五段式结构高炉五段式结构高炉本体组成主要包括高炉本体组成主要包括：1、炉皮、炉皮2、冷却器、冷却器3、耐火材料、耐火材料4、炉基、炉基5、框架、框架高炉高炉本体结构本体结构高炉内型高炉有效容积各部位直径有效高度高径比（矮胖、瘦长型）风口、铁口1) 死铁层厚度高炉用冷却器主要包括二大类：高炉用冷却器主要包括二大类：冷却板

19、、冷却壁（铜冷却壁、铸铁冷却壁铸钢冷冷却板、冷却壁（铜冷却壁、铸铁冷却壁铸钢冷却壁）。却壁）。另外，还有一类是作为维修用的微型冷却器。另外，还有一类是作为维修用的微型冷却器。高炉高炉用冷却器用冷却器冷却板实物及解剖图冷却板实物及解剖图冷冷 却却 壁壁 图图 片片光面冷却壁光面冷却壁镶砖冷却壁镶砖冷却壁微型冷却器实物及解剖图微型冷却器实物及解剖图根据各部位工作条件不同：炉身上部：冷却板、冷却壁炉身中部：冷却板、冷却壁炉身下部：冷却板、冷却壁 炉腰：冷却板、冷却壁 炉腹：冷却板、冷却壁风口区域：冷却板、冷却壁 炉缸：冷却壁、洒水冷却1) 炉底：冷却水管高炉用耐火材料的种类主要包括二大类：高炉用耐火

20、材料的种类主要包括二大类： 定型耐火材料和不定型耐火材料。定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料主要为沟料以及铁口炮泥；不定型耐火材料主要为沟料以及铁口炮泥；高炉本体内部区域一般采用定型耐火材料（主要有石高炉本体内部区域一般采用定型耐火材料（主要有石墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）。墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）。高炉高炉用耐火材料用耐火材料按照水质分为：按照水质分为：软水、纯水、清循环水。软水、纯水、清循环水。按照压力分为：普压水、中压水和高压水。按照压力分为：普压水、中压水和高压水。高炉高炉用冷却水用冷却水 利用还原反应，将铁氧化物等其他金属氧化物与非金属氧化物

21、还原出来。 Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe SiO2 SiO Si高炉高炉冶炼基本原理冶炼基本原理高炉高炉冶炼过程示意图冶炼过程示意图炉料炉料（矿石，焦碳）（矿石，焦碳）煤气煤气（CO，H2，N2）热风热风渣铁渣铁荒煤气荒煤气喷煤喷煤高炉高炉冶炼物质流冶炼物质流过程过程高炉冶炼高炉冶炼的过程是的过程是固态、液固态、液态和气态态和气态相向逆流相向逆流运动过程运动过程。1、蒸发、分解和气化、蒸发、分解和气化2、还原过程、还原过程3、造渣、造渣4、碳的气化、碳的气化5、生铁的生成、生铁的生成高炉高炉冶炼过程中的物理化学反应冶炼过程中的物理化学反应1、蒸发、分解和气化、蒸发、分解和气化1）蒸发：

22、吸附水分的蒸发）蒸发：吸附水分的蒸发2）结晶水的分解：）结晶水的分解：H2OCH2CO3）碳酸盐分解：）碳酸盐分解：FeCO3、MnCO3、MgCO34）析碳反应：）析碳反应：2COCO2C5）气化：碱金属的循环累积）气化：碱金属的循环累积铁氧化物还原顺序铁氧化物还原顺序570时，时，Fe2O3 Fe3O4 Fe x O Fe810 时，时，H2还原能力大于还原能力大于CO1500时时 SiO2 SiO Si 850时，碳素溶损反应起作用：时，碳素溶损反应起作用： C1/2CO2CO因此在高炉下部的燃烧反应最终是不完全燃烧。因此在高炉下部的燃烧反应最终是不完全燃烧。4、碳的气化、碳的气化燃烧带

23、与鼓风动能燃烧带与鼓风动能燃烧带内生成的煤气成分燃烧带内生成的煤气成分1）燃烧带的温度最高；）燃烧带的温度最高；2）燃烧带内的煤气成分主要是：）燃烧带内的煤气成分主要是： CO，N2和和H23）理论燃烧温度指碳在燃烧带内的燃烧是一个绝热）理论燃烧温度指碳在燃烧带内的燃烧是一个绝热过程，指燃烧氧化成过程，指燃烧氧化成CO所放出的热量全部用以加热所所放出的热量全部用以加热所形成的煤气所能达到的温度。形成的煤气所能达到的温度。高炉煤气成分的变化高炉煤气成分的变化 铁矿石中的铁氧化物还原后形成固态海绵铁，铁矿石中的铁氧化物还原后形成固态海绵铁，遇遇CO气发生析气发生析C反应，反应，C渗入海绵铁中：渗入

24、海绵铁中： 2CO C+CO25、生铁的生成、生铁的生成1234567风口中心风口中心风口中心风口中心1：3Fe2O3+CO 2Fe3O4+CO22：2Fe3O4+2CO 6FeO+2CO23：FeO +CO Fe+CO24：FeO +C Fe+CO25： 2C +O2 2CO6： CO2 +C 2CO7： 2CO 2C+ CO2矿石的间矿石的间接还原接还原矿石的直接还原矿石的直接还原焦碳燃烧反应焦碳燃烧反应CO2被被C还原反应还原反应碳的沉积反应碳的沉积反应高炉炼铁的主要化学反应高炉炼铁的主要化学反应第四部分第四部分 高炉操作基本知识简介高炉操作基本知识简介1 1、主原料、主原料： 烧结矿烧

25、结矿 75757979 球团矿球团矿 10106 6 块块 矿矿 1515 哈矿、纽曼矿、海南矿、哈矿、纽曼矿、海南矿、MBRMBR矿矿 烧结烧结Tfe:59%, C/S 1.80Tfe:59%, C/S 1.802 2、副原料、副原料： 硅石、石灰石、白云石硅石、石灰石、白云石3 3、燃料、燃料： 焦炭、煤粉焦炭、煤粉 煤种：神府、宝桥、高平、太西煤种：神府、宝桥、高平、太西高炉高炉原燃料结构原燃料结构1 1、高高：入炉品位高入炉品位高2 2、熟、熟：熟料率高：熟料率高3 3、净、净：粉末含量少：粉末含量少4 4、匀：粒度均匀匀：粒度均匀5 5、小、小：粒度小：粒度小6 6、稳、稳：物理性能

26、和化学成分稳定，波动范围窄：物理性能和化学成分稳定，波动范围窄7 7、少、少：杂质少：杂质少8 8、好、好：冶金性能好：冶金性能好高炉高炉精料方针精料方针1 1、煤气、煤气： COGCOG、BFGBFG、LDGLDG2 2、氧气、氮气、蒸汽、氧气、氮气、蒸汽 富氧率：富氧率：2 23 3 高压氮：高压氮： 低压氮：低压氮：3 3、电、水、电、水 水质水质 水压水量水压水量 水温管理水温管理高炉高炉能源结构能源结构1 1、透气性管理、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关2 2、炉温管理、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷

27、却设备有无与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关漏水等有关3 3、操作炉型管理、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关与气流分布、热负荷和冷却强度等有关4 4、长寿管理、长寿管理 与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关高炉高炉操业管理操业管理l 特殊炉况特殊炉况1 1、悬料、崩滑料、悬料、崩滑料2 2、管道行程、管道行程 煤气利用差，热值高煤气利用差，热值高3 3、低料线、低料线4 4、炉凉、炉凉l 高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标1、利用系数2、焦比3、煤比4、燃料比5、冶炼强度高炉高炉特殊炉况及指标特殊炉况及

28、指标 装料制度装料制度 送风制度送风制度 造渣制度造渣制度 热制度热制度 冷却制度冷却制度五大基本制度五大基本制度高炉高炉操作制度操作制度 风口面积和风口长度风口面积和风口长度 鼓风温度鼓风温度 鼓风湿度鼓风湿度 送风量送风量 富氧量富氧量 顶压顶压 喷煤量喷煤量保持合理的鼓风动能和风口前理论燃烧温度保持合理的鼓风动能和风口前理论燃烧温度作用：形成合理的初始煤气流分布作用：形成合理的初始煤气流分布送风制度送风制度保持合理的料面形状保持合理的料面形状 布料溜槽倾角布料溜槽倾角 无料钟（导料板）的档位无料钟（导料板）的档位 矿石批重矿石批重 焦炭批重焦炭批重 料线料线作用：形成良好的煤气流三次作用

29、：形成良好的煤气流三次分布并促进二次分布合理形成分布并促进二次分布合理形成装料制度装料制度确保炉渣的流动性和脱硫能力确保炉渣的流动性和脱硫能力 炉渣碱度炉渣碱度 渣中三氧化二渣中三氧化二铝铝 渣中氧化镁渣中氧化镁 渣量渣量造渣制度造渣制度保持炉缸热量充沛、炉温稳定保持炉缸热量充沛、炉温稳定 铁水中铁水中SISI 铁水温度铁水温度 调热参数调热参数 鼓风温度鼓风温度 鼓风湿度鼓风湿度 喷煤量喷煤量 焦炭负荷焦炭负荷热制度热制度保持保持热负荷和操作炉型的稳定热负荷和操作炉型的稳定 各部位冷却水量各部位冷却水量 冷却水温冷却水温作用：作用：1、促使高炉形成稳定的渣皮，降低冷却器及耐材受损、促使高炉形

30、成稳定的渣皮，降低冷却器及耐材受损程度和速度；程度和速度；2、形成稳定的操作炉型，保持高炉炉况稳定顺行。、形成稳定的操作炉型，保持高炉炉况稳定顺行。冷却制度冷却制度u 炉况稳定顺行炉况稳定顺行u 气流分布合理气流分布合理u 炉缸工作良好炉缸工作良好 鼓风压力、下料速度稳定鼓风压力、下料速度稳定 炉体热负荷稳定炉体热负荷稳定 炉热充沛炉热充沛 燃料消耗低燃料消耗低 煤气利用率高煤气利用率高 炉顶温度低炉顶温度低 边缘、中间、中心气流分配合理边缘、中间、中心气流分配合理 形成一定的中心漏斗和边沿平台形成一定的中心漏斗和边沿平台 各风口工作活跃且均匀各风口工作活跃且均匀 风口回旋区（长、宽、高）适宜

31、风口回旋区（长、宽、高）适宜 风口前理论燃烧温度合适风口前理论燃烧温度合适 物理热充足且分布均匀、成分稳定物理热充足且分布均匀、成分稳定高炉正常冶炼进程标志高炉正常冶炼进程标志 高炉炉况判断高炉炉况判断GO-STOPGO-STOP模型模型 无料钟布料推定模型无料钟布料推定模型 高炉炉内数据处理模型高炉炉内数据处理模型 热风炉燃烧气体流量设定模型热风炉燃烧气体流量设定模型 高炉操作预测模型高炉操作预测模型 热风炉操作预测模型热风炉操作预测模型 高炉软熔带推定模型高炉软熔带推定模型 高炉炉底侵蚀推定模型高炉炉底侵蚀推定模型高炉计算机模型的应用高炉计算机模型的应用 利用系数利用系数 燃料比燃料比 焦比焦比 喷煤比喷煤比 富氧率富氧率 风口前理论燃烧温度风口前理论燃烧温度 煤气利用率煤气利用率 透气性指数透气性指数 铁水温度铁水温度 生铁生铁 SISI 渣比渣比 灰比灰比 矿铁比矿铁比 熟料率（熟料率（S+PS+P） 矿焦比矿焦比 工序能耗工序能耗高炉常用操作指标高炉常用操作指标