锅炉防磨防爆检查方法解析课件.ppt

1、华润电力江苏检修有限公司华润电力江苏检修有限公司彭城项目部培训课案彭城项目部培训课案锅炉防磨防爆检查方法锅炉防磨防爆检查方法课案名称锅炉防磨防爆检查方法参加人员部门本体员工课时6课时培训地点检修公司教培室培训时间2013.2.22培训形式理论+实践授 课 人徐祥培训目标1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作锅炉防磨防爆及检查方法锅炉防磨防爆及检查方法火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增长长, ,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常发

2、生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措施。施。一、锅炉防磨防爆及检查方法一、锅炉防磨防爆及检查方法二、过热器爆管的原因过热器爆管的原因过热器爆管的原因过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成爆管约占造成爆管约占30%30%，磨损约占，磨损约占40%40%，腐蚀约占，腐蚀约占10%10%，焊接质量约占，焊接质量约占10%10%，其他原

3、因约占，其他原因约占10%10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。1.1.管材质量差：管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。2.2.焊接质量差：焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。二、过热器爆管的原因过热器爆管的原因 3. 3.超温爆管：超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过

4、热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。 锅炉受热面内部工质短时间内换锅炉受热面内部工质短

5、时间内换热状态严重恶化时壁温急剧上升，使热状态严重恶化时壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有：导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严管子内部严重结垢；管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高；重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。异物严重堵塞管子；错用钢材。末过堵管爆管后爆口形态末过堵管爆管后爆口形态 4.1 4.1 受热面短期过热受热面短期过热二、过热器爆管的原因过热器爆管的原因4.2 4.2 受热面长期过热受热面长期过热 锅炉受热面管子

6、由于热锅炉受热面管子由于热偏差，水动力偏差或积垢，堵偏差，水动力偏差或积垢，堵塞，错用钢材等原因，管内工塞，错用钢材等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅质换热较差，金属长期处于幅度不是很大的超温状态下运行，度不是很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕管子金属在应力作用下发生蠕变（管子涨粗），直至破裂。变（管子涨粗），直至破裂。长期过热主要发生在高温过热长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器器的外圈向火面，低温过热器也可能发生。也可能发生。20102010年年8 8月月1515日日#1#1炉屏式再热器发生爆管炉屏式再热器发生爆管 下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿下行

7、进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减；换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减；爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具有典型的长期过热泄漏特征。有典型的长期过热泄漏特征。 二、过热器爆管的原因过热器爆管的原因三、预防过热器管超温预防过热器管超温 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作，为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定

8、操作，锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整，标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运

9、行中汽水品质合格等。严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。预防过热器管超温预防过热器管超温四、受热面防磨检查四、受热面防磨检查（一）基本方法：（一）基本方法：1 1双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。洁度及棱角的变化。2 2宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。鼓包）、烟气走廊、潮

10、湿等异常情况进行检查。3 3超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 4蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。 检查区域检查区域重点检查部位重点检查部位检查方法检查方法1 1、受热面管排每排迎风面第一二根、受热面管排每排迎风面第一二根管子磨损检查管子磨损检查有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位宏观目测法宏观目测法超声波测厚超声波测厚双手触摸法双手触摸法2 2、受热面管排前级管排、受热面管排前级管排检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是检查管排有无错乱、管子出列、异常

11、磨损情况；节距是否标准否标准宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法3 3、受热面管排前级管、受热面管排前级管是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚蠕胀测量蠕胀测量4 4、受热面管排前级管蠕变胀粗检查、受热面管排前级管蠕变胀粗检查重点为钢重点为钢102102管的胀粗测量是否超标管的胀粗测量是否超标宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法蠕胀测量蠕胀测量5 5、受热面管排前级顶棚穿墙管、受热面管排前级顶棚穿墙管检查有无裂纹、

12、拉伤、碰磨情况检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况宏观目测法宏观目测法超声波测厚超声波测厚6 6、受热面管排前级管排的膨胀情况，、受热面管排前级管排的膨胀情况， 看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。宏观目测法宏观目测法7 7、悬吊卡及固定卡检查、悬吊卡及固定卡检查检查有无变形松动、与管子碰磨情况、检查有无变形松动、与管子碰磨情况、宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚（二）检查表（二）检查表四、受热面四、受热面防磨检查防磨检查五、省煤器爆管原因五、省煤器爆管原因 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多，造成省煤器爆管有几下方面原因，给水

13、质量差水中含氧多，造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好，造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好，给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和焊接质量这两方面。焊接质量这两方面。省煤器爆管原因省煤器爆管原因六、焊接质量差六、焊接质量差同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会导致省煤器爆管。导致省煤器爆管。焊接质量差

14、焊接质量差七、省煤器飞灰磨损七、省煤器飞灰磨损 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损

15、爆管主要发生在以下部位：主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置, ,第一排管第一排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。省煤器飞灰磨损省煤器飞灰磨损 省煤器弯头处省煤器弯头处, , 省煤器管的省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间弯头与

16、竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊隙形成烟气走廊, ,因阻力较小烟因阻力较小烟气流速高磨损较严重。气流速高磨损较严重。 靠后墙的蛇形管排，对于靠后墙的蛇形管排，对于型锅炉烟气自水平烟道转弯进入型锅炉烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道，由于离心力作用，烟竖井烟道，由于离心力作用，烟气中大部分灰粒集中在竖井烟道气中大部分灰粒集中在竖井烟道的后墙，所以靠后墙的几排蛇形的后墙，所以靠后墙的几排蛇形管排磨损较严重。管排磨损较严重。八、省煤器飞灰磨损八、省煤器飞灰磨损九、省煤器磨损预防措施九、省煤器磨损预防措施省煤器磨损预防措施省煤器磨损预防措施 省煤器磨损原因有燃煤含灰量高，飞灰中夹带着硬颗粒烟气省煤器磨

17、损原因有燃煤含灰量高，飞灰中夹带着硬颗粒烟气流速过高或局部烟速过高，烟气含灰浓度分布不均局部灰浓度过流速过高或局部烟速过高，烟气含灰浓度分布不均局部灰浓度过高。高。 措施：通常采用减少飞灰减少撞击管子数量，降低烟气流速措施：通常采用减少飞灰减少撞击管子数量，降低烟气流速或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损。如或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损。如: : (1) (1) 控制烟气流速，尤其是烟气走廊处的烟气流速。因此在控制烟气流速，尤其是烟气走廊处的烟气流速。因此在安装和维修时，应尽量减少省煤器管子与墙之间的距离，同时使安装和维修时，应尽量减少省煤器管子与墙之间的距离，同时使各蛇形管间距离要尽量均匀等

18、。各蛇形管间距离要尽量均匀等。 (2) (2)对于局部烟气流速过高的地方，应在管子磨损部位如弯头对于局部烟气流速过高的地方，应在管子磨损部位如弯头处处, ,第二第三排管子处，靠后墙及排管子等地方加装防磨装置。第二第三排管子处，靠后墙及排管子等地方加装防磨装置。 (3) (3)对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子抗磨性。对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子抗磨性。十、省煤器防磨检查十、省煤器防磨检查一、基本方法：一、基本方法：1 1双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。洁度及棱角的变化。2 2宏观目测法：对积

19、灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 3超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 4蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。 检查区域检查区域重点检查部位重点检查部位检查方法检查方法1 1、进出口联箱、进出口联箱有无异常磨损及裂纹现象有无异常磨损及裂纹现象宏观目测法宏观目测法2

20、2、炉左第一至第、炉左第一至第5 5排管排管吊挂管附近管排有无异常；左后包墙角有无异常吊挂管附近管排有无异常；左后包墙角有无异常宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚3 3、炉右第一至第、炉右第一至第5 5排管排管吊挂管附近管排有无异常；右后包墙角有无异常吊挂管附近管排有无异常；右后包墙角有无异常宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚4 4、炉左人孔、炉左人孔包墙管弯头有无异常磨损包墙管弯头有无异常磨损宏观目测法宏观目测法5 5、炉右人孔、炉右人孔包墙管弯头有无异常磨损包墙管弯头有无异常磨损宏观目测法宏观目测法6 6、前通道、前通道前通道管排磨损腐蚀

21、情况；前包墙磨损情况前通道管排磨损腐蚀情况；前包墙磨损情况宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法7 7、后通道、后通道对后通道下外弯磨损腐蚀情况进行抽查；后包墙磨对后通道下外弯磨损腐蚀情况进行抽查；后包墙磨损情况损情况宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法二、检查表二、检查表十一、省煤器防磨检查十一、省煤器防磨检查十二、水冷壁爆管原因十二、水冷壁爆管原因 水冷壁爆管主要由以下原因造成水冷壁爆管主要由以下原因造成: :1.1.管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热产生管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。鼓包或裂纹。这种爆管属于短

22、期过热爆管。2.2.水质不合格，致使管内结垢。水质不合格，致使管内结垢。3.3.炉在点火升压中操作不当。炉在点火升压中操作不当。4.4.锅炉严重缺水，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。锅炉严重缺水，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。水冷壁爆管原因水冷壁爆管原因5.5.管子材质不合格或焊接质量较差。管子材质不合格或焊接质量较差。环向剖开：见明显纵向裂纹环向剖开：见明显纵向裂纹纵向剖开：未见明显环向裂纹纵向剖开：未见明显环向裂纹管子被焊伤后扩大焊补（管子被焊伤后扩大焊补（SMAWSMAW）工艺不当。工艺不当。十三、水冷壁爆管原因十三、水冷壁爆管原因6.6.吹灰器吹损减薄产生爆管。吹灰器吹损减薄

23、产生爆管。十四、水冷壁爆管原因十四、水冷壁爆管原因十五、防止水冷壁爆管的措施十五、防止水冷壁爆管的措施 保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀。保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀。调整好燃烧是火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不匀水循环调整好燃烧是火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不匀水循环被破坏，防止水冷壁管外部磨损。升温升压时严格按规程进行，被破坏，防止水冷壁管外部磨损。升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。控制好升压速度。防止水冷壁爆管的措施防止水冷壁爆管的措施十六、水冷壁防磨检查十六、水冷壁防磨检查一、基本方法：一、基本方法：1 1双手触摸法：通过对炉管的反

24、复摸索对比，感知不同部位光双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。洁度及棱角的变化。2 2宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 3超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 4蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。 检查区域检查区域重

25、点检查部位重点检查部位检查方法检查方法1 1、炉膛各人孔门周围水冷壁管、炉膛各人孔门周围水冷壁管有无异常磨损、腐蚀检查；有无异常磨损、腐蚀检查；宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法2 2、炉膛四角燃烧器喷口附近管子、防磨、炉膛四角燃烧器喷口附近管子、防磨瓦瓦有无异常磨损；防磨瓦磨损情况。有无异常磨损；防磨瓦磨损情况。宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法3 3、炉膛四角燃烧器大滑板相联处水冷壁、炉膛四角燃烧器大滑板相联处水冷壁管管有无拉伤、裂纹、磨损情况检查有无拉伤、裂纹、磨损情况检查宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚4 4、水冷壁下冷灰斗斜坡管排、水冷壁下冷灰

26、斗斜坡管排有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检查查宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚5 5、水冷壁支吊架、挂钩检查、水冷壁支吊架、挂钩检查有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法6 6、吹灰器、电视摄相处附近管段、吹灰器、电视摄相处附近管段有无异常磨损、腐蚀检查；有无异常磨损、腐蚀检查；宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法7 7、水冷壁高温区（火焰中心）管排、水冷壁高温区（火焰中心）管排有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况宏观目测法宏观目测法

27、双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚蠕胀测量蠕胀测量二、检查表二、检查表十六、水冷壁防磨检查十六、水冷壁防磨检查检查区域检查区域重点检查部位重点检查部位检查方法检查方法8 8、手孔门处、手孔门处1 12 2排水冷壁管排水冷壁管检查耐火浇注砖脱落情况检查耐火浇注砖脱落情况, ,脱落部分管子检脱落部分管子检查测厚查测厚宏观目测法宏观目测法双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚9 9、水冷壁结礁部位管段、水冷壁结礁部位管段检查礁下水冷壁的腐蚀情况检查礁下水冷壁的腐蚀情况宏观目测法宏观目测法超声波测厚超声波测厚1010、折焰角处水冷壁管段、折焰角处水冷壁管段检查弯管的灰飞磨损情况、有无落物砸伤及

28、检查弯管的灰飞磨损情况、有无落物砸伤及腐蚀情况腐蚀情况宏观目测法宏观目测法超声波测厚超声波测厚1111、折焰角两侧墙水冷壁管与水平烟、折焰角两侧墙水冷壁管与水平烟道侧包墙管连接处道侧包墙管连接处是否有膨胀受阻开焊以及焊口撕裂拉伤是否有膨胀受阻开焊以及焊口撕裂拉伤宏观目测法宏观目测法1212、水冷壁延伸管、拉稀管、水冷壁延伸管、拉稀管检查直管及弯管的磨损情况检查直管及弯管的磨损情况双手触摸法双手触摸法超声波测厚超声波测厚1313、水冷壁下联箱、水冷壁下联箱通过金相人员利用着色法检查水冷壁下联箱通过金相人员利用着色法检查水冷壁下联箱焊缝是否有裂纹存在焊缝是否有裂纹存在宏观目测法宏观目测法金相着色金

29、相着色二、检查表二、检查表十六、水冷壁防磨检查十六、水冷壁防磨检查十七、防磨检查图片十七、防磨检查图片二号炉防磨检查图片二号炉防磨检查图片二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨十七、防磨检查图片十七、防磨检查图片二号炉防磨检查图片二号炉防磨检查图片二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨二号炉防磨检查：悬吊管与蛇形管碰磨十七、爆管图片十七、爆管图片五号炉爆管图片五号炉爆管图片五号炉再热器爆管原因：吹灰器吹损使管材减薄造成爆管五号炉再热器爆管原因：吹灰器吹损使管材减薄造成爆管十七、防磨检查图片十七、防磨检查图片水水 冷冷 壁壁 鳍鳍 片片 烧烧 损损水冷壁蒸汽吹灰吹损水冷

30、壁蒸汽吹灰吹损常熟防磨检查图片常熟防磨检查图片十八、预防措施十八、预防措施受热面预防措施受热面预防措施为了有效防止锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破，除在安为了有效防止锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破，除在安装、维修、运行调整方面采取以上措施，还要对锅炉受热面装、维修、运行调整方面采取以上措施，还要对锅炉受热面做好金属监督工作。主要包括以下几方面做好金属监督工作。主要包括以下几方面: : 1.1.对受热面进行蠕胀，变形和磨损等情况的定期检查。对受热面进行蠕胀，变形和磨损等情况的定期检查。2.2.对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监督

31、控制。督控制。3.3.定期进行割管检查，对高温过热器，低温过热器管子做金定期进行割管检查，对高温过热器，低温过热器管子做金相检验。相检验。4.4.只要找到锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破根本原因采只要找到锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破根本原因采取行之有效的防措施就能根本上解决锅炉爆管问题，有效防取行之有效的防措施就能根本上解决锅炉爆管问题，有效防止三管爆破事故发生。止三管爆破事故发生。 防磨检查记录格式防磨检查记录格式部件名称：部件名称： 规格：规格： 材质：材质： . 检查时间：检查时间： 年年 月月 日日 检查人员：检查人员： 检查负责人检查负责人： . 部件编号部件编号距距A(A(根根

32、) )距距B(B(根根) ) 宏观检查情况宏观检查情况 测厚值测厚值蠕胀值蠕胀值检查情况分析说明及处理情况检查情况分析说明及处理情况 备注备注 排 根 排 根 排 根 排 根 排 根 排 根 排 根 # 炉炉 级检修锅炉本体防磨防爆检查记录表级检修锅炉本体防磨防爆检查记录表炉前：是靠近汽机房侧为炉前。炉后：是靠近空预器侧为炉后。炉炉前：是靠近汽机房侧为炉前。炉后：是靠近空预器侧为炉后。炉A A侧：是以锅炉基建端为炉侧：是以锅炉基建端为炉A A侧。炉侧。炉B B侧：是以锅炉扩建端为炉侧：是以锅炉扩建端为炉B B侧。侧。几几 点点 提提 示示防磨防爆做得好，防磨防爆做得好， 以下几点认真搞。以下几

33、点认真搞。 领导重视是基础，领导重视是基础， 专业务实到班组。专业务实到班组。 技术难题靠攻关，技术难题靠攻关， 细致工作志在专。细致工作志在专。科学管理是灵魂，科学管理是灵魂，完善措施是保障。完善措施是保障。检查检验为重点，检查检验为重点，源头抓起为根本。源头抓起为根本。奖惩分明为导向，奖惩分明为导向，正向激励做榜样。正向激励做榜样。注重分析防再犯，注重分析防再犯，交流借鉴大家赚。交流借鉴大家赚。研讨会议很重要，研讨会议很重要，防磨防爆见成效。防磨防爆见成效。结结 束束 语语 防止锅炉爆管泄漏是火电厂永恒的主题，随着锅炉寿命的延防止锅炉爆管泄漏是火电厂永恒的主题，随着锅炉寿命的延长，爆管泄漏的威胁也越来越大，防止锅炉泄漏的工作任重而道长，爆管泄漏的威胁也越来越大，防止锅炉泄漏的工作任重而道远，所以我们锅炉人应如履薄冰，时刻绷紧防止锅炉泄漏这根弦。远，所以我们锅炉人应如履薄冰，时刻绷紧防止锅炉泄漏这根弦。