班组设备管理PPT课件.ppt

1、班组设备管理-泵和阀的检修主讲：冯立平 作为生产或支持部门的班组长，首先要熟悉现场管理五要素：人、机、料、法、环 。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 料，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作

2、业标准，检验标准，各种操作规程等。 环，指环境。对于我公司的高科技产品对环境的要求很高，所以我们也要注重环境的问题。 讲些设备的问题，也就是上面提到的人机料法环中的机的问题。讲下设备的班组管理问题。 如何作好设备的班组管理呢？ 首先认识上要改变“设备维护和保养是机修部门的事”的旧观念，按照TPM精神，设备是谁使用谁保养，维保部门提供技术支持。班组是TPM活动的基础支持组织，TPM的开展及效果如何，也是考核班组在设备这块绩效的硬指标。 再次要做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。 第三要.严格按照操作规程进行设备操作：设备投入使用之前，

3、应制定出操作规程，并下发到每位操作者手里。 操作规程应包括以下内容： 1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。 2对操作人员的“安全防护要求”。 3设备的启动、停止和运转操作说明。 4工具，辅助工具等使用方法，设备的润滑要求。 5设备的工艺参数要求（介质、压力、温度、电压、电流等）。 6设备的清洁和对使用环境的要求。 7设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准 8设备异常情况下紧急处理措施及方法。 日常点检包括以下内容 1）运动部件有无异常声音； 2）润滑是否正常； 3）各种显示表指示是否正常； 4）有关部位温度是否正常； 5）有无异常振动，螺丝是否松动； 6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的

4、调整； 7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。 设备的润滑有“五定法” ：定点、定质、定量、定期、定人 ；建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ；抽样化验分析，确定换油时间 ；对过滤器、减速器、机封滑动部位进行全面清洗、润滑 ；确保润滑管路完整齐全、清洁畅通 ；集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象象 要帮助班组内每一位员工作提高操作水准，帮助操作工人管好、用好、修好设备。使之达到会使用、会保养、会检查、会排除故障的“四会”要求。 管好设备：要求班组内操作者负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，

5、做好设备交接班记录和认真填写各项记录。 修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 对班组内的关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ；操作工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、高效，安全 的最佳状态；球阀的检修 球阀是阀门里使用广泛的一种通用阀门，使用量大，消耗也快，所以，合理的维修保养，不然可以提高工作效率，还可以减少检修时间，节约更换成本。 想使球阀性能稳定，寿命长久，需要注意以下因素： 1使用前，应用水

6、清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。 2球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，完全释放阀体内部压力。如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。 3一般软密封球阀均使用四氟作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。 球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，最后用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。 如果对阀门进行清洗

7、，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。清洗时，要彻底的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂彻底挥发后再进行装配。 长期露天存放，会导致阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用。球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。存储超过12个月的阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定。 球阀在关闭状态下，阀体内部照常存在受压流体，检修应该注意先要排除压力。拆开 1.使阀处于半开方位，冲刷、清除阀体表里可以存在的危险物质；2.关闭球阀，拆掉两端法兰上的联接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除；3

8、.依序拆开驱动设备-执行机构、联接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、耐磨片、阀杆填料；4.拆开体盖联接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分别，并拿掉阀盖垫圈；5.确认阀球在“关断”方位，这可以将其较简略的从阀体拿出，随后取出阀座；6.由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。注意：请小心操作，以避免擦伤不锈钢球阀阀杆表面及阀体填料函密封部位组装1.清洗和检查拆下零件，阀座及阀盖垫圈等密封件；2.按拆开的相反次序进行组装；3.用扳手交叉锁紧法兰联接螺栓；4.用扳手锁紧阀杆螺母；5.设备联入执行机构后，输入相应的信号，旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至翻开和关闭方位；6. 在装回管道前，

9、按相关标准对阀进行压力密封检验和功用检验。调节阀 调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。调节阀的常见故障、原因分析及解决方法 （1）调节阀不动作。 原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。 解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。 （2）调节阀动作正常，但不起调节作用。 原因：阀芯脱落或管道堵

10、塞。 解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。 （3）调节阀动作迟钝或跳动。 原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。 解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。 （4）调节阀不稳定或产生振荡。 原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。 解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。安全注意事项 （1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场

11、维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。 （2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。 （3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。泵的常见维修 一般卧式离心泵的检修工艺及方法 1、解体顺序： A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送电工检查试验； B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连

12、接螺栓，拆下吸入端盖； C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键； D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸； E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料； F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖； G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。 所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。容易混淆的零部件，都应专门作出记号。数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好 各部件要清洗干

13、净。用一个大小合适的油盘，使用柴油将拆下的泵零件清洗干净。一般是清洗滚动轴承和主轴，叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，及其他零部件。 滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。 主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。 叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。 轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等

14、。 轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。 密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/10001.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。 组装顺序如下： 将轴承装在轴上。 在轴承内加注合格的润滑脂，连同轴一起穿入轴承座内。穿轴时要将泵叶轮内侧的轴承压盖（带垫片）、挡水环、填料压盖依次套在轴上。 将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次拧紧，此时若用手盘动泵轴，泵轴应旋转自如。如发现盘泵轴费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装位置不正确，应找出原因并消除。 安装叶轮键，在叶轮内孔涂少

15、许机油，将叶轮套装在轴上。 安装叶轮螺母并紧固，有的叶轮螺母带有止动垫圈，在螺母紧固后，应将垫圈翻边。 安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油，将联轴器装上。此时用手盘动联轴器，泵轴应旋转自如。否则，应检查缺陷并消除。 当泵本体组装完毕，即可将经检查过的电机安装在泵的台板上。 联轴器找中心试车。联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。连接好后试车 为防止泵与电机各自产生的轴向窜动相互干扰，在进行联轴器找中心时，应使两联轴器端面间保持一定的距离，其数值各制造厂都有规定。如制造厂无明确规定，可按下列数值选取。 小型泵类（疏水泵等） 24mm 中型泵类（凝结泵等） 45mm

16、 大型泵类（给水泵等） 510mm 泵的机械密封装置和填料箱 1-密封环 2-静环 3-动环 4-胶环 5-动环座 6-销钉 7-弹簧 一般情况下修理泵时机械密封要换新 特殊情况下，机械密封进行修理。 1.动、静环送专业厂家研磨或换新。 2.“O”型圈老化变质失效，换新。 3.弹簧失效换新,新弹簧要检查弹簧的旋向。 4. 如泵的密封是填料密封则填料全部换新，泵填料箱中的水封环和轴要保持0.4-0.5mm的径向间隙。 5.泵的轴承清洁检查，如有缺陷轴承换新。 6.检查泵与电动机联轴节。检查弹性圈是否完好，如损坏则换新。泵组装 轴承加黄油装复，轴承盖装复。 联轴器装复，应注意保持其端面与轴线的垂直

17、。 把机械密封的静环装复到轴封压盖或上泵壳内，装复机械密封动环及弹簧装复到泵轴上，并固定。因机械密封的动静环特别脆，所以装机械密封要特别小心。 装机械密封时要注意机械密封弹簧的旋向。 如泵为顺时针转动，而泵只有一付机械密封时，弹簧的旋向为右旋。 如泵顺时针转动，而泵上下都有机械密封时，上部的机械密封的弹簧的旋向为右旋，下部机械密封的弹簧的旋向为左旋。 逆时针转动的泵方向相反。 叶轮阻水环上涂上黄油，把阻水环套到叶轮上，叶轮装到泵轴上，装上止退垫圈，叶轮的保险螺帽上紧，把下阻水环套到叶轮上。 把泵轴装到泵壳内，轴承座上紧，转动泵轴，以手感轻快无死点为宜。 泵壳间垫片换新，上泵壳装复。敲入泵壳之间

18、的定位销，上紧泵壳间的螺栓，上紧轴承压盖。用手转动泵轴，以手感轻快无死点为宜。 如用手转动泵轴，有死点，再把上泵壳拆开，泵轴拆出，用刮刀修刮上下阻水环上相应的地方，再把泵轴装复，泵壳装复，螺栓全部上紧，如此反复，直到用手转动泵轴无死点为止。 若泵的密封是填料，新填料装复，填料压盖上紧。 填料应一道一道压进去，搭口错开,填料搭口成45角。 热水循环泵、锅炉循环泵、物料泵等泵用石墨填料或聚四氟乙烯填料。 泵的填料不要压得很紧。 灌水试验，如泵壳修补过，进行泵压实验，试验压力为工作压力的1.25倍，检查泵壳、机械密封等处是否有渗漏。安装复位。 泵的底脚螺丝装复，泵浦进出口管上的法兰床垫换新后泵装复。

19、注意管道上的老垫片要铲除干净，检查管道法兰的密封面是否有缺陷，如影响密封性能的要换新。 电动机装复并固定，进行泵和电动机的对中找正 用手转动泵轴，应无死点，异常声响等情况。 通知电工电动机接线。 检查泵的有关仪表及其附件有无损伤，是否准确，管接头是否严密，各仪表管路是否接通。 打开泵的进出口阀门，确认泵内充满介质，无空气。 点动启动电动机，检查泵轴的转向是否正确。（一般泵的转向为顺时针转动） 泵进行效用试验。试验时间应超过1小时，泵的压力满足系统要求。 试验时测量轴承的温度，滚动轴承最高工作温度不超过75，滑动轴承工作温度不超过65。 检查机械密封或填料的是否有渗漏现象。机械密封只允许有轻微渗漏；填料密封泄漏量不多于50滴/分钟，如渗漏比较严重，把填料压盖压紧一点即可。 各部位不允许有异常的振动和响声。 注意事项： 泵吊运时，泵本体进出口管要包扎好，防止异物进入。 施工人员应遵从吊运及操作等各项安全规章制度。叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵容积式泵 往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵喷射泵 真空泵 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成