1、鼠标外壳的注塑成型王强20082961目录n注塑成型工艺过程n注塑工艺参数介绍n鼠标塑件材料选用n鼠标塑件工艺分析n鼠标塑件工艺参数注塑成型工艺过程n塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程 1、填充阶段 n填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。2、保压阶段n保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。3冷却阶段n在注塑成型
2、模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。4脱模阶段n脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。注塑工艺参数1注塑压力n注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
3、注塑工艺参数n影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数 目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素注塑工艺参数2注塑时间n这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/101/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑工艺参数3注塑温度n注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。注塑工艺参数4保压压力
4、与时间n在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。保压压力一般为充填最大压力的85%左右注塑工艺参数5背压n背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。鼠标塑件材料选用 鼠标原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。共聚的每种单体具有不同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击性；苯乙烯具有高强度、宜加
5、工。它们共聚的ABS综合性能良好，冲击强度较高，耐热性高，阻燃性，化学稳定性，电性能良好。鼠标塑件材料选用 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.041.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-2560的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。鼠标塑件工艺分析n（1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理设计会避免塑料熔体 充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。等级精度为：MT5n（2）形状 塑件的几何形状除了满足使用功能和外观要求外，还要做到尽可能使其所对应模具简单化，便于加工成型 鼠标塑件工艺分
6、析n（3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样有利于提高生产效率及节省材料n（4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40-1.5 鼠标塑件工艺分析n（5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而且可以改善熔体在型腔中的流动情况，有利于充满型腔，便于脱模。n（6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型鼠标塑件工艺参数nABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理n比重为1.05g/cm3n成型收缩率:0.4-0.7%n成型温度:200-240n熔化温度：210-280n模具温度：25-70鼠标塑件工艺参数n注射压力：500-1000parn注射速度：中高速度谢谢观看
