标准作业培训资料课件.ppt

1、标标 准准 作作 业业全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力标准作业标准作业质量的保证质量的保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产缩短设备准备时间缩短设备准备时间设备的合理布置设备的合理布置全面质量管理全面质量管理自働化自働化多能工多能工 少人化少人化现场改善现场改善、目视管理目视管理、全、全员改善、持续改善员改善、持续改善以人为本以人为本 人才育成人才育成 团队精神团队精神TPSTPS的技术支撑体系的技术支撑体系TPM减少物流停滞减少物流停滞异常管理异常管理QA网网准时化生产准时化生产看板管理看板管理均衡化生产均衡化

2、生产良好的外部协作良好的外部协作第一节、标准作业的定义第一节、标准作业的定义第二节、标准作业编制方法第二节、标准作业编制方法第三节、标准作业制作基准第三节、标准作业制作基准第第四节、标准作业的改善节、标准作业的改善第五节、标准作业日常管理第五节、标准作业日常管理目目 录录一标准作业定义标准作业定义二标准作业的三要素标准作业的三要素三推行标准作业目的推行标准作业目的第一节、标准作业的定义第一节、标准作业的定义第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义 是为了实现以是为了实现以低廉低廉的成本生产出的成本生产出优质优质产品的产品的一个作业基准。一个作业基准。 具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费具体

3、讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和时间相符合。的作业，并且与机床的配置和时间相符合。前提条件前提条件 以人的活动为中心以人的活动为中心 重复作业重复作业一、一、 标准作业的定义标准作业的定义 作业标准作业标准是为了实现是为了实现标准作业标准作业而制定的各项而制定的各项标准的总称。标准的总称。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料工艺的

4、焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。温度、湿度等。标准作业标准作业与与作业标准作业标准的区别的区别：标准作业标准作业是由循环时间是由循环时间(节拍节拍)、标准作业顺、标准作业顺 序、标准在制品三大要素组成。序、标准在制品三大要素组成。标准作业示意图标准作业示意图1 16 65 54 43 32 2辅助辅助走动走动第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素、 生产节拍（生产节拍（TTTT）“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间用几分几秒生产一台或是一个零件

5、的时间” 生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。的必要数的比值。 生产节拍生产节拍 = 一天劳动时间一天劳动时间 / / 一天的生产量一天的生产量实际生产节拍实际生产节拍 （ATTATT）循环时间循环时间 （CTCT）目标循环时间目标循环时间 （TCTTCT）二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素、 生产节拍生产节拍（TTTT） 例如：一个月生产例如：一个月生产50005000件产品，循环时间是多少？件产品，循环时间是多少？ 一个月工作日为一个月工作日为2323天天 一天工作时间为一天工作时间为8 8小时小时 1 1、一天的

6、必要生产量一天的必要生产量 = 50005000件件/ 23/ 23天天 = 217= 217件件/ /天天 2 2、生产节拍生产节拍= 8 86060分钟分钟6060秒秒/ 217/ 217件件=132132秒秒/ /件件 （产品按（产品按2 2分分1212秒生产一个）秒生产一个）二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 、 、 作业顺序作业顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序哪个更有效？哪个更有效？ 更有节奏？更有节奏？二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 、 、标准在制品标准在制品 按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进

7、行按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。 在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。 几个是必要的几个是必要的 ？二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素三、推行标准作业的目的三、推行标准作业的目的1 1、提高、提高劳动效率劳动效率。 a a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。动时间三类，使改善目标更明确。第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义b b、通过标准作业进行作业优化，有

8、效提高劳动生产率。、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。T/TT/T这种排布这种排布存在浪费。存在浪费。合理排布，合理排布，下一步进行下一步进行人员优化。人员优化。c c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。经验和方法，你用很短的时间就掌握了。按标准作业按标准作业学习，刚几学习，刚几天就学会了！天就学会了！三、推行标准作业的目的三、推行标准作业的目的2 2、质量过程控制质量过程控制能力增强能力增强 推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不

9、 合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。我检查一下我检查一下是否合格是否合格.干完了干完了,仔细仔细检查一下是检查一下是否合格否合格.检查完了是检查完了是合格品合格品,你放你放心用吧心用吧!不接受不合格品不接受不合格品不制造不合格品不制造不合格品不流出不合格品不流出不合格品车间标准作业在质量过程控制中的应用：车间标准作业在质量过程控制中的应用：标准作业中标准作业中描述如何检描述如何检查来件。查来件。操作过程操作过程中如何避中如何避免划伤。免划伤。下到工序如下到工序如何联控，发何联控，发现问题如何现问题如何去做。去做。33工位工位33工位工位34工位工位

10、一、标准作业的三种方式一、标准作业的三种方式二、编制标准作业编制标准作业三、标准作业的编制流程标准作业的编制流程第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业四、编制标准作业的工作流程编制标准作业的工作流程五、其它几种表格介绍其它几种表格介绍一、一、标准作业的三种方式标准作业的三种方式类型类型 工工位位 循环时间循环时间=节拍时间节拍时间测时表测时表标准作业要领书标准作业要领书要素作业卡要素作业卡标准作业组合表标准作业组合表工序管理板工序管理板作业顺序表作业顺序表要素作业连接表要素作业连接表测时表测时表标准作业要领书标准作业要领书工位能力表工位能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业卡标准

11、作业卡表表格格能计算生产节拍，但种类繁能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位多且很难书写的工位利用标准作业三要素利用标准作业三要素组成循环作业的工位组成循环作业的工位类型类型 类型类型 根据安东系统根据安东系统进行工作的工位进行工作的工位机械加工、注塑、冲压机械加工、注塑、冲压焊接焊接 定量搬运作业定量搬运作业刀具更换、质量检查刀具更换、质量检查换模、搬运等换模、搬运等部门部门循环时间的加权平均循环时间的加权平均=生产节拍生产节拍总时间总时间=生产节拍生产节拍测时表测时表标准作业要领书标准作业要领书作业原单位表作业原单位表山积表山积表总装、涂装、焊接总装、涂装、焊接机械装配机械装配时间时间

12、第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不进行讲解。进行讲解。序序 号号名名 称称1 1测时表测时表2 2各工位各工位能力能力表表3 3标准作业组合表标准作业组合表4 4标准作业卡标准作业卡5 5标准作业要领书标准作业要领书6 6要素山积表要素山积表7 7要素作业连接表要素作业连接表8 8要素

13、作业卡要素作业卡9 9作业顺序书作业顺序书1010工序管理板工序管理板1111作业原单位表作业原单位表第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业二、编制标准作业二、编制标准作业1、确定循环时间、确定循环时间 公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循环时间。环时间。循环时间（节拍）日工作时间（秒）（年产量年工循环时间（节拍）日工作时间（秒）（年产量年工 作日总数作日总数251天）天）工时利用率工时利用率例如：例如：目前生产线节拍目前生产线节拍920 分分 6060秒（秒（80000辆辆251天）天）83 144秒秒第二节、如何编制标准

14、作业第二节、如何编制标准作业2、 用循环时间确定工序作业内容用循环时间确定工序作业内容生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。如：已经确定生产节拍为如：已经确定生产节拍为144144秒后，每个工序按照作业时间为秒后，每个工序按照作业时间为 144 144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。这里时间略超出节这里时间略超出节拍，通过改善可以拍，通过改善可以解决。解决。二编制标准作业编制标准作业) )决定要素作业、决定测定的原单位时间决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）（

15、测什么作业、哪个环节）) )决定测定的点决定测定的点（在哪个工位）（在哪个工位）) )确定测时的次数确定测时的次数（测几次）（测几次）) )决定循环时间的最佳值决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）节拍）) )决定临时的各要素作业的作业时间决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计（把每个要素所用时间分别计算标注出来）算标注出来）) )将将要素要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短为短周期短为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）（与生产

16、节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善） 测时步骤：测时步骤：3 3、测定各个单位作业的完成时间、测定各个单位作业的完成时间目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单位时间进行时间测定。位时间进行时间测定。现场测时表（实例）现场测时表（实例）确定要测定的确定要测定的工作内容工作内容确定要测确定要测定的人定的人测定的次数及测定的次数及平均值平均值相关人相关人员签字员签字4、制作要素作业山积表、制作要素作业山积表定义：定义：确定要素时

17、间，以柱状图的形式将作业时间进行排列确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列 的技术文件。的技术文件。内容：内容：包括操作时间、走动时间、辅助时间。包括操作时间、走动时间、辅助时间。作用：作用：将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操 作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学 的操作顺序。的操作顺序。工位所有走动时间放工位所有走动时间放到最上面，有利于观到最上面，有利于观察浪费。察浪费。(红色红色)辅助时间放到辅助时间放到第二层第二层(黄色黄色)作业时间放在作业时间放在下面下面(浅蓝色

18、浅蓝色) 山积表由班组山积表由班组制作，下一步制作，下一步使用原单位时使用原单位时间制作。间制作。 以前曾经用目以前曾经用目视板作过，目视板作过，目前所有的山积前所有的山积表都是电子版表都是电子版的，更改方便。的，更改方便。二、编制标准作业二、编制标准作业用摄像机记用摄像机记录连贯的操录连贯的操作动作作动作时间时间操作者操作者操作者作业内容作业内容作业步骤作业步骤作业时间作业时间和辅助时和辅助时间间走动时间走动时间要素作业山积表：要素作业山积表： 柱状图是柱状图是自动生成自动生成5、平衡工序的作业内容、平衡工序的作业内容 通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。通过员工技能提高及作业改善进行效

19、率提升。PCDA标准作业标准作业理想状态理想状态没有标准的地方没有标准的地方,没有改善没有改善.改善改善通过作业改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善通过作业改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善的基础的基础, ,没有标准不能做到持续改善。没有标准不能做到持续改善。二、编制标准作业二、编制标准作业工序平衡的方法：工序平衡的方法： 1 1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。2 2）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间，）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间，并合理分配工作顺序以

20、达到最佳的工艺组合。并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。3 3）在调整时要遵守四个原则：）在调整时要遵守四个原则：保证装配的技术要求；减少走动距离；保证装配的技术要求；减少走动距离；合理分配劳动负荷；慎重调配安全件。合理分配劳动负荷；慎重调配安全件。T/TT/TT/T工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作业内容工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作业内容第一次作业排布第一次作业排布作业改善后作业改善后重新排布重新排布下一次改善可下一次改善可以将此工序优以将此工序优化。化。6 6、编制标准作业组合表、编制标准作业组合表 确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。确定标准作业顺序后，编制

21、标准作业组合表。定义：定义：为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。内容：内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运 行时间。行时间。作用：作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过 比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时 间相吻合，来判断该作业组合是否合理。间相吻合，来判断该作业组合是否合理。作业组合表由班组制作作业组合表由班组制作二、编制标准作业二、编制标准作业标准作业组合表（丰田公

22、司实例）标准作业组合表（丰田公司实例）工位工位1） ） Mi-1764工位工位2） ）DR-2424工位工位3） ） TP-1101工位工位4） ） 螺纹直径测定螺纹直径测定（例）工（例）工位位序号序号 标准作业组合表标准作业组合表零件号零件号制作制作日期 作业名称作业名称 时时 间间 （例）（例）标准作业组合表标准作业组合表零件名称零件名称部门部门17111 24060进进气岐管气岐管 增增压压机孔加工机孔加工每班必要数生产节拍/次次手手作业作业自自动传动传送送歩行歩行手手送送歩歩合计合计 等待等待 领领取取粗材粗材Mi-1764工件拆卸工件拆卸领领取取TP-1101工件拆卸领取工件拆卸领取

23、DR-2424工件拆卸领取工件拆卸领取螺纹直径测定螺纹直径测定放置放置完成品完成品 作业时间作业时间5101520253035454050T.T记录零件号、零件名称记录零件号、零件名称记录手作业时间和步行时间记录手作业时间和步行时间停工等待时间记录在合计栏中停工等待时间记录在合计栏中。记录手作业时间记录手作业时间记录自动传送时间记录自动传送时间记录步行时间记录步行时间走动合计10312王海龙分总成名左前轮罩装配标准作业组合表标准作业组合表班 组底盘班姓 名王 波 工 位59车 间直属总装车间作业时间252制表日期2005.3.9节拍序号作 业 名 称时间 作 业 时 间 作 业 时 间（5秒/

24、格）动作301130223033304430553061 取挡泥板及膨胀销钉532 装配左侧前轮挡泥板103 装配左前制动软管支架324 左前制动软管连接75 装配左前ABS传感器插头156 固定左前ABS传感器装配1237 装配左前轮罩挡泥板458 前保险杠与底侧锁板装配309 自检、盖章6410 回到起始点1112131415161718192021222324252627242 编制：杨明 审核：邵晓峰 批准：甘凤春 编制：杨明 审核：邵晓峰 批准：甘凤春动作走动自动等待时间312248标准作业组合表（轿车公司实例）标准作业组合表（轿车公司实例）07年以前使用的表格年以前使用的表格划线浪

25、费时间划线浪费时间,且刻度不准且刻度不准.标准作业组合表（轿车公司实例）标准作业组合表（轿车公司实例）07年以后使用的表格年以后使用的表格优点：累计时间和时间堆积图是自动生成，使编制者的工作量减少。优点：累计时间和时间堆积图是自动生成，使编制者的工作量减少。缺点：时间堆积图不是无法连接。缺点：时间堆积图不是无法连接。自动生成自动生成自动生成自动生成自动生成自动生成7 7、 标准作业卡标准作业卡 确定标准作业顺序、必要的作业内容后，编制标准作业卡。确定标准作业顺序、必要的作业内容后，编制标准作业卡。定义：定义：为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术

26、文件。内容：内容：它除记录了作业内容、作业顺序和作业时间之外，根据它除记录了作业内容、作业顺序和作业时间之外，根据 作业顺序中的走动步骤，用实线表明操作者的作业路线作业顺序中的走动步骤，用实线表明操作者的作业路线, , 通过在现场进行目视，记录每个操作者的通过在现场进行目视，记录每个操作者的 作业范围。作业范围。作用：作用：对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则起到对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则起到 了发现工位问题点和指导操作的作用。了发现工位问题点和指导操作的作用。 二、编制标准作业二、编制标准作业作业内容及作业内容及作业顺序作业顺序可以直观的可以直观的看到操作者看到操作

27、者走动路线及走动路线及次数。次数。代表走动路线的折代表走动路线的折线越多说明不合理线越多说明不合理作业越多。作业越多。作业卡由班组制作，工位器具大小作业卡由班组制作，工位器具大小及走动路线长短都是实物按比例缩小。及走动路线长短都是实物按比例缩小。作业、走动作业、走动时间时间标准作业卡标准作业卡8 8、标准作业要领书、标准作业要领书通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要领书。通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要领书。定义：定义：是表明各项作业中的操作顺序、操作时间、作业要是表明各项作业中的操作顺序、操作时间、作业要 点、作业指示图、每一个作业操作过程中的安全注点、作业指示图、每一个作业

28、操作过程中的安全注 意事项及操作时使用的设备、工具等内容的技术文意事项及操作时使用的设备、工具等内容的技术文 件。件。内容：内容：通过图示加标注的方式表示其作业顺序和作业方法，通过图示加标注的方式表示其作业顺序和作业方法， 并对其操作内容和操作方法进行细化。并对其操作内容和操作方法进行细化。 作用：作用：指导新人操作指导新人操作 。二、编制标准作业二、编制标准作业 标准作业要领书的制作依据各工艺的不同会略有不同，介绍一标准作业要领书的制作依据各工艺的不同会略有不同，介绍一下总装、涂装、焊装、冲压四种工艺的标准作业要领书式样。下总装、涂装、焊装、冲压四种工艺的标准作业要领书式样。操作顺序操作顺序

29、操作要点操作要点操作过程中操作过程中注意事项注意事项要领书由班组制作。要领书由班组制作。操作时间操作时间安全注安全注意事项意事项操作使用的操作使用的工具工具工艺参数工艺参数操作指示图操作指示图标准作业要领书（总装）标准作业要领书（总装）标准作业要领书（涂装）标准作业要领书（涂装）标准作业要领书（焊装）标准作业要领书（焊装）标准作业要领书（冲压）标准作业要领书（冲压）确定作业循环时确定作业循环时间间测定各个单位作业的测定各个单位作业的完成时间完成时间编制生产要素山积表编制生产要素山积表编制标准作业组合表，编制标准作业组合表，将作业进行组合将作业进行组合编制标准作业编制标准作业要领书要领书用循环时

30、间分配用循环时间分配工位的作业内容工位的作业内容确定节拍内的工作顺确定节拍内的工作顺序序细化单位作业的操作细化单位作业的操作要点要点确定标准作业顺序确定标准作业顺序编制标准作业卡编制标准作业卡平衡工位的作业内容平衡工位的作业内容（作业改善）（作业改善）确定必要的作业内容确定必要的作业内容三、三、标准作业的编制流程标准作业的编制流程第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业成 立 标 准 作业 编 制 小 组(由班长、员工参加)依据标准作业编制流程编制标准作业班长自我确认后填写“编制”一栏技术部现场工艺员确认后填写“汇签”一栏车间工艺员校对，标准作业主管确认，填写“审核”一栏YYNNY车间

31、主任确认 后 填 写“批准”一栏YN车间主任对安全标准、责任人及计划措施等进行确认工艺员对零件名称/号、技术参数、工装辅具等进行确认车间工艺员对编制完的标准作业进行工艺参数、零件号校对；标准作业主管对作业内容、顺序、时间等进行确认，并负责电子文件的维护班组长、员工在文件修改栏内手写更改，更改时依据标准作业改善。N2、工艺更改、点检发现问题等情况下不需要重新编制标准作业时1、作业顺序、作业内容、生产节拍变化等情况下需要重新编制标准作业时标准作业正式运行(车间负责电子版文件管理，班组将标准作业悬挂到工位)四、编制标准作业的工作流程四、编制标准作业的工作流程第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标

32、准作业1 1、工位、工位能力能力表表 按每个零件表示其工位（机械、检查、手工按每个零件表示其工位（机械、检查、手工作业等）的加工能力。在制作标准作业时是决定作业等）的加工能力。在制作标准作业时是决定作业组合的基准，同时也是改善的线索。作业组合的基准，同时也是改善的线索。 五、其它几种表格介绍五、其它几种表格介绍第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业各工位各工位能力能力表（适用于机加生产线）表（适用于机加生产线）工位工位1） ） Mi-1764工位工位2） ）DR-2424工位工位3） ） TP-1101工位工位4） ） 螺纹直径测定螺纹直径测定全页中 页 备注设备序号 班长 工 位

33、能 力 表17111 - 24060名称零件号进气岐管型式個数部门532542姓名制作时间 工工 位位 名名 称称 基本時間基本時間 刃刃 具具加工能力手作业时间 自动运送 完成时间 交換 个数 交換 时间增压机安装端面切削增增压压孔开孔孔开孔增增压压孔攻孔攻丝丝质量检查质量检查 （）（）（ （ 螺纹直径测定螺纹直径测定 ） ）Mi-1764DR-2424TP-1101合计分分分秒秒秒100100010001003030325321311（例）工位（例）各工位各工位能力能力表表记录操作者的手作业时间记录操作者的手作业时间记录设备自动记录设备自动运送的时间运送的时间记录完成时间记录完成时间记录工

34、位的记录工位的名称名称刀刀具交換具交換个个数表示更换数表示更换这件工具前应该生产零这件工具前应该生产零件的数量。件的数量。交換交換时间指时间指的是作业转换时间的是作业转换时间记录每班在固定时间内，每记录每班在固定时间内，每个设备可加工的最大能力个设备可加工的最大能力进行进行加工加工的零件的的零件的零件号和零件名称零件号和零件名称用线图记录手作业时间、自动用线图记录手作业时间、自动传送时间和完成时间的关系传送时间和完成时间的关系定义：定义：是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确 的进行产品生产的技术文件。的进行产品生产的技术文件。内容：内容：

35、包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。作用：作用：明确作业标准、工艺参数、产品特性等。明确作业标准、工艺参数、产品特性等。 在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直认为它只是标准作业文件，这是不对的，认为它只是标准作业文件，这是不对的，作业指导书作业指导书应应用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的控制计划控制计划，简单的说简单的说设备操作规程设备操作规程属于属于作业指导书作业指导书范畴。范畴。2、作业指导书、作业指导书作业对象和作业对象和操作内容操

36、作内容作业特性作业特性操作方法操作方法作业标准、工作业标准、工艺参数艺参数返工要求返工要求常发质量常发质量问题警示问题警示纠正措施纠正措施操作人员操作人员作业指导书作业指导书3 3、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明 这三者之间的关系非常重要，作这三者之间的关系非常重要，作为管理者一定要明确三者的关系才能正为管理者一定要明确三者的关系才能正确指导作业人员执行标准作业文件。确指导作业人员执行标准作业文件。五、其它几种表格介绍五、其它几种表格介绍第三节、标准作业的制作基准第三节、标准作业的制作基准一、一、制定工位起始线、

37、终止线制定工位起始线、终止线二、二、作业区域的设定基准作业区域的设定基准三、三、工位器具的设定基准工位器具的设定基准四、四、总作业时间和步行取件时间的设定总作业时间和步行取件时间的设定五、五、作业中取件（作业中的走动往返次数）作业中取件（作业中的走动往返次数）六、六、作业原单位作业原单位起始线起始线终止线终止线工位区域工位区域标准作业基准之一：制定工位起始线、终止线标准作业基准之一：制定工位起始线、终止线制定工位的车辆起始线、终止线、这是最基本的第一步制定工位的车辆起始线、终止线、这是最基本的第一步 工位器具工位器具作业区域作业区域作业顺序作业顺序工位区域工位区域作业开始作业开始作业终止作业终

38、止工位区域工位区域作业区域作业区域工位区域工位区域作业区域作业区域作业开始作业开始作业终止作业终止工位区域工位区域作业区域作业区域作业开始作业开始作业终止作业终止标准作业基准之二：作业区域的设定基准标准作业基准之二：作业区域的设定基准工位区域必须工位区域必须先明确下来先明确下来优的作业设计优的作业设计作业区域作业区域工位区域工位区域优的作业设计优的作业设计不合格的设计不合格的设计作业区域作业区域工位区域工位区域作业区域工位区域作业区域工位区域作业起始位置到作业终了位置，生产线车辆移动的距离作业起始位置到作业终了位置，生产线车辆移动的距离作业区设定的优良直接影响生产效率作业区设定的优良直接影响生

39、产效率终止线终止线起始线起始线工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具架工位器具架少量零件域少量零件域1010个个/天以下天以下作业区域作业区域工位器具架工位器具架起始线起始线终止线终止线工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具架工位器具架工位区域工位区域起始线起始线终止线终止线标准作业基准之三：工位器具的设定基准标准作业基准之三：工位器具的设定基准工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具区域工位器具区域终止线终止线起始线起始线工位区域工位区域工位器具架工位器具架最优的布置最优的布置工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具区域工位器具区域 良的布置良的布置工位区域工位区域工位器具区域工位器具区

40、域作业区域作业区域 良的布置良的布置作业区域工位器具区域作业区域工位器具区域 不 合 格 布不 合 格 布置置终止线终止线起始线起始线1零零件件B零零件件A取件取件取取A件件 1取取B件件1共共22纯作业纯作业基本操作基本操作步行取件步行取件85+ 68=15385+ 68=1536+2=86+2=81步行作业步行作业纯作业纯作业基本操作基本操作85856868标准作业基准之四：总作业时间和步行取件时间的设定标准作业基准之四：总作业时间和步行取件时间的设定1”1”1”3”3”总作业时间最大范围总作业时间最大范围 要素作业：（实际节拍要素作业：（实际节拍+ +10%10%）以内以内 步行、步行、

41、 附加作业附加作业： 实际节拍的实际节拍的5%5%以内以内上车上车 标准标准 11下车下车 标准标准 11取件取件 标准标准 11工位器具工位器具 标准标准 33 要素作业时间按标准作业操作的时间累要素作业时间按标准作业操作的时间累 步行：工位器具步行：工位器具 车辆间的步行时间车辆间的步行时间 取件：从工位器具上取件时间取件：从工位器具上取件时间当节拍时间当节拍时间 100” 100”时走动时间目标为时走动时间目标为 0 0如果节拍时间为如果节拍时间为165165则则 要素作要素作业业： ： 165165* *1.1=1821.1=182以内以内 步行步行 取件作取件作业业： ： 16516

42、5* *0.05=90.05=9以内以内制定的时间标准制定的时间标准具体实例具体实例工位终止线工位终止线取件取件作业作业工位起始线工位起始线工位起始线工位起始线工位器具工位器具取件取件作业作业工位终止线工位终止线一辆份小车一辆份小车标准作业基准之五：作业中取件（作业中的走动往返次数）标准作业基准之五：作业中取件（作业中的走动往返次数）制定出合适的基准，在标准作业的完善中制定出合适的基准，在标准作业的完善中力求减少走动取件次数力求减少走动取件次数 提高效率提高效率往返次数往返次数 1 1 次次 最优最优往返次数往返次数 2 23 3 次次 良好良好往返次数往返次数 4 4 次以上次以上不合理不合

43、理可以用一辆份小车减少取件的人员走动的次数可以用一辆份小车减少取件的人员走动的次数手提工具盒（装有少量零件）手提工具盒（装有少量零件）小零件放在腰包上随身携带小零件放在腰包上随身携带原单位原单位原单位是直接由作业测定（动作、时间分析）原单位是直接由作业测定（动作、时间分析）所获得作业要素（基本操作单元）的时间值。所获得作业要素（基本操作单元）的时间值。好处：好处：秒表测时法会因测时者和被测者的不同造成时秒表测时法会因测时者和被测者的不同造成时 间值和操作步骤描述出入较大，利用原单位时间值和操作步骤描述出入较大，利用原单位时 间对基本操作单元进行描述则避免这一现象。间对基本操作单元进行描述则避免

44、这一现象。标准作业基准之六：作业原单位（时间基准）标准作业基准之六：作业原单位（时间基准）轿车公司原单位表轿车公司原单位表将动作进行分类将动作进行分类动作分类后利用模特法分析动作分类后利用模特法分析确定每一个原单位动作时间确定每一个原单位动作时间第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善一、改善循环图一、改善循环图二、二、 生产节拍和生产线能力关系生产节拍和生产线能力关系三、三、 标准作业再分配标准作业再分配第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善一、改善循环图一、改善循环图表准作业表准作业必须改善必须改善点的发现点的发现改善改善标准作业标准作业问题、浪费的发现问题、浪费的发现改善改善原

45、因追查原因追查生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间的关系的关系 生产节拍生产节拍 = = 人的循环时间人的循环时间 设备循环时间设备循环时间二、二、 生产节拍和生产线能力关系生产节拍和生产线能力关系按这个公式进行改善按这个公式进行改善这是最佳的设计这是最佳的设计第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善二、节拍时间和生产线能力的关系二、节拍时间和生产线能力的关系TTTT生产节拍生产节拍人的循环时间人的循环时间人的循环时间人的循环时间设备的循环时间设备的循环时间设备的循环时间设备的循环时间人的循环时间人的循环时间 节拍时间节拍时间 缩短人的循环时间，

46、进行标准作业的改善缩短人的循环时间，进行标准作业的改善 设备的循环时间设备的循环时间 节拍时间节拍时间改善设备的周期改善设备的周期人的循环时间人的循环时间节拍时间节拍时间 出现停工等待，进行作业改善出现停工等待，进行作业改善 设备的循环时间设备的循环时间 节拍时间节拍时间消除停工等待，进行作业顺序改善消除停工等待，进行作业顺序改善1 12 23 34 41、作业再分配的必要性、作业再分配的必要性改善工作的进行改善工作的进行销售形式的变化销售形式的变化 快速对作业进行再次分配、维持原有的成本快速对作业进行再次分配、维持原有的成本 节省人力、减少加班时间节省人力、减少加班时间三、三、 标准作业再分

47、配标准作业再分配改善后改善后作作业业者者作作业业者者作作业业者者作作业业者者作作业业者者再再分分配配省一人省一人人工人工現状現状人工人工人工人工等待等待等待等待需要改善需要改善对现状进行改善对现状进行改善隐含停工等待的浪费隐含停工等待的浪费每位操作者有停工等待的时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力每位操作者有停工等待的时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者省人省人第一种想法第一种想法操作者的工作量操作者的工作量平均分配的结果平均分配的结果第一种想法第一种想法2、作业再分配的注意点、作业再分配的注意点人工人工等待等待第二种想法第二

48、种想法担心停工等待担心停工等待明确是否需要改善明确是否需要改善 是否可以不减少一个人是否可以不减少一个人 新的改善方案能够产生新的改善方案能够产生 是否分配其它作业并考虑重新组合是否分配其它作业并考虑重新组合作业者作业者 作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者省人省人第二种想法第二种想法操作者操作者集中停工等待集中停工等待人工人工等待等待未能开发的未能开发的员工创造力的浪费员工创造力的浪费第八种浪费第八种浪费追求一个人工的作业组合追求一个人工的作业组合作业者作业者作业者作业者作业者作业者 作业者作业者作业者作业者省人省人作业者的工作量作业者的工作量平均分配给三个人完成平均分配给三个人

49、完成省人省人人工人工实行按加班的节拍实行按加班的节拍省人省人 2 2人人允许加班的范围内允许加班的范围内改善加班时间改善加班时间人工人工实行加班时间的节拍实行加班时间的节拍作法作法A 加权平均加权平均工位工位防霜器安装防霜器安装作业者作业者 A作法作法A 加权平均加权平均工位工位工具箱工具箱作业者作业者 B生产节拍生产节拍作法作法A 作业者作业者 C 安装防霜器安装防霜器 安装油箱安装油箱 坚固油箱螺栓坚固油箱螺栓通过发动机内部通过发动机内部第二第二JB线连接线连接 固定固定P告示牌告示牌 安装检具安装检具固定固定P支架支架 紧固尾灯紧固尾灯 紧固密封环紧固密封环3 3、方式方式 作业的再分配

50、作业的再分配 利用要素作业连接表、工序管理板等分配每位操作者工作利用要素作业连接表、工序管理板等分配每位操作者工作 保证每位操作者的周期循环时间的加权平均和生产节拍保持一致保证每位操作者的周期循环时间的加权平均和生产节拍保持一致工序管理板工序管理板A CDEFGHPONMLKJIA生产线生产线B生产线生产线D生产线生产线C生产线生产线不同生产线最后一位操作者工作量组合不同生产线最后一位操作者工作量组合研究和其它生产线进行组合，同时分配一个人工的工作量研究和其它生产线进行组合，同时分配一个人工的工作量作业者作业者人工人工）定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量，操作者定期作业和