风机及箱变安装方案.docx

1、风电项目施工（风机基础及箱变基础）施工技术二0二0年十二月一、风机及箱变的安装5.1风力发电机组安装5.1.1施工范围（1）工程量及设备参数负责风电场工程所有风力发电机组设备的卸车、保管、倒运（含二次倒运）、安装、机组验收、配合风机调试及整套启动工作。风力发电机组数量、型号、技术参数等数据详见附件十八吊车选型与供应要求。（2）设备卸车、保管风电机组设备由风机厂家负责运输至现场车板交货。投标人负责提供向导及牵引。负责设备到场前场地平整、卸车、储存和保管，储存应符合风机厂家的技术规范。吊具由风机厂家提供并运输至现场，吊具装卸车由投标人负责，使用完毕后归还至业主指定位置。投标人负责风机设备的卸车工作

2、，当设备吊离板车时，设备责任即转移至投标方。在合同约定的时间内完成卸车，设备抵达现场后因投标人原因导致不能及时卸车，产生的的压车费由投标人负责。如果风机设备在风电场内运输过程中遇到雨雪、大雾、大风等天气而导致运输中断，投标人应及时采取相应补救措施。（3）设备倒运风电机组设备附件如塔底柜、电缆（含风机至箱变低压电缆）、高强度螺栓等，由投标人负责集中保管，在各风机安装前倒运至现场使用。主要设备（塔筒、机舱、发电机等）由生产厂家负责运输至现场车板交货，但在风机平台不满足存放要求或道路运输条件不满足时，投标人负责设备二次倒运，投标人应对每个机位进行现场踏勘，并承担设备二次倒运所需场地、车辆（包括特殊运

3、输车辆）、吊具、人工等产生的费用。（4）安装、验收投标人负责按风机厂家安装指导文件要求及现场代表人员指导，完成风电机组设备安装及电装工作。安装施工过程中损坏的风机部件，投标人按风机厂家报价原价赔偿，由风机厂家负责补发原厂配件更换。风电机组安装需满足风机厂家验收要求，并验收合格。(5)试运行配合招标人完成风力发电机组试运行、预验收工作。(6)其它风机的高强螺栓抽样检测工作及费用由投标人负责，检测比例及项目应符合国家标准和规范要求，投标人保证在设备安装前完成螺栓、螺母、垫圈的抽样检测工作，并取得检测报告，不得延误设备的安装。风机安装专用工具由风机厂家提供，普通工具(除风机厂家提供的工具外)由投标人

4、自行考虑。安装过程中除风机、塔筒、动力电缆等甲供材料外所有材料的采购、运输费用由投标人在投标报价中考虑。5.1.2引用文件及标准GB/T19568-2010风力发电机组装配和安装规范GB18451.1风力发电机组安全要求GB/T20319风力发电机组验收规范DL/T5250汽车起重机安全操作规程GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则NBT31082-2016风电机组塔筒用高强度螺栓连接副GBT3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程W4/5X风力发电机组安装规范其它相关的国家、行业标准规范，设计手册等。5.1.4风机设备运输对道

5、路的要求投标人按照风机厂家提供的运输手册或道路要求对场内道路进行局部修整，并同业主、监理、风机厂家共同确认，在设备进入风电场内的运输过程中，投标人全面负责现场运输的组织协调工作，必须全程跟踪设备运输，直至设备抵达指定位置并完成卸车。5.1.5设备卸车及存放要求(1)叶片卸车及存放叶片运输至风机吊装平台卸车时，承包人需对叶片进行全面检查，发现破损或异常及时与风机厂家现场代表人员和监理人汇报。叶片卸车不允许偏载吊装，地面摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许接触地面，叶片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风将其吹覆；叶片根部大孔需用防雨布扎紧，

6、防尘防水。(2)塔筒的卸车及存放根据塔筒重量尺寸，选用相应长度及尺寸的扁平吊带，吊卸前检查所有机械、吊具以保证其可靠性。两台及以上起重机械抬吊同一物件时，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，并办理双机抬吊作业票。将塔筒卸至地面时，下端放置枕木，两边放置楔形枕木、沙袋或制作专用的工装防止滚动，避免塔筒直接接触含油枕木、石块或地面造成表面油漆污染或刮伤。塔筒必须使用米字架支撑，存放地区坚固、平整。(3)机舱、发电机卸车卸车选用的起重机械遇双机抬吊时，需符合上述双机抬吊载荷要求；遇单台起重机械卸车时，计算载荷需考虑动载荷系数。设备卸至地面，需摆放在坚实地面上，尽量避开回填区域，避免

7、长时间存放时地面下陷设备损坏。卸至地面的设备，投标人应及时恢复设备出厂时防护包装，必要时对机舱、发电机重点防雨部位采取多重防护，并承担相关费用。定期巡视，检查设备是否下陷，防雨措施是否丢失或损坏。5.1.6安装前准备(1)安装前，根据机组主要零部件尺寸合理制定吊装区域规划图，应做好场地平整和必要的铺垫，设备应合理摆放，避免不必要的移动。(2)结合风电场区域地形条件，根据吊装设备重量及起吊高度，选择满足载荷要求的起重设备，作为风机及塔架的主力吊装机械，另需配套辅助用的吊车配合主吊车提升塔架和叶轮，使部件在吊装时保持向上位置，同时还可单独用于在地面组装叶轮。风力发电机组安装机械的选择应满足附件十八

8、吊车选型与供应要求中的相关要求。5.1.7吊装安全措施(1)吊装施工时间要尽量安排在风速不大的季节进行。各部件吊装时的风速要求严格按照风机厂家作业指导文件要求执行。(2)遇雨、雪、大雾、雾霾天气，应在保证良好视线的条件下作业。(3)吊装工艺流程严格按照风机厂家安装指导手册进行，例如塔架上段与机舱要连续安装，当天完成，以免夜间停工期间刮起大风造成塔架谐振破坏。(4)施工人员必须严格遵守电力工程施工安全规程要求。(5)主吊每天工作结束后，将主臂降至安全角度，并开至与风机安全距离以外。5. 1.8安装工序投标人应根据各风机厂家提供的安装手册或安装指导书制订吊装方案，各道安装工序应严格执行安装作业指导

9、书要求。风机设备总体安装顺序如下：塔底平台安装一下段塔架吊装中下段塔架吊装一中上段塔架吊装一上段塔架吊装一机舱吊装一叶轮组合一叶轮吊装。6. 1.8.1塔底平台与塔架安装(1)塔底平台组装1)选择平整区域(需保证局部承载，可用钢板铺设)组装底部平台，底部平台组装完成后利用平台底脚调平螺栓调整平台上表面水平合格(注意检查确认底部电缆架是否已安装到位，如无，则对应安装完成)。2)将变流器、主控柜等按要求安装到位(主控柜需临时放置在靠近平台中心区域，以免后续平台板翻起干涉,待平台与塔架预装完成后再移位至要求位置,临时布置时需用拴紧带与变流器连接，防止倾倒)，各柜体安装到位后，将平台边板翻起，并加装边

10、角支撑，防止翻边回落，在平台四周以底段塔架下口直径尺寸为准4点均布4处塔架搁置座(可用枕木代替)，为与塔架预装做好准备。(2)平台与塔架的安装1）检查第1段塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施。2）修整上下法兰平面毛刺，现场清洗塔架外表面。3）沿基础圆周内外圈放置基础锚栓紧固螺母、垫圈。4）在塔架上平台上固定第2段塔架安装所需的螺栓、螺母、垫圈、安装引导销、50m电缆盘、10m插线板、套筒、梅花或开口扳手、硅胶枪及硅胶、二硫化铝（MoS2）、电动冲击扳手等安装工具。5）按要求对应安装第1段塔架上、下口吊具工装，上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。下

11、法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上。6）两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约1米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。7）清洗、补漆完成后两吊车配合翻身竖立塔架，在翻身竖立过程中，禁止塔架任何部位接触地面；拆除下法兰吊具，在下法兰上对称系上2到3根缆风绳,吊升塔架至一定高度后横移至预装完成的塔底平台组件上方。8）在缆风绳辅助下，缓慢落钩下降塔架，套装底部平台组件（塔架与柜体套装过程严禁安装人员处于两者之间），套装过程注意调整塔架与平台四周间距,到位后将塔架落位于预先布置的搁置支座上，吊车稍微卸力lt-2t,保证塔架稳定即可。9）将塔底平台斜撑与塔架对应位置连

12、接牢固，复位平台板，调整顶升支座与塔壁及支撑板牢固接触，复位安装各翻边平台与主平台的连接螺栓，将平台竖直支撑腿底部调节支座上调至靠上位置（防止后续塔架安装时搁置，待塔架安装到位后再对应调节此支撑，保证稳固接触）参见下图。5.1.8.2底段（第1段）塔架安装（1）在缆风绳辅助下，缓慢落钩，将塔架下法兰套穿过基础锚栓，拆除缆风绳，塔架法兰穿过基础锚栓时必须注意吊装平稳，可四周布置人力辅助就位，内外圈十字对称各布置4颗锥形螺母以保证法兰孔与锚栓同轴度，避免法兰磕碰锚栓造成锚栓损伤，施工注意严禁将手、脚等伸入法兰与基础之间，防止挤压。安装时注意塔架就位位置，塔架门朝向需按要求布置。（2）吊机提升力保持

13、5t左右，安装预先放置好的锚栓螺母和垫片，注意垫片内孔倒角必须朝向螺母。（3）接着用快速电动扳手顺序内外圈同时预紧基础锚栓整周完成，预紧力矩以厂家指导书为准。（4）电动扳手内外圈全部预拧紧完成后，拆去主吊具。（5）将变流器冷却器、冷却系统管路连接，入门梯子，塔架接地线等塔底附件按要求安装到位，（塔底附件也可在二次灌浆完成后进行，以便二次灌浆施工，但进出塔架临时爬梯等要设置安全、可靠）。（6）将免爬器、电梯（如有）从竖立的塔架顶部吊入安装到位，整个安装过程，均由设备供应商人员全程跟踪指导，安装完成后，由设备供应商负责产品的安装调试、检验等工作。5.1.8.3中下段（第2段）塔架安装（1）检查第2

14、段塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施。（2）修整上下法兰平面毛刺，现场清洗塔架外表面。（3）在塔架上平台上固定第3段塔架安装所需的螺栓、螺母、垫圈、安装引导销、50m电缆盘、10m插线板、套筒、梅花或开口扳手、硅胶枪及硅胶、二硫化铝（MoS2）、电动冲击扳手等安装工具。注意：爬梯攀登前确认各连接位置已按要求连接紧固，每次只允许有一人攀爬，等正在攀爬的人进入上平台，盖好平台盖板后才允许第二人开始攀爬。（4）按要求对应安装第2段塔架上、下口吊具工装。（5）在第1段塔架上平台上将法兰紧固螺栓、螺母和垫片，对应法兰螺孔圆周均匀布置到位，并用硅胶枪在法兰内外圈注射连续一圈硅胶，再环

15、绕螺栓孔位8字形连续注射一圈硅胶，以防止雨水及灰尘进塔架内，见下图。（6）两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约1米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。（7）清洗完成后两吊车配合翻身竖立塔架，在翻身竖立过程中，禁止塔架任何部位接触地面。（8）拆除下法兰吊具，在下法兰上对称系上2到3根缆风绳，吊升塔架至高出第一段塔架上法兰一定高度后横移至法兰上方。（9）在缆风绳辅助下，缓慢落钩塔架，当两法兰平面距离约10cm时，安装人员用3个对应塔架安装引导销引导上下法兰孔对中，并拆除缆风绳（风绳拆除时注意做好安全防护措施，如法兰间临时布置枕木等，防止挤压受伤），注意塔架就位位置，法兰零位标记（

16、或塔架内爬梯）一定要对正。（10）吊机提升力保持10t左右，安装预先放置好的螺栓、螺母和垫片（螺栓与螺母旋合段，螺母与垫片接触面均需均匀涂抹二硫化铝（MoS2）润滑，注意螺栓须从下往上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。（11）用快速电动扳手按顺序预紧法兰连接螺栓整周完成，整圈全部预紧后法兰贴合面外侧应全部贴合。（12）电动扳手拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按图35顺序拧紧塔架连接螺栓至终拧力矩值的60%（用记号笔做好起始位置标记），在拧紧过程中用相应的梅花或开口扳手阻止螺栓转动，螺栓整圈第一次预紧完成后，拆去主吊具。并按上述要求继续拧紧法兰螺栓至终紧力矩值的80%o注意：塔架连

17、接螺栓需分三次拧紧，每次间隔时间不少于30min,第一次预紧力矩为螺栓终拧力矩值的60除第二次为终拧力矩值的80%,待机舱安装完成后第三次施扭至终拧力矩值，塔架法兰螺栓施扭力矩要求根据螺栓规格参见表2（塔架螺栓安装紧固力矩参数表）对应选取。（13）连接爬梯、滑轨端头（如有），连接塔架间接地系统接线（实际接地连接方式可能不同）。5.1. 8.4中上段（第3段）、上段（第4段）塔架安装参照第2段塔架吊装相关要求，安装第3、4段塔架到位。第4段（或第3、4段，按风机厂家安装指导文件要求）塔架吊装和机舱吊装需在同一天完成，如果机舱不能立即安装，对应塔架暂不安装。如后续塔架未及时安装，已安装塔架顶部需加

18、装防雨罩。5.1.8.5机舱安装（1）打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，并做清洗和相应修补，检查机舱内部在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。（2）将因运输限制临时拆除分体发运的机舱罩前端上盖（图内蓝色标识部分），发电机机舱外迎风罩等，按要求复位安装到位。1）每台机组的机舱罩前端上盖车间均有预装，拆分时标有配对标识，现场复位时注意检查配对标识，确认是否为同一机组。2）为保证机舱罩体的整体密封性，复位机舱罩前端盖和机舱罩底部盖时,所有对接法兰面间均需涂抹平面密封胶（克赛新STP1921）,配合面贴合完成，连接螺栓紧固到位后V型接缝处均需涂抹硅胶（可赛新MS1937）密

19、封，V缝硅胶涂抹成型要达到防水兼顾美观的要求。3）复位罩壳法兰所有连接螺栓安装前均需按要求涂抹螺纹锁固剂。4）复位工作需选择晴好天气，复位完成前如遇雨雪天气，需做好对应防护措施。（3）按要求安装齿轮箱冷却系统组件、气象支架和测风仪、航空灯，各与机舱内部相通部位注意硅胶防水密封处理（注意控制机舱罩顶同时作业人数不超过2人）。（4）将叶轮安装所需工具及物料如螺母、垫片等放置入机舱并固定牢固，清洗主轴法兰端面完成，将叶轮与主轴联结内圈及外圈不易后续在机舱内安装的双头螺柱穿入主轴对应螺孔，并在机舱侧螺纹端带上对应垫片及螺母，防止机舱吊装过程中螺柱窜出，注意预留叶轮引导销对应位置螺孔暂不穿装（注意轮毂与

20、主轴配合法兰螺孔相对位置要求）。（5）依次安装机舱前吊具、后吊具，并在机舱前后方向安装2根缆风绳。（6）拆除机舱与运输支架连接螺栓，缓慢起吊机舱脱离运输支架高约200mm,通过移动机舱内设备（电缆、工具、螺母等特殊情况也可增加配重块），调整机舱横向及纵向水平，使偏航轴承法兰至基本水平状态（水平尺检测）。（7）机舱调平后，吊升机舱至偏航法兰距地面约1.5m-l.7m,检查、清洗偏航轴承法兰面，检查偏航轴承与塔架连接螺栓外露长度合格，并在对角位置安装2根引导销（引导销安装位置尽量借用运输工装螺栓位置）。（8）用平板铿刀清除顶段塔架上法兰平面毛剌。（9）机舱起吊到一定高度并横移至塔架正上方，塔架平台

21、上起重指挥人员指挥吊车缓慢落钩，开始机舱与塔架对接，使两个引导销都进入正确的法兰孔位置（注意法兰对接过程严禁将头、手等置于两法兰面之间区域，根据后续叶轮吊装需要确定机舱布置方位）。（10）两法兰对接完成后安装连接螺柱垫片、螺母，电动扳手紧固23个螺栓（尽量选择远离引导销位置）后拆掉2个引导销并对应更换2根双头螺柱，然后利用电动扳手按顺序预拧紧所有螺栓至约lOOONm（用记号笔做好起始标记），此过程吊车保持起升力约20t,电动扳手初拧完成后吊车可以卸力。（11）采用2个拉伸器（或液压扳手，按风机厂家安装指导文件）按照顺序对称拉伸连接螺栓，拉伸施工分三次进行，拉伸力以安装手册为准。每次整圈拉伸完成

22、后需间隔不小于60min方能进行下次拉伸作业。当第一次拉伸作业整圈完成后，主吊可以撤离。（12）安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好航标灯及避雷针接线，复位安装机舱内因运输、吊装而临时拆除的零部件。（13）从上向下按顺序依次拧紧各段塔架法兰连接螺栓到终拧力矩（基础锚栓除外）。（14）用硅胶密封塔架顶部平台与塔架内壁间缝隙。（15）清理现场，收集工具，准备叶轮组件的安装。5.1.8.6叶轮组合及安装（1）叶轮组合1）为叶轮的组合选择合适的场地，将轮毂固定在组合支架上。2）拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。3）清洁3个叶片轴承法兰平面，并检查有无损伤，做好相应

23、的记录并采取相应措施。在轮毂内放入所需工具及叶根螺栓对应螺帽，使用变桨操作盒，调整变桨轴承圆周位置，使叶片轴承内圈0标记旋转到与对接叶片初始起吊位置0标记对应。4）用吊带将任一叶片兜住，吊带的一端直接挂在吊车的吊钩上，另一端通过倒链挂在吊钩上（便于对接时转动叶片）。5）安装叶片吊具（吊带必须按要求选用宽度不小于300mm的宽吊带），保证吊点位置分别对应叶片前后吊装点标识（为保证运输、组装过程中叶片吊装移位不损害叶片，吊点设置必须对应叶片厂家给定标识位置。6）利用吊车将叶片吊起，将叶根后缘0刻度与轮毂的定位标记对正。穿入连接螺栓（螺栓上涂抹润滑脂）并预紧，在微调对准安装刻度后按规定的顺序及力矩紧

24、固螺栓。7）按照原步骤组合另两片叶片。（2）叶轮吊装1）检查连接叶片雷电保护系统（叶片厂家已经接好），并做好记录。2）在临近主吊点的两只叶片叶尖吊装标识位置分别套上缆风绳保护套，每个保护套栓2根缆风绳。3）在剩余一片叶片的叶尖吊装标识处布置后缘保护套，把辅助吊车吊带绕一圈束紧在后缘保护套上（叶片需变桨至后缘朝上），同时在吊带上布置2根50m长的缆风绳，布置好后稍微收紧。4）每条缆风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。5）拆除运输支架连接螺栓，拆除完毕后，作业人员撤离。主、副吊机在指挥人员的指挥下同步慢慢提升，距地面1.5m1.7m时暂停，检查、清理轮毂与主轴连接法兰面毛

25、刺、锈蚀等（检查螺纹孔质量，如有防护不到位出现锈蚀等现象的需回攻清洗螺纹孔），并在轮毂法兰上侧外圈以主吊钩头垂线为基准左右各约40位置安装两根叶轮安装导向销。6）主、副吊机配合起吊、翻身竖立叶轮，至风轮到达竖直位置，此过程注意主、副吊机统一指挥配合作业，翻身过程注意保证副吊位置叶片的叶尖距离地面至少1m以上。7）主吊机缓慢提升叶轮，提升过程缆风绳配合控制稳定，当叶轮法兰到达与主轴法兰水平位置，利用主吊机和缆风绳把叶轮调整到法兰前方。8）主吊机听从机舱内指挥，缓慢的把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将引导销引导入主轴法兰螺栓孔，继续微动主吊机使轮毂法兰与主轴法兰贴合，收紧高速轴刹车，随后旋

26、入主轴与轮毂连接螺柱，保证轮毂与主轴连接螺栓露出法兰面长度95mm-98mm（以风机厂家安装手册为准），安装垫片及螺母,利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把尽可能多的螺母（不少于总量的1/3）拧到最终预紧力的75%09）高速轴刹车配合微调叶轮，保证叶轮锁定销与锁定销孔对应并锁定叶轮;10）叶轮锁定后，释放主吊机负荷，从轮毂内部旋松风轮整体吊耳并随主吊一起拆除撤离，吊耳安装孔位对应安装密封孔盖密封。11）安装恢复导流罩吊装孔盖，注意接口处需涂抹密封硅胶，紧固螺栓需涂抹螺纹锁固剂。12）抽出叶轮锁定销，高速轴刹车配合缓慢左右盘车，先把轮毂与主轴连接螺栓全部紧固至最终预紧力的75%O13）第一次拉伸完

27、成约60min后盘车配合按顺序将主轴与轮毂连接螺栓全部第二次拉伸至最终预紧力的100%（770KN）o第二次拉伸完成约60min后相同要求再次拉伸最终预紧力。14）叶轮第二次拉伸盘车过程，当原靠近主吊的两只叶片旋转至向下位置时,将缆风绳及叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。15）连接叶轮防雷系统，机舱防雷系统，接通航标灯电源。16）叶轮安装工作完毕后，高速轴刹车保持打开，风轮处于自由转动状态。17）叶轮安装完成启动调试之前，将叶轮盘车至一叶片竖直向下状态，重新按顺序再次以叶根螺栓最终拉伸力整圈拉伸叶片与叶片轴承配合螺栓（此过程变桨配合)，重复上述要求至三只叶片均拉伸完成。5.

28、1.9安装技术要求5.1.9.1一般要求(1)风机安装必须严格执行国家标准、行业标准，技术规范。(2)投标人应根据风机厂家技术文件进行安装，为方便吊机转场和臂杆组装，吊装设备必须满足现场吊装要求并符合设计及现行有关规范标准。(3)在开箱检查和安装过程中，投标人应严格按订货合同的规定检查所有供货设备，如发现问题应尽快通知招标人和监理人。(4)投标人应在风机厂家的指导和监督下按照招标人提供的图纸和文件进行安装调试，安装工艺与质量应达到有关国标、风机厂家的技术要求及设备供货合同规定的技术标准。(5)为了确保本合同设备安装质量，监理人将对投标人进行分期分项中间阶段检查，和设备启动运行检查，并有权要求投

29、标人进行复核试验，投标人不得拒绝。这种检查和试验并不免除投标人对施工质量承担的合同责任。(6)投标人在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。(7)投标人在安装中所使用的各种检查、校验、试验仪表必须经过法定计量单位的标定，并在有效期内。测量仪表的精确等级高于被测对象要求的测量精度。(8)除制造商供货的设备外表已涂有有效的保护层以外，由投标人负责安装的全部机电设备、装置性材料包括管道、通风管、管道附件，所有的支架、盘、柜等的保护层(如油漆等)和有效的保护措施均应由投标人负责

30、施工。(9)各部件吊装前应咨询当地气象部门的天气预报，避免在极端天气下工作。严格按照风机厂家安装指导手册中对风速的要求执行。5.1.9.2塔筒安装要求(1)使用清洗剂清理锚栓基础法兰表面；(2)锚栓基础法兰面上螺孔内外圈涂抹密封胶；(3)最后一或两段塔筒吊装和机舱吊装需在同一天完成，如果机舱不能立即安装，最后一或两段塔筒暂不安装;（4）安装过程中，需等到下节塔筒的连接螺栓全部以不小于50%的额定扭矩（拉伸力）预紧后，才能安装下一段塔筒；（5）机舱吊装前，确认所有塔筒螺栓至少都按50%的额定扭矩（拉伸力）完成紧固，机舱吊装后，所有塔筒螺栓必须按100%额定扭矩（拉伸力）完成紧固；（6）塔筒内爬梯

31、连接应贴合，无错口；（7）第一节塔筒吊装后，塔筒门位置爬梯安装就位，塔筒爬梯底部用水泥支座固定牢固。5.1.9.3螺栓安装要求（1）螺栓紧固过程中按照“米”字型分布均匀的紧固塔筒与塔筒、塔筒与基础上锚板之间连接螺栓，所有螺栓达到预紧力矩后才能松吊钩；（2）螺栓紧固按风机厂家安装指导手册要求，涂抹润滑剂或紧固剂；（3）力矩符合风机厂家的螺栓紧固力矩表要求；（4）螺栓紧固时采用专人紧固，专人检测，并做好不同的标记，所有螺栓紧固后划防松标记线；（5）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝牙外露应为24牙，其中允许有10%的螺栓丝牙外露1牙或者4牙。（6）如无其它防护或特殊要求，除不锈钢螺栓，其它螺栓完成紧固

32、后，螺栓涂面漆，涂覆完成后，重新作防滑线。（7）需使用拉伸器拉紧的螺栓，螺栓不涂抗咬合剂或螺纹锁固胶。手动旋紧螺母后，用拉伸器按50%、80%、100%三次拉伸到额定预紧力。（8）螺栓安装力矩在3000Nm以内时，选用合适的电动扳手对其预紧至规定力矩的50%10%,然后用力矩扳手紧固到规定力矩;安装力矩在3000Nm（含3000Nm）以上时，选用合适的电动扳手预紧，然后用力矩扳手按50%、100%两次紧固到额定力矩。5.1.9.4机舱安装要求（1）机舱卸车时，底部支架应放平，地基坚实无沉降发生；（2）用清洗剂清洗偏航轴承与塔筒法兰的安装面，并用棉纱配合清洗剂将偏航齿圈齿面的防锈油清洗干净；（3

33、）机舱起吊时，调整机舱的整体水平度控制在10之间。起吊时，采用拉设溜绳的方式控制风机机舱安装方向；(4)按工艺要求安装测风仪、航空灯，气象架底部与机舱连接处用密封胶密封良好；(5)按工艺要求完成机舱罩壳的组装，接触面用密封胶密封良好；(6)机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要触碰机舱内电器元件；(7)机舱的水平度采用水平仪进行测量；(8)齿轮箱弹性支撑使用液压拉伸器拉伸，要求左右两侧同时进行拉伸，沿对角由外至内；(9)机舱安装完毕后需及时收回包装材料。5.1.9.5叶轮安装要求(1)叶轮组装前，全面检查叶片外观，如有问题立即反馈，并做好记录；(2)清理叶片法兰螺纹，在规定的部位涂固体润滑膏

34、；(3)叶片根部0刻度线与变桨轴承0刻度线对正，并安装好螺母，组装时，叶片支撑一定要稳固，牢靠，禁止使用泡沫直接做支撑，如果支撑不牢固可采用吊车协助；(4)必须按照工艺要求紧固叶片螺栓至规定力矩值，并注意采取必要的措施做好对轮毂漆的防护；(5)三支叶片未组装完毕前，安装人员不得离开现场；(6)夜间照明不足情况下，不得组装叶轮；(7)叶轮导流罩接缝处使用密封胶密封良好；5. 2箱变安装6. 2.1工程范围(1)投标人负责本标段范围内所有箱变及附属设备的安装、接线、调试、试验、电缆孔洞封堵、消缺处理直至移交给招标人并配合招标人试运直至工程达标创优的全部工作。(2)投标人应积极配合和协助设备供货方技

35、术人员进行工作，按设计要求进行各设备间连接和系统技术指标的测试。承担招标人认为有必要的设备出厂检查验收工作等。(3)投标人负责提供本标段工程所需的所有非招标人提供的材料、设(4)投标人负责箱变及其附属设备KKS编码标识的制作、供货与安装，编码原则与制作标准由招标人提供。5. 2.2技术要求箱变选用华式(组合式)箱变，高压侧开关选用断路器，箱变内升压变压器选用油浸式三相双线圈自冷式升压变压器。箱变选用智能箱变，由变压器本体、传感器实现其智能化配置。变压器本体内部嵌入各类传感器和执行器。包含油箱油位传感器、油箱内部压力、油温传感器。可实现在环境温度、油顶层温度、油位、压力、电压、电流测量、数据传输

36、和远程控制功能。1)箱变主要元件参数如下：油浸节能变压器：Sll-5000kVA,37232.5%/0.69kVoSll-5400kVA,37232.5%/0.69kVo氧化锌避雷器：HY5WZ-51/134o35kV断路器:40.5kV,25kA,630A。35kV电流互感器：150/1A。35kV电压互感器：(35/V3)/(0.1/V3)/(0.1/V3)/(0.1/3)kVo0.69kV低压断路器:低温型,690V,4500A/3P,63kA0低温型，690V,5000A/3P,63kAo检修变压器：SG-10/0.69,0.69231.5%/0.4kVo浪涌保护器：690V,2.5k

37、Vo5.2.3规程规范GB311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB50061-201066kV及以下架空电力线路设计规范GB/T50064-2014交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB50065-2011交流电气装置的接地设计规范GB50217-2018电力工程电缆设计规范GB51096-2015风力发电场设计规范GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T17468-2008电力变压器选用导则GB/T19073-2008风力发电机组GB/T19963-2011风电场接入电力系统技术规定DL/T401-2002高压电缆选用导则DL/T

38、537-2002高压/低压预装箱式变电站选用导则DL/T5452-2012变电工程初步设计内容深度规定NB/T31026-2012风电场工程电气设计规范国家电网设备2018979号国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反事故措施（修订版）的通知其它相关的国家、行业标准规范，设计手册等。5.2.4箱变吊装箱变安装采用整体吊装，应同时使用本体上的四个起重吊环，起吊箱变时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合电力安全工作规程的要求后方可起吊。5.2.5箱变安装箱变应安装于风电场箱变基础上，并就位固定好，做好密封措施。箱体金属框架均应有良好的接地。安

39、装完毕后对箱变进行检查。首先核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符。然后进行检查调试，并出具调试试验报告和验收试验报告。5.2.5功能要求智能化箱变具备智能化功能（即遥测、遥信、遥调、遥控功能）。它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，具有成套性强、体积小、结构紧凑、可靠性高、现场安装工作量小、安装调试周期短等特点。智能箱式变电站具备自检和报警功能，采用的智能型元器件应配置电源、接口器件、通信介质、控制设备，以满足智能化的要求。从而实现主站通过总线对断路器、电网的远程测量、调节、控制、通信；或采用智能控制仪对高低压侧进行本地或远程的测量、调节、控制、通信。5.2.6箱变试验包括但不限

40、于此：1）测量绕组连同套管的直流电阻2）检查所有分接头的电压比3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数4）测量绕组连同套管的介质损耗因数tg65）测量绕组连同套管的直流泄漏电流6）耐压及局部放电试验7）绝缘油试验8）相序检查9）控制保护设备调试10）控制保护设备运行试验11）铁芯绝缘测量12）测量绕组变形13）在正式投运前进行5次空载投运观察运行情况；14）卖方安装说明书规定的其他试验项目。5.2.7电缆及光缆敷设（含一、二次电缆）5.2.7.1电缆安装和敷设a）电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5m用电缆卡子固定。b）电缆桥架的层间

41、距离及每层电缆桥架上敷设的电缆层数应严格按有关的设计图纸确定。c）电缆管管头露出地面高度一般为300mm（或按设计图纸要求），并加管帽封堵，以防止水与异物等进入管内。电缆管自屋内引向屋外时应有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止水进入，在屋内外交接处加管子接头并填入沥青。d）电缆管路通过建筑物的沉陷缝、伸缩缝和混凝土分块缝处应加保护套管,保护套管内径应为电缆管外径的两倍。保护套管套入电缆管后在其两端填入沥青和棉纱等柔软物质。e）电缆管不应有严重锈蚀，管内应经检查无毛刺，电缆管应采用整根管子。f）可挠金属电线保护管的金属层应按该标准的有关规定可靠接地。g）电缆终端和电缆接头的制作应严格遵守有关的制作工艺规程。h）投标人应按施工图纸要求，将预埋电缆管的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。i）电缆线路的安装应按设计图纸和电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准（GB50168-2018）进行施工。J）动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥架上，控制电缆应在动力电缆的上面，层间应加盖耐火隔板。所有穿墙和楼板的电缆孔洞均应严格按设计图纸用耐火板或/和防火堵料进行封堵，两端用防火涂料喷涂。电缆夹层、电缆沟和电缆通道应按设计图纸在适当部位用防火包隔断。18