机械制造技术第8章-镗床和镗削加工课件.ppt

1、镗床镗床8.1镗削加工镗削加工8.2提高镗削零件加工精度的方法提高镗削零件加工精度的方法8.3镗削用具和镗床夹具镗削用具和镗床夹具8.48.1.1 镗床的分类镗床的分类1普通卧式镗床普通卧式镗床2坐标镗床坐标镗床3金刚镗床金刚镗床4专用镗床专用镗床8.1.2 典型卧式镗床传动系统结构及附件典型卧式镗床传动系统结构及附件 T68型卧式镗床是使用比较普遍的镗型卧式镗床是使用比较普遍的镗床，卧式镗床的外形如图床，卧式镗床的外形如图8.1所示。所示。 图图8.1 8.1 卧式镗床的外形卧式镗床的外形1T68型卧式镗床组成型卧式镗床组成 T68型卧式镗床主要由床身、立柱、型卧式镗床主要由床身、立柱、主轴

2、箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配主轴箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部件组成。件组成。2T68型卧式镗床主要技术性能参数型卧式镗床主要技术性能参数 T68型卧式镗床的主要技术性能参数如下。型卧式镗床的主要技术性能参数如下。（1）主轴直径）主轴直径 85mm（2）主轴最大行程）主轴最大行程 600mm（3）平旋盘径向刀架最大行程）平旋盘径向刀架最大行程 170mm（4）主轴中心线到工作台面距离）主轴中心线到工作台面距离 30800mm（5）工作台纵向最大行程）工作台纵向最大行程 1 140mm（6）工作台横向最大行程）工作台横

3、向最大行程 850mm（7）工作台工作面面积）工作台工作面面积 1 000 800mm（8）主轴转速范围（）主轴转速范围（18级）级） 201 000r/min（9）平旋盘转速范围（）平旋盘转速范围（14级）级） 10200r/min（10）主轴每转主轴进给量范围（）主轴每转主轴进给量范围（18级）级） 0.0516mm（11）平旋盘每转径向刀架的进给量范围）平旋盘每转径向刀架的进给量范围 0.0258mm（12）主轴每转主轴箱和工作台的进给量范围）主轴每转主轴箱和工作台的进给量范围（18级）级） 0.0258mm（13）主电动机功率）主电动机功率 5.2/7kW（14）主电动机转速）主电动机

4、转速 1 440/2 900r/min3T68镗床的传动系统镗床的传动系统 T68镗床的传动系统如图镗床的传动系统如图8.2所示，它所示，它有以下几种运动。有以下几种运动。（1）主运动）主运动 镗杆主轴的旋转运动和平旋盘的旋转镗杆主轴的旋转运动和平旋盘的旋转运动是镗床的主运动。运动是镗床的主运动。图图8.2 T688.2 T68镗床的传动系统镗床的传动系统（2）进给运动）进给运动 T68型卧式镗床的进给运动分为机动型卧式镗床的进给运动分为机动和手动两种，共有和手动两种，共有5种进给运动，它们是：种进给运动，它们是：镗杆主轴的纵向进给运动、平旋盘径向刀镗杆主轴的纵向进给运动、平旋盘径向刀架的进给

5、运动、工作台的纵向进给运动、架的进给运动、工作台的纵向进给运动、工作台的横向进给运动、主轴箱和后立柱工作台的横向进给运动、主轴箱和后立柱托架的垂直升降运动。托架的垂直升降运动。（3）快速移动）快速移动 为了提高工效，按动快速电动机按为了提高工效，按动快速电动机按钮，可将运动传至轴钮，可将运动传至轴，再分配给以，再分配给以上上5个进给运动部件作快速移动。个进给运动部件作快速移动。4T68型卧式镗床的附件型卧式镗床的附件（1）莫氏锥度接套）莫氏锥度接套（2）不同规格的微调刀杆）不同规格的微调刀杆（3）平旋盘刀杆及刀杆座）平旋盘刀杆及刀杆座（4）镗大孔用镗削头）镗大孔用镗削头（5）可卸式平旋盘）可卸

6、式平旋盘5镗床的操作与维护保养镗床的操作与维护保养（1）镗床的操作）镗床的操作 镗工要正确操作镗床，必须对所操作镗工要正确操作镗床，必须对所操作机床的加工规范，主要机构的功用、性能机床的加工规范，主要机构的功用、性能及机床的精度有全面的了解。及机床的精度有全面的了解。 （2）操作时的注意事项）操作时的注意事项 镗床操作时应注意以下镗床操作时应注意以下3点。点。 工作前应检查各操纵手柄位置是否正确，工作前应检查各操纵手柄位置是否正确，并作试运转，检查各系统是否安全完好，并作试运转，检查各系统是否安全完好，快速进刀有无障碍，点动检查上下限位开快速进刀有无障碍，点动检查上下限位开关是否能安全启动。关

7、是否能安全启动。 每次开车及开动主轴箱、工作台等部件每次开车及开动主轴箱、工作台等部件时，应注意刀具和手柄是否在所需位置。时，应注意刀具和手柄是否在所需位置。上下作快速移动时，应作点动检查，观察上下作快速移动时，应作点动检查，观察部件移动部位和方向是否正确。部件移动部位和方向是否正确。 工作完毕应将手柄扳回原来位置，将镗工作完毕应将手柄扳回原来位置，将镗杆退回主轴箱内，并擦拭、涂油。杆退回主轴箱内，并擦拭、涂油。8.2.1 镗床的内孔镗削加工镗床的内孔镗削加工1圆柱孔的种类及技术要求圆柱孔的种类及技术要求（1）圆柱孔的种类）圆柱孔的种类 圆柱孔按不同的构成分为通孔、平底圆柱孔按不同的构成分为通

8、孔、平底孔和阶梯孔孔和阶梯孔3种，如图种，如图8.6所示。所示。图图8.6 8.6 圆柱孔的种类圆柱孔的种类（2）圆柱孔的技术要求）圆柱孔的技术要求 具有配合功能的圆柱孔，通常有一定具有配合功能的圆柱孔，通常有一定的加工技术要求，这些技术要求主要是尺的加工技术要求，这些技术要求主要是尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度度4项。项。 2圆柱孔镗削的基本加工方式及选用圆柱孔镗削的基本加工方式及选用（1）圆柱孔镗削的基本形式）圆柱孔镗削的基本形式 圆柱孔镗削有以下圆柱孔镗削有以下5种基本加工方式。种基本加工方式。 如图如图8.11所示。所示。图图8.11 8.

9、11 主轴进给运动主轴进给运动 如图如图8.12所示。所示。 如图如图8.13所示。所示。图图8.12 8.12 工作台（零件）进给运动工作台（零件）进给运动图图8.13 8.13 平旋盘带动刀具作旋转运动平旋盘带动刀具作旋转运动（2）镗削方法的选用）镗削方法的选用 镗削方式的选用，主要应考虑以下几镗削方式的选用，主要应考虑以下几方面。方面。 孔精度。孔精度。 孔的尺寸、形状和位置。孔的尺寸、形状和位置。 工序要求和加工余量。工序要求和加工余量。 机床精度。机床精度。 3孔系的镗削孔系的镗削（1）同轴孔系的镗削）同轴孔系的镗削 同轴孔系的构成有两种基本形式，即几同轴孔系的构成有两种基本形式，即

10、几个孔径不同但连在一起，如图个孔径不同但连在一起，如图8.16（a）所示；）所示；或几个孔径有一定间隔距离，如图或几个孔径有一定间隔距离，如图8.16（b）所示。所示。图图8.16 8.16 同轴孔系的镗削同轴孔系的镗削（2）垂直孔系的镗削）垂直孔系的镗削 几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。 垂直孔系的主要技术要求，除各孔自垂直孔系的主要技术要求，除各孔自身的精度要求外，还要保证相关孔的垂直身的精度要求外，还要保证相关孔的垂直度。度。图图8.17 8.17 回转法垂直孔系的镗削回转法垂直孔系的镗削（3）相交孔系的镗削）相交孔系的镗削 相交孔系的镗削一般采用回转

11、工作相交孔系的镗削一般采用回转工作台，由工作台分度来保证所需夹角。台，由工作台分度来保证所需夹角。 对相交轴线夹角要求较高的工件，对相交轴线夹角要求较高的工件，一般需采用镗模来保证。一般需采用镗模来保证。（4）平行孔系的镗削）平行孔系的镗削 图图8.18 8.18 校正法垂直孔系的镗削校正法垂直孔系的镗削图图8.19 8.19 划线法镗削划线法镗削 图图8.20 8.20 心棒量块找正法镗削心棒量块找正法镗削图图8.21 8.21 坐标法镗削坐标法镗削4镗削用量和切削液的选用镗削用量和切削液的选用（1）切削深度）切削深度 切削深度取决于加工余量。切削深度取决于加工余量。（2）进给量）进给量 进

12、给量的选择同切削深度类似，粗加进给量的选择同切削深度类似，粗加工时主要考虑切削效率，精镗时要考虑各工时主要考虑切削效率，精镗时要考虑各项技术要求。项技术要求。 （3）切削速度）切削速度 切削速度可以凭经验根据孔径大小、切削速度可以凭经验根据孔径大小、材质情况来选取，也可以按零件材料的硬材质情况来选取，也可以按零件材料的硬度值选取。度值选取。 （4）切削液的选用）切削液的选用 切削液的选用主要根据零件材料和表切削液的选用主要根据零件材料和表面粗糙度要求而定。面粗糙度要求而定。8.2.2 镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹1钻孔钻孔2扩孔扩孔3铰孔铰孔4攻螺纹攻螺纹

13、对脆性材料（如铸铁、青铜等）：对脆性材料（如铸铁、青铜等）： d0 = d 1.2t （8.1） 对韧性材料（如钢、黄铜等）：对韧性材料（如钢、黄铜等）： d0 = d 1.1t （8.2）5内沟槽和缺圆零件的镗削内沟槽和缺圆零件的镗削（1）内沟槽的镗削）内沟槽的镗削 孔的镗削中，常需要在孔中镗削内沟孔的镗削中，常需要在孔中镗削内沟槽，常见的几种内沟槽如图槽，常见的几种内沟槽如图8.22所示。所示。 它们主要起安装弹性挡圈等止推零件、它们主要起安装弹性挡圈等止推零件、保持垂直相交面的直角过渡以及密封等作保持垂直相交面的直角过渡以及密封等作用。用。 图图8.22 8.22 内沟槽形式内沟槽形式（

14、2）缺圆零件的镗削）缺圆零件的镗削图图8.25 8.25 镗削和铣削缺圆孔镗削和铣削缺圆孔8.2.3 镗床铣削加工镗床铣削加工1镗床铣削的基本知识镗床铣削的基本知识 镗床主要加工箱体类、支架类零件上镗床主要加工箱体类、支架类零件上的圆柱通孔、阶梯孔等，是一种以孔加工的圆柱通孔、阶梯孔等，是一种以孔加工为主的机床。为主的机床。 （1）镗床上常见的铣削方式）镗床上常见的铣削方式 在镗床上常见的铣削方式有以下在镗床上常见的铣削方式有以下3种。种。 一次性完成镗孔、铣端面的加工。一次性完成镗孔、铣端面的加工。 多道加工工序一次性集中完成。多道加工工序一次性集中完成。 多面体零件铣削。多面体零件铣削。

15、（2）铣削加工时需注意的问题）铣削加工时需注意的问题 在铣削加工时需注意以下在铣削加工时需注意以下4点。点。 在镗床上作铣削加工时，常采用多刃刀在镗床上作铣削加工时，常采用多刃刀具进行铣削加工。具进行铣削加工。 由于不同的镗床主轴轴承的布局以及刀由于不同的镗床主轴轴承的布局以及刀具定位、夹紧方式的不同，所能承受的切具定位、夹紧方式的不同，所能承受的切削载荷大小、方向也不相同，因此在镗床削载荷大小、方向也不相同，因此在镗床上进行铣削加工的范围也不同，必须根据上进行铣削加工的范围也不同，必须根据镗床的具体结构选用相应的铣刀及铣削方镗床的具体结构选用相应的铣刀及铣削方法。法。 在镗床上所能铣削的平面

16、与零件的装夹在镗床上所能铣削的平面与零件的装夹定位位置、机床工作台、主轴的移动方向定位位置、机床工作台、主轴的移动方向有关。有关。 镗床以镗削加工为主，扩大加工范围应镗床以镗削加工为主，扩大加工范围应以确保孔加工的精度为原则，不能因扩大以确保孔加工的精度为原则，不能因扩大了加工范围，而破坏或影响镗床的精度。了加工范围，而破坏或影响镗床的精度。2平面铣削平面铣削（1）铣削平面的种类）铣削平面的种类（2）镗床平面铣削的方法）镗床平面铣削的方法 在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和端面铣削两种。端面铣削两种。 圆周铣削与端面铣削的特点比较如下。圆周铣削与端面铣削的特点比较

17、如下。 圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时参加铣削。参加铣削。 圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地切削围成的小圆弧连接面。切削围成的小圆弧连接面。 圆周铣刀切削时，承受径向分力，会使圆周铣刀切削时，承受径向分力，会使刀轴主轴部分弯曲。刀轴主轴部分弯曲。（3）铣削用量选择）铣削用量选择 3多面体零件的镗、铣削多面体零件的镗、铣削（1）滑鞍型多面体零件的镗、铣削。）滑鞍型多面体零件的镗、铣削。 1 1、33待加工平面；待加工平面；2 2、44待加工孔；待加工孔；55底平面底平面图图8.31 8.31 滑鞍型多面体零件滑鞍型多面体零

18、件（2）立臂型多面体零件的镗、铣削。）立臂型多面体零件的镗、铣削。 11待加工平面及长凹槽；待加工平面及长凹槽；22待加工平面及小凹槽；待加工平面及小凹槽；33待加工平面；待加工平面；44待加工平面及孔待加工平面及孔图图8.32 8.32 立臂型多面体零件立臂型多面体零件（3）镗铣多面体零件的注意事项。）镗铣多面体零件的注意事项。 在定位装夹零件时，应考虑铣刀的出刀在定位装夹零件时，应考虑铣刀的出刀尺寸，以免铣刀的行程位置受到限制。尺寸，以免铣刀的行程位置受到限制。 在镗铣多面体零件时，应重视定位装夹在镗铣多面体零件时，应重视定位装夹时的校正工作，以免影响下道工序的加工时的校正工作，以免影响下

19、道工序的加工余量。余量。 为了保证回转工作台的回转精度，操作为了保证回转工作台的回转精度，操作前应事先测量工作台的回转定位精度。前应事先测量工作台的回转定位精度。4T形槽铣削形槽铣削图图8.33 8.33 铣削铣削T T形槽方法形槽方法8.2.4 镗床的外圆车削加工镗床的外圆车削加工1外圆车削的种类、特点和方法外圆车削的种类、特点和方法（1）外圆车削的种类。）外圆车削的种类。 一端带一个与孔有同轴度要求的外圆柱一端带一个与孔有同轴度要求的外圆柱面或外圆锥，如图面或外圆锥，如图8.34所示的箱体类零件。所示的箱体类零件。 11外圆柱面；外圆柱面；22端面；端面；33内孔内孔 图图8.34 8.3

20、4 带外圆柱面的箱体类零件带外圆柱面的箱体类零件 定位装夹的基准面与待加工外圆柱面有定位装夹的基准面与待加工外圆柱面有垂直度要求，不便在车床上装夹，如图垂直度要求，不便在车床上装夹，如图8.35所示的外圆柱面零件。所示的外圆柱面零件。 1 1外圆柱面；外圆柱面；22内凹面；内凹面；33外端面外端面 44内端面；内端面；55基准面；基准面；图图8.35 8.35 与基准面垂直的外圆柱面零件与基准面垂直的外圆柱面零件 定位装夹基准面较长，与外圆柱面有平定位装夹基准面较长，与外圆柱面有平行度要求，在镗床上便于定位装夹做外圆行度要求，在镗床上便于定位装夹做外圆和平面车削，如图和平面车削，如图8.36所

21、示的外圆柱面零所示的外圆柱面零件。件。11外圆柱面；外圆柱面；22外端面；外端面；33内端面；内端面；44等高垫块；等高垫块；55基准面基准面 图图8.36 8.36 与基准面平行的外圆柱面零件与基准面平行的外圆柱面零件 两侧带有同轴度要求的外圆柱面，轴线两侧带有同轴度要求的外圆柱面，轴线到零件端部回转半径较大，形状复杂，在到零件端部回转半径较大，形状复杂，在镗床上可利用回转工作台，在一次定位装镗床上可利用回转工作台，在一次定位装夹中做两外圆柱面的车削，如图夹中做两外圆柱面的车削，如图8.37所示所示的外圆柱面零件。的外圆柱面零件。图图8.37 8.37 同轴线的外圆柱面零件同轴线的外圆柱面零

22、件 用平旋盘刀架装刀镗削大直径内孔后，用平旋盘刀架装刀镗削大直径内孔后，换刀再进行孔端面车削加工，如图换刀再进行孔端面车削加工，如图8.38所所示的零件。示的零件。11待加工端面；待加工端面；22平旋盘；平旋盘；33刀杆座；刀杆座；44刀杆；刀杆；55车刀车刀 图图8.38 8.38 平旋盘换刀车削端面平旋盘换刀车削端面 （2）外圆车削的特点有以下）外圆车削的特点有以下3点。点。 镗床车削加工是采用单刃刀具做外圆柱镗床车削加工是采用单刃刀具做外圆柱面、外圆锥面或沟槽等切削加工，切削和面、外圆锥面或沟槽等切削加工，切削和排屑条件比镗削内孔时要好。排屑条件比镗削内孔时要好。 刀具与主轴中心偏离一个

23、距离，车削时刀具与主轴中心偏离一个距离，车削时车刀绕轴线旋转组成切削运动，其偏离距车刀绕轴线旋转组成切削运动，其偏离距离即为加工外圆的半径，调节这个距离可离即为加工外圆的半径，调节这个距离可车削不同尺寸的外圆柱面。车削不同尺寸的外圆柱面。 镗床车削受刀具和镗床结构的限制，切镗床车削受刀具和镗床结构的限制，切削表面长度较短。削表面长度较短。（3）车削方法。）车削方法。 专用刀杆装刀法。专用刀杆装刀法应用专用刀杆装刀法。专用刀杆装刀法应用于无平旋盘的卧式镗床上。于无平旋盘的卧式镗床上。 平旋盘装刀法。平旋盘装刀法常用于带平旋盘装刀法。平旋盘装刀法常用于带平旋盘的卧式镗床，操作方便，加工范围平旋盘的

24、卧式镗床，操作方便，加工范围大。如图大。如图8.40所示。所示。 双臂径向刀架装刀法。如图双臂径向刀架装刀法。如图8.41所示。所示。11平旋盘；平旋盘；22径向滑座；径向滑座；33刀杆座；刀杆座；44刀杆座螺栓；刀杆座螺栓；55固定螺钉；固定螺钉；66刀杆；刀杆；77车刀车刀 图图8.40 8.40 平旋盘装刀法平旋盘装刀法 11双臂径向刀架；双臂径向刀架；22滑座；滑座；33刀座；刀座；44丝杆；丝杆；55星形轮；星形轮；66车刀车刀图图8.41 8.41 双臂径向刀架装刀法双臂径向刀架装刀法（4）选用原则。车削方法的选用应从以下）选用原则。车削方法的选用应从以下几个方面考虑。几个方面考虑

25、。 为了减小切削力，应尽量将刀具刃磨锋为了减小切削力，应尽量将刀具刃磨锋利，取较小的前角，以加强刀头强度。利，取较小的前角，以加强刀头强度。 主偏角不宜选得过小。主偏角不宜选得过小。 后角取小些，一般后角取小些，一般 取取57，可增，可增强刀头强度。强刀头强度。 主切削刃上磨出负倒棱，宽度取主切削刃上磨出负倒棱，宽度取0.500.80。 精车外圆时为了提高精度和表面粗糙度，精车外圆时为了提高精度和表面粗糙度，应使刀具锋利，刃口平直光洁，刀尖处带应使刀具锋利，刃口平直光洁，刀尖处带刀尖圆弧。刀尖圆弧。2车削平面车削平面（1）平旋盘径向滑座装刀法）平旋盘径向滑座装刀法 如图如图8.42所示的车削内

26、凹平面。所示的车削内凹平面。（2）锥柄径向刀架装刀法）锥柄径向刀架装刀法 外圆车削飞刀架如图外圆车削飞刀架如图8.43所示。所示。 11车刀；车刀；22径向刀架径向刀架 图图8.42 8.42 车削内凹平面车削内凹平面 11锥柄；锥柄；22刻度盘；刻度盘；33定位螺钉；定位螺钉；44丝杆螺母；丝杆螺母；55刀杆座；刀杆座； 66丝杆；丝杆；77螺帽；螺帽；88飞刀壳体；飞刀壳体；99星形轮星形轮图图8.43 8.43 飞刀架飞刀架3一般端面的刮削一般端面的刮削 镗削零件孔的端平面尺寸不大时，通镗削零件孔的端平面尺寸不大时，通常可采用刮削方法进行加工。常可采用刮削方法进行加工。 常见的端面刮削方

27、法如图常见的端面刮削方法如图8.44所示。所示。 图图8.44 8.44 端面刮削方法端面刮削方法 8.3.1 零件精度常用的技术检测零件精度常用的技术检测1内孔的尺寸精度检测内孔的尺寸精度检测（1）塞规检测）塞规检测（2）内径千分尺检测）内径千分尺检测（3）内卡钳和外径千分尺联合检测）内卡钳和外径千分尺联合检测2孔系的相互位置精度检测孔系的相互位置精度检测（1）同轴度误差的检测）同轴度误差的检测 如图如图8.46所示。所示。 如图如图8.47所示。所示。（2）孔中心距及孔轴线平行度检测）孔中心距及孔轴线平行度检测 如图如图8.48所示。所示。图图8.46 8.46 检验心棒检测孔的同轴度检验

28、心棒检测孔的同轴度 图图8.47 8.47 百分表检测孔的同轴度百分表检测孔的同轴度图图8.48 8.48 孔中心距及孔轴线平行度检测孔中心距及孔轴线平行度检测（3）两孔轴线垂直度检测）两孔轴线垂直度检测 如图如图8.49所示。所示。（4）孔轴线与孔端面垂直度检测）孔轴线与孔端面垂直度检测 如图如图8.50所示。所示。 1 1、22心棒和孔；心棒和孔；33端面端面 图图8.49 8.49 两孔轴线垂直度检测两孔轴线垂直度检测 图图8.50 8.50 孔轴线与孔端面垂直度检测孔轴线与孔端面垂直度检测8.3.2 影响加工精度的因素及防止方法影响加工精度的因素及防止方法1影响镗削精度的因素及防止方法

29、影响镗削精度的因素及防止方法 影响镗削精度的因素及防止方法见表影响镗削精度的因素及防止方法见表8.2。常常 见见 问问 题题产产 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法镗出的孔径不对镗出的孔径不对精镗的切削深度没掌握好精镗的切削深度没掌握好调整切削深度调整切削深度镗刀块刀刃磨损起变化，镗刀块定位垫刀块选择不当镗刀块刀刃磨损起变化，镗刀块定位垫刀块选择不当调换合格的镗刀块调换合格的镗刀块铰刀直径或切削液选择不当铰刀直径或切削液选择不当试铰、选择铰刀直径，调换切削液试铰、选择铰刀直径，调换切削液镗杆刚性不足有让刀镗杆刚性不足有让刀改用粗镗杆和调整切削用量改用粗镗杆和调整切削用量镗床主轴径向跳动过大

30、镗床主轴径向跳动过大调整镗床主轴间隙调整镗床主轴间隙表面粗糙度低表面粗糙度低镗刀刃口磨损镗刀刃口磨损重新刃磨重新刃磨镗刀几何角度不当镗刀几何角度不当合理调整镗刀几何角度合理调整镗刀几何角度切削用量选择不当切削用量选择不当合理选择切削用量合理选择切削用量铰刀刃口变钝，未使用切削液铰刀刃口变钝，未使用切削液更换铰刀，采用切削液更换铰刀，采用切削液镗杆刚性太差有振动镗杆刚性太差有振动改用粗镗杆或改进镗杆的支承改用粗镗杆或改进镗杆的支承圆度超差圆度超差零件材料组织不均匀，沿圆周加工余量不等或硬度不一致零件材料组织不均匀，沿圆周加工余量不等或硬度不一致增加进给次数，减少精镗加工余量增加进给次数，减少精镗

31、加工余量镗床主轴回转精度不够镗床主轴回转精度不够更换镗床主轴轴承更换镗床主轴轴承镗杆与导向套配合间隙不当镗杆与导向套配合间隙不当提高镗杆与导向套的精度，控制配合间隙提高镗杆与导向套的精度，控制配合间隙零件装夹不合理零件装夹不合理调整零件装夹方法调整零件装夹方法热变形热变形粗、精镗分开，注意冷却粗、精镗分开，注意冷却产生锥度产生锥度镗刀刃口磨损镗刀刃口磨损提高刀具耐用度，合理选择切削用量，注意冷提高刀具耐用度，合理选择切削用量，注意冷却却床身导轨与主轴轴线不平行床身导轨与主轴轴线不平行维修调整镗床维修调整镗床同轴度超差同轴度超差镗杆伸长后的变形增大镗杆伸长后的变形增大改变镗杆伸出长度，采用支承，

32、采用工作台进改变镗杆伸出长度，采用支承，采用工作台进给给 床身导轨直线度精度降低床身导轨直线度精度降低维修调整镗床维修调整镗床各孔加工余量不一致，切削用量不一致各孔加工余量不一致，切削用量不一致调整精镗加工余量和切削用量调整精镗加工余量和切削用量平行度超差平行度超差各孔进给方法不一致各孔进给方法不一致采用同样的进给方法采用同样的进给方法零件基面不清洁，装夹不合理零件基面不清洁，装夹不合理清洁零件基面，调楚零件装夹清洁零件基面，调楚零件装夹 镗杆变形镗杆变形增强镗杆刚性，采用工作台进给增强镗杆刚性，采用工作台进给工作台与床身导轨不平行工作台与床身导轨不平行维修调整镗床维修调整镗床表表8.28.2

33、 影响镗削精度的因素及防止方法影响镗削精度的因素及防止方法2影响铣削精度的因素及防止方法影响铣削精度的因素及防止方法常常 见见 问问 题题产产 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法表面粗糙度低表面粗糙度低工作台与床身导轨间隙过大，镗床主轴径向跳动过大工作台与床身导轨间隙过大，镗床主轴径向跳动过大减小切削用量，维修调整镗床减小切削用量，维修调整镗床进给量太大进给量太大减小进给量减小进给量进给量不均匀进给量不均匀检查工作台运动是否平稳，加润滑油检查工作台运动是否平稳，加润滑油进给时，人为或机械故障中断进给，在加工表面产生进给时，人为或机械故障中断进给，在加工表面产生“深啃深啃”加工中途不能停刀加

34、工中途不能停刀铣刀不锋利铣刀不锋利重新刃磨铣刀重新刃磨铣刀铣刀刀刃跳动太大铣刀刀刃跳动太大更换铣刀，调整铣刀刀尖位置更换铣刀，调整铣刀刀尖位置平面度差平面度差采用圆柱形铣刀铣削时，由于圆柱度差引起采用圆柱形铣刀铣削时，由于圆柱度差引起更换铣刀更换铣刀采用端面铣刀铣削时，由于镗床立柱和工作台不垂直引起采用端面铣刀铣削时，由于镗床立柱和工作台不垂直引起维修调整镗床维修调整镗床主轴箱上下运动不平稳主轴箱上下运动不平稳调整镗床主轴箱与立柱间隙调整镗床主轴箱与立柱间隙两平面不平行两平面不平行零件基面与工作台有异物零件基面与工作台有异物清洁零件基面与工作台清洁零件基面与工作台垫块不平行或有毛刺垫块不平行或

35、有毛刺检查垫块是否平行或有毛刺检查垫块是否平行或有毛刺角铁未校直角铁未校直校直角铁校直角铁零件以工作台零件以工作台T T形槽定位时，形槽定位时，T T形槽未校直，或定位块有误差形槽未校直，或定位块有误差检查检查T T形槽是否校直和定位块精度形槽是否校直和定位块精度零件走动零件走动重新装夹零件重新装夹零件表表8.38.3 影响铣削精度的因素及防止方法影响铣削精度的因素及防止方法常常 见见 疵疵 病病产产 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法两平面垂直度差两平面垂直度差采用一次装夹零件时，工作台回转角度不符合要求采用一次装夹零件时，工作台回转角度不符合要求工作台回转角度应仔细校验工作台回转角度应

36、仔细校验采用二次装夹零件时，零件两垂直平面未校正采用二次装夹零件时，零件两垂直平面未校正装夹零件时仔细校验零件两垂直平装夹零件时仔细校验零件两垂直平面面工作台上下导轨不垂直工作台上下导轨不垂直维修调整镗床维修调整镗床零件走动零件走动重新装夹零件重新装夹零件角度和尺寸不符合角度和尺寸不符合要求要求划线错误，零件装夹不正确，操作检测有误划线错误，零件装夹不正确，操作检测有误排除人为错误，重新仔细检测零件排除人为错误，重新仔细检测零件续表续表8.3.3 提高表面粗糙度的方法提高表面粗糙度的方法1影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素（1）残留面积）残留面积（2）积屑瘤）积屑瘤（3）鳞刺）鳞刺（4）

37、振动）振动2提高表面粗糙度的途径提高表面粗糙度的途径（1）刀具方面）刀具方面 对表面粗糙度影响最大的因素是刀具对表面粗糙度影响最大的因素是刀具几何参数和刀具材料。几何参数和刀具材料。 刀具几何参数对表面粗糙度的影响。刀具几何参数对表面粗糙度的影响。 刀具材料。不同的刀具材料、刃口圆弧刀具材料。不同的刀具材料、刃口圆弧半径的大小和刀具保持锋利的时间，对零半径的大小和刀具保持锋利的时间，对零件表面粗糙度的影响是不同的。件表面粗糙度的影响是不同的。（2）切削用量）切削用量 对表面粗糙度的影响以进给量和切削对表面粗糙度的影响以进给量和切削速度最为显著。速度最为显著。8.4.1 镗削用具镗削用具1通用工

38、具通用工具（1）划线盘）划线盘 划线盘是镗工常用的零件找正工具。划线盘是镗工常用的零件找正工具。（2）锤子）锤子 在零件进行找正和校准过程中，锤子主在零件进行找正和校准过程中，锤子主要用来锤击零件帮助找正和校准。要用来锤击零件帮助找正和校准。（3）扳手）扳手 扳手用来旋紧或松开六角形或正方形扳手用来旋紧或松开六角形或正方形的螺栓和螺母。的螺栓和螺母。（4）装夹工具）装夹工具 用于压紧零件。如图用于压紧零件。如图8.51所示。所示。图图8.51 8.51 常用的压板常用的压板 阶梯垫块是为搭压各种不同高度零件阶梯垫块是为搭压各种不同高度零件用的。如图用的。如图8.52所示。所示。 图图8.52

39、8.52 阶梯垫块阶梯垫块 平行垫铁是具有一组相同尺寸，有很平行垫铁是具有一组相同尺寸，有很高的平行度和较高表面粗糙度的长方形垫高的平行度和较高表面粗糙度的长方形垫铁。铁。 主要用来垫高或垫实零件的已加工表主要用来垫高或垫实零件的已加工表面，如图面，如图8.53所示。所示。图图8.53 8.53 平行垫铁平行垫铁 挡铁主要用来在工作台上装夹零件时挡铁主要用来在工作台上装夹零件时挡住工件，以支承夹紧力或切削力。如图挡住工件，以支承夹紧力或切削力。如图8.54所示。所示。 图图8.54 8.54 挡铁挡铁 V形架的内角一般为形架的内角一般为90，各个表面，各个表面经过精确的磨削修正，具有正确的平面

40、度经过精确的磨削修正，具有正确的平面度和平行度。如图和平行度。如图8.55所示。所示。图图8.55 V8.55 V形架形架2镗削刀具镗削刀具（1）单刃镗刀）单刃镗刀 单刃镗刀的刀头固定在刀杆中进行内单刃镗刀的刀头固定在刀杆中进行内孔切削，如图孔切削，如图8.56所示。所示。图图8.56 8.56 单刃镗刀单刃镗刀（2）双刃镗刀）双刃镗刀 双刃镗刀是将矩形镗刀块装在刀杆中双刃镗刀是将矩形镗刀块装在刀杆中进行镗削，结构有整体安装式和可调浮动进行镗削，结构有整体安装式和可调浮动式两种，如图式两种，如图8.57所示。所示。图图8.57 8.57 双刃镗刀双刃镗刀3镗工常用的其他刀具种类镗工常用的其他刀

41、具种类 镗工除了使用镗刀外，还经常使用钻、镗工除了使用镗刀外，还经常使用钻、扩、铰、铣等刀具进行孔的粗加工、精加扩、铰、铣等刀具进行孔的粗加工、精加工等。工等。8.4.2 镗床夹具镗床夹具 镗床夹具又称镗模。镗床夹具又称镗模。 镗模主要用于普通镗床和专用组合镗镗模主要用于普通镗床和专用组合镗床上，用来加工箱体，支架等零件上的孔床上，用来加工箱体，支架等零件上的孔和孔系。和孔系。 镗模与钻模相似，用镗套导引镗杆，镗模与钻模相似，用镗套导引镗杆，保证孔及孔系的位置精度。保证孔及孔系的位置精度。 因此镗孔的精度主要取决于镗模的制因此镗孔的精度主要取决于镗模的制造精度，一般镗孔的位置精度为造精度，一般

42、镗孔的位置精度为0.050.025。 图图8.58所示为一种卧式双导引的镗模所示为一种卧式双导引的镗模结构。结构。 该镗模用于在镗床上镗削支架壳体上该镗模用于在镗床上镗削支架壳体上两个直径为两个直径为25H7的同轴孔和另两个直径的同轴孔和另两个直径为为30H7和和40H7的同轴孔。的同轴孔。 镗模应能保证孔间平行、同轴和孔距等镗模应能保证孔间平行、同轴和孔距等位置精度要求。位置精度要求。 镗杆由左右镗套镗杆由左右镗套4、5导引并支承，钻，导引并支承，钻，扩，铰孔由钻套扩，铰孔由钻套3、6导引。导引。 钻、镗套装在左、右支架钻、镗套装在左、右支架2、7上，支架上，支架固定在底座固定在底座l上。上。图图8.58 8.58 镗模结构图镗模结构图 图图8.59所示为无支承镗削曲轴内孔的所示为无支承镗削曲轴内孔的镗床夹具。镗床夹具。 此类型夹具在刚性好、精度高的金刚此类型夹具在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床上使用。镗床、坐标镗床上使用。 1 1、3V3V形块；形块；22浮动压块；浮动压块；44弹簧；弹簧；55活塞；活塞；66活塞杆；活塞杆；77转动叉形块；转动叉形块；8 8、99浮动压板浮动压板图图8.59 8.59 镗削曲轴内孔的镗床夹具镗削曲轴内孔的镗床夹具