机械制图7-1轴类零件图课件.ppt

1、机械制图课件机械制图课件主要内容主要内容: :2.2.零件的结构分析零件的结构分析1.1.零件的表达方法零件的表达方法3.3.零件的尺寸标注零件的尺寸标注4.4.零件的技术要求零件的技术要求零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图用于表达零件的结构、大小及技术要求。是制造和检验零件的主要依据，是设零件图用于表达零件的结构、大小及技术要求。是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容一组视图、完整的尺寸

2、一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏技术要求、标题栏 8-2 8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注一、零件表达方案的内容一、零件表达方案的内容零件的放置位置、视图的投影方向、视图的数量及类别零件的放置位置、视图的投影方向、视图的数量及类别二、确定零件表达方案的原则二、确定零件表达方案的原则1 1、位置原则、位置原则 一般情况下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果这些一般情况下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果这些位置不确定，按自然位置放置。位置不确定，按自然位置放置。2 2、视图的投影方向、视图的投影方向把最能反映零件主要形状特征的方向作为主视图的投影方

3、向把最能反映零件主要形状特征的方向作为主视图的投影方向3 3、视图数量的确定原则、视图数量的确定原则尽量用最少的视图把零件的结构形状表达清楚尽量用最少的视图把零件的结构形状表达清楚4 4、视图类别的确定原则、视图类别的确定原则根据零件的结构特点和表达需要确定根据零件的结构特点和表达需要确定三、选择零件表达方案的步骤三、选择零件表达方案的步骤1.1.确定主视图确定主视图确定零件的放置位置及投影方向确定零件的放置位置及投影方向2.2.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案的选择 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图补

4、充他视图补充 二、零件图中尺寸标注二、零件图中尺寸标注1.1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，长度方向的基准一般是左右对称面或某一重要尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，长度方向的基准一般是左右对称面或某一重要端面；宽度方向的基准一般是前后对称面或某一重要端面；高度方向的基准一般是底面端面；宽度方向的基准一般是前后对称面或某一重要端面；高度方向的基准一般是底面2).2).尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测量 2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则1).1).零件的重要尺寸要直接标注零件的重要尺寸要直接标注3).3).不要注成封闭尺寸链不要注成封闭

5、尺寸链一、常见一、常见的的工艺结构工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构如表所示体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构如表所示零件的工艺结构零件的工艺结构三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例1.1.轴套类零件轴套类零件轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，绘制主视图时多采用加工位置轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，绘制主视图时多采用加工位置 2.2.盘盖类零件盘盖类零

6、件 盘类零件是扁平的盘状，主体部分是回转体。基本视图一般主盘类零件是扁平的盘状，主体部分是回转体。基本视图一般主视图和左视图，主视图常采用轴线水平放置。视图和左视图，主视图常采用轴线水平放置。 3.3.支架类零件支架类零件 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。 4.4.箱体类零件箱体类零件箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。 零件的技术要求零件的技术要求一、技术

7、要求的概念一、技术要求的概念 一个零件除了结构形状及尺寸大小的要求外，一个零件除了结构形状及尺寸大小的要求外，还会有其它方面的要求，这些要求被称为技术要还会有其它方面的要求，这些要求被称为技术要求。求。二、技术要求的内容二、技术要求的内容 表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差及材料热处理及材料热处理第一序列第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.400.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,1000.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,5

8、0,100第二序列第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,800.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注注: :优先采用第一序列优先采用

9、第一序列一、表面粗糙度一、表面粗糙度1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。为表面粗糙度。2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（RaRa）、轮廓微观不平度十点高）、轮廓微观不平度十点高度（度（RyRy）和轮廓最大高度（）和轮廓最大高度（RzRz）。）。但

10、最常用的是轮廓算但最常用的是轮廓算术平均偏差术平均偏差RaRa（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是均值，单位是m），），RaRa的取值必须遵守国标的相关规定，的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表可参阅下表 3.3.表面粗糙度的符号、意义及其标注表面粗糙度的符号、意义及其标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得料的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用

11、于标注有关说明和参数用于标注有关说明和参数 符符 号号 意义及说明意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注代号标注 1).1).表面粗糙度的符号、意义表面粗糙度的符号、意义任何方法获得的表面粗糙度，任何方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m；用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方

12、法获得的表面粗糙度, ,R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R Ra a 的上限值为的上限值为3.2m3.2m；用去除材料方法获得的表面粗糙度，用去除材料方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m，RaRa的的下限值为下限值为1.6m1.6m。2).Ra2).Ra的代号及意义的代号及意义3).3).表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号在图样上的标注(1).(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则在图样上标注表面粗糙度的基本原则. .在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度

13、代号，符号的尖在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；端必须从材料外指向被加工表面；. .在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；. .图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5图图例例说说明明对其中使用最多的一种对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸代号可以统一标注在图纸右上角，并注右上角，并注“

14、其余其余”二二字字当零件所有表面具有当零件所有表面具有相同特征时，可以在图相同特征时，可以在图形右上角同意标注形右上角同意标注可以简化标注代号，但可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些要在标题栏附近说明这些代号的含义代号的含义图图例例说说明明各倾斜表面粗糙度代号各倾斜表面粗糙度代号的注法的注法带横线的表面粗糙度带横线的表面粗糙度的注法的注法用细线相连的表面只标用细线相连的表面只标注一次注一次表面粗糙度标注示例（一）表面粗糙度标注示例（一）图图例例说说明明 齿轮的注法齿轮的注法同一表面不同表面粗同一表面不同表面粗糙度的注法糙度的注法连续表面的表面粗糙连续表面的表面粗糙度只注一次度只注一次图图

15、例例说说明明螺纹注法螺纹注法局部处理注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、中心孔、键槽、圆角、倒角注法倒角注法表面粗糙度标注示例（二）表面粗糙度标注示例（二） 二、极限与配合二、极限与配合1.1.零件的互换性零件的互换性 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件具有这种性质就称零件具有互换性满足机器的性能要求。零件具有这种性质就称零件具有互换性2.2.极限与配合极限与配合 零件尺寸有一个变动范围，尺

16、寸在该范围内变动时，相互结合的零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配极限与配合合”3.3.极限与配合术语极限与配合术语1).1).基本尺寸基本尺寸 : :设计时选定的尺寸设计时选定的尺寸2).2).实际尺寸实际尺寸: : 零件完工后实际测量所的尺寸零件完工后实际测量所的尺寸4).4).尺寸偏差尺寸偏差: :尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -基本尺寸；基本尺寸； 下偏差下偏差= =最小极限尺寸最小极限

17、尺寸- -基本尺寸基本尺寸3).3).极限尺寸极限尺寸: : 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸5).5).尺寸公差尺寸公差: :允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小6).6).公差带图公差带图: :用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。偏差以及尺寸公差等概念。7).7).标准公

18、差标准公差: : 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用ITIT表示，从表示，从IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共分为共分为2020个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关 基本偏差基本偏差 在在公差带公差带图上靠图上靠近零线近零线的偏差的偏差称为基称为基本偏差本偏差4.4.配合配合 基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合，配合基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合，配合分为间隙配合、过渡配合及过盈配合三种分为间隙配合、过渡配

19、合及过盈配合三种1).1).间隙配合间隙配合轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合2).2).过盈配合过盈配合轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合3).3).过渡配合过渡配合轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合5.5.配合制度配合制度国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制国家规定了两种配合制度，

20、即基孔制和基轴制1).1).基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制。度不同的配合的一种制度，叫基孔制。基孔制中孔的基本偏差代号总是基孔制中孔的基本偏差代号总是H H2).2).基轴制基轴制 基本偏差一定的轴的公差带基本偏差一定的轴的公差带, ,与不同基本偏差的孔公差带，形与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制。基轴制中成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制。基轴制中, ,轴的基轴的基本偏差代号总是本偏差代号总是h h注：注：一般情况下，

21、应优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大一般情况下，应优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大6.6.极限与配合的标注极限与配合的标注1).1).在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号, ,或对或对应的偏差值表示应的偏差值表示 2).2).在装配图上的标注在装配图上的标注在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注三、形位公差简介三、形位公差简介1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动形状

22、公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。动全量。2.2.形位公差代号形位公差代号形、位公差标注示例一形、位公差标注示例一形、位公差标注示例二形、位公差标注示例二 看零件图看零件图二、分析视图二、分析视图 分析视图及其表达方法能迅速构思、想象零件的结构、形状分析视图及其表达方法能迅速构思、想象零件的结构、形状一、概括了解一、概括了解 从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从相从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从相关技术资料或其他

23、途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系三、分析尺寸三、分析尺寸 首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。从这三个基准出发，以结首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部构形状为线索，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的相对位置等分的结构、大小以及与相邻部分的相对位置等四四. .了解技术要求了解技术要求五、综合归纳五、综合归纳轴承座零件图轴承座零件图轴承座轴承座阀体零件图阀体零件图阀体阀体同步练习

24、、读图填空1、该零件名称是 ，属于 零件。采用了二个 图，一个 图和一个 图。2、300.065 表示最大和最小分别可以加工成 、 公差为 3、图中左端标注的C2表示 。 4、图中左端面的表面粗糙度Ra 值是 。 5、解释图中形位公差框格的意义 。沉孔?8x90 技术要求未注圆角1x45其余制图校核主 轴比例1:2材料45Z-01-001(单位)同步练习讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图读图填空1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外一个图形为 局部放

25、大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是8 深度是4 其定位尺寸为15。4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。5、图中21.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。 6、图中 表示其基本尺寸为4 0.上偏差为 0 .下偏差为 -0.016 ,最大极限尺寸为40,最小极限尺寸为39.984 .公差为 0.016 。这段的长度为 160 ，表面粗糙度代号是 。7、解释M16-6g的含义其中M表示 普通螺纹 ，16 表示 大径 ，6g表示 中径、顶径公差带代号，螺距为 2（粗牙、附表1查得） 0025A00078、解释图中形位公差框格的意义它的基准要素是 的轴线 ，被测要素是 左起75处端面 ，公差项目是 垂直度 ，公差值为 0.025 ， 它的被测要素是 圆柱任意正截面 ，公差项目是 圆度 ，公差值为 0.007 ， 9、图中左端标注的C2表示 倒角245（宽2、角度45，左端面表面粗糙度为 Ra值为 12.5微米（ ） 抄画零件图抄画零件图制图校核主 轴比例1:2材料45Z-01-001235沉孔?8x90沉孔?8x90沉孔?8x90沉孔?8x90 技术要求未注圆角1x45其余沉孔?8x90 技术要求未注圆角1x45其余制图校核主 轴比例1:2材料45Z-01-001(单位)