1、第五章第五章上下下上二、二、铸造工艺符号、表示方法和注意事项铸件重铸件重13.6 ；HT200；主要壁厚为主要壁厚为15mm；法兰盘厚；法兰盘厚19mm；重要加工表面重要加工表面90和和92 (内装轴承外圈内装轴承外圈)。三、齿轮室盖三、齿轮室盖四、球铁曲轴四、球铁曲轴球铁曲轴球铁曲轴有多种浇注、冷却位置选择有多种浇注、冷却位置选择横浇竖冷铸造方案横浇竖冷铸造方案竖浇竖冷铸造方案竖浇竖冷铸造方案五、汽车变速箱外壳五、汽车变速箱外壳型型 芯芯 1型型 芯芯 3型型 芯芯 2设计模样的主要依据是铸造工艺图或铸件图。设计模样的主要依据是铸造工艺图或铸件图。模样设计的工作内容是：模样设计的工作内容是：
2、 1、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式；、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式； 2. 选择模样材料，包括木料、塑料、选择模样材料，包括木料、塑料、铝合金铝合金和钢铁材料和钢铁材料等。等。 对于消失模铸造，将直接对于消失模铸造，将直接应用聚苯乙烯泡沫塑料。应用聚苯乙烯泡沫塑料。 3、单件、小批量生产条件下，、单件、小批量生产条件下， 一般由模型工依据一般由模型工依据铸造工艺图或铸造工艺图或铸件图直接用木料加工制成木模铸件图直接用木料加工制成木模与芯盒。与芯盒。 4、大、大量生产条件下，则需要量生产条件下，则需要绘制模样及装配图。绘制模样及装配图。金属模样结构设计中的几个具体
3、问题。金属模样结构设计中的几个具体问题。一、金属模样的结构设计一、金属模样的结构设计式中式中 Lm 模样尺寸；模样尺寸； Lj 零件尺寸；零件尺寸； Ly 工艺尺寸，如机械加工余量、工艺尺寸，如机械加工余量、 起模斜度等。起模斜度等。 K铸件相关尺寸，可准确到铸件相关尺寸，可准确到0.1 。)1)(KLLLyjm二、模样标注实例二、模样标注实例3）模样（芯盒）的壁厚及加强肋4）固定和定位孔）固定和定位孔另外还有上、下单面模板。上上模模板板下模板1、对、对模底板的要求2、模底板与砂箱间的定位砂箱砂箱芯盒芯盒1、芯盒类型芯盒类型变速箱体变速箱体2、 芯盒材质 中小芯盒多用中小芯盒多用芯盒常用灰铸铁
4、。芯盒常用灰铸铁。 强磨损面用镶块（强磨损面用镶块（34 mm）与活块用钢或铜合金。）与活块用钢或铜合金。 镶块用钢淬火硬度达镶块用钢淬火硬度达5055HRC。3、分盒面确定、分盒面确定 砂芯留在动芯盒内，以便就势砂芯留在动芯盒内，以便就势顶出砂芯。顶出砂芯。措施：措施： 将形状较复杂的部分置于将形状较复杂的部分置于动芯盒内；动芯盒内； 分盒面向静芯盒偏移分盒面向静芯盒偏移0.31.0 ； 动芯盒内用较小的起模斜度；动芯盒内用较小的起模斜度； 必要时在静芯盒内设辅助推杆。必要时在静芯盒内设辅助推杆。4、射（吹）砂口、射（吹）砂口 位置优先选择芯头处位置优先选择芯头处 。小于。小于12的砂芯，射
5、口用圆形或的砂芯，射口用圆形或长条形长条形 , 直径或宽直径或宽 8 20 ；更重的砂芯用；更重的砂芯用1014 的的多孔射口。水冷射砂板上的射口尺寸至少应小于芯盒射口多孔射口。水冷射砂板上的射口尺寸至少应小于芯盒射口1 2mm。5 5、加热方式和芯盒厚、加热方式和芯盒厚 电加热，芯盒体厚实。最薄处约电加热，芯盒体厚实。最薄处约20203030。 电加热管距芯盒内腔应大于电加热管距芯盒内腔应大于10 10 ；6 6工作内腔尺寸工作内腔尺寸 热（壳）芯盒内腔尺寸只考虑铸造收缩率。热（壳）芯盒内腔尺寸只考虑铸造收缩率。7芯盒的定位与夹紧 多用定位销定位。静芯盒上多用定位销定位。静芯盒上装销，动芯盒上装套。销直径装销，动芯盒上装套。销直径为为15、20。 采用可靠的采用可靠的8排气排气 分盒面上开排气槽，死角处分盒面上开排气槽，死角处钻孔，装排气塞。钻孔，装排气塞。 可利用镶块、顶芯杆的间隙可利用镶块、顶芯杆的间隙排气。排气。 总排气道面积应为射口面积总排气道面积应为射口面积的的0.10.2倍。倍。复习复习 题题
