汽车涂装技术1-3-表面预处理(4+4+4)课件.ppt

1、回顾回顾技能点技能点1.1.汽车全车清洗汽车全车清洗技能点技能点2.2.评估损坏程度评估损坏程度 目测、触摸、直尺目测、触摸、直尺技能点技能点3.3.判断汽车原有涂层种类判断汽车原有涂层种类 是否经过修补判断：打磨法、测量涂层厚度是否经过修补判断：打磨法、测量涂层厚度法、磁铁吸附法法、磁铁吸附法 涂层结构类型判断：观察法、打磨法涂层结构类型判断：观察法、打磨法 涂层涂料类型判断：溶剂法、加热法涂层涂料类型判断：溶剂法、加热法相关知识：涂料与涂膜相关知识：涂料与涂膜1/27任务任务2 表面预处理表面预处理任务描述：任务描述： 对于损伤的旧漆膜，必须经过适当的处理后，才能对于损伤的旧漆膜，必须经过

2、适当的处理后，才能进行修补。不同的漆膜，不同的损伤程度，对旧漆膜进行修补。不同的漆膜，不同的损伤程度，对旧漆膜的处理要求不同。的处理要求不同。清除旧漆膜的方法有铲刀法、手工砂纸打磨法、加清除旧漆膜的方法有铲刀法、手工砂纸打磨法、加热法、打磨机法、喷砂机法、化学法等。应考虑旧漆热法、打磨机法、喷砂机法、化学法等。应考虑旧漆膜的具体情况及车间现有设备等条件，合理选择一种膜的具体情况及车间现有设备等条件，合理选择一种或几种方法。或几种方法。如果旧漆膜清除到钢板，当钢板表面有锈蚀时，必如果旧漆膜清除到钢板，当钢板表面有锈蚀时，必须清除干净才能进行涂装。须清除干净才能进行涂装。2/27学习目标1.1.能

3、够正确描述旧漆膜清除的目的。能够正确描述旧漆膜清除的目的。2.2.能够正确描述不同损坏程度漆膜的处理要求。能够正确描述不同损坏程度漆膜的处理要求。3.3.能够正确使用手工除旧漆的工具，按正确的能够正确使用手工除旧漆的工具，按正确的方法进行旧漆膜的处理。方法进行旧漆膜的处理。4.4.能够正确使用打磨机进行旧漆膜的处理。能够正确使用打磨机进行旧漆膜的处理。5.5.能够用正确的方法进行钢板表面锈蚀的清除。能够用正确的方法进行钢板表面锈蚀的清除。6.6.能够注意培养劳动保护及安全卫生习惯。能够注意培养劳动保护及安全卫生习惯。7.7.能够注意培养团队协作意识。能够注意培养团队协作意识。3/27技能点技能

4、点1 1 手工砂纸打磨法除旧漆手工砂纸打磨法除旧漆确定打磨程度与范围确定打磨程度与范围准备准备：工具、材料、劳动保护：工具、材料、劳动保护打磨操作打磨操作砂薄漆膜边缘砂薄漆膜边缘过渡区域砂光过渡区域砂光4/27不同损伤的处理要求不同损伤的处理要求处理原则：损伤到哪一层，即处理到哪一层。处理原则：损伤到哪一层，即处理到哪一层。 1 1）如果损伤仅限于面漆层，打磨时只要将损坏部分磨掉）如果损伤仅限于面漆层，打磨时只要将损坏部分磨掉即可。即可。 2 2）如果损伤到了中涂层，则需打磨到原厂底漆层。因原）如果损伤到了中涂层，则需打磨到原厂底漆层。因原厂底漆性能非常好，所以打磨时一定注意，尽量保留完好的厂

5、底漆性能非常好，所以打磨时一定注意，尽量保留完好的原厂底漆。原厂底漆。 3 3）如果损伤到了原厂底漆层，则需打磨到露出底板表面，）如果损伤到了原厂底漆层，则需打磨到露出底板表面，并对底材表面可能存在的锈蚀、穿孔等进行修复。并对底材表面可能存在的锈蚀、穿孔等进行修复。 4 4）对于严重漆膜损伤，通常需要将较大面积区域内清除）对于严重漆膜损伤，通常需要将较大面积区域内清除旧漆膜至裸金属（板材表面）。旧漆膜至裸金属（板材表面）。5/27设备、工具与材料准备设备、工具与材料准备 1. 1.砂纸砂纸1-1-丝网连接层；丝网连接层；2-2-基材；基材；3-3-乳胶涂层；乳胶涂层；4-4-粘接层；粘接层；5

6、-5-磨料；磨料；6-6-特制抗灰涂层特制抗灰涂层6/27磨料磨料制造砂纸的磨料根据原料可分为氧化铝（刚制造砂纸的磨料根据原料可分为氧化铝（刚玉）、金刚砂（碳化硅）和锆铝三种。玉）、金刚砂（碳化硅）和锆铝三种。根据磨料在底板上的疏密分布情况可分为密根据磨料在底板上的疏密分布情况可分为密砂纸和疏砂纸两种，密砂纸上的磨料几乎完全砂纸和疏砂纸两种，密砂纸上的磨料几乎完全粘满磨料面，疏砂纸的磨料只占磨料面积的粘满磨料面，疏砂纸的磨料只占磨料面积的50507070。根据是否耐水，砂纸分为干砂纸和湿砂纸。根据是否耐水，砂纸分为干砂纸和湿砂纸。 7/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 表示粒度特性的指

7、标：表示粒度特性的指标： D50 D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占粒占50%50%，小于它的颗粒也占，小于它的颗粒也占50%50%，D50D50也叫中位径或也叫中位径或中值粒径。中值粒径。D50D50常用来表示粉体的平均粒度。常用来表示粉体的平均粒度。 D97 D97：一个样品的累计粒度分布数达到：一个样品的累计粒度分布数达到97%97%时所时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占占97%97%。

8、D97D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如如D16D16、D90D90等参数的定义与物理意义与等参数的定义与物理意义与D97D97相似。相似。 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为表面积的单位为m m2 2/kg/kg或或cmcm2 2/g/g。 8/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 对于颗粒尺寸大于对于颗粒尺寸大于4040微米的磨料，采用筛分法表微米的磨料，采用筛分法表示，如示，如8080# #，还可称，还可称“目，数值越小磨料颗粒越大；目，数值越小磨料颗粒越大；小于小于4040微米的微

9、粉，直接以粒度尺寸标以微米的微粉，直接以粒度尺寸标以“W”W”表示，表示，如如W5W5表示粒径表示粒径5 5微米的微粉。微米的微粉。 9/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 我国国家标准我国国家标准GB2477-83GB2477-83划分了划分了4141个粒度号，记作：个粒度号，记作：4 4# #、5 5# #、6 6# #、7 7# #、8 8# #、220220# #、240240# #等，微粉记作：等，微粉记作：w63w63、w50w50、w25w1w25w1、w0.5w0.5等。等。 10/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 4 4# #至至240240# #磨料组成磨料组

10、成 11/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 5 5至至6363磨料组成磨料组成 12/27磨料的尺寸及粒度号磨料的尺寸及粒度号 不同国家料度号对比不同国家料度号对比 平均尺寸平均尺寸（微米）（微米）PEPA粒粒度号度号ANSI粒粒度号度号平均尺平均尺寸（微寸（微米）米）PEPA粒粒度号度号ANSI粒度号粒度号1200P161660P220220900P202059P240690P242453P280240580P303046P320280490P363641P360380P404035P400320(P400与与P500之之间间)360(P500与与P600之之间间)310P50503

11、0P500240P606025P60013/27砂纸的分类砂纸的分类（1 1）水砂纸）水砂纸 14/27砂纸的分类砂纸的分类（1 1）干砂纸）干砂纸 15/27干、水砂纸比较干、水砂纸比较 砂纸砂纸种类种类粗粗 细细 对对 比比干磨干磨砂纸砂纸P60P80P120P150P180P240 P280P320P360P400水磨水磨砂纸砂纸P150-P180P180-P220P240-P280P280-P320P320-P360P400-P500P500-P600P600-P800P800-P1000P1000-P120016/27手工打磨垫手工打磨垫 17/27干磨手刨干磨手刨 18/271准备

12、准备砂纸的裁剪砂纸的裁剪19/271准备准备(1)(1)将砂纸裁成适合磨将砂纸裁成适合磨块的尺寸。块的尺寸。(2)(2)将砂纸平贴于磨块将砂纸平贴于磨块下面，两边多出的部分下面，两边多出的部分向上折贴靠到磨块边缘向上折贴靠到磨块边缘以便用手握住。以便用手握住。20/271准备准备劳动保护劳动保护安全与卫生习惯：安全与卫生习惯： 节约砂纸节约砂纸 废砂纸置于垃圾箱废砂纸置于垃圾箱 小心棱角、板件边缘伤小心棱角、板件边缘伤手手 21/272.操作操作砂纸的握法：砂纸的握法：（1 1）将砂纸夹在拇指和手掌之间，手平放于表面上。）将砂纸夹在拇指和手掌之间，手平放于表面上。（2 2）将砂纸夹在小指和无名

13、指之间，再将手平放于表面上。）将砂纸夹在小指和无名指之间，再将手平放于表面上。（3 3）将砂纸用拇指和小指握住进行打磨。）将砂纸用拇指和小指握住进行打磨。22/272.操作操作 1 1）将磨块平放于打磨表面，前后及左右移动。）将磨块平放于打磨表面，前后及左右移动。打磨时，磨块须保持平移，用力要适当。打磨时，磨块须保持平移，用力要适当。 2 2）打磨姿势以舒服、顺手为原则。对于较大）打磨姿势以舒服、顺手为原则。对于较大表面，最好是采用拇指和小指夹住磨块，中间三表面，最好是采用拇指和小指夹住磨块，中间三指配合手掌用力的握法指配合手掌用力的握法 23/272.操作操作力度：力度：1 1）尽量轻地握住

14、砂纸。）尽量轻地握住砂纸。2 2）打磨时施加于表面的压力仅仅限于手掌的重）打磨时施加于表面的压力仅仅限于手掌的重量。量。3 3）有时还必须经常改变打磨姿势，以适应不同）有时还必须经常改变打磨姿势，以适应不同部位表面结构。部位表面结构。24/272.操作操作打磨技法：手指打磨法打磨技法：手指打磨法在对汽车某个特殊的部位进行打磨时，有在对汽车某个特殊的部位进行打磨时，有时需要将手掌稍微抬起来一点，将重量加到手时需要将手掌稍微抬起来一点，将重量加到手指上，进行所谓手指打磨，有时甚至还要将手指上，进行所谓手指打磨，有时甚至还要将手掌再抬一点，将重量加到指尖上，用指尖进行掌再抬一点，将重量加到指尖上，用

15、指尖进行打磨。打磨。 25/272.操作操作打磨技法：画圈打磨法打磨技法：画圈打磨法用手指按住砂纸，在一个小范围内快用手指按住砂纸，在一个小范围内快速作圆周运动进行打磨。这种画圈打磨方速作圆周运动进行打磨。这种画圈打磨方式不得用于直径大于式不得用于直径大于25cm25cm的缺陷。的缺陷。26/272.操作操作技法：交叉打磨法技法：交叉打磨法就是打磨时经常地就是打磨时经常地改变打磨方向，因改变打磨方向，因为这样操作获得的为这样操作获得的基材表面较平整。基材表面较平整。角度为角度为3030或或4545。 初步打磨后，换初步打磨后，换用用P150P150砂纸再打磨砂纸再打磨一遍。一遍。27/27用铲

16、刀铲除旧漆用铲刀铲除旧漆铲刀用于旧漆膜有剥离或裂纹处铲刀用于旧漆膜有剥离或裂纹处 28/27用铲刀铲除旧漆用铲刀铲除旧漆对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其它手工工具位，可配合使用其它手工工具 29/27加热法除旧漆加热法除旧漆铲刀或加热法除旧漆后，仍需用铲刀或加热法除旧漆后，仍需用P80-P150P80-P150砂纸砂纸打磨。打磨。 30/27手工除锈手工除锈将将100100砂纸按四分之一规格裁好，垫好打砂纸按四分之一规格裁好，垫好打磨垫，不要加水，直接干磨锈蚀部位。要把锈磨垫，不要加水，直接干磨锈蚀部位。要把锈蚀完全处理掉，露出金属的

17、本身颜色，并且打蚀完全处理掉，露出金属的本身颜色，并且打磨要向未锈蚀的部位扩展磨要向未锈蚀的部位扩展10mm10mm左右的范围。手左右的范围。手工除锈适合与锈蚀不严重、锈蚀范围小的情况。工除锈适合与锈蚀不严重、锈蚀范围小的情况。31/27做羽状边做羽状边与换用与换用P240P240砂纸。砂纸。采用由内向外砂或由外向内砂均可以。对于小面积采用由内向外砂或由外向内砂均可以。对于小面积用画圆圈砂的方法，对于大面积则用走直线砂。用画圆圈砂的方法，对于大面积则用走直线砂。3cm32/27做羽状边做羽状边羽状边缘每层漆的宽度不少于羽状边缘每层漆的宽度不少于5mm5mm旧漆层旧漆层钢板钢板33/274砂光砂

18、光 砂光是对损伤部位周围区域砂光是对损伤部位周围区域( (过渡区过渡区) )的表面进行的表面进行处理，使表面无光、粗糙，这样新喷的漆才能牢固地处理，使表面无光、粗糙，这样新喷的漆才能牢固地粘附在表面上。粘附在表面上。(1)(1)砂纸一般为砂纸一般为P320P320或或P400P400。(2)(2)将砂纸按需要裁开。将砂纸按需要裁开。(3)(3)走直线的方式进行打磨。走直线的方式进行打磨。(4)(4)经常检查砂纸的表面状态，如果砂纸上粘的漆经常检查砂纸的表面状态，如果砂纸上粘的漆灰较多，应用手刷、钢丝刷或压缩空气将它清理干净。灰较多，应用手刷、钢丝刷或压缩空气将它清理干净。34/27局部损伤打磨

19、砂纸选用局部损伤打磨砂纸选用P80P150P240P32035/27砂纸的选用砂纸的选用 除旧漆区域最后一道打磨所用的砂纸型号视下道工除旧漆区域最后一道打磨所用的砂纸型号视下道工序而定。序而定。如果下道工序为打腻子，则如果下道工序为打腻子，则P60P60或或P80P80砂纸打磨完成砂纸打磨完成即可（包括羽状边）；即可（包括羽状边）；如果下道工序为补喷底漆，则应用如果下道工序为补喷底漆，则应用P180P180砂纸打磨原砂纸打磨原底漆（包括羽状边）；底漆（包括羽状边）；如果下道工序为喷中涂底漆，则最后用如果下道工序为喷中涂底漆，则最后用P320P320砂纸打砂纸打磨（包括羽状边及过渡区域）；磨（包

20、括羽状边及过渡区域）；如果下道工序为喷面漆，则需用如果下道工序为喷面漆，则需用P400P400或或P600P600砂纸打砂纸打磨（包括羽状边及过渡区域）。磨（包括羽状边及过渡区域）。注意：砂纸的递近不应超过注意：砂纸的递近不应超过100100号。号。36/27技能技能2 用打磨机清除旧漆膜用打磨机清除旧漆膜确定打磨程度与范围确定打磨程度与范围准备准备：工具、材料、劳动保护：工具、材料、劳动保护打磨操作打磨操作砂薄漆膜边缘砂薄漆膜边缘过渡区域砂光过渡区域砂光37/271.准备准备分为电动打磨机、气分为电动打磨机、气动打磨机两种动打磨机两种(1)(1)单作用打磨机单作用打磨机(2)(2)轨道式打磨

21、机轨道式打磨机(3)(3)双作用打磨机双作用打磨机( (偏偏心振动式心振动式) )(4)(4)往复直线式打磨往复直线式打磨机机38/27单作用打磨机单作用打磨机打磨盘垫绕一固定打磨盘垫绕一固定的点转动的点转动 。低速打磨机主要用低速打磨机主要用于刮去旧涂层于刮去旧涂层 。高速打磨机主要用高速打磨机主要用于漆面的抛光，也于漆面的抛光，也就是抛光机就是抛光机 。39/27单作用打磨机单作用打磨机打磨痕为大圆弧形，且较深。打磨痕为大圆弧形，且较深。 40/27轨道式打磨机轨道式打磨机砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动，此类

22、打磨机主要迹移动，整个砂垫以小圆圈振动，此类打磨机主要用于腻子的打磨。用于腻子的打磨。 41/27轨道式打磨机轨道式打磨机打磨痕为小圆弧形，较浅打磨痕为小圆弧形，较浅 。 42/27双作用打磨机双作用打磨机打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动己的中心转动 。43/27双作用打磨机双作用打磨机打磨痕为大小交错的圆弧形，较浅打磨痕为大小交错的圆弧形，较浅 。44/27打磨机的选择打磨机的选择 45/27打磨机的选择打磨机的选择 打磨头的形状有两种，其中有倒角的一种使用起打磨头的形状有两种，其中有倒角的一种使用起来比较方便，对于板件的边角均能进行很

23、好的打磨。来比较方便，对于板件的边角均能进行很好的打磨。 46/27打磨机的选择打磨机的选择打磨头尺寸的大小选择应视打磨面积来决定。打磨头尺寸的大小选择应视打磨面积来决定。 气动打磨机使用气动打磨机使用电动打磨电动打磨机使用机使用47/27与打磨机配套的砂纸和砂纸磨盘与打磨机配套的砂纸和砂纸磨盘 48/27打磨间打磨间 49/27劳动保护劳动保护50/27干磨系统准备干磨系统准备51/27干磨系统准备干磨系统准备安装打磨头安装打磨头52/27干磨系统准备干磨系统准备安装砂纸安装砂纸53/27干磨系统准备干磨系统准备调节气压调节气压54/27打磨操作前注意事项打磨操作前注意事项（1 1）打磨工应

24、该佩戴防护眼镜和防护面罩。）打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。（2 2）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一致。破损的叶轮，哪怕只有很作所要求的性能相一致。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能继续使用。小一点缺陷，也绝不能继续使用。（3 3）检查电源是否在该产品所规定的范围内。）检查电源是否在该产品所规定的范围内。（4 4）将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打）将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打磨机的电源开关是否关闭。磨机的电源开关是否关闭。（5 5）更换叶轮时，务必认真按照说明书的要求。）更换叶轮时，务必认真按照说明书的

25、要求。55/27打磨操作前注意事项打磨操作前注意事项（6 6）绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑）绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑料等。可采用磁铁检查基材。料等。可采用磁铁检查基材。（7 7）绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面）绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高的表面或非常凹的表面。弧度较大，凸出很高的表面或非常凹的表面。（8 8）绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱）绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。区域。56/272）打磨操作）打磨操作（1 1）穿戴好安全劳保用品。）穿戴好安全劳保用品。（2 2）戴好手

26、套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决定如何进行打磨。这有助于操作工人决定如何进行打磨。（3 3）握紧打磨机，打开开关并将其以大约）握紧打磨机，打开开关并将其以大约5 51010角移向待加工表面。角移向待加工表面。57/27向右移动向右移动打磨机叶轮左上方的打磨机叶轮左上方的1/41/4对准加工表面对准加工表面58/27打磨机从右向左移动打磨机从右向左移动叶轮右上方的叶轮右上方的1/41/4对准加工表面对准加工表面59/27打磨较为平整的表面时的移打磨较为平整的表面时的移动方式动方式60/27较小的凹穴处较小的凹穴处 只只限限限限角角磨磨机机

27、61/27除锈除锈手工除锈用手工除锈用P100P100号砂纸打磨即可。号砂纸打磨即可。 对于轻度锈蚀，可选用专用毛刷配合专用打磨机进对于轻度锈蚀，可选用专用毛刷配合专用打磨机进行清除。行清除。 62/27除锈除锈严重锈蚀，可用我钢丝盘配合角磨机清除。严重锈蚀，可用我钢丝盘配合角磨机清除。63/27除锈除锈（2 2）在保证电动打磨机上的开关处于关闭的状态）在保证电动打磨机上的开关处于关闭的状态下，将打磨机的电插头插入插座内。下，将打磨机的电插头插入插座内。（3 3）双手握住打磨机，置于身体前方，身体正对）双手握住打磨机，置于身体前方，身体正对需打磨部位，将打磨机靠近需打磨的板件表面。需打磨部位，

28、将打磨机靠近需打磨的板件表面。（4 4）扣动开关，将打磨机的以大约）扣动开关，将打磨机的以大约1515的倾角移的倾角移向待打磨表面，以手腕的力量轻压，使钢丝刷紧贴向待打磨表面，以手腕的力量轻压，使钢丝刷紧贴金属表面进行切削除锈。金属表面进行切削除锈。（5 5）用前后或左右移动的方式移动打磨机，直到）用前后或左右移动的方式移动打磨机，直到将全部表面打磨至光亮无锈迹为止。将全部表面打磨至光亮无锈迹为止。（6 6）关闭电源开关，待钢丝刷完全停止转动后，）关闭电源开关，待钢丝刷完全停止转动后，将电插头拔下，妥善放置打磨机。将电插头拔下，妥善放置打磨机。 64/27除锈除锈65/27检查检查经常检查砂纸

29、是否清洁，这是保证打磨经常检查砂纸是否清洁，这是保证打磨效果最简单也最有效的办法。如果砂纸被效果最简单也最有效的办法。如果砂纸被塑料密封胶污染，则应该及时用毛刷、钢塑料密封胶污染，则应该及时用毛刷、钢丝刷或气枪进行清理。如果出现类似情况，丝刷或气枪进行清理。如果出现类似情况，则表明密封胶固化不完全。打磨操作应该则表明密封胶固化不完全。打磨操作应该在密封胶充分固化后才能进行。在密封胶充分固化后才能进行。66/27打薄边缘的操作打薄边缘的操作将整个打磨机压在车身板上，提起一边，仅向斜坡区域施将整个打磨机压在车身板上，提起一边，仅向斜坡区域施压，然后沿边界线移动打磨机。边界线和打磨机之间的关系压，然

30、后沿边界线移动打磨机。边界线和打磨机之间的关系必须保持恒定。必须保持恒定。67/27砂光砂光每一道磨痕之间覆盖面积大约每一道磨痕之间覆盖面积大约50%50%60%60%，这将，这将有利于砂平作用。有利于砂平作用。68/27打磨操作时注意事项打磨操作时注意事项（1 1）操作打磨机时，一定要在接触到钣金件表面）操作打磨机时，一定要在接触到钣金件表面前开动打磨机，以防止打磨出过深的沟槽。前开动打磨机，以防止打磨出过深的沟槽。（2 2）为了防止钣金件过热变形，不要将打磨机停）为了防止钣金件过热变形，不要将打磨机停在一个位置过长时间。在一个位置过长时间。（3 3）不允许采用粗砂磨料以）不允许采用粗砂磨料以9090角交叉打磨凸出角交叉打磨凸出很高的表面，这样做将会造成很深的打磨伤痕，以后很高的表面，这样做将会造成很深的打磨伤痕，以后将很难将其除去。将很难将其除去。（4 4）千万不要让粗砂磨料接触打磨区域附近完好）千万不要让粗砂磨料接触打磨区域附近完好的油漆表面，最好用胶带把完好的涂层部位保护起来。的油漆表面，最好用胶带把完好的涂层部位保护起来。69/27