精益生产与降成本作战训练营课件.ppt

1、1、作业测定、作业测定2、标准工时及其测定、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用、出勤体制及其活用1、作业测定、作业测定时间分析时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。作业分析的重要手段。2、标准工时及

2、其测定、标准工时及其测定标准工时标准工时 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，按照规定的作业条件， 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。标准工时标准工时 设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜

3、在和显现的损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义意义 计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡用途用途（1）标准工时理论值）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时

4、间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿衡等造成的必要时间补偿纯作业时间纯作业时间（3）标准工时设定方法）标准工时设定

5、方法（即（即WF / Work Factor法）法）秒表法（马提表法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法（Method Time Measurement）工时研究工时研究观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒秒表法工时分析步骤：秒表法工时分析步骤： 作业方法比较、

6、改进（效率、安全等）作业方法比较、改进（效率、安全等） 降低成本降低成本 改善瓶颈，减少库存改善瓶颈，减少库存 提高生产效率提高生产效率 制定标准工时制定标准工时 选定标准作业者选定标准作业者 明确分析目的，确定观测工序；明确分析目的，确定观测工序； 作业方法比较和改进时作业方法比较和改进时 选择熟练操作者选择熟练操作者 设定标准工时时设定标准工时时 选择有一定熟练程度、选择有一定熟练程度、 作业速度正常的操作者作业速度正常的操作者 不要选择内向、不要选择内向、 和人一见面就脸红的作业者和人一见面就脸红的作业者 选定合适的操作者（被观测者）；选定合适的操作者（被观测者）； 秒表法工时分析步骤秒

7、表法工时分析步骤 观测准备（秒表、板、表格、用具等）；观测准备（秒表、板、表格、用具等）； 作业名称作业名称 作业者姓名作业者姓名 经验年限经验年限 分析者姓名分析者姓名 分析日期分析日期 作业条件变化作业条件变化 记录必要事项；记录必要事项； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 把作业分解成单元作业并记录在表格上；把作业分解成单元作业并记录在表格上； 确定观测次数；确定观测次数； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 循环周期循环周期（分）（分）0.10（6s）0.2（12s）0.50（30s）0.75（45s）1.0（60s）2.0（120s）观测次数观测次数（次）（次）20010060

8、403020循环周期循环周期（分）（分）5. 0（300s）10.0（600s）20.0（1200s）40.0（2400s）40.0（2400s）观测次数观测次数（次）（次）1510855 站在易观察作业内容的位置上站在易观察作业内容的位置上 不打扰作业者不打扰作业者 合适的观察方向和距离合适的观察方向和距离 一般在作业者斜后方或前方一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜左右最适宜 眼、秒表和作业位置在一条直线上眼、秒表和作业位置在一条直线上 站立观测站立观测 交替观察秒表和操作交替观察秒表和操作 单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业区分点上，视线集中在秒表上， 单元作业中途，视线集中

9、在操作上单元作业中途，视线集中在操作上 漏读时间时在相应表格内记录漏读时间时在相应表格内记录“L” 实施观测；实施观测； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 工时观测表工时观测表工厂：工厂： 生产线：生产线： 工序：工序： NO.NO.单元作业单元作业12345小计小计平均平均状状 况况作业循环合计作业循环合计作业名称；作业名称；作业者：作业者：男男女女水平：水平：观测时间：观测时间： 年年 月月 日日 时时 分分 至至 时时 分分观测员：观测员： 算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间）算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间） 算出单元作业纯工时的平均值算出单元作业纯工时的平均值

10、算出每次测量的一个循环需要的时间算出每次测量的一个循环需要的时间 观测完毕即时整理观测结果；观测完毕即时整理观测结果； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 秒表漏读处理秒表漏读处理 专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记录录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。异常值判断基准异常值判断基准 一般把偏离相邻值、小于一般把偏离相邻值、小于25%或大于或大于30%以上以上的纯工时值判定为异常值。的纯工时值判定为异常值。例：

11、例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值次反复观测获得的某单元作业纯工时值10 9 8 5 11 9 12 19 9 12 把数据按大小顺序排列：把数据按大小顺序排列：5 8 9 9 9 10 11 12 12 19 研究观测结果，制定改进方案。研究观测结果，制定改进方案。 工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？ 工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？ 在工时偏差大的单元作业中，在工时偏差大的单元作业中， 工时最小化的作业方法是怎样的？工时最小化的作业方法是怎样的？ 根据上述分析制定改进方案根据上

12、述分析制定改进方案 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 影响单元作业的综合因素：影响单元作业的综合因素：项目项目材料材料配置配置工装夹具工装夹具设备设备操作者操作者环境环境1材质材质尺尺寸寸重量重量各种物品各种物品摆放摆放工具工具保养状况保养状况技能技能温湿度温湿度2尺寸精度尺寸精度搬运设备搬运设备工装夹具工装夹具操作基准操作基准熟练程度熟练程度噪音噪音3替代性替代性搬运工具搬运工具检验工具检验工具新新/旧旧操作姿势操作姿势尘埃尘埃4材料利用率材料利用率人工搬运人工搬运管理状况管理状况手动手动干劲干劲照明照明5批量大小批量大小搬运待工搬运待工自动自动疲劳度疲劳度色彩色彩6废料处理废料处理整理

13、整顿整理整顿7早早/中中/晚晚例例上台书写工时观测上台书写工时观测 单元作业分解：单元作业分解：行走行走书写书写行走行走坐定坐定下一循环下一循环站站立立取取笔笔放放笔笔落落座座下一循环下一循环站站立立 确定观测要点：确定观测要点：NO.单元作业单元作业12345小计小计平均平均读读纯纯读读纯纯读读纯纯读读纯纯读读纯纯0始始1走到白板前走到白板前14682682392写出写出“工时分工时分析析”26824095543回到椅子处回到椅子处389553208674做在椅子上做在椅子上53110692582作业循环合计作业循环合计 开始观测并记录数据：开始观测并记录数据：单位：单位：DMNO.单元作业

14、单元作业12345小计小计平均平均读读纯纯读读纯纯读读纯纯读读纯纯读读纯纯0始始1走到白板前走到白板前141468152616821339147214.42写出写出“工时分工时分析析”261282144014951354156813.63回到椅子处回到椅子处3812951353132081367136412.84做在椅子上做在椅子上5315110156916251782157815.6作业循环合计作业循环合计535759565728256.4 计算单元作业的纯作业时间：计算单元作业的纯作业时间：单位：单位：DM3、生产能力的计算方法、生产能力的计算方法循环时间循环时间（Cycle Time）：

15、）： 标准工时，一般以秒为单位，标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率有效运转率： 出勤时间中有效产出产品的时间比率，出勤时间中有效产出产品的时间比率， 它是能力指标，它是能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单时能力单时能力= 台台/H单日能力单日能力=单时能力单时能力单班时间单班时间单日班次单日班次 台台/日日出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H单日出勤时间单日出勤时间 生产能力的计算方法生产能力的计算

16、方法 切换率切换率： 出勤时间当中，出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率： 切换效率切换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，切换效率是切换能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单月能力单月能力= 单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率 台台/月月4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法月生产数量月生产数量单人单时生产能力单人单时生产能力= 台台/人人 H单月能力单月能力 台台/H单日能力单日能力 台台/日日单月能力单月能

17、力 台台/月月循环时间循环时间 s可动率可动率 %切换效率切换效率 %月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）（含加班时间、去除请假时间）生产效率：单时单人生产能力生产效率：单时单人生产能力 件件/H人人 单时单人产值单时单人产值 元元/H人人 单时单人利润单时单人利润 元元/H人人 单位劳动成本产值单位劳动成本产值 元元/元元 单位劳动成本利润单位劳动成本利润 元元/元元生产执行效率：计划完成率生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力单时生产能力 件件/H 设备运转率设备运转率 % 生产有效运转率生

18、产有效运转率 % 设备故障次数设备故障次数 次次/月月 设备总故障时间设备总故障时间 H/月月 设备平均故障时间设备平均故障时间 min/次次 设备平均故障间隔设备平均故障间隔 H提高提高单时能力单时能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高可动率可动率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率5、提高生产效率的四

19、大技术、提高生产效率的四大技术提高生产效率的方法的优先度提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案方案优先度：柔性技术方案 突破性技术方案突破性技术方案 机械性技术方案机械性技术方案 投资性技术方案投资性技术方案6、出勤体制及其活用出勤体制及其活用两班两班两倒两倒单班三班三班三倒三倒三班三班两倒两倒四班四班三倒三倒两班两倒两班两倒+1/7或或2/7两班两倒两班两倒+1/7个个机动班机动班出勤体制安排的考虑要点出勤体制安排的考虑要点 设备利用率最大化设备利用率最大化 满足销售量的需要（产满足销售量的需要（产-销平衡）销平衡） 缩短交货周期缩短交货周期 实现准时制交货实现准时制交货 人员最少化人员最少化 符合法律法规要求符合法律法规要求 节约能源节约能源员工全年标准劳动时间员工全年标准劳动时间周双休制、周双休制、40小时工作制小时工作制公民法定节日假期公民法定节日假期11天天职工全年月平均工作天数职工全年月平均工作天数20.92天天月平均工作月平均工作167.4小时小时