机械制图任务3.1--轴套零件图的绘制课件.pptx

1、机械制图项目教程机械制图项目教程精品在线课精品在线课机械工业出版社机械工业出版社1.1.学会对零件进行形体分析；学会对零件进行形体分析； 2.2.掌握常用测量工具的认知与选择、测绘方法及步骤；掌握常用测量工具的认知与选择、测绘方法及步骤；3.3.了解零件图的作用和内容；了解零件图的作用和内容； 4.4.掌握轴套类零件视图表达方案的选择；掌握轴套类零件视图表达方案的选择； 5.5.掌握剖视图、断面图的画法与标注；掌握剖视图、断面图的画法与标注； 6.6.掌握轴套类零件的表面结构与几何公差的概念及含义；掌握轴套类零件的表面结构与几何公差的概念及含义； 7.7.掌握零件的尺寸极限与配合；掌握零件的尺

2、寸极限与配合； 8.8.掌握轴套类零件图识读的方法；掌握轴套类零件图识读的方法； 9.9.能熟记能熟记6S6S管理规定，并按照管理规定，并按照6S6S管理规定进行操作。管理规定进行操作。 项目三项目三 轴套类零件图的绘制与识读轴套类零件图的绘制与识读学习目标学习目标工工作作任任务务任务任务3.1 轴套零件图的绘制轴套零件图的绘制 任务任务3.2 传动轴零件图的绘制传动轴零件图的绘制 任务任务3.3 减速箱输出轴的测绘减速箱输出轴的测绘任务任务3.4 传动轴零件图的识读传动轴零件图的识读任务导入任务导入任务分析任务分析计划与决策计划与决策评价评价知识链接知识链接实施实施任务引入任务引入任务任务3

3、.1 轴套零件图的绘制轴套零件图的绘制 如图所示套类零件图的如图所示套类零件图的 立体图，如何正确用机械立体图，如何正确用机械图样表达此轴套类零件呢？图样表达此轴套类零件呢？轴套零件主要是由回转体组成的，从图轴套零件主要是由回转体组成的，从图3-13-1所示所示的模型可知，该零件的主要表面为同轴度要求的模型可知，该零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面，零件的壁厚较薄易变形，较高的内外回转面，零件的壁厚较薄易变形，该类零件的功用通常起支承和导向作用。要正该类零件的功用通常起支承和导向作用。要正确表达其内外部结构，取决于其中的特征面形确表达其内外部结构，取决于其中的特征面形状。因此，要完成以

4、上工作任务，我们必须掌状。因此，要完成以上工作任务，我们必须掌握常见零件的分类及剖视图的绘制方法，零件握常见零件的分类及剖视图的绘制方法，零件表面结构与几何公差等相关知识。表面结构与几何公差等相关知识。任务分析任务分析 组成机器的最小单元称为组成机器的最小单元称为零件零件。零件图零件图是用来表示零件的结构形是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。一、零件图的作用及内容一、零件图的作用及内容知识链接知识链接1.1. 零件图的作用零件图的作用零件图图例零件图图例 制图审核材料数量比例图号技术要求1.调

5、质处理240-280HB2.锐边倒角C0.540Cr1件ZRa 1.6Ra 3.2Ra 6.3XYZRa 12.5YYZYYXXY轴咸阳职业技术学院一组视图：一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。完整清晰地表达零件的结构和形状。完整的尺寸：完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。表达形状大小和各部分的相对位置。技术要求：技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。 标题栏标题栏: : 名称、数量、材料等。名称、数量、材料等。2. 2. 零件图的内容零件图的内容6N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/

6、T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏完整尺寸完整尺寸零零件件图图图图例例 技术要求技术要求(1)(1)零件的分类零件的分类按其结构形状不同，零件大致可分为四类：按其结构形状不同，零件大致可分为四类： 轴套类轴套类

7、轮盘类轮盘类叉架类叉架类箱壳类箱壳类3. 3. 常见零件的分类及特点常见零件的分类及特点12a.a.轴套类零件轴套类零件特点：通常由几段不同直径的同轴回转体组成，轴向尺寸大于径向尺寸。常特点：通常由几段不同直径的同轴回转体组成，轴向尺寸大于径向尺寸。常有键槽、退刀槽、中心孔、销孔，以及轴肩、螺纹等结构有键槽、退刀槽、中心孔、销孔，以及轴肩、螺纹等结构13b.b.轮盘盖类零件轮盘盖类零件特点：通常由同轴回转体或其他平板形构成，其厚度方向的尺寸比其他两特点：通常由同轴回转体或其他平板形构成，其厚度方向的尺寸比其他两个方向的尺寸小。通常有键槽、轮辐、螺孔、销孔等结构，并且常有一个个方向的尺寸小。通常

8、有键槽、轮辐、螺孔、销孔等结构，并且常有一个端面与部件中的其他零件结合。端面与部件中的其他零件结合。c.c.支架类零件支架类零件特点：通常由工作部分、支承特点：通常由工作部分、支承( (或安装或安装) )部分及连接部分组成，形状比较部分及连接部分组成，形状比较复杂且不规则，零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等。复杂且不规则，零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等。 d.d.箱体类零件箱体类零件特点：零件多有带安装孔的底板，上面常有凹坑或凸台结构，支承孔处常特点：零件多有带安装孔的底板，上面常有凹坑或凸台结构，支承孔处常设有加厚凸台或加强肋，表面过渡线较多设有加厚凸台或加强肋，表面过渡线较多 16二、

9、零件的表达方法二、零件的表达方法-剖视图剖视图剖切面移去AAA A剖面线移去17将处于观察者与剖切面之间的部分形体移去将其余部分形体向投影面投射，剖面区域（剖切面与物体接触的部分）画出剖面符号（45斜线）AAA A剖面线移去假想用剖切面剖开物体剖切线表示剖切位置粗实线, 线宽11.5d, 线长6 7 mm, 尽量不与图形轮廓线相交箭头或粗短画画在剖切线外端箭头剖视图名称 字母“X”注在剖切符号外侧“XX” (拉丁字母或阿拉伯数字)字母剖视图名称剖切面名称剖切符号AAA A箭头画法d4dAAA A3.3.画剖视图应注意的问题画剖视图应注意的问题“假想”剖开，取剖视后其它视图不受影响，仍为完整图形

10、。剖切面一般通过物体的对称平 面或基本对称平面（以保证图 形内不出现不完整的要素）, 并平行或垂直某一投影面。将其余部分投影后，所有。易漏易漏剖视图与其它视图配合，结构 形状已表达清楚时虚线不画。与剖切面接触的部分必须画：同一物体的各视图剖面符号 必须一致；金属及不指明材料剖面符号 为 45斜线。(1)全剖视图:用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。 适用范围： 机件的外形较简单、内形较复杂时，采用全剖视图。4.4.剖视图的种类剖视图的种类AAAA方法一：采用全剖视图不能反映前方凸台的形状及其位置存在什么问题？存在什么问题？A-AAA()半剖视图： 以中心线为界，一半反映外形，一半反映内部结构。

11、中心线为分界适用范围：结构对称或基本对称，内外结构均须表达清楚时，采用半剖视图BBB-B投影方向标注:半剖视图的标注与全剖视图相同25尺寸采用半标注(3)局部剖视图用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图。投影方向画法及标注AAAABB投影方向BB局部剖视图适用于下面几种情况： b.机件中仅有部分内形需要表达，不必或不宜采用全剖视图。c.实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。d.当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。(a)(b)(c)AABBAA BBe.当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。123正确1正确画局部剖容易出问题的地方： 局部剖的波浪线不能与图上的轮廓线重合，也不允许和

12、图样上局部剖的波浪线不能与图上的轮廓线重合，也不允许和图样上的其它图线重合，的其它图线重合，不能超出视图的轮廓线，不能穿过中空处，。( a )( b )当被剖结构为回转体时,允许将该结构轴线作为局部剖与视图的分界线当剖切平面的剖切位置明显时,局部剖视图一般不必标注在剖视图中允许再作一次简单的局部剖,称为“剖中剖”。采用这种方法时，两者的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开。一般用引线标注其名称。三、零件表面结构三、零件表面结构1.1.表面结构中的表面粗糙度的概念表面结构中的表面粗糙度的概念2. 表面结构中表面粗糙度的评定参数及数值1 1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差RaRa 优先选用优先

13、选用LRpRzRmYX2 2）轮廓最大高度）轮廓最大高度RzRz201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补补充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优优选选值值3 3）国家标准）国家标准 RaRa值值 mm3.3.表面结构的图形符号与代号表面结构的图形符号与代号粗糙度粗糙度代号代号( (其它有关规定其它有关规定) )表面粗糙度表面粗糙度符号符号表面粗糙度表面粗糙度参数参

14、数铣铣表面粗糙度完整符号表面粗糙度完整符号 H601H602d表面粗糙度代号在图样中的尺寸大小表面粗糙度代号在图样中的尺寸大小: Ra 3.2hH2H1文字高度文字高度h2.53.557101420符号线宽符号线宽0.250.350.50.711.42高度高度H13.55710142028高度高度H2（最小值）（最小值）*7.510.5152130426043基本图形符号基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注 。当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求

15、时，时，加上一圆圈。加上一圆圈。完整图形符号完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 扩展图形符号扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 扩展图形符号扩展图形符号 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、基本符号加一

16、短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明意义及说明 符号符号 4.4.表面结构要求在图样上的标注表面结构要求在图样上的标注C31 1）注在可见轮廓线）注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）（及延长线、尺寸界线）或指引线上。或指引线上。2 2）符号的尖端必须从材）符号的尖端必须从材料外指向表面。料外指向表面。3 3）每个表面只能注）每个表面只能注一次。一次。45 (1)(1)在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须

17、按下图规定标注。下图规定标注。 字头方向与尺寸数字朝向相同字头方向与尺寸数字朝向相同Ra 0.8Rz 12.5Rz 12.5Ra 1.6Ra 3.2Ra 1.6Ra 1.6Ra 3.2Rz 6.3Rz 6.3（2 2）标注在指引线上，指引线终端可以是箭头或小圆点。）标注在指引线上，指引线终端可以是箭头或小圆点。 Rz 6.3Rz 6.3铣车（3 3）标注在尺寸线上。）标注在尺寸线上。 螺纹工作表面的标注螺纹工作表面的标注Rz 12.5Rz 6.3Ra 3.2配合表面的标注配合表面的标注（4 4）标注在形状位置公差框格上。）标注在形状位置公差框格上。 Ra 1.6Rz 6.3 （5 5）标注在分

18、度线上。如左图，要求齿轮所有工作表面的粗糙）标注在分度线上。如左图，要求齿轮所有工作表面的粗糙RaRa的上限值为的上限值为3.23.2 m m。Ra 3.2Ra 6.3Ra 1.6Ra 6.3（6 6）相同结构要素只标注一次，不重复，如下图。）相同结构要素只标注一次，不重复，如下图。 （1 1）有相同要求的简化注法）有相同要求的简化注法 。 当工件的多数（包括全部）表面有相同的要求时，可统一标注在标当工件的多数（包括全部）表面有相同的要求时，可统一标注在标题栏的附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求题栏的附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求后应有：后应有：

19、 在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（左图）。在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（左图）。 或者在圆括号内给出已注出的表面结构要求（右图）。或者在圆括号内给出已注出的表面结构要求（右图）。 Rz 6.3Rz 1.6Ra 3.2Rz 1.6Rz 6.3Ra 3.2Rz 1.6Rz 6.35.5.表面结构要求在图样中的简化注法。表面结构要求在图样中的简化注法。（2 2）多个表面有相同要求的注法。）多个表面有相同要求的注法。 当多个表面有相同的要求，或空间有限时，在图中可用带字母的完整当多个表面有相同的要求，或空间有限时，在图中可用带字母的完整符号标注，然后以等式的形式在标题栏附近给出说明。

20、符号标注，然后以等式的形式在标题栏附近给出说明。 yxyU Rz 1.6Ra 3.2L Ra 0.8 当多个表面有相同的表面结构要求时，在图中只标注基本符号或扩当多个表面有相同的表面结构要求时，在图中只标注基本符号或扩展符号，然后以等式的形式注释在标题栏附近。展符号，然后以等式的形式注释在标题栏附近。Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2（3 3）多种工艺获得同一表面的注法）多种工艺获得同一表面的注法 由几种不同工艺方法获得的同一表面，当需要明确每一种工艺由几种不同工艺方法获得的同一表面，当需要明确每一种工艺方法的表面结构要求时，可按下图进行标注。方法的表面结构要求时，可按下图进行标注。Rz 1

21、.6Ra 0.8Fe/Ep.Cr25b532B3.15(4)(4)中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法 （5 5）封闭轮廓各表面有相同要求的注法）封闭轮廓各表面有相同要求的注法 当在某个视图上构成封闭轮廓的各表面（柱体的柱面）有相同的当在某个视图上构成封闭轮廓的各表面（柱体的柱面）有相同的表面结构要求时，可在完整图形符号上加一圆圈，只标注一次。如下表面结构要求时，可在完整图形符号上加一圆圈，只标注一次。如下图，表示除了前、后面以外，其余各面的表面结构要求均为：用去除图，表示除了前、后面以外，其余各面的表面结构要求均为：用去除材料方法获得，材料

22、方法获得，RaRa的上限值的上限值6.3m6.3m。 Ra 6.3前面55 标注示例标注示例C2 符号的尖端从材料外指向被标注符号的尖端从材料外指向被标注的表面。的表面。 右或下（趋势）面应箭头引出标右或下（趋势）面应箭头引出标注。注。6 6表面结构的选用原则表面结构的选用原则 在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值，以减小加工困难，降低生产成本。Ra/m表面特征主要加工方法应用举例50、100明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗铰锉刀和粗砂轮加工。粗糙度最低的加工面，一般很少使用。25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻。不接触表面、不重要的接触面，如螺钉、倒角、

23、机座底面等。6.3可见加工刀痕精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等。没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套的工作表面等。3.2微见加工刀痕1.6看不见加工刀痕0.8可辨加工痕迹方向精车、精铣、精拉、精镗、精磨等。要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。0.4微辨加工痕迹方向常用的常用的Ra数值和应用举例数值和应用举例1.1.几何公差的概念几何公差的概念几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差，通常简称几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差，通常

24、简称“形位公差形位公差”。 形状误差形状误差是指实际要素的形状相对其理想要素形状的变动量。是指实际要素的形状相对其理想要素形状的变动量。 位置位置（方向、跳动）（方向、跳动）误差误差是指关联几何要素的实际位置相对其理想位是指关联几何要素的实际位置相对其理想位置的变动量。置的变动量。 形状和位置公差是形状和位置误差的最大允许值。形状和位置公差是形状和位置误差的最大允许值。 形状或位置公差带形状或位置公差带是限制实际要素形状或位置变动的区域。是限制实际要素形状或位置变动的区域。 四、四、几何公差几何公差AA实际要素理想要素基准要素关联理想要素实际要素直线度误差平行度误差（a a）图样标注）图样标注

25、（b b）单一要素形状误差）单一要素形状误差 （c c）关联要素的误差）关联要素的误差 轮轮 廓廓 形形状状或或位位置置有或无有或无面轮廓度面轮廓度有或无有或无线轮廓度线轮廓度无无圆度圆度无无平面度平面度无无圆柱度圆柱度有有全跳动全跳动有有对称度对称度有有同轴（同同轴（同心）度心）度有有倾斜度倾斜度有有垂直度垂直度有有圆跳动圆跳动跳跳动动有或无有或无位置度位置度定定 位位定定 向向形形 状状有有有或无基有或无基准要求准要求 符号符号 平行度平行度特征项目特征项目 无无有或无基准有或无基准要求要求 符号符号 直线度直线度特征项目特征项目 位位 置置 形形 状状公公 差差 公公 差差 几何公差的几

26、何特征符号几何公差的几何特征符号2.2.几何公差标注。几何公差标注。1 1）公差框格）公差框格 公差框格最多五格，最少两格。左起第一格填写项目符号。第二格公差框格最多五格，最少两格。左起第一格填写项目符号。第二格填写公差值（以线性尺寸单位表示的量值），如果公差带为圆形或圆柱填写公差值（以线性尺寸单位表示的量值），如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号形，公差值前应加注符号“”。后面框格内填写基准代号字母。后面框格内填写基准代号字母 。2）指引线）指引线 指引线用细实线绘制，一端与公差框格相连，另一端用箭头指向被测要素。指引线用细实线绘制，一端与公差框格相连，另一端用箭头指向被测要素。3）

27、基准符号与基准代号）基准符号与基准代号 （a）基准符号）基准符号 （b）基准代号）基准代号 4 4）一般标注规则）一般标注规则（1）被测要素（或基准要素）为中心要素时，指引线（或基准连线）与尺寸线）被测要素（或基准要素）为中心要素时，指引线（或基准连线）与尺寸线对齐。对齐。 例如同轴度、对称度的标注，以及跳动基准的标注等都如此。例如同轴度、对称度的标注，以及跳动基准的标注等都如此。 中心要素的标注中心要素的标注 ：（2）被测要素（或基准要素）为轮廓要素时，指引线（或基准连线）与尺寸线）被测要素（或基准要素）为轮廓要素时，指引线（或基准连线）与尺寸线要明显错开。例如跳动公差的被测要素等。要明显错

28、开。例如跳动公差的被测要素等。 （3）当指引线的箭头或基准符号与尺寸线的箭头重叠时，则该尺寸线的箭头可以当指引线的箭头或基准符号与尺寸线的箭头重叠时，则该尺寸线的箭头可以省略。省略。 （4）一个公差框格一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公可以用于具有相同几何特征和公差值的差值的若干个分离要素若干个分离要素。 2A3.15/6.7（5）如果需要对）如果需要对某一要素某一要素同时给出同时给出几种几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面另一个的下面 。（6）若要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公差时，可在）若要对整个被测要素上任意限定

29、范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜杠隔开。公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜杠隔开。 如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公差，可直接在整个要素公如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一个公差框格。差框格的下方放置另一个公差框格。 0.070.05/10005 5）几何公差标注综合示例）几何公差标注综合示例表示，表示，20外圆表面的圆柱度公差为外圆表面的圆柱度公差为0.005mm。 A距离为距离为14的两平面对的两平面对20轴线的对称度公差轴线的对称度公差为为0.020mm。

30、表示，表示，40外圆表面对基准外圆表面对基准A的径向圆跳动公差为的径向圆跳动公差为0.030mm。 40左端面对基准左端面对基准A的轴向圆跳动公差为的轴向圆跳动公差为0.060mm。 表示，表示，基准基准A为为20轴线。轴线。AAA表示，表示，表示，表示，轴套零件图的绘制轴套零件图的绘制任务实施任务实施1 1分析零件结构确定表达方案分析零件结构确定表达方案 几何结构：轴套类零件几何结构：轴套类零件 主要加工方法：车削主要加工方法：车削 安放位置：安放位置： 轴线水平放置轴线水平放置 加工位置原则加工位置原则 通孔轴线竖直通孔轴线竖直2.2.轴套零件视图的表达方案轴套零件视图的表达方案主视图表达

31、轴套主体结构：主视图表达轴套主体结构： 轴孔结构特征轴孔结构特征主视图（全剖）主视图（全剖） 轴上孔、轴肩、退刀槽轴上孔、轴肩、退刀槽左视图表达局部有结构：左视图表达局部有结构：表达轴套的沉头孔表达轴套的沉头孔 3.3.绘制轴套零件工作图绘制轴套零件工作图 1.1.根据零件结构形状的特点和用途，零件大致可分为轴套类、轮盘类、根据零件结构形状的特点和用途，零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类四种典型零件。叉架类和箱体类四种典型零件。 2.2.剖视图是表达机件内部结构的图形，剖视图可分为全剖视图、半剖剖视图是表达机件内部结构的图形，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。视图和局部剖视图。 3.3.掌握零件表面结构与几何公差的标注方法及含义。掌握零件表面结构与几何公差的标注方法及含义。 4.4.正确选择主视图主要包括主视图的投射方向和零件安放位置的确定，正确选择主视图主要包括主视图的投射方向和零件安放位置的确定，应从以下几个方面考虑：应从以下几个方面考虑：（1 1）按零件形状特征选择。（）按零件形状特征选择。（2 2）按加工位置选择。（）按加工位置选择。（3 3）按工作位置选）按工作位置选择。择。知识小结知识小结感谢收看 请多指点