北京CBD核心区钢结构供应及安装分包工程述标PP课件.pptx

1、北京CBD核心区Z3地块项目钢结构供应及安装分包工程 述 标 会2014-07-17 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理

2、九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 一、工程综述及管理团队组织架构质量目标：结构长城杯金奖、竣工长城杯可持续目标：LEED铂金级认证、绿标二星认证工期目标： 900日历天总建筑面积：163068地下：4层裙楼：2层塔楼：40层标准层层高：4.45m建筑总高度：199.89m结构形式：型钢（钢管）混凝土框架混凝土核心筒3层为商业，其余层均为办公裙楼均为商业，塔楼1、2层为通高办公大堂地上部分地下部分地下1 层为商业，其余为停车和机电后勤用房钢结构重量统计钢结构材质统计 标准层结构示意图(640层)加强层结构示意图（15层）地下室结构示意图（B4B1层）L5层以上为型钢外框架L5层以下为

3、钢管外框架项目管理层共35人项目管理层领导班子共有7人（项目经理、项目总工程师、生产副经理、商务副经理、质量总监、安全总监、项目书记），下设9个管理部门，共配备管理人员35人。职务姓名职称专业同类工程业绩项目经理黄开良高级建筑工程中海广场写字楼、安徽合肥广电中心钢结构工程、天津茂业大厦、沈阳新世界中心项目第一期工程项目总工程师赵楚和高级建筑工程中海广场写字楼、深圳证券交易所营运中心项目、天津高新区软件及服务外包基地综合配套区-中央商务区一期总承包生产副经理刘西俊高级钢结构襄樊火电厂钢结构工程、国家环保总局履约中心业务用房、中海广场写字楼、安徽合肥广电中心钢结构工程商务副经理周智鹏高级钢结构北京

4、首都机场大通关基地BGS 货运站一期工程、武汉东湖会议中心钢结构工程、广州白云机场南航GAMECO 飞机维修设施二期工程钢结构质量总监张树祥中级质检广州白云机场南航GAMECO 飞机维修设施二期工程钢结构、广州松日总部大楼钢结构、东莞德津实业厂房钢结构安全总监杨敬舫中级安全工程超大型航天器总装测试实验中心厂房钢结构、北京天坛医院钢结构工程项目书记舒民权中级钢结构鄂钢高炉项目、印尼巴厘岛电厂钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5项钢结构工程、北京天坛医院钢结构职务姓名职称专业同类工程业绩副总工程师姚建忠高级钢结构武汉东湖会议中心钢结构工程、安徽合肥广电中心钢结构工程、沈阳新世界中心项目

5、第一期工程钢结构副总工程师何雄伟高级机电工程武汉东湖会议中心钢结构工程、深圳证券交易所营运中心项目、沈阳新世界中心项目第一期工程工程部经理陈明高级焊接工艺及设备襄樊火电厂钢结构工程、东湖会议中心钢结构、安徽合肥广电中心钢结构工程、荆州体育馆钢结构工程协调部经理陈帅中级土木工程印尼巴厘岛电厂钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5 项钢结构工程、北京天坛医院钢结构商务部经理杨洋工程师材料采购东湖会议中心钢结构、郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目总装联合厂房等5 项施工总承包质量部经理杨锦龙工程师钢结构南宁中邮钢结构工程、顺义区文化中心建设影剧院工程钢结构、机电设备安装专业分包工程、中国建

6、设银行股份有限公司数控机房等5 项钢结构工程、安全部经理胡新工程师钢结构太原茂业钢结构、超大型航天器总装测试实验中心厂房钢结构综合办主任姜冬陈工程师钢结构长沙泊富国际广场钢结构工程、武汉理工大学体育馆、游泳馆钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5 项钢结构工程 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 二、施工计划及现场样板管理 本工程钢材型号主要有

7、Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390C，钢板厚度主要包括板厚20mm、20mm板厚40mm和板厚40mm，板厚最厚为50mm。 本工程用钢量约1.6万t，为保证业主及总包对工期的要求，根据地下室结构、地上结构、压型钢板及附属钢结构施工进度计划，制定深化出图计划和构件进场计划，保障现场顺利施工。根据招标文件里程碑计划（招标文件中未注明开工日期，方案中暂定2015年3月10号开工）：序序号号里程碑项目里程碑项目完成里程碑时间完成里程碑时间方案时间方案时间钢结构完成时间钢结构完成时间1从开工日起计至主塔楼区域工程桩工程完成并提交桩基检测合格报告开工210日历天2015.10.06/2从开

8、工日起计至主塔楼区域基础底板工程完成开工300日历天2016.04.01/3从开工日起计至主塔楼1 层结构楼板工程完成至0.00开工480日历天2016.07.022016.6.114从开工日起计至主塔楼42层结构工程完成开工770日历天2017.04.182017.04.08里程碑名称主塔楼区域基础底板工程完成完成时间2016.1.4安装内容地下室钢柱预埋示意图里程碑名称地下结构完成完成时间2016.6.11安装内容地下室外框柱、钢梁安装示意图里程碑名称地上结构完成完成时间2017.4.08安装内容地上外框柱、钢梁安装示意图钢结构专业的主要材料均须报审材料样品，样品审核通过后方可进行样板施工

9、样板施工验收合格后，正式工程需按同样的标准完成。 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 三、施工前部署及安排u 第一阶段地下部分施工u 第二阶段加强层区域施工u 第三阶段为外框5F到核心筒封顶u 第四阶段外框37F到主塔楼封顶整个主塔楼分为四个阶段:核心筒B43F（+20.040m）及外框B4B1M（+1.200m）主体结构施工。 第一阶段:加强层施工核心

10、筒 5 F - 1 1 F （+57.440m），外框B1M-5F（+30.740m） 第二阶段:核心筒11F-TOP（+199.890m）外框5F-37F（+178.100m） 第三阶段:外框37F-TOP（199.890m） 第四阶段:主塔楼施工到标准层，内外筒高差趋于稳定，混凝土作业面与外框钢梁面相差7层。主塔楼施工过程中包括核心筒钢结构施工、外框钢柱施工、楼层梁施工、压型钢板施工、塔吊爬升等诸多工序，各种工序之间相互协调，相互穿插施工，从而合理、高效完成塔楼结构施工29F31F爬模安装6#塔吊安装2017.22017.32017.42017.5-0.10029.44051.69075.

11、62098.670121.920143.370167.900191.000199.8902016.12016.22016.32016.42016.52016.62016.72016.82016.92016.102016.112016.122017.15#塔吊安装L15F10F15F20F25F30F35F40F核心筒钢柱施工：外框钢柱施工：压型钢板施工：15F13F核 心 筒 B 4 3 F （+20.040m）及外框B 4 B 1 M （+1.200m）主体结构施工，此时只有一台5#ZSL650塔吊进行吊装。地下室施工阶段：行驶路线Z1b地块其他区域其他区域5#塔 ZSL650(R=60m)

12、北光 华 路行驶路线行驶路线Z1a地块Z15地块卸车栈桥钢构堆场门卫马道下一级平台放坡土钉墙放坡土钉墙放坡土钉墙二级平台东三环中路Z2地块大门景辉街西管廊CBD核心区场内交通运输路线，在0:00-6:00范围内构件车从东三环辅路进入核心区，从光华路右转出施工区。地下室施工阶段：根据施工进度编制了构件流量计划，地下室施工阶段一台5#塔吊平均卸车时间约为54分钟。地下室施工阶段，所有构件均在临时栈桥完成卸车，针对栈桥结构进行了受力分析。核心筒3FTOP及外框B1MTOP主体结构施工，此时只有两台ZSL650进行吊装。地上施工阶段：构件车在Z3地块内运输，钢结构堆放在西侧地下室顶板上。行驶路线大门景

13、辉街西管廊行驶路线行驶路线行驶路线行驶路线Z2地块Z1a地块Z15地块Z1b地块其他区域其他区域北东三环中路光 华 路一级平台放坡土钉墙放坡土钉墙放坡土钉墙二级平台堆场门卫6#塔 ZSL650R=50m5#塔 ZSL650(R=60m)堆场卸车点卸车点地上施工阶段：根据施工进度编制了构件流量计划，地上施工阶段两台塔吊平均卸车时间约为1个小时20分钟。地上构件堆放在地下室顶板，针对地下室顶板结构进行受力分析，通过加固顶板验算通过。转5#ZSL650塔吊爬升规划-0.10019.74038.34056.140199.890L1L4L8L12塔吊安装 5#ZSL650安装为独立式 固定基础5#ZSL

14、650内爬基础塔吊第一次爬升-18.190B375.620L1694.220L20112.020L24129.820L28149.300L32167.900L36185.700L40说明：1、本图为5#ZSL650塔吊爬升规划图，标高参照楼层标高；2、为保证塔吊同步爬升，均配备12套标准节；3、5#ZSL650塔吊需爬升9次，最小爬升高度17.8米，最大爬升高度19.8米；4、每台塔吊配备3套附墙架系统、3套爬升框和1套爬梯。塔吊第二次爬升塔吊第三次爬升塔吊第四次爬升塔吊第五次爬升塔吊第六次爬升塔吊第七次爬升塔吊第八次爬升塔吊第九次爬升（1）塔吊爬升规划（以5#为例）塔吊爬升支架设计塔吊爬升支

15、架计算（2）塔吊爬升支架计算 地下室部分基础底板完成后安装5#ZSL650塔吊，施工至B2层时进行土建爬模的安装，地下室施工完成后进行6#塔吊的安装工作，在屋面设置钢平台，安装M370R塔吊，然后使用M370R 塔吊拆除5#塔吊（大臂分两节进行拆除）。5#塔吊拆除完成后，使用M370R 塔吊安装SDD20/15 屋面吊，安装完成后使用SDD20/15 屋面吊拆除M370R 塔吊（大臂分两节进行拆除）。SDD20/15 屋面吊在原M370R塔吊基座平台上安装SDD5/25 屋面吊，使用SDD5/25 屋面吊拆除SDD20/15 屋面吊（大臂分两节进行拆除）。拆除完成后，最后人工自解SDD5/25

16、屋面吊。（3）塔吊拆除 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 四、钢结构加工制作管理 核对质量证明书，检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量每炉号复验一组机械性能和化学成份。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按照GB/T2970的规定，检验级别为二级。 钢材外观及各项指标复验检验合格后，按同等规格进行堆放，并在钢材的表面及侧面用不同油漆

17、标识。复验不合格产品不能使用。预处理及下料切割机器H型钢组立机箱形一体机数控型钢锁口机数控型钢锁口机装配组立机器自动焊剂烘干机熔丝式电渣焊机气刨焊机CO2气体保护焊机T型悬臂埋弧焊机双悬臂式焊接机焊接设备在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施，对于控制钢结构焊接变形具有非常重要的作用。焊接变形的控制： 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里

18、程碑时间和优化的依据 五、钢结构安装管理1、钢构件结构特征2、卸车点及钢构件堆场设置，塔吊吊装范围，最大吊装工况3、爬模系统、钢结构施工工艺，土建施工工艺对钢结构施工的影响因素4、现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架5、构件便于长途运输6、分段位置在楼层上方1.3m的位置，便于焊接施工构件的分段：地下室施工，核心筒先行核心筒先行，外框跟随地下室钢结构施工完成搭设支撑安装斜柱2F悬挂结构逆作法安装上下节点安装就位后，焊接斜柱与节点焊缝标准层角柱开始安装，形成框架标准层依次安装，完成后进入下一个标准层测量控制网-0.10051.69098.670143.370191.000L110F20F30F4

19、0FGPS观测复核GPS观测复核GPS观测复核GPS观测复核制点垂直传递途径示意图构件尺寸复核标准层安装测量加强层层安装测量工程中标后，为保证工程现场材料构件的及时供应，我公司将在中都物流园建立构件临时堆场，该地处通州区东六环外，临近京哈高速。构件CBD核心区场外运输：采用先运用大货车将构件运至中都物流园，再选用小型货车在0:00-6:00运至现场中都物流有限公司距离CBD核心区约42km，全程需要45分钟。构件临时堆场进城路线： 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量

20、、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 六、工程重难点分析及解决方案 重难点分析针对性措施钢结构加工制作及专业总包管理（1）现场平面交通组织管理（重点）（2）厚板、高建钢板采购及性能保证、厂商选择（重点）（3）厚板、复杂节点焊接（重点、难点）（4）对钢结构深化设计及制作的管理（重点）（5）与其他专业施工单位的施工协调与管理（重点）（1）成立协调管理部，租用场外堆场，编制构件进场流量计划，定时定路线运输，夜间卸车。 （2）选择信誉好的供应商，制定采购计划，专款专用。（3）严控原材料采购、验收环节，对复杂的节点进行合理优化

21、、设计合理的坡口形式，采用合理的装配顺序，选择合理焊接方法和工艺参数，采用多道焊工艺，采取合理的消除应力措施。（4）制定统一标准，建立钢结构专业总包管理制度，设置专业驻厂工程师，制定详细的构件进场计划，并动态修正。（5）定期由协调部召开现场协调会，统一解决问题。 重难点分析针对性措施钢结构施工（重点部位焊接、安装）（1）Q390GJG高材质钢焊接质量控制（重点、难点）（2）内置型钢与钢筋等其他专业施工配合（重点、难点）（3）2F吊柱及悬挂结构安装（难点）（4）V型节点上斜柱安装（难点）（1）做好焊接工艺评定，指导焊接专项方案，做好防变形和消除应力措施，搭设防雨防风棚，改善现场焊接作业环境。 （

22、2）通过TEKLA和BIM技术统筹管理，在深化设计阶段找出各专业施工冲突的位置，确定解决方案，并在图纸中体现，为后续顺利施工打下基础。（3）在2F与3F间外框柱上设置钢牛腿，钢牛腿与钢梁通过螺栓连接临时固定，待3F层钢梁安装完成后，安装吊柱，验收合格后，拧开螺栓，卸载完全后拆除外框柱上的钢牛腿。（4）设计专门的斜柱安装支撑胎架，在斜柱上对应位置设置牛腿连接。 重难点分析针对性措施加强层区域外框斜柱结构体系的安装精度控制（1）本工程外形较规则，但在5层以下加强层区域，外框钢柱组成斜交网格桁架结构，结构外形是本工程的控制重点。（2）B1L4的箱型斜柱，纵向跨度最大30m，两端是V型节点，需要采取专

23、门的验收方法来检验构件的尺寸。（3）楼面钢梁与斜柱连接，对楼面梁的节点及预埋件的定位精度要求高，如何确保构件安装的精度是重点。（1）每安装一个钢柱单元，在各个平面内对钢柱坐标进行测量并与设计值进行拟合，保障结构平立面精度，并为下一阶段安装提供调整数据。 （2）测量长、宽、截面等外部尺寸，测量箱型交叉处的焊缝质量及平滑过渡情况（3）合理加大埋件板尺寸，连接板上开设长圆孔，设置连接定位板 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认

24、证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 七、质量、安全文明保证措施及管理质量目标本工程质量目标：结构长城杯、竣工长城杯。质量策划制度质量改进制度质量过程控制制度质量检查考核制度主要质量管理制度构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。现场构件验收焊缝质量构件外观外形尺寸检查制作资料的验收和交接1、构件表面质量：成品放置时，在构件下安置一定数量的垫木2、焊缝：两名或以上焊工在相互对称位置以相等速度同时施焊3

25、、涂装：涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求；4、标签验收：严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，施工完毕后进行标签验收；.钢柱测量校正钢柱校正措施锚栓测量校正锚栓校正措施1.点焊固定钢梁定位措施钢柱校正措施埋件测量校正钢梁定位测量安全文明目标在工程合同期内，实现“五无”目标：无死亡、无重伤、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾；配合总包各项安全生产工作。特殊工种证书年审制责任领导值班制危急情况停工制持证上岗制主要安全管理制度安全生产责任制班前检查制安全专项方案编制及审查制安全技术交底制安全活动制定期检查与隐患整改制重要过程旁站制安全专项资金保障制度 一、工程综述及管理团

26、队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理可持续发展目标美国绿色建筑协会LEED-CS铂金级认证；中国绿色建筑评估标准二星认证。可LEED认证在施工中的要求：u 可持续选址及规划：合理规划施工平面布置、绿化施工场地；u 水资源的有效利用：水处理系统，雨水再利用u 能源与环境：合理用电，防止噪声污染、光污染、大气污染u 材料及能源：就近采购

27、，材料供应在800km范围内，使用再生材料u 室内环境质量：室内化学品和污染源控制u 创新与设计：对钢结构深化提出合理化建议u 节地与室外环境u 节能与能源利用u 节水与水资源利用u 节材与材料资源利用u 室内环境质量u 全生命周期综合性能绿色建筑认证：BIM管理目标BIM 系统应用将以制作精细、信息完整、数据详实的信息模型为基础，以贯穿深化设计、材料采购、加工制作、现场管理全生命周期的5D 管理系统为平台，为专业配合提供串联协同，为组织管理提供分析优化，为决策制定提供“大数据”支撑，为后期运营管理提供数字化保障，以达到管理升级、降本增效的目的，树立行业标杆，打造高度信息化的“智慧建造”工程。

28、项目成立BIM管理部，对接总承包单位BIM管理团队，全面配合协调本工程机电、钢结构、幕墙等专业的建筑模型信息管理工作。钢结构BIM模型通过Tekla Structures完成，TEKLA能够向Revit模型完整过渡，便于与总包BIM 平台的对接构件信息查看碰撞检查 一、工程综述及管理团队组织架构 二、施工计划及现场样板管理 三、施工前部署及安排 四、钢结构加工制作管理 五、钢结构安装管理 六、工程重难点分析及解决方案 七、质量、安全文明保证措施及管理 八、LEEDLEED认证及BIMBIM管理 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据 九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据1根据现场

29、塔吊布置，根据工程吊次和每吊次所用时长，分析计算得出塔吊使用总时间，根据塔吊每天使用时间计算得出钢结构吊装使用周期。每吊次所用时长根据我司常年施工的超高层统计数据得出，综合考虑北京气候、风速等因素作为计算依据。地下部分钢结构随土建主体结构上升而上升，不在本次工期优化的范围，地上施工阶段以钢结构为主，为本次工期优化主体。塔吊使用原则上白天保证至少8个小时的钢结构吊装时间，晚上原则上不吊装钢结构，夜间组织塔吊进行卸车。23根据计算，地上钢结构在L1-L5层工期为8天一层，L6-L40层工期为6天一层，综合考虑屋顶结构及压型钢板施工时间，优化后工期比招标文件要求工期缩短31天。分区外框钢柱吊装次数钢梁吊装次数其他吊装次数总吊装时间（h）综合系数平均每台塔吊工作时间（天/8小时）合计（天）北区201033257.41.188南区201033257.41.18分区外框钢柱吊装次数钢梁吊装次数其他吊装次数总吊装时间（h）综合系数平均每台塔吊工作时间（天/8小时）合计（天）北区101454480.561.11212南区101454480.561.112二层结构吊装时间表L20-L21层结构吊装时间表谢 谢 ！