数控刀具基础知识课件.ppt

1、种类成分ISO标准应用范围YTWC-TiC-CoP加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁YGWC-CoK加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火钢和有色金属YWWC-TiC-TaC(NbC)CoM加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料o钢钢 件：件：P05 P25 P40 o不锈钢：不锈钢：M05 M25 M40 o铸铸 铁：铁：K05 K25 K30o数字越小表示刀片越硬，刀具的数字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗冲击性能较差。耐磨性

2、越好，抗冲击性能较差。o数字越大表示刀片越软，刀具的数字越大表示刀片越软，刀具的抗冲击性能越好，耐磨性较差。抗冲击性能越好，耐磨性较差。级别符号公差mm公差inches厚度尺寸参数内切圆 直径厚度尺寸参数内切圆直径A0.0050.0250.0250.00020.0010.0010F0.0050.0250.0130.00020.0010.0005C0.0130.0250.0250.00050.0010.0010H0.0130.0250.0130.00050.0010.0005E0.0250.0250.0250.00100.0010.0010G0.0250.0130.0250.00100.0050

3、.0010J0.0050.0250.050.130.00020.0010.0020.005K0.0130.0250.050.130.00050.0010.0020.005L0.0250.0250.050.130.00100.0010.0020.005M0.080.180.0130.050.130.0030.0070.0050.0020.005N0.080.180.0250.050.130.0030.0070.0010.0020.005U0.0130.380.0130.080.250.0050.0150.0050.0030.0101000dnP1200=napapapxnap-1apx实 际走刀

4、顺 序数螺纹总深 度走刀 次数ap径向 进给量第一次 走刀0.3第二次 走刀1第三次 走刀后以 后的走 刀X-1螺距螺距mmmm0.50 0.50 0.75 0.75 1.00 1.00 1.25 1.25 1.50 1.50 1.75 1.75 2.00 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00 tpitpi484832322424202016161414121210108 8走刀次数走刀次数4-64-64-74-74-84-85-95-96-106-107-127-127-127-128-148-149-169-16SCBSCB3-43-43-43-43-53-54-64-65-6

5、5-66-86-88-108-10MINIMINI6-96-96-116-116-126-128-148-149-159-1511-1811-1811-1811-18刀尖圆弧半径mm0.40.81.21.62.4最大走刀量mm/r0.25-0.35 0.4-0.70.5-1.00.7-1.31.0-1.8rf821000 Rt = 改进方法改进方法降低切削速度 同时逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法原因原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小表现表现: 后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度并加大走刀量表现表现

6、: 刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃经常用指甲检查刀片的沟槽磨损 原因原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小铣削材料有加工硬化倾向工件表面有氧化皮。铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。原因：原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。改进方法改进方法对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片逐步加大走刀量致最佳切屑厚度充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域铣削不锈钢

7、时的粘刀现象铣削沉淀硬化不锈钢时的粘刀和挤屑现象改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤原因原因：刀片材料太硬，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削改进方法改进方法首先排除振动的因素采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片刃口被挤碎则提高切削速度 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变形需要更换表现表现：切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损打刀指刀片刃口特别是刀尖折断顺铣和逆铣

8、 Down and Up milling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。实践证明，顺铣方式使刀片寿命最长。 孔深孔深 10 xD 加工中心或车床加工中心或车床孔深孔深 10-150 xD 特殊设备特殊设备,加工中心或车床加工中心或车床浅孔钻深孔钻钻头刃部的结构钻头刃部的结构 传统横刃被保留到必要的最小传统横刃被保留到必要的最小 自定心钻头自定心钻头 主切削刃口直至中心主切削刃口直至中心 刀

9、具寿命更长切削效率更高刀具寿命更长切削效率更高钻削轴向力和扭矩更小钻削轴向力和扭矩更小 公差保证更紧密公差保证更紧密Margin容屑槽容屑槽First split负倒楞负倒楞主刃口主刃口横刃横刃横刃横刃Margin主切削刃主切削刃后刀面后刀面容屑槽容屑槽付后刀面付后刀面主后刀面主后刀面HSSSCDCoromant-U钻-精密孔径调整夹头分体粗镗孔刀具阶梯镗单刃镗双刃镗斜斜坡坡铣铣铣槽铣槽螺螺旋旋插插补补面铣面铣侧铣侧铣插铣插铣径向跳动 0.01 - 0.02Tool lifeTotal IndicatorReadingDownmillingUpmillingRoughing47 m-10 mFinishing10 m0 mToollife100%50%最小挠变 铣削质量好