提高大吨位钢横梁安装精度课件.ppt

1、提高大吨位钢横梁安装精度提高大吨位钢横梁安装精度小组名称：小组名称：xxxx四公司门式墩施工技术四公司门式墩施工技术QCQC小组小组一、工程概况二、小组成员三、选择课题四、现状调查五、课题目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、检查效果 十一、巩固措施及标准化 十二、总结和今后的打算 目录目录u新建铁路xx至xx城际铁路武东2#特大桥中心里程为DK004+752.780，桥梁起点里程为DK003+513.805,终点里程为DK005+993.005，全长2479.2米。21#-29#墩跨越7股既有铁路跨越总长为238.205米，其中21、22、24-29号门式墩结构，根据施工场

2、地特点进行的钢梁-混凝土柱组合结构的施工设计，立柱插入混凝土柱中4.5m，属钢梁混凝土柱混合结构。u钢横梁采用工厂板单元制造、运输分段制造、工地现场吊装焊接分段环缝的形式。 21#29#墩是钢门式框架墩, 门式墩由左立柱分段、右立柱分段和横梁分段及悬臂四部分组成。 立柱与墩身底部采用M24锚栓与混凝土墩柱预埋板相连。门式墩安装完成门式墩安装完成钢立柱钢立柱钢立柱钢立柱混 凝混 凝土 墩土 墩柱柱 小组2011年发表的降低深基坑施工安全风险QC成果获得2011年铁道部优秀QC成果二等奖、2011年中铁建股份总公司优秀QC成果二等奖；2012年发表的确保跨既有线门式墩施工中列车行车安全QC成果获得

3、湖北省优秀QC成果一等奖、中国建筑业协会全国工程建设优秀QC成果二等奖，同时被评为全国工程建设质量管理优秀小组。QC小组成员表小组成员表 小组名称小组名称xxxx四公司武黄城际铁路四公司武黄城际铁路QCQC小组小组注册号注册号2012-0022012-002课题名称课题名称提高大吨位钢横梁安装精度提高大吨位钢横梁安装精度成立时间成立时间20122012年年8 8月月1515日日QCQC培训培训人均人均6060小时小时小组人数小组人数8 8人人平均年龄平均年龄3232岁岁课题类型课题类型现场型现场型本次课题活动时间本次课题活动时间2012.8.152012.8.15至至12.1512.15序号序

4、号姓名姓名年龄年龄学历学历职称职称QCQC教育教育时间时间分工分工1 1xxxx3939本科本科高级工程师高级工程师6060小时小时组长组长2 2xxxx3636本科本科高级工程师高级工程师6060小时小时副组长副组长3 3xxxx3333本科本科工程师工程师6060小时小时技术负责技术负责4 4xxxx2929本科本科工程师工程师6060小时小时安全负责安全负责5 5xxxx2929本科本科工程师工程师6060小时小时现场安全现场安全6 6xxxx2828本科本科工程师工程师6060小时小时现场技术现场技术7 7xxxx3131本科本科测量工程师测量工程师6060小时小时测量监控测量监控8

5、8xxxx2525本科本科助理工程师助理工程师6060小时小时资料整理资料整理规范要求规范要求设计要求设计要求实际情况实际情况选定课题选定课题 2012年8月15日由柯亮负责组织对21#墩、22#墩已安装的钢横梁量测验收。共对20个监测点进行检测。根据检测结果绘制统计表（表-2）。检查结果统计表检查结果统计表 序号序号检测项目检测项目不合格点数不合格点数不合格频率不合格频率累计频率累计频率1 1梁高偏差梁高偏差2 210%10%10%10%2 2制造梁段长制造梁段长偏差偏差0 00%0%10%10%3 3梁中心距偏梁中心距偏差差101050%50%60%60%4 4拱度偏差拱度偏差2 210%

6、10%70%70%5 5腹板平整度腹板平整度偏差偏差4 420%20%90%90%6 6扭曲偏差扭曲偏差2 210%10%100%100%7 7合计合计2020100%100% 由饼状由饼状图中我们可图中我们可以看出，影以看出，影响大吨位钢响大吨位钢横梁安装精横梁安装精度主要原因度主要原因是，梁中心是，梁中心距偏差因素，距偏差因素，即本次活动即本次活动需主要解决需主要解决的问题。的问题。门式墩钢梁安装中心距偏差门式墩钢梁安装中心距偏差1mm1mm 规范要求求 目 标六、原因分析钢横梁中心距偏差钢横梁中心距偏差环境环境人人材料材料机具机具方法方法 七、要因确认序号序号末端原因末端原因确认方法确认

7、方法标标 准准负责人负责人完成日期完成日期1 1特种工未持证上特种工未持证上岗岗现场检查现场检查操作考核，合格率操作考核，合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.202 2测量定位技术不测量定位技术不熟练熟练现场测试现场测试测量考核，合格率测量考核，合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.203 3钢板平整度不合钢板平整度不合格格现场检查现场检查平面度平面度1mm1mmxxxx2012.8.202012.8.204 4钢板存放不规范钢板存放不规范现场检查现场检查钢板四角水平垫起，平面度钢板四角水平垫起，平面度1mm1mmxxxx2012.8.2020

8、12.8.205 5原材料未检测原材料未检测资料检测资料检测检测符合规范要求，原材料合格率检测符合规范要求，原材料合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.206 6施工场地受限施工场地受限现场检查现场检查满足施工要求满足施工要求xxxx2012.8.202012.8.207 7温度对钢梁影响温度对钢梁影响现场检测现场检测满足规范要求满足规范要求xxxx2012.8.202012.8.208 8预埋钢板定位偏预埋钢板定位偏差差现场检查现场检查满足规范要求满足规范要求xxxx2012.8.202012.8.209 9钢柱安装偏差大钢柱安装偏差大现场检查现场检查误差误差1mm1

9、mmxxxx2012.8.202012.8.201010焊接工艺不规范焊接工艺不规范现场测试现场测试焊接检测合格率焊接检测合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.201111吊装设备性能不吊装设备性能不满足要求满足要求现场检查现场检查满足吊装要求满足吊装要求xxxx2012.8.202012.8.201212焊机性能不满足焊机性能不满足要求要求现场检查现场检查满足焊接工艺要求满足焊接工艺要求xxxx2012.8.202012.8.20确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间查看证件和实查看证件和实际操作考核际操作考核特种工未持证上岗特种

10、工未持证上岗100%100%合格合格xxxx2012.8.22012.8.20 0验证结果：特种工验证结果：特种工100%100%持证上岗，操作考核持证上岗，操作考核100%100%合格。合格。结论：非要因结论：非要因确认一确认一 确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间实际操作考实际操作考核核测量定位技术不熟测量定位技术不熟练练100%100%合格合格xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：测量人员操作考核验证结果：测量人员操作考核100%100%合格，操作人员均是测量工程师。合格，操作人员均是测量工程师。结论：非要因结论：非要因确认二确认二

11、确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场水平尺、现场水平尺、靠尺实测靠尺实测钢板平整度不合钢板平整度不合格格平面度平面度1mm1mmxxxx2012.8.202012.8.20验证结果：平整度合格率验证结果：平整度合格率100%100%结论：非要因结论：非要因确认三确认三确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测现场实测钢板存放不规钢板存放不规范范钢板四角水平垫起，钢板四角水平垫起，平面度平面度1mm1mmxxxx2012.8.202012.8.20验证结果：钢板底部采用方木垫起，平整度合格率验证结果：钢板底部采

12、用方木垫起，平整度合格率100%100%结论：非要因结论：非要因确认四确认四确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间查看检测资料查看检测资料原材料未检测原材料未检测检测符合规范要求，检测符合规范要求，原材料合格率原材料合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：检测资料完整，原材料质量合格率验证结果：检测资料完整，原材料质量合格率100%100%结论：非要因结论：非要因确认五确认五确认六确认六确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测现场实测施工场地受限施工场地受限满足施工要求满足施工

13、要求xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场量测，满足吊装机械和施工需要尺寸。验证结果：现场量测，满足吊装机械和施工需要尺寸。结论：非要因结论：非要因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测现场实测温度对钢梁影响温度对钢梁影响满足规范要求满足规范要求xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场量测环境温度为验证结果：现场量测环境温度为15152222，满足规范要求。，满足规范要求。结论：非要因结论：非要因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场全站仪测现场全站仪测量量预埋钢板定位

14、偏预埋钢板定位偏差差满足规范要求满足规范要求xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场量测预埋钢板四角位置，误差验证结果：现场量测预埋钢板四角位置，误差25mm25mm超过设计要求。超过设计要求。结论：结论：确认八确认八确认七确认七要 因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场全站仪测现场全站仪测量量钢柱安装偏差大钢柱安装偏差大误差误差1mm1mmxxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场量测钢立柱中心轴线，误差验证结果：现场量测钢立柱中心轴线，误差23mm23mm超过设计要求。超过设计要求。结论：结论：确认方法确认方法确

15、认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测现场实测焊接工艺不规范焊接工艺不规范焊接检测合格率焊接检测合格率100%100%xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场检测焊接质量，试焊第三方检测合格率验证结果：现场检测焊接质量，试焊第三方检测合格率100%100%。结论：非要因结论：非要因确认十确认十确认九确认九要 因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测和查现场实测和查阅资料阅资料吊装设备性能不吊装设备性能不满足要求满足要求满足吊装、安全要满足吊装、安全要求求xxxx2012.8.202012.8.20验证结

16、果：现场检查，采用验证结果：现场检查，采用300T300T、500T500T汽车吊，起重能力满足施工要求。汽车吊，起重能力满足施工要求。结论：非要因结论：非要因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间现场实测和查现场实测和查阅资料阅资料吊装设备性能不吊装设备性能不满足要求满足要求满足吊装、安全要满足吊装、安全要求求xxxx2012.8.202012.8.20验证结果：现场检查，采用验证结果：现场检查，采用300T300T、500T500T汽车吊，起重能力满足施工要求。汽车吊，起重能力满足施工要求。结论：非要因结论：非要因确认十二确认十二确认十一确认十一八、制

17、定对策实施一预 埋 钢预 埋 钢板板预 埋 钢预 埋 钢板 高 程板 高 程微 调 丝微 调 丝杆杆精 确 测精 确 测量量复测后位置和高程偏差小于复测后位置和高程偏差小于1mm。 实施效果实施二钢立柱钢立柱300T汽车吊汽车吊混凝土墩柱混凝土墩柱复测后位置和高程偏差小于复测后位置和高程偏差小于1mm。实施效果钢横梁安装完成后效果钢横梁安装完成后效果 规范要求 目 标经济效益 通过开展QC活动加强了管理人员、施工技术人员、领代班人员、协作队伍之间的沟通联系，使施工生产安全得到了保障，提前工期一个月。经济效益6.59万元 。项目评价安全意识团队精神安全系数施工进度监理评价业主评价活动前自我评价565477活动后自我评价1091010910自我评价表 自我评价雷达图 总结打算 通过本次QC小组活动，对大吨位钢梁吊装有了较深认识，并掌握了钢梁安装精度控制技术措施，打算将其总结形成相应工法，为今后的钢桥施工提供服务。 发布完毕发布完毕xxxx四公司武黄城际铁路四公司武黄城际铁路QCQC小组小组