现场6S管理实战技巧课件.ppt

1、现场6S管理实战技巧素养（SHITSUKE）：好行为形成习惯即是素养清洁（SEIKETSU）：保持和优化工作成果，形成标准清扫（SEISO）：把灰尘、垃圾、油渍、污垢等清理掉整顿（SEITON）：把有用的东西按照使用方便的原则摆放好整理（SEIRI）：把有用的东西留下，把没用的东西丢掉实施6S的最高境界，就是让6S成为全体成员的一种习惯！6S的内涵安全（SAFETY）：重视成员安全教育，按章操作防患于未然推行推行6s管理的重要意义管理的重要意义n1、节约成本。节约成本。把不必要的的东西清理掉，可以节约仓库空间，节约场地成本。n2、营造舒适的工作环境。营造舒适的工作环境。推行6s管理，可以使办公

2、空间、仓库整洁干净有序，员工心情舒畅，提高工作效率；同时可以大大减少单证、单据等丢失。n3、提高提货、发货效率提高提货、发货效率并从源头上减少丢货、串货的发生并从源头上减少丢货、串货的发生。推行6s管理，仓库货物分区合理布局，严格分区放置，找货、发货效率得以提高，同时可以很好地避免因各类货物混乱摆放导致叉错货物进而串货、丢货。推行推行6s管理的重要意义管理的重要意义n4、提升公司的形象。提升公司的形象。整洁有序的工作环境，不仅给公司所有员工带来舒适的心情，同时也会给客户良好的印象，客户信任，放心的把货物托付给德创，并口碑相传，无形中为公司做宣传。n5、增强员工的归属感增强员工的归属感。每天所有

3、成员齐心协力定期做6s，激发每一位员工的积极性、创造性，增强员工对团队、对公司的认同感、归属感。如不推行6s，办公室、仓库混乱，人人都抱着无所谓的态度，团队自然松散，不能很好地凝聚在一起，也无所谓归属感。316S各要素的内涵各要素的内涵初识初识6S26S推行常见误区推行常见误区46S组织规划要领组织规划要领正解：正解：6S管理没有固定标准，只有一些原理，只要符合原理，方法可以无限创新。误区：误区：6S管理就如同贯标，或者对标，出一套标准，大家照着干就能干好。误区一误区一正解：正解：6S管理的过程需要不断激发起员工的兴趣，让员工感受到6S带来的好处，6S不仅仅是整洁干净，更是激发起员工创新意识、

4、参与积极性。误区：误区：把6S管理看成是“把现场收拾整齐”，于是，用类似检查卫生的方法推行6S管理，这种方法，很容易让员工把6S管理当成是额外的工作，会觉得6S管理是一种负担，而且，容易造成管理层和员工的对立，特别是与一些奖惩挂钩时 。误区二误区二正解：正解：6S管理的首要原则是方便，并不强制统一要求。只要不违反6S原理，并且能够兼顾美观，就是可行的方法。误区：误区：6S管理就是一种规范化，所以，统一是基本要求。所以，桌子、水杯、桌牌、椅子、文件夹等等物品，都必须统一购买，或者统一制作。误区三误区三正解：正解：6S管理是只有起点没有终点的过程。误区：误区：6S是阶段性工作，大约半年一年就能搞完

5、。误区四误区四正解：正解：6S管理应该是全员参与的过程，每个人都需要为6S管理献计献策，设计整改行动方案，同时要参与落实行动方案。误区：误区：每个部门或者班组指定一个人作为6S推行专员，专门负责6S的事情，不占用所有人的时间。误区五误区五正解：正解：6S管理首先考虑方便，同时兼顾美观。标识的作用是为了提高方便性，同时，提醒每个人要遵循标识的规定，从而养成习惯。误区：误区：6S其实很简单，就是所有物品下面画好框，物品上面贴好标签。误区六误区六326S各要素的内涵各要素的内涵16S推行常见误区推行常见误区初识初识6S46S组织规划要领组织规划要领（一）整理（SEIRI）的内涵 把工作环境中必要和非

6、必要的物品区分开，并且必要品只把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的方法。的方法。本阶段的工作要点：本阶段的工作要点：区分区分“要要”和和“不要不要”的东西的东西破损，损坏物品的维修破损，损坏物品的维修把不要的东西按照规定的流程处理掉把不要的东西按照规定的流程处理掉对不要物品和污染物的发生源寻找对策对不要物品和污染物的发生源寻找对策对对“要要”的物品设法减少存量，不超量的物品设法减少存量，不超量整理整理SEIRISEIRI有用，与工作也有关，但存量太多，也有一部分是属于不要的有

7、用，但是与工作无关的物品是属于不要的没用的物品是属于不要的情况一情况二情况三不要的东西对“不要”的理解“要与不要”的基准要非常明确对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定。包括：桌上摆的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的要的物品放哪里，也要有标准n随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带。n每天都用，时间不定的，放在现场固定地方n一周才用一次的，放在工作现场附近即可。n一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的地点。例如，放在现场的工具柜里。n三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。n超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。

8、根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地方合适。一般情况下：判断物品“要”和“不要”的流程物品是否有用无用废弃物品处理程序有用是否与工作有关无关移出现场或专门位置存放有关数量是否太多太多是否可以减少存量减少到适量，多余的放仓库指定位置可以适量是否常用不常用是否有更经济方式实现功能无仓库存放有用其它方式实现功能，此物处理常用依据整顿标准存放（二）整顿（SEITON）的内涵本阶段的工作要点：本阶段的工作要点：对空间合理布局，提高现场空间利用率对空间合理布局，提高现场空间利用率把必要的物品分类定位摆放把必要的物品分类定位摆放按照按照“目视管理目视管理”的原则为物品和现场做标识的原则为物品

9、和现场做标识激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法创造整洁高效的工作环境创造整洁高效的工作环境 把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。整顿整顿SEITONSEITON场所方法标识定点定量定容易取易放易管定置管理要遵循的“三易三定三要素”原则三易三定三要素目视管理目视目视管理管理提升方便性 提高安全性 减少误操作通过眼睛观察，达到方便管理的目的123无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高

10、判断结果不会因人而异要点一要点二要点三“目视管理”的三个要点“目视管理”的常用技巧和原理n把执行结果和验收标准放在一起，任何人都可以充当检查员。n用简单的图示代替繁琐的文字标准n当不符合规范的情况发生时，让人感觉“别扭”n常移动的物品要有明确的定位标识n充分利用颜色区分，达到目视管理的效果n拿开了一个物品，也知道这个位置应该放什么东西n不打开柜子或者抽屉，就能够知道里面放的是哪类物品n各种标识要兼顾美观电脑文件的整顿在盘符根目录下，是文件的一级分类目录，不允许出现单独的文件。 电脑文件的整顿打开一级分类目录后，出现的是文件的二级分类目录，仍不允许出现单独的文件。 电脑文件的整顿打开二级分类子目

11、录后，可以出现单独的文件，也可以是三级分类目录。但不能出现三级目录与单独文件同在二级子目录下的情况。 （三）清扫（SEISO）的内涵本阶段的工作要点：本阶段的工作要点：通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题对设施设备进行定期的校验和保养对设施设备进行定期的校验和保养 通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。使之保持良好状态。这是保证

12、品质和效率的一种技术。清扫清扫SEISO清扫不是简单的大扫除n确定清扫对象n安排清扫人员n确定清扫方法n准备工具 即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 即扫除漏水、漏油、漏气、漏电等即扫除漏水、漏油、漏气、漏电等清扫工作责任到人寻宝活动寻宝活动寻“宝”活动的宝为何物？n宝现场不符合6S管理原理的各种问题点。影响安全的问题点影响效率的问题点影响美观的问题点影响环境的问题点影响串货、丢货的问题点 寻到的宝物（请全屏播放点击观看相片）寻到的宝物（请全屏播放点击观看相片）比一比，找差距，改一改，求进步6S景点与6S导游n每个责任区的6S整改亮点，可以称为“6S景

13、点”n6S景点一般要包含的如下要素中至少一种：创意、美观性、便捷性、人性化、低成本n每个责任区的人都应当能做责任区的导游，给参观者介绍本区域的6S整改的亮点（四）清洁（SEIKETSU）的内涵本阶段的工作要点：本阶段的工作要点：把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准通过标准的不断完善，推动现场的持续改善通过标准的不断完善，推动现场的持续改善建立建立6S管理的规范化和制度化的管理制度管理的规范化和制度化的管理制度建立有效的激励措施，引导员工的行为建立有效的激励措施，引导员工的行为 清洁清洁SEIKETSU 通过建立起规范化和制度化的标准，确保

14、整理、整顿、通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。清洁的核心是标准化标准重在对员工行为的引导标准工具的标准管理的标准验收的标准执行的标准标准化的目的是为了塑造一种具体的习惯（工厂案例参考）这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不允许这样做，因为要养成好习惯！ 这些对讲机插在座充上，虽然同一型号的对讲机可以和任意一个同一型号的底座配对，但是仍然通过不同颜色的贴标和文字标识来区分，颜色和贴标要对应。为什么？为了让员工养成严谨的工作习

15、惯！ 用极致的要求打造精致的习惯下水道塞子不用的时候规定要摆在固定的位置，可拉环摆向哪个方向，都有明确的规定！运行现场安全帽采取定位管理，每一顶帽子有一个固定位置且帽子上的标识和定运行现场安全帽采取定位管理，每一顶帽子有一个固定位置且帽子上的标识和定位的标识必须一一对应进行放置，这样做的目的不是为了美观，而是为了培养员位的标识必须一一对应进行放置，这样做的目的不是为了美观，而是为了培养员工良好执行力，从而塑造一种工作准确到位的企业文化。工良好执行力，从而塑造一种工作准确到位的企业文化。在军队，军事化的要求塑造军人作风在企业，精准精细的要求塑造员工精益求精的习惯（五）素养（SHITSUKE）的内

16、涵素养素养 SHITSUKESHITSUKE全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是貌，这是6S6S追求的最高境界。这是习惯化的技术。追求的最高境界。这是习惯化的技术。把前面的各项工作长期坚持不懈地做好，员工素养的提升就水到渠成啦！上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清楚。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是素养！好习惯成自然，素养就自然提升一系列良好的行为形成习惯就是素养！（六）安全（SAFETY）的内涵本阶段的工作要点：本阶段的工作要点：寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除寻找对设备、人身可能带来安全隐患的

17、问题，并及时排除对可能带来的安全问题采取相应的保护措施对可能带来的安全问题采取相应的保护措施在危险点有醒目的警示标识在危险点有醒目的警示标识对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护安全安全SAFETYSAFETY从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。全保障技术。各种安全隐患及时消除6S6S中的安全（中的安全（SAFETY),SAFETY),就是要设法从源头上消除危险，确实无法完全避免，就是要设法从源头上消除危险，确实无法完全避免，则做好充分的防护措施。则做好充分的防护措施。通道堵塞通道堵塞作业环境照明

18、不足作业环境照明不足灭火器失效灭火器失效设备带病作业设备带病作业警示标识不健全、不醒目警示标识不健全、不醒目电线裸露电线裸露货物堆积过高货物堆积过高作业环境照明不足作业环境照明不足个人安全防护用具使用不当个人安全防护用具使用不当灭火器被其他物品遮挡、卡住灭火器被其他物品遮挡、卡住如何看待一切事故都可以预防？一切事故都可以预防防范的能力有所差异有防范的意识，才有防范的行为预防行动不能杜绝安全问题，但是能降低安全问题带来的损失。426S组织规划要领组织规划要领16S推行常见误区推行常见误区初识初识6S36S各要素的内涵各要素的内涵先搭班子先搭班子后干活后干活持续改进持续改进保成果保成果基础文件基础

19、文件不可少不可少立体宣传立体宣传造氛围造氛围激发创新激发创新靠引导靠引导6S管理多种活动多种活动增兴趣增兴趣善用相机善用相机找素材找素材全员参与全员参与是关键是关键6S管理推行要领6S分区负责人分区负责人办公室各区办公室各区6S负责人负责人仓库各区仓库各区6S负责人负责人营营业业厅厅柜柜台台前前面面区区营营业业厅厅柜柜台台后后面面区区营营业业厅厅墙墙面面、玻玻璃璃区区营营业业厅厅桌桌面面区区发发货货区区到到货货区区中中转转区区工工具具柜柜叉叉车车分区到人，各区都有具体负责人，可以每周一换手手动动叉叉车车、卡卡板板雨雨衣衣、雨雨布布区区货货车车食堂区食堂区6S负责人负责人全员参与是关键n参与参与

20、6S管理的管理的策划策划n参与参与6S管理的管理的整改整改n参与参与6S管理的管理的创新创新n参与参与6S管理的管理的检查检查n参与参与6S管理的管理的宣传宣传激发创新靠引导n6S改善创新成果秀n6S创新大赛n宣传看板立现场n员工改善创新成果汇编n善用相机找素材n定点摄影：整改前后的效果对比n亮点追踪：拍下美观、方便、经济、安全、新颖的地方n场景抓拍：把员工在动手改善的过程场景抓拍下来定点摄影定点摄影同一相机，同一方向，同一地点让物品找到属于自己的家让物品找到属于自己的家/给物品创造一个家给物品创造一个家定点的好处可以作为督促改善的工具让改善前后的对比一目了然，增强信心多种活动增兴趣n红单运动

21、n红牌作战n寻宝活动n“每人计”n6S创新大赛n6S景点旅游n感受“6S”知识竞赛n班组6S论坛感受感受“6S”6S”知识竞赛知识竞赛“每人计每人计”和和6S创新大赛创新大赛让我们用一个口诀来总结一下6S整理没用物品挑出来，污染源头治理好；没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。有用物品不超量，扩大空间浪费少。定置定量归好位，使用方便容易找，定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。一目了然是追求，可视管理做法宝。防止伤人和被伤，安全措施要做好；防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。常找隐患抓预防，安全才能有确保。工作方法

22、标准化，标准流程少不了；工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。管理方法制度化，不靠处罚靠引导。正确方法反复做，习惯逐步会变好；正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。良好意识留心中，素养自然形成了。整顿安全清洁素养每日寻找问题源，及时消缺问题少；每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清扫 6S不是大扫除，不是大扫除，6S只有起点，没有终点。谨以此献给战只有起点，没有终点。谨以此献给战斗在一线的英雄们，希望对你们有所帮助！斗在一线的英雄们，希望对你们有所帮助！ 全心服务客户全心服务客户 全力创造利润全力创造利润