2022年电大《生产运作与管理》考试复习资料案例分析题和简答题汇编附答案（电大Word版可编辑）.doc

1、2022年电大生产运作与管理考试复习资料案例分析题和简答题汇编附答案案例分析题1.某零件投产批量为3件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为6分钟、6分钟、3分钟、9分钟、3分钟，如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用啊一种？A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式，最短时间是多少？ 答：A.顺序移动方式（公式见37页） T顺=3*（6+6+3+9+3）=81分钟B.平行移动方式（公式见39页） T平=（6+6+3+9+3）+(3-1)*9=45分钟 C.平行顺序移动方式（公式见40页） T平顺=（6+6+3+9+3）+(3-1)*（9+6-3）=51分钟最短时间4

2、5分钟,2.某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。P.101解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。每天出产数量为4 0 /2 0 = 2 (件)因此装配车间投入编号为7 0 十5 X 2 = 8 0号 零件加工出产累计编号为8 0 十1 0 X 2 = 1 00号零件加工技入累计编号为8 0 + 15X2= 110 号3. 托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品家用

3、空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买

4、职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的：1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。2、分析各种零件的规格说明。3、使零件标准化以减少零件种类。4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。5、寻找新的低成本的供货来源。6、增加投标者数目以获得更低的价格。7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。8、保证所有交易的数量和现金折扣。9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。11、根据现有需

5、求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。根据上述内容回答下列问题：1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？答1在制造型领域，采购

6、的原材料成本一般占了制造产品成本的23，托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式，以降低成本。准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。核心要素如下：.减少批量。.频繁而可靠地交货。.提前期压缩并且高度可靠。.一贯地保持采购物资的高质量。准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道，其结果是从总体上大大减少了供应商的数量，通过减少供

7、应商的数量实施准时采购能获得以下好处：.质量一致性。一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性。.资源的节约。供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间出差上的花费能够大大减少。.成本降低。向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。.特别的关注。准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。. 长期关系的建立。与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。案例题4所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15的案例正是准时采购的实践

8、。另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。2. 同意，因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本。从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下，还要缩短订货时间，来减少流动资金，以节约资金成本。. 同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货，节约采购成本。. 同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货，节约采购成本。. 同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。. 同意，因为它能降低采购成本。. 同意，与上同。. 不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系，企业需要有稳定的供应商，要做到双赢。. 不

9、能这样做，与上同。. 同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。. 与同。同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本。4.海尔推出定制冰箱2000年，海尔推出了“定制冰箱”，所谓定制冰箱，就是符合消费者需要，由消费者自己来设计，企业根据消费者提出的设计要求订做一种特制冰箱。比如，消费者可根据自己家具的颜色或是自己的喜好，定制有自己喜欢的外观色彩或内置设计的冰箱。他可以选择“金王子”的外观，“大王子”的容积，“欧洲型”的内置，“美国型”的线条等，从而能最大限度地满足顾客的不同需求。对于这一举措的市场反应，下面的数字提供了有力的说明：

10、在2000年8月推出“定制冰箱”仅一个月时间里，海尔就从网上接到了多达100余万台的要货订单。这个数字的含义是什么？1995年，海尔冰箱年产量首次突破100万台，不到5年时间，现定制冰箱一个月便刷新了这个记录，相当于海尔冰箱全年产销量的三分之一。讨论题：请用所学知识，解释海尔的“定制冰箱”取得成功的原因所在，并分析海尔采用定制模块化的方式。答：分析思路与要点是：海尔的“定制冰箱”是基于运用大规模定制模式的原因而取得成功的。首先，它切准顾客的需求的要点，真正做到以个性化客户为中心的要求。让消费者选择符合他设计要求的冰箱款式，一方面可以进一步满足客户各自的独特要求，提高客户满意度；另一方面，也可以

11、拓宽客户范围，以宽泛的产品系列吸引更多的消费者，为企业争得了市场的空间。其次，为企业降低了成本，增加利润空间。通过市场驱动的方式，根据订单组织生产，消除了生产过剩或者生产不足的弊端，降低了库存成本，同时压缩了供应链长度，提高了效率。最后，采用大规模定制模式，可以对市场做出快速的反应，把握了市场需求变化的信息，同时也整合了生产过程的优势，能对产品做出灵活的变化，实现企业的竞争优势。在该案例中，运用了包含共享构件、互换构件、总线模块化三种方式。5.摩托罗拉公司案例 1993年，摩托罗拉公司通过对其120000名员工的个人工作绩效进行评估，大大优化和简化了业务流程，节约了15亿美元的成本。与1986

12、年相比，即便是在员工数量不断增加的情况下，摩托罗拉公司的员工平均生产率也增加126个百分点。 许多摩托罗拉的生产厂都达到了很高的质量水平，它们已经停止了百万分之一的瑕疵标准，而取而代之的是十亿分之一的瑕疵标准。该公司的目标为，每2年使瑕疵率下降到原来的1l O，同时缩短生产周期，使工艺流程的速度每5年提高10倍。 最近普朗泰西工厂的杰德生产线可以在2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备(有超过500种选择的机型)。它们已不再依赖市场预测和配套厂。一旦无线电设备进入U字型的流水装配线，托盘就会向制造机器人发出二进制的指令代码；而负责监控的员工则随机地巡查这个过程。摩托罗拉现在对其马来西亚的双向

13、无线电工厂进行改造，同时也在改造其在爱尔兰的其他主要工厂，以使它们成为普朗泰西工厂“聚焦柔性的工厂”的克隆。 作为质量控制的一部分，摩托罗拉赋予“团队精神”新的含义，在其伊利诺依州阿林顿海斯的便携式电话生产厂，自我管理的团队可自行雇用或解聘团队成员，参与选择自己的主管以及安排自己的工作。1993年，该厂1003名员工加入了超过168个自我管理的团队，为企业提高质量、降低成本以及缩短生产周期做出了贡献。 讨论题： 分析摩托罗拉公司是凭借怎样的运营能力在市场中获得竞争优势的。答：分析思路与要点是：从材料中可以看出，摩托罗拉公司通过以下几个方面的努力，使之能在市场竞争中获得优势： (1)简化业务流程

14、，节约生产成本。 (2)制定远高于行业平均水平的质量管理标准，它们停止了百万分之一的瑕疵标准，而取而代之的是十亿分之一的瑕疵标准。 (3)生产过程柔性化普朗泰西工厂的杰德生产线可以在2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备。 (4)人员管理上实施团队化管理，赋予团队更大的自主权和管理权，提高了工人的工作积极性。简答题1简述生产与运作管理的内容。答：一明确清晰的生产与运作系统职能战略。确定生产与运作系统职能战略的工作主要有： 生产与运作系统总体策划，如自制还是外购、批量、运作类型等。 产品或服务的选择、开发及设计。 生产与运作系统设计。二 确定合理的生产与运作组织形式。其主要内容有：对企业生产与

15、运作过程，从空间、时间等角度进行分析。研究布置问题，对生产线的设置进行分析和确定，以适应生产与运作的客观要求保证生产与运作的正常进行。从时间、动作角度对生产与运作进行研究，制定合理、科学的劳动定额，从而使生产过程省力、高效。要适应市场紧急的需要，要对市场需求有灵敏的嗅觉、快速的应变能力，考虑生产与运作管理体制问题，营造一个良好的生产与运作管理机制，促进生产发展。三 制定科学的生产与运作计划。其主要内容有：认真调查、研究、分析市场需要、社会需求，进行生产与运作预测。根据生产与运作预测结果，结合企业实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成企业的生产纲领。四 实施准确的

16、生产与运作系统运转活动。其主要内容有：实施生产与运作计划。生产与运作控制。生产与运作现场管理。五 提供良好的生产与运作系统维护、改进。其主要途径实现有：(1)业务流程再造。（2）大规模定制。（3）精益生产。（4）供应链。（5）企业资源计划、商务智能。（6）清洁生产、循环经济、低碳经济等。2简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。答：(1) 现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。(2) 按照市场需求， 多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。(3) 以计算机及网络技术为代表的先

17、进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以说产生了生产方式革命性变革。(4) 改变长期以来生产与运作管理侧重于研究制造业的状况。3简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。教材第47页答总体原则：有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。有利于加强管理。有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。具体原则：综合的原则。单一流向的原则。最小最大的原则。安全的原则。立体的原则。弹性的原则。4简述企业地址选择的影响因素及选址程序。教材第44页答：影响因素：国家的有关方针。政策，国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划发展及有关法规。市场需求。要针对市场去选定企业地址，力求

18、做到贴近市场实现，有效满足市场需求。资源的利用。这方面涉及因素较多，有人力资源的问题、物力资源的问题等。气候、地质、水文等自然条件。写作关系。其应便于企业与其他相关单位的联络、协作、配合。环境保护。把环境保护专门列出来考虑是有其实现意义的。创造发展的条件。这主要是指办企业不能光顾眼前，要想到发展，认真考虑新建企业能否适应客观条件、市场需求的变化并具有应变能力。选择程序：准备工作。准备工作主要有：确定选址基本思路、总体目标；围绕选址目的手机相关政策、环境、流程、交通运输、工作要求等各种资料；成立专门组织等。 调查研究 。多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况；走访相关部门了解、咨询有关政

19、策、规定、要求，这一环节一定要把情况摸透，再次基础上提出初步意见。制定方案。在掌握内外情况基础上认真制定这种方案，结合现场实际提出各种方案的利弊之处，请专家及相关人员进行评议，比较和充实方案，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个好的方案，报上级主管部门审批。5简述流水线生产的优缺点及分类。教材第51页答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。流水线的每个工作地仅承担一个或几个工序加工，由于加工内容高度一致，属于大批大量生产，因而大大提高了专业化程度。第二，生产节奏性强。按照一定的节拍或节奏有规律、连续地进行生产，使生产的均衡加强。第三，生产过程封闭性强。自成系统，便于控制、协调。第四，流

20、水线上各个之间 生产能力可相对控制。由于工序间多采取平行移动方式，生产周期短，保证了生产过程的比例性、平行性、同步性。从流水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快，二流水线生产本身又有利于管理，形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。流水线的缺点：第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工

21、人身心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工作内容，适当做一些调节。流水线的分类： 按照对象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。按照对象数目分类。它可以分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。 按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。 按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。 按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。6. 结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入转换输出过程的基本内容。答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械

22、设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑施工过程。输出：房屋及配套设施。医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出：对患者进行诊治的服务。会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据、计算机等软硬件设施设备、信息咨询、运转资金。转换：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。7简述新产品开发原则。答:(1)坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产品就是空谈.(2)突出技术特点，发挥技术优势。（3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济

23、效益，按市场规律办事。（4）保持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。8简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分界线。第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。作用：（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾客为导的服务理念。 （2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。 （3）通过对服务人员与客户的接触分析，为改进设计打

24、基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。 （4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进服务目标。（5）为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同要素投资提供基础。（6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步：描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步，在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。9简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。答：（1）选择，是根据目的去确定

25、写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。10简述制定主生产计划的程序。答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量

26、，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。11简述精益生产的基本结构。答：精益生产的基本结构其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。12简述生产调度制度形式。答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则13简述全面质量管理产生和发展的原因 答：(1) 它是生产和科学技术发展的产物。(2) 人的作用越来越受到重视， 产品质量除受技术

27、和物的影响外， 最大的影响因素就是人的主观能动性和责任感。(3) 在市场激烈竞争下， 消费者成了最终质量的评定者， 消费者的维权意识也在增强。14简述六西格玛管理的特征 答：对顾客需求的高度关注高度依赖统计数据重视改善业务流程积极开展主动改进管理倡导无界合作、勤于学习的企业文化15简述库存的功能与弊端 答：功能保证各生产环节的独立性；适应市场需求的变化增强生产计划工作的灵活性增强企业抵御原材料市场变化的能力达到经济订货规模在供应链中起到缓冲作用弊端：占用企业资金增加企业的产品成本与管理成本掩盖企业众多的管理问题增加企业运营风险16谈谈库存管理的新发展 答：库存管理在企业管理中具有重要意义，新的

28、发展导致产生更多的库存管理模式。目前有一种特殊的库存概念零库存。它并不是指以仓库存储的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化，其内涵是以仓库储存的某些种物品数量尽可能小，接近于零，既不保存经常性库存。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。零库存的主要实现方式：无库存形式；委托营业仓库存储和保管货物；协作分包方式；按订单生产方式；实行合理配送方式。另有基于供应链管理的联合库存。用于供应链的管理时，采用和组成的库存形式。17试述ABC管理法在库存管理中的应用 答：具体应用：先按物资所占用的资金大小分类排队，为A、B、C三类，A类：

29、物资消耗最大，规则、占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点，来料期限，领发料等都严格要求。C类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修配件等、作物资管理一般对象，采用比较粗放的管理方式，定量订购的控制方式，可适当当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。B类：特点和重要程度介于A、C类之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购方式。18试述设备在企业中的作用 答：设备是企业进行生产的主要物质技术基础，是固定资产的主要组成部分。对设备管理的作用：是企业生产经营的基础工作。是企业产品、服务质量的保证是提高企业经济效益的

30、重要途径。是搞好安全生产和环境保护的前提。是企业长远发展的重要条件。机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展，生产效率的高低和经济效益的好坏。19简述设备管理的发展。答：发展趋势:1设备管理信息化，2设备维修社会化、专业化网络化3可靠性工程在设备中应用4状态监测技术和故障诊断技术的应用5从定期维修向预知维修转变。信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化、预知维修离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程，设备维修的专业化又促进了故障诊断技术，可靠性工程研究和应用，它们相互依存、促进。20简述定置管理的作用和要求。答：作用：1有利于改善劳动环境2有利于提高劳动效率3有利于提高产品4

31、有利于安全5有利于降低消耗6有利于提高企业在市场上的声誉7有利于提高员工的素质加强职工队伍的建设8有利于提高经济效誉。要求：1符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行2从实际出发3落实到各项工作的标准化4发扬节约精神、不搞铺张浪费、不摘形式主义5动员全体员工参加，人人互助、参与；踏实、稳步前进。21简述大规模定制生产的特征。答：大规模定制生产主要是通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。主要特征：1需求的分化2多元化的细分市场3低成本与定制化的产品和服务4产品开发周期短5产品的生命周期短。22简述设备管理的内容。答：1设备管理规划决策、选型、设计、制造或购置。其主要依据技术上先进经济

32、上合理，生产上可行的原则进行，直接影响和决定设备的全寿命使用和管理工作2设备的正确安装、使用与维护，设备的正确安装和使用，可减少磨损和故障，保持良好的工作性能和应用精度，而及时的维护可保证设备的安全运行良好状态。3设备的检查与修理；设备的检查是机器设备运行情况；工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。通过检查才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。4设备的更新改造。应做到有计划；有重点地对现有设备进行技术改造和管理。23试述生产现场管理的原则。答：1立足于实现企业经营目标的原则。企业运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标

33、的实现上。2追求经济效益的原则。这是指要按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入换取最大的产出。3不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。4贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规鄣、制度、要求去做。5突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利用状况。24结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。答：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污

34、染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。清洁生产的理论基础包括:(1) 物资平衡理论按照物质不灭定律，企业在生产中，物资按照平衡原理进行转换，生产废料是由原料转化的。废料愈多，说明原料消耗愈多，清洁生产坚持物质平衡原理，要是废料产生最少，必须坚持原料投入最少，只有少投入才有可能较少废料产出。然而原材料少投入是一个方面，还必须做到原料的最充分利用，对产生的废料再利用，使其成为生产的进一步延伸，变废为宝，拉长生产链，尽可能的利用各种技术，使废料做到最少。(2) 最优化理论清洁生产是典型的技入产出问题，在满足用户需求的前提下，力求做到投入最少，产出最大。即以满足需求最大、产出废料最少为

35、目标函数，以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件，认真加以综合求解，获得最优化结果。(3) 技术进步支撑理论清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式，必须坚持以先进的科学技术去作支撑，求得其不断地推进和发展。要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供，废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术，尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用，使清洁生产成为一个技术创新的过程。25、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？答: 运营系统:是指使一个”投入变换产出”的运营过程得以实现的手段

36、的总称. 运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。26、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫

37、，那么必将被淘汰。27、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。28、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。29、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和

38、本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。30简述运营管理职能方面，决策划分的层次。（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。（2）第二层次为战术决策，（3）第三层次为作业计划与控制决策。31简述促进企业生产系统改进的外部原因。（1）顾客需求爱好变化。（2）技术原因。（3）竞争对手原因。（4）政治的和法律的原因。32简述生产系统改进的基本内容。所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。生产系统的改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组织方式的改进。（1）产品的改进。从改

39、进动因的内外部因素分析中可以看出，产品改进是一项企业经常性的工作。随着社会的发展，人们需求的个性化多样化，对同一种产品会表现出不同的需求，有功能上的、外观上的等等，迫使企业开发出各种不同型号不同系列的产品去争取消费者。此外，为了降低成本也需要对产品作重新设计。 （2）加工方法的改进.随着产品品种的增多，以及生产总量的增加，都会使原来的加工方法不能适应新的变化，需要对它进行改进。加工方法的改进可以表现在设备更新、加工工艺的改进、生产流程的改进等。 （3）操作方法的改进.系统中许多资源利用效率低的原因是操作不科学不合理，通过操作方法的改进，把作业不合理、不经济、次序混乱的因素去掉，可以提高资源利用

40、率。 （4）生产组织方式的改进。组织方式的改进会使生产系统发生质的变化。如本来生产单位的设置是按工艺原则，现改成对象原则；原来是成批轮番生产，现改成流水线生产等等。33简述运营战略的特点。（1）成本（2.）质量（3）交货速度（4）制造柔性34、新产品选择应考虑哪些因素。（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力35、简述新产品开发风险产生的原因。（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。（3）市场需求发生变化也会导致新产品开发的风

41、险。36、简述企业选址的原则。（1）费用原则（2）聚集人才原则（3接近用户原则（4）长远发展原则37、简述组织流水生产的必要条件。组织流水生产线要满足以下条件：（1）产量要足够大，单位产品的劳动量也要大，产量大是最基本的前提。（2）制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使某些工序的作业时间基本相等或成倍数。（3）产品结构和制造工艺相对稳定。（4）必要的厂房条件38、试述生产能力计划的特性。（1）生产能力计划具有战略性（2）生产能力计划具有风险性（3）生产能力的时效性（4）生产能力定量上的不确定性39、简述生产控制的决策步骤控制决策就是根据产生偏差

42、的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤：（1）分析原因（2）拟定措施（3）效果预期分析（4）实施执行40、简述简化组织结构减少管理费用的三条规则。（1）控制管理幅度（2）监督重要部门（3）减少管理层次41、简述零库存管理的目的。零库存管理的目的是通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后解决这些暴露出来的问题，使生产系统得到改善，零库存管理体现出精益生产最求尽善尽美的管理思想。42简述向大规模定制转变的基本模式417大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单个客户或单件多品种的市场，定制加工制造任意多数量的产品。在定制的模式中，低成本主要是通过范围经济实现的，用标准化零件实现规模经

43、济，零部件按多种方式进行组合，形成最终产品。大规模定制是优化供应链、增强对顾客反应能力的一种有意义的方式，是通过供应链来完成的。43简述生产能力的三种计量单位。（1）以产出量为计量单位（2）以原料处理量为计量单位（3）以投入量为生产计量单位44、简述影响生产进度的原因。（1）设备故障（2）停工待料（3）质量问题（4）员工缺勤45、简述调整结构适应需求的基本措施。（1）开发新产品，调整产品结构。（2）开拓经营新领域，调整经营结构。（3）调整投资结构，保证产品结构与经营结构的调整。46制造性生产和服务性运作有哪些区别？答：这两类生产的基本区别如下：（1）产出的物理性质不同；（2）资本的密集程度不同

44、；（3）与顾客的接触程度不同；（4）企业辐射的范围不同；（5）绩效的评估方法不同。47生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？答：生产运作系统主要由硬件要素和软件要素构成。（1）生产运作系统的硬件要素主要包括生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成。（2）生产运作系统的软件要素主要包括人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。（3）生产运作系统中的硬件要素和软件要素各自有它们自己的作用，硬件要素的内容和组合形式决定生产运作系统的结构形式；软件要素的内容和其组合形式决定生产运作系统的运行机制。具有某种结构形式的生产运作系统，要有一定的运行机制与之匹配。48流程型生产和加工装配型生产的

45、主要区别何在？答：按生产方法和工艺流程的性质，可将制造性生产分为流程型生产和加工装配型生产。流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的顺序是固定不变的。加工装配型生产的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总成装配最后成为产品。49存货型生产和订货型生产有何区别？答：按企业接受订货的方式和顾客要求定制的程度，可将制造性生产划分为存货型生产和订货型生产。（1）存货型生产是在对市场需求量预测的基础上，有计划进行生产，产品有库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供产销的衔接，按量组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成

46、计划任务。这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。（2）订货型生产是在收到顾客的订单后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。由于是按顾客要求定制，故产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。这种生产基本上没有成品存货。生产管理的重点是确保交货期，按期组织生产过程各环节的衔接平衡。50大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？答：按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度，可将制造性生产划分为大量生产、成批生产和单件生产。（1）大量生产的特点是生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断重复生产。（2

47、）成批生产的特点是生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作要负担较多工序。（3）单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。51服务性运作有哪些类型？答：服务性运作的类型如下：（1）按照是否提供有形产品，可分为纯服务性运作和一般服务性运作。（2）按照与顾客接触的程度，可分为高接触型、混合型和准制造型运作。（3）按生产系统的特性划分，可分为技术密集型运作和人员密集型运作。52简述我国安全生产方针。答：“安全第一，预防为主，综合治理”是我国的安全生产方针。“安全第一”，首先强调安全的重要性。安全与生产相比较，安全是重要的，因此要先安全后生产。也就是说，在一切生产活动中，要把安全工作放在首要位置，优先考虑。它是处理安全工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。“预防为主”是指安