机械制图第七章零件图课件.ppt

1、第一节第一节 零件图的作用和内容零件图的作用和内容第二节第二节 典型零件的表达方法典型零件的表达方法第三节第三节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注第四节第四节 零件图上技术要求的注写零件图上技术要求的注写第五节第五节 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构第六节第六节 读零件图读零件图第七节第七节 零件测绘零件测绘学习目标学习目标 理解零件图的作用和内容，熟悉典理解零件图的作用和内容，熟悉典型零件的表示法。型零件的表示法。 了解尺寸基准的概念、零件上常见了解尺寸基准的概念、零件上常见工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件图的尺寸注法。图的尺寸注法。 了解

2、表面粗糙度的概念，掌握表面了解表面粗糙度的概念，掌握表面粗糙度代号的标注和识读。粗糙度代号的标注和识读。学习目标学习目标 了解极限与配合的概念，掌握尺寸了解极限与配合的概念，掌握尺寸公差的标注和识读。公差的标注和识读。 * * 能识读中等复杂程度的零件图。能识读中等复杂程度的零件图。 掌握零件测绘的方法，能绘制简单掌握零件测绘的方法，能绘制简单的零件图。的零件图。 图图7-2 7-2 所示为拨叉的零件图。从中可以所示为拨叉的零件图。从中可以看出，一张完整的零件图，包括以下看出，一张完整的零件图，包括以下4 4 方面方面内容。内容。 （1 1）一组图形。）一组图形。 用一定数量的视图、剖视图、断

3、面图、用一定数量的视图、剖视图、断面图、局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结构形状。构形状。 （2 2）一组尺寸。）一组尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标注出制造正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸。和检验零件所需的全部尺寸。 （3 3）技术要求。）技术要求。 用规定的代号和文字，注写制造、检验用规定的代号和文字，注写制造、检验零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、表面处理等。限与配合、表面处理等。 （4 4）标题栏。）标题栏。 在图样的右下角绘有标题栏，填写零件在图样的右下角绘有标题

4、栏，填写零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计的名称、数量、材料、比例、图号以及设计与绘图人员的签名等。与绘图人员的签名等。一、轴（套）类零件一、轴（套）类零件二、轮盘类零件二、轮盘类零件三、叉架类零件三、叉架类零件四、箱体类零件四、箱体类零件 零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类类和箱体类4 4 类典型零件。类典型零件。 一、轴（套）类零件一、轴（套）类零件1 1结构特点结构特点 轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状。圆锥体所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、轴上加

5、工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构。退刀槽、中心孔等结构。 为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等，为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等，利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和定位用的。定位用的。 这些局部结构主要是为了满足设计要求这些局部结构主要是为了满足设计要求和工艺要求。和工艺要求。 为了加工时看图方便，轴类零件的主

6、视为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般将轴线水平放置，图按加工位置选择，一般将轴线水平放置，垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符合车削和磨削的加工位置，如图符合车削和磨削的加工位置，如图7-3 7-3 所示。所示。 轴上的局部结构，一般采用断面、局部轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部放大图、局部视图来表达。剖视、局部放大图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽的深度，用局部放用移出断面反映键槽的深度，用局部放大图表达挡圈槽的结构。大图表达挡圈槽的结构。2常用的表达方法常用的表达方法二、轮盘类零件二、轮盘类零件1 1结构特点

7、结构特点 轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮泵的泵盖等都属于这类零件。泵的泵盖等都属于这类零件。 轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐等部分组成。等部分组成。 轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动力。力。 轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与

8、外界相连传递动力。外界相连传递动力。 根据轮盘类零件的结构特点，主要的加根据轮盘类零件的结构特点，主要的加工表面以车削为主，因此在表达这类零件时，工表面以车削为主，因此在表达这类零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视，如图视，如图7-4 7-4 所示。所示。 在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮缘、辐板缘、辐板3 3 个组成部分的相对位置，同时也个组成部分的相对位置，同时也表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。 2常用的表达方法常用的表达方法三、叉架类零件三、叉架类零件1

9、1结构特点结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件一般由件。叉架类零件一般由3 3 部分构成，即支持部分构成，即支持部分、工作部分和连接部分。部分、工作部分和连接部分。 连接部分多是肋板结构，且形状弯曲、连接部分多是肋板结构，且形状弯曲、扭斜的较多。扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细部结构也较多，支持部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油槽、油孔等。如圆孔、螺孔、油槽、油孔等。 由于叉架类零件加工工序较多，其加工由于叉架类零件加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑零件的形状

10、特征和工作位置。零件的形状特征和工作位置。 叉架类零件常需要两个或两个以上的基叉架类零件常需要两个或两个以上的基本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖视图、断面图和局部视图等表达方法。视图、断面图和局部视图等表达方法。 一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位置。置。2常用的表达方法常用的表达方法四、箱体类零件四、箱体类零件1 1结构特点结构特点 箱体类零件主要用来支承和包容其他零箱体类零件主要用来支承和包容其他零件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件

11、。件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。 如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于这类零件。这类零件。 箱体的主箱体的主视图常常按工视图常常按工作位置及形状作位置及形状特征来选择，特征来选择，为了清晰地表为了清晰地表达内部结构，达内部结构，常采用剖视的常采用剖视的方法。方法。 2常用的表达方法常用的表达方法一、正确地选择尺寸基准一、正确地选择尺寸基准二、标注尺寸应注意的几个问题二、标注尺寸应注意的几个问题三、零件上常见结构的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注一、正确地选择尺寸基准一、正确地选择尺寸基准1 1设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准 根据机器的结构和设计

12、要求，用以确定根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。设计基准。 根据零件加工制造、测量和检验等工艺根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。准。 每个零件都有长、宽、高每个零件都有长、宽、高3 3 个方向的尺个方向的尺寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。 为了便于加工和测量，通常还附加一些为了便于加工和测量，通常还附加一些尺

13、寸基准，称为辅助基准。尺寸基准，称为辅助基准。2主要基准与辅助基准主要基准与辅助基准二、标注尺寸应注意的几个问题二、标注尺寸应注意的几个问题1 1主要尺寸应直接标注主要尺寸应直接标注 为保证设计的精度要求，主要尺寸应直为保证设计的精度要求，主要尺寸应直接注出。接注出。2避免注成封闭的尺寸链避免注成封闭的尺寸链3考虑加工方法、符合加工顺序考虑加工方法、符合加工顺序4考虑测量方便考虑测量方便 零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄一般情况下（如键槽、散热孔以及在

14、薄板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注法。法。 当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，此时采用第二种注法。此时采用第二种注法。 在特殊情况下，可采用特殊注法，此时在特殊情况下，可采用特殊注法，此时宽度宽度“8”8”与半径与半径“R R4”4”不认为是重复尺寸。不认为是重复尺寸。5长圆孔的尺寸注法长圆孔的尺寸注法图图7-127-12长圆孔尺寸的注法长圆孔尺寸的注法三、零件上常见结构的尺寸标注三、零件上常见结构的尺寸标注一、表面结构的表示法一、表面结构的

15、表示法二、极限与配合二、极限与配合零件图的技术要求包含以下几方面。零件图的技术要求包含以下几方面。 零件的表面结构。零件的表面结构。 极限与配合，形状和位置公差。极限与配合，形状和位置公差。 对零件材料的热处理和表面修饰的说明。对零件材料的热处理和表面修饰的说明。 对指定加工方法和检验的说明。对指定加工方法和检验的说明。一、表面结构的表示法一、表面结构的表示法 表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。总称。 零件加工表面上具有零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的较小间距与峰谷所组成

16、的微观几何形状特性称为表微观几何形状特性称为表面粗糙度。面粗糙度。 1表面粗糙度基本概念表面粗糙度基本概念 标注表面结构要求时的图形符号的种类、标注表面结构要求时的图形符号的种类、名称、尺寸及含义见表名称、尺寸及含义见表7-27-2。2表面结构的图形符号表面结构的图形符号 标注表面结构代号时，应遵守以下一些标注表面结构代号时，应遵守以下一些规定。规定。 （1 1）表面结构要求对每一表面一般只注）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，除非另有说明，所标注的表面同一视图上，除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件

17、表面的要求。结构要求是对完工零件表面的要求。 （2 2）表面结构的注写和读取方向，与尺）表面结构的注写和读取方向，与尺寸的注写和读取方向一致，如图寸的注写和读取方向一致，如图7-2 7-2 至图至图7-5 7-5 和图和图7-14 7-14 所示。所示。3表面结构要求在图样中的注法表面结构要求在图样中的注法 （3 3）表面结构要求可标注在轮廓线上，）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图其符号应从材料外指向并接触表面，如图7-7-14 14 和图和图7-157-15所示。所示。 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如

18、图的指引线引出标注，如图7-16 7-16 所示。所示。 （4 4）在不致引起误解时，表面结构要求）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上，如图可以标注在给定的尺寸线上，如图7-17 7-17 所示。所示。 （5 5）圆柱表面的表面结构要求只标注一）圆柱表面的表面结构要求只标注一次，如图次，如图7-18 7-18 所示。所示。 （6 6）表面结构要求可以直接标注在延长）表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图7-187-18和图和图7-197-19所示。所示。 表面结构要求的符号后面应有：表面结构要求的符号后面应

19、有： （1 1）在圆括号内给出无任何其他标注的）在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图基本符号，如图7-197-19（a a）所示。）所示。 （2 2）在圆括号内给出不同的表面结构要）在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图求，如图7-197-19（b b）所示。）所示。 不同的表面结构要求应直接标注在图形不同的表面结构要求应直接标注在图形中，如图中，如图7-19 7-19 所示。所示。4表面结构要求的简化注法表面结构要求的简化注法二、极限与配合二、极限与配合 在一批相同的零件中任取一个，不需修在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，配便可装到机器上并能满

20、足使用要求的性质，称为互换性。称为互换性。1基本术语及定义基本术语及定义 （1 1）尺寸。）尺寸。 它是以特定单位表示线性尺寸值的数值。它是以特定单位表示线性尺寸值的数值。 它由数字和长度单位组成，包括直径、它由数字和长度单位组成，包括直径、半径、长度、宽度、高度、厚度及中心距等。半径、长度、宽度、高度、厚度及中心距等。 （2 2）公称尺寸。）公称尺寸。 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸由图样规范确定的理想形状要素的尺寸叫公称尺寸。叫公称尺寸。 公称尺寸也可以是一个小数值。公称尺寸也可以是一个小数值。 （3 3）极限尺寸。）极限尺寸。 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。尺寸要素允许的尺寸的两个极

21、端。 尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸，尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸，尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。寸。 极限尺寸可以大于、小于或等于公称尺极限尺寸可以大于、小于或等于公称尺寸。寸。 （4 4）偏差。）偏差。 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。其公称尺寸所得的代数差。 上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差；下极限尺寸减其公称尺寸称为上极限偏差；下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。所得的代数差称为下极限偏差。 极限偏差可以是正

22、值、负值或零。极限偏差可以是正值、负值或零。 （5 5）尺寸公差（简称公差）。）尺寸公差（简称公差）。 上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。限偏差减下极限偏差之差。 公差是允许尺寸的变动量，恒为正值。公差是允许尺寸的变动量，恒为正值。公差越小，零件的精度越高，实际尺寸的允公差越小，零件的精度越高，实际尺寸的允许变动量也越小；反之，公差越大，尺寸的许变动量也越小；反之，公差越大，尺寸的精度越低。精度越低。 （6 6）公差带和零线。）公差带和零线。 在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及公差之间的关系简化成公

23、差带图。差及公差之间的关系简化成公差带图。 在极限与配合图解中，表示公称尺寸的在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条直线简称为零线。一条直线简称为零线。 通常零线表示公称尺寸，以其为基准确通常零线表示公称尺寸，以其为基准确定偏差和公差。定偏差和公差。 公称尺寸相同，并且相互结合的孔和轴公称尺寸相同，并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。公差带之间的关系称为配合。 2配合配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。制度。 基孔制中选择基本偏差为基孔制中选择基本偏差为H H，即下

24、极限偏，即下极限偏差为差为0 0 的孔为基准孔。的孔为基准孔。 由于轴比孔易于加工，所以应优先选用由于轴比孔易于加工，所以应优先选用基孔制配合。基孔制配合。3配合制配合制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图制度，如图7-25 7-25 所示。所示。 基轴制中选择基本偏差为基轴制中选择基本偏差为h h，即上极限偏，即上极限偏差为差为0 0 的轴为基准轴。的轴为基准轴。4极限与配合在图样中的标注极限与配合在图样中的标注 【例【例7-17-1】 试解释试解释 35H8 35H8 的

25、含义，并的含义，并查表确定其偏差数值。查表确定其偏差数值。 解解 其偏差代号的含义为：公称尺寸其偏差代号的含义为：公称尺寸为为 35 35、公差等级为、公差等级为IT8 IT8 级的基准孔。级的基准孔。 查附表查附表1111，查竖列，查竖列H 8H 8、横排、横排30 30 40 40 的交点，得到其下极限偏差为的交点，得到其下极限偏差为0 0、上极限偏差为上极限偏差为+0.039+0.039。5极限与配合代号识读极限与配合代号识读 【例【例7-27-2】试解释】试解释 25k6 25k6 的含义，并的含义，并查表确定其偏差数值。查表确定其偏差数值。 解解 其偏差代号的含义为：公称尺寸其偏差代

26、号的含义为：公称尺寸为为 25 25、基本偏差为、基本偏差为k k、公差等级为、公差等级为IT6 IT6 级级的轴。的轴。 查附表查附表1010，查竖列，查竖列k 6k 6、横排、横排24 24 30 30 的交点，得到其下极限偏差为的交点，得到其下极限偏差为+0.015+0.015、上极限偏差为、上极限偏差为+0.002+0.002。 【例【例7-37-3】试写出孔】试写出孔 25H7 25H7 与轴与轴 25n6 25n6 的配合代号，并说明其含义。的配合代号，并说明其含义。 解解 配合代号写成：配合代号写成： 25H7/n6 25H7/n6。 其配合代号的含义为：公称尺寸为其配合代号的含

27、义为：公称尺寸为 2525、公差等级为、公差等级为IT7 IT7 级的基准孔，与相同公级的基准孔，与相同公称尺寸、基本偏差为称尺寸、基本偏差为n n、公差等级为、公差等级为IT6 IT6 级的级的轴，所组成的基孔制过渡配合。轴，所组成的基孔制过渡配合。 【例【例7-47-4】试写出孔】试写出孔 40G6 40G6 与轴与轴 40h5 40h5 的配合代号，并说明其含义。的配合代号，并说明其含义。 解解 配合代号写成：配合代号写成： 40G6/h5 40G6/h5。 其配合代号的含义为：公称尺寸为其配合代号的含义为：公称尺寸为 4040、公差等级为、公差等级为IT5 IT5 级的基准轴，与相同公

28、级的基准轴，与相同公称尺寸、基本偏差为称尺寸、基本偏差为G G、公差等级为、公差等级为IT6 IT6 级的级的孔，所组成的基轴制间隙配合。孔，所组成的基轴制间隙配合。一、铸造工艺对结构的要求一、铸造工艺对结构的要求二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构一、铸造工艺对结构的要求一、铸造工艺对结构的要求1 1起模斜度和铸造圆角起模斜度和铸造圆角2 2过渡线过渡线 由于铸件表面的转角处有圆角，因此其由于铸件表面的转角处有圆角，因此其表面产生的交线不清晰。表面产生的交线不清晰。 为了看图时便于区分不同的表面，在图为了看图时便于区分不同的表面，在图中仍然画出理论上的交线，但两端不与轮廓中仍然画出理论上

29、的交线，但两端不与轮廓线接触，此线称为过渡线。线接触，此线称为过渡线。 过渡线用细实线绘制。过渡线用细实线绘制。 铸件的壁厚不宜相差太大，若壁厚不均铸件的壁厚不宜相差太大，若壁厚不均匀，铁水冷却速度不同，会产生缩孔和裂纹，匀，铁水冷却速度不同，会产生缩孔和裂纹，应采取措施避免。应采取措施避免。3铸件壁厚铸件壁厚二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构1 1倒角和圆角倒角和圆角 为便于安装和安全，在轴或孔的端部，为便于安装和安全，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角；为避免应力集中产生裂一般都加工成倒角；为避免应力集中产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角过渡，称为倒纹，在轴肩处往往加工成圆角过渡，称为倒

30、圆。圆。 在车削内孔、车削螺纹和磨削零件表面在车削内孔、车削螺纹和磨削零件表面时，为便于退出刀具或使砂轮可以稍越过加时，为便于退出刀具或使砂轮可以稍越过加工面，常在待加工面的末端预先制出退刀槽工面，常在待加工面的末端预先制出退刀槽或砂轮越程槽。或砂轮越程槽。 退刀槽的尺寸可按退刀槽的尺寸可按“槽宽槽宽 槽深槽深”或或“槽宽槽宽 直径直径”的形式标注。的形式标注。 砂轮越程槽的尺寸可按砂轮越程槽的尺寸可按“槽宽槽宽 槽深槽深” ” 的形式标注。的形式标注。2退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜，为避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜，造成钻头折断，在孔的外端面应设

31、计成与钻造成钻头折断，在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂直的结构。头行进方向垂直的结构。3钻孔结构钻孔结构 为使零件的某些装配表面与相邻零件接为使零件的某些装配表面与相邻零件接触良好，也为了减少加工面积，常在零件加触良好，也为了减少加工面积，常在零件加工面处做出凸台、锪平成凹坑和凹槽。工面处做出凸台、锪平成凹坑和凹槽。4凸台和凹坑凸台和凹坑一、概括了解一、概括了解二、分析视图二、分析视图三、分析尺寸三、分析尺寸四、了解技术要求四、了解技术要求 （1 1）了解零件的名称、用途、材料等。）了解零件的名称、用途、材料等。 （2 2）了解零件各部分的结构、形状以及）了解零件各部分的结构、形状以及它们

32、之间的相对位置。它们之间的相对位置。 （3 3）了解零件的大小、制造方法和所提）了解零件的大小、制造方法和所提出的技术要求。出的技术要求。 现以齿轮油泵泵盖零件图（见图现以齿轮油泵泵盖零件图（见图7-347-34）为例，说明读零件图的一般方法和步骤。为例，说明读零件图的一般方法和步骤。一、概括了解一、概括了解 首先看标题栏，了解零件名称、材料、首先看标题栏，了解零件名称、材料、数量和比例等内容。数量和比例等内容。 二、分析视图二、分析视图 分析视图，首先应找出主视图，再分析分析视图，首先应找出主视图，再分析零件各视图的配置以及视图之间的关系，进零件各视图的配置以及视图之间的关系，进而识别出其他

33、视图的名称及投射方向。而识别出其他视图的名称及投射方向。 若采用剖视或断面的表达方法，还需确若采用剖视或断面的表达方法，还需确定出剖切位置。定出剖切位置。 要运用形体分析法读懂零件各部分结构，要运用形体分析法读懂零件各部分结构，想象出零件的结构形状。想象出零件的结构形状。 零件的结构形状是读零件图的重点，组零件的结构形状是读零件图的重点，组合体的读图方法仍适用于读零件图。合体的读图方法仍适用于读零件图。 读零件图的一般顺序是先整体，后局部；读零件图的一般顺序是先整体，后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂部分。再分析复杂部分。 泵盖采

34、用了两个基本视图：一个主视图，泵盖采用了两个基本视图：一个主视图，一个左视图。一个左视图。 综合主、左两个视图，按形体分析方法，综合主、左两个视图，按形体分析方法，可知泵盖的主体结构由右侧的长圆形盖板，可知泵盖的主体结构由右侧的长圆形盖板，中间的长圆形凸台所构成。中间的长圆形凸台所构成。三、分析尺寸三、分析尺寸 分析尺寸的主要目的是：根据零件的结分析尺寸的主要目的是：根据零件的结构特点、设计和制造的工艺要求，找出尺寸构特点、设计和制造的工艺要求，找出尺寸基准，分清设计基准和工艺基准，明确尺寸基准，分清设计基准和工艺基准，明确尺寸种类和标注形式；分析影响性能的主要尺寸种类和标注形式；分析影响性能

35、的主要尺寸标注是否合理，标准结构要素的尺寸标注是标注是否合理，标准结构要素的尺寸标注是否符合要求，其他尺寸是否满足工艺要求；否符合要求，其他尺寸是否满足工艺要求；校核尺寸标注是否完整等。校核尺寸标注是否完整等。四、了解技术要求四、了解技术要求 零件图上的技术要求是制造零件的质量零件图上的技术要求是制造零件的质量指标。指标。 读图时应根据零件在机器中的作用，分读图时应根据零件在机器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面粗糙度、尺寸公差及其代号含义；解其表面粗糙度、尺寸公差及其代号含义；再分析其余加工面和非加工面的相应要求，再分析其余加工面

36、和非加工面的相应要求，了解零件的热处理、表面处理及检验等其他了解零件的热处理、表面处理及检验等其他技术要求，以便根据现有的加工条件，确定技术要求，以便根据现有的加工条件，确定合理的加工工艺，保证达到这些技术要求。合理的加工工艺，保证达到这些技术要求。 通过上述的读图方法和步骤，可对零件通过上述的读图方法和步骤，可对零件有全面的了解，但对某些比较复杂的零件，有全面的了解，但对某些比较复杂的零件，还需参考有关技术资料和相关的装配图，才还需参考有关技术资料和相关的装配图，才能彻底读懂。能彻底读懂。 一、零件测绘的方法和步骤一、零件测绘的方法和步骤二、零件尺寸的测量方法二、零件尺寸的测量方法三、零件测

37、绘应注意的几个问题三、零件测绘应注意的几个问题 零件图的来源有两种：一是根据设计装零件图的来源有两种：一是根据设计装配图拆画零件图，二是根据实物进行测绘得配图拆画零件图，二是根据实物进行测绘得到。到。 一、零件测绘的方法和步骤一、零件测绘的方法和步骤1 1了解和分析零件了解和分析零件2 2确定表达方案确定表达方案 布置视图，画出主、布置视图，画出主、“K K 向向”（右）（右）视图的定位线，如图视图的定位线，如图7-37 7-37 中的中的“第一步第一步”所所示。示。 目测比例，徒手画出主视图（全剖视）目测比例，徒手画出主视图（全剖视）和和K K 向视图，如图向视图，如图7-37 7-37 中

38、的中的“第二步第二步”所示。所示。 画剖面线，选定尺寸基准，画出全部画剖面线，选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头，如图尺寸界线、尺寸线和箭头，如图7-37 7-37 中的中的“第三步第三步”所示。所示。 测量并填写全部尺寸，标注各表面的测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号、确定尺寸公差；填写技术表面粗糙度代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏，如图要求和标题栏，如图7-37 7-37 中的中的“第四步第四步”所所示。示。3画零件草图画零件草图 对画好的零件草图进行复核，再根据草对画好的零件草图进行复核，再根据草图绘制完成填料压盖的零件图。图绘制完成填料压盖的零件图。4画零

39、件图画零件图二、零件尺寸的测量方法二、零件尺寸的测量方法1测量直线尺寸测量直线尺寸2测量内、外直径尺寸测量内、外直径尺寸3测量壁厚测量壁厚4测量中心距测量中心距5测量圆角测量圆角三、零件测绘应注意的几个问题三、零件测绘应注意的几个问题 测绘时应注意以下几点。测绘时应注意以下几点。 （1 1）对于零件制造过程中产生的缺陷）对于零件制造过程中产生的缺陷（如铸造时产生的缩孔、裂纹，以及该对称（如铸造时产生的缩孔、裂纹，以及该对称的而不对称等）和在使用过程中造成的磨损、的而不对称等）和在使用过程中造成的磨损、变形等，画草图时应予以纠正。变形等，画草图时应予以纠正。 （2 2）零件上的工艺结构，如倒角、

40、圆角、）零件上的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，虽小也应完整表达，不可忽略。退刀槽等，虽小也应完整表达，不可忽略。 （3 3）严格检查尺寸是否遗漏或重复，相）严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关零件尺寸是否协调，以保证零件图、装配关零件尺寸是否协调，以保证零件图、装配图顺利绘制。图顺利绘制。 （4 4）对于零件上的标准结构要素，如螺）对于零件上的标准结构要素，如螺纹、键槽、轮齿等尺寸，以及与标准件配合纹、键槽、轮齿等尺寸，以及与标准件配合或相关联结构（如轴承孔、螺栓孔、销孔等）或相关联结构（如轴承孔、螺栓孔、销孔等）的尺寸，应将测量结果与标准核对，圆整成的尺寸，应将测量结果与标准核对，圆整成标准数值。标准数值。