化工单元操作安全技术课件.ppt

1、化工安全工程化工安全工程6 化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术26 化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。每个单元操作，都是在一定的设备中进行的。例如，吸收操作是在吸收塔内进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。单元操作不仅在化工生产中占有重要地位，而且在石油、轻工、制药及原子能等工业中也广泛应用。 3化工单元操作：化工单元操作：整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以

2、及干燥等。单元操作的分类：a 按操作目的分：按操作目的分：u流体输送：气体和液体的输送；u物料的混合：主要指通过搅拌达到物料混合或分散的目的；u物料的加热或冷却：利用物料和环境之间的温度差输入或输出热量；u均相混合物的分离：气体吸收、液体蒸馏、萃取等；u非均相混合物的分离：过滤和沉降。4b 按单元操作遵循的基本规律分：按单元操作遵循的基本规律分：u动量传递过程遵循流体力学基本规律的单元操作：流体输送、沉降、过滤和离心分离等；u热量传递过程遵循热交换基本规律的单元操作：如传热、蒸发等；u质量传递过程遵循通过扩散，从一相转移到另一相的过程：吸收、吸附、蒸馏、萃取、离子交换、膜分离等。5单元操作特点

3、：单元操作特点：ua 都是物理操作；ub 都是化工生产过程中共有的操作；uc 用于不同化工生产过程的同一单元操作，其原理相同，所用设备亦通用。 各种单元操作依据不同的物理、化学原理，应用相应的设备，达到各自的工艺目的。如蒸馏根据液体混合物中各组分挥发能力的差异，可以实现液体混合物中各组分分离或某组分提纯的目的。66.1 物料物料输输送送 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。 物料输送是化工行业最普通的操作手段。物料的相态，形态不同，输送的设备和方法也各不相同，无论

4、采用何种设备和方法输送物料，运行安全都是极为重要的，否则一出故障可能会危及整个生产的全局。7 带式输送机 柔性 链式输送机 固体传力 斗式提升机 螺旋输送机 刚性 滚子输送机 振动输送机 真空吸料装置 气体 流体传力 气力输送机 液体-流送槽 6.1.1 固体物料的输送固体物料的输送1）固体物料输送机械与设备固体物料输送机械与设备89 斗式提升机斗式提升机 带式提升机带式提升机 螺旋提升机螺旋提升机102）固体物料输送安全注意事项）固体物料输送安全注意事项a 防止人身伤害事故u在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要机会；u特别关注设备对操作者严重危险的部位，如皮带同皮带

5、轮接触的部位；u注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人；u不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部位将人刮到。11b 防止设备事故u防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带；u严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因为卡料，拉断链条，甚至拉毁整个输送设备的机架；u防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高造成链带拉断。123）气力输送系统的安全注意事项）气力输送系统的安全注意事项气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和自由静电引起的粉尘爆炸。 （1）

6、避免管道堵塞引起爆炸具有黏性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附在管壁上，最终造成堵塞。悬浮速度高的物料，比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。大管径长距离输送管比小管径短距离输送管更易发生堵塞。输料管的管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。最易堵塞的是弯管和供料附近的加速段，水平向垂直过渡的弯管部位。 133）气力输送系统的安全注意事项）气力输送系统的安全注意事项（2）防止静电引起燃烧 粉料在气力输送系统中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一，因此，必须采取下列措施加以消除。 粉料输送应选用导电性材料制造管道，

7、并应良好接地。如采用绝缘材料管道且能防静电时，管外采取接地措施。 应对粉料的粒度、形状与管道直径大小，物料与管道材料进行匹配，优选产生静电小的配置。 输送管道直径要尽量大些，力求使管路的弯曲和管道的变径缓慢。管内应平滑，不要装设网格之类部件。 输送速度不应超过规定风速，输送量不应有急剧的变化。 粉料不要堆积管内，要定期使用空气或惰性气体进行管壁清扫。 146.1.2 液态物料输送液态物料输送 在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。高处物料可以借助其位能自动输往低处。将液态物料从低处输往高处、由一处水平输往另一处、由低压处输往高压处以及为保证克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完

8、成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工安全生产十分重要。 化工生产中，输送的流体种类很多。流体的温度、压力等操作条件，流体的性质、流量以及所需要提供的能量等方面有很大的不同。为了适应不同情况下的流体输送要求，因而需要不同结构和特性的流体输送机械。流体输送机械根据工作原理的不同通常分为四类，即离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。156.1.2 液态物料输送液态物料输送（1）离心泵的安全要点）离心泵的安全要点ua 避免物料泄漏引发事故ub 避免空气吸入导致爆炸uc 防止静电引起燃烧ud 避免轴承过热引起燃烧ue 防止绞伤166.1.2 液态物料输送液态物料输送（2）往复

9、泵、旋转泵的安全要点）往复泵、旋转泵的安全要点 往复泵和旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）用于流量不大、扬程较高或对扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等黏性较大的液体。 往复泵和旋转泵均属正位移泵，开车时必须把出口阀门打开，严禁采用关闭出口阀门的方法进行流量调节，否则造成泵内压力升高，引发爆炸事故。这一点与离心泵不同，离心泵是可以采用关闭出口阀门的方法进行流量调节的。176.1.2 液态物料输送液态物料输送（3）流体作用泵的安全要点）流体作用泵的安全要点 流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体本身来进行流体的输送，如空气升液器、喷射泵等。这类泵无活动部件且结构简单，在化工生产中有着特殊

10、的用途，常用于输送腐蚀性流体。 空气升液器等是以空气为动力的设备，必须有足够的耐压强度，必须有良好的接地装置。输送易燃液体时，不能采用压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防止空气与易燃液体的蒸气形成爆炸性混合物，遇点火源造成爆炸事故。18 6.1.3 气体物料输送气体物料输送（1）气体输送设备分类）气体输送设备分类u通风机u鼓风机u压缩机u真空泵SWF系列混流式通风机系列混流式通风机 回转式鼓风机回转式鼓风机 196.1.3 气体物料输送气体物料输送（1）气体输送设备分类）气体输送设备分类 离心式风机，鼓风机与压缩机的工作原理和离心泵相似，依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，

11、从而提高了气体的压强和速度；u通风机都是单级，起输送气体之用，所产生的表压强14.7103Pa；u鼓风机，产生的表压强（14.7300）103Pa；u压缩机，都是多级的，压缩机的表压强300103Pa，对气体都有较显著的压缩作用。206.1.3 气体物料输送气体物料输送（2）气体物料输送安全要点）气体物料输送安全要点 气体与液体不同，气体具有可压缩性，因此，气体输送机械与液体输送机械不尽相同。用于输送液体的机械称为泵，用于输送气体的机械称为风机及压缩机。 气体物料输送中，气体压强发生变化，体积和温度也相应发生变化。对气体物料的输送必须特别重视在操作条件下气体的燃烧爆炸危险。21 通风机和鼓风机

12、通风机和鼓风机ua 保持其防护罩完好，避免人身伤亡事故；ub 必要时安装消音装置。 真空泵真空泵ua 严格密封；ub 输送易燃气体，尽可能采用液环式真空泵。22 压缩机压缩机ua 保证散热良好；ub 严防泄漏；uc 严禁空气与易燃性气体在压缩机内形成爆炸性混合物；ud 防止静电；ue 预防禁忌物的接触；uf 避免操作失误。23246.26.2熔融和干燥熔融和干燥6.2.16.2.1熔融熔融1 1）熔融操作概述）熔融操作概述 熔融是指当温度升高时，分子的热运动能增大，导致结晶破坏，物质熔融是指当温度升高时，分子的热运动能增大，导致结晶破坏，物质由固相变为液相的过程。在化工生产中主要是指将固定物料

13、通过加热使其融化为由固相变为液相的过程。在化工生产中主要是指将固定物料通过加热使其融化为液态的操作。液态的操作。2 2）熔融的安全要点：）熔融的安全要点： 避免物料熔融时对人体的伤害；避免物料熔融时对人体的伤害； 注意熔融物中杂质的危害；注意熔融物中杂质的危害； 降低物质的粘稠程度；降低物质的粘稠程度； 防止溢料事故防止溢料事故 ； 选择适宜加热方式和加热温度选择适宜加热方式和加热温度 ； 熔融设备安全附件；熔融设备安全附件； 熔融过程的搅拌熔融过程的搅拌 。256.2.2 干燥干燥 干燥是利用热能使固体物料中的水分(或溶剂)除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。干燥所

14、用的介质有空气、烟道气、氮气或其它惰性气体。 干燥的目的是为了使物料便于运输、加工处理，贮藏和使用。例如，聚氯乙烯的含水量须低于0.2%，否则在其制品中将有气泡生成；抗菌素的含水量太高则会影响其使用期限等等。干燥在其它农业部门中也得到普遍的应用，如副产品的加工、造纸、纺织、制革、木材加工和食品工业中，干燥都是必不可少的操作。266.2.2.1 干燥过程的分类干燥过程的分类u按操作的压力不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥温度较低，适合对于热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料干燥；u按照热能传给湿物料的方式，干燥又可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中两种或三种

15、方式组成的联合干燥；u按操作方式来分，干燥操作又可分为连续式和间歇式。连续式的优点是生产能力大，热效率高、劳动条件比间歇式好，又能得到较均匀的产品。间歇式的优点是基建费用较低，操作控制方便，能适应多品种物料，但干燥时间较长，生产能力较少。27DHBG系列盘式高速干燥机系列盘式高速干燥机全自动硬盘式干燥箱全自动硬盘式干燥箱JQG型强力搅拌气流干燥机型强力搅拌气流干燥机 286.2.2.2 干燥的安全要点干燥的安全要点ua 易燃易爆物料干燥时，采用真空干燥比较安全；ub 易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制温度及时间；uc 正压操作的干燥器应密闭良好；ud 干燥前必须彻底清除物料中含有的自燃点低的

16、物质和其他杂质；ue 在操作洞道式、滚筒式干燥器时，须防止机械伤害；uf 在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速。uG 滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，将刮刀固定牢固。296.3蒸发与蒸馏蒸发与蒸馏6.3.1 蒸发蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。例如，氯碱工业中的碱液提浓、海水的淡化等。蒸发过程的实质就是一个传热过程。u蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。u常见蒸发设备有循环型和单程型两种。外循环式真空蒸发器外循环式真空蒸发器 30蒸发的安全要点蒸发的安全要点ua 凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有

17、结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此对加热部分需经常清洗；ub 对热敏性物料必须考虑温度控制。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间；uc 溶液蒸发产生结晶和沉淀，针对这些物质的稳定性，必须严格控制蒸发温度。316.3.2 蒸馏蒸馏 蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其挥发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一。 在工业中，广泛应用蒸馏方法分离液体混合物，从石油工业

18、、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，常常采用蒸馏分离方法，特别是大规模的生产中蒸馏的应用更为广泛。 326.3.2.1 蒸馏的分类蒸馏的分类u蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式；u按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏；u按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏；u按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏；u工业中的蒸馏多为多组分精馏，但作为蒸馏问题的基础，本节着重讨论常压下的双组分精馏。33对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备：对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备：u在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150 以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏

19、温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。u在处理中等挥发性物料(沸点为100 左右)时，采用常压蒸馏。u对沸点低于30 的物料，则应采用加压蒸馏。346.3.2.2 蒸馏的安全要点蒸馏的安全要点 蒸馏涉及到加热、冷凝、冷却等单元操作，是一个比较复杂的过程，危险性大。蒸馏过程的主要危险有：ua 易燃液体蒸汽与空气形成爆炸混合物；ub 塔釜复杂的残留物在高温下发生热分解、自聚及自燃；uc 不稳定杂质分解爆炸；ud 低沸点杂质瞬间产生大量蒸汽发生爆炸；ue 腐蚀泄漏发生火灾；uf 物料堵塞引起超压爆炸；ug 温度控制不当而引起液泛、冲料、超压、自燃及淹塔的危险；uh 加料量控制不当，有沸溢的危险；u

20、I 回流量控制不当，使蒸馏温度发生异常。35 在安全技术上，除了注意以上安全要点以外，还应根据物料的性质和工艺要求等条件，注意以下安全要点：（1）常压蒸馏）常压蒸馏u易燃液体蒸馏不可选择明火做热源；u腐蚀性物料蒸馏设备的防腐蚀；u自燃点低的物料要严防泄漏；u高温蒸馏系统要防止冷却水突然漏入塔内；u防止凝固点低的物料凝固堵塞管道；u冷却介质不可中断。36（2）减压蒸馏）减压蒸馏u真空蒸馏设备的密闭性很重要，蒸馏设备中温度很高，一旦吸入空气，对于某些易燃物质有引起爆炸和着火的可能；u氮气置换后再关闭真空泵，以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸；u注意操作顺序，先打开真空活门，然后开冷却器活门，最

21、后打开蒸汽阀门；u易燃物料真空蒸馏的排气管处理，应通至厂房外，管道上应安装阻火器。37（3）加压蒸馏）加压蒸馏u设备气密性和耐压性十分重要，应安装安全阀和温度、压力调节控制装置；u蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除；u蒸馏设备应经常检查、维修。386.4冷却、冷凝与冷冻冷却、冷凝与冷冻 冷却冷却是指使物料温度降低而不发生相变化的过程。在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度

22、可达15左右。 39 冷凝冷凝是指使热物料的温度降低而发生相变化的过程，通常指物质从气态变成液态的过程。化工生产过程中实现冷却、冷凝的设备通常是间壁式换热器。 冷冻冷冻是指把物料的温度降到比周围环境温度更低的操作。冷冻操作的实质是借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时直接或间接地从需要冷冻的物料中取走热量。-100是划分一般冷冻与深度冷冻（深冷）的界限。化工生产中通常用冷冻盐水间接制冷。406.4.1 冷却、冷凝的安全要点冷却、冷凝的安全要点u正确选用冷却剂和冷却设备；u冷却设备的密闭性要求；u冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸；u开车时，应先通冷却介质；停车时，

23、应先停物料，后停冷却系统；u有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道；u不凝缩可燃气体排空时，要充惰性气体保护；u检修设备必须彻底清洗、置换。416.4.2.2 冷冻操作安全要点冷冻操作安全要点a 注意冷冻剂的危险注意冷冻剂的危险:氨、氟里昂、乙烯、丙烯的危险特性b 氨冷冻压缩机的安全要点氨冷冻压缩机的安全要点:u采用防爆型电气设备；u压缩机出口方向设置能通到吸入管的安全装置；u油分离器应设于室外；u设备要有足够的耐压程度及密封性良好；u紧急停车时要注意冷冻物料的排空处理；u设备低温材质的选择；u避免含水物料冻结堵塞管道。426.5

24、6.5筛分和过滤筛分和过滤6.5.1筛分1）筛分操作概述 在工业生产中，为满足生产工艺的要求，常常需将固体原料、产品进行筛选，以选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。筛分分为人工筛分和机械筛分。筛分所用的设备称为筛子，通过筛网孔眼控制物料的粒度，按筛网的形状可分为转动式和平板式两种。影响筛分的因素主要有： 粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离； 物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔； 粒子的形状、密度小、物料不易过筛； 筛分装置的参数。 根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为两类： （1）独立分筛 （2）辅助筛分 436.5筛筛分和分和过滤过滤6.5.1筛分2）筛

25、分的安全要点 在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，需注意因碰撞和静电而引起燃烧、爆炸。 如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，需注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤损伤。 要加强检查，注意筛网的磨损和避免筛孔阻塞、卡料，以防筛网损坏和混料。 筛分设备的运转部分应加防护罩，以防绞伤操作人员。 振动筛会产生大量噪声，应采取隔离等消声措施。446.5.2过滤过滤1）过滤操作概述 过滤是指在推动力或者其他外力作用下，使悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其物质被具有许多孔隙的过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的单元操作。过滤操作依其推动力可分为重力

26、过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤，按操作方式可分为连续过滤和间歇过滤。2）过滤的安全要点 在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机，如必需时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。 处理有害或爆炸性气体时，采用密闭式的加压过滤机操作，并以压缩空气或惰性气体保持压力。 离心过滤机超负荷运转，工作时间过长，转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高均有可能导致事故发生。 离心过滤机无盖或防护装置不良时，工具或其他杂物有可能落入其中，并以很大速度飞出伤人。 开停离心过滤机时，不要用手帮忙以防发生事故。操作过程力求加料均匀。 清理器壁必须待过滤机完全停稳后，否则，铲勺会从手

27、中脱飞，使人致伤。 有效控制各种点火源。456.6粉碎和混合6.6.1粉碎1）粉碎操作概述 通常将大块物料变成小块物料的操作称为破碎，将小块物料变成粉末的操作称为研磨。粉碎的方法有挤压、撞击、研磨、劈裂等，可根据被粉碎物料的物理性质和形状大小以及所需的粉碎度来选择进行粉碎的方法。常用的粉碎设备有：腭式、圆锥式破碎机、滚碎机、环滚研磨机以及气流粉碎机等。2）粉碎的安全要点 粉碎、研磨设备要密闭，操作间应具有良好通风，以降低粉尘浓度，必要时可装设喷淋设备。 初次研磨物料时，应事先在研钵中进行试验，了解其是否粘结、着火。 粉末输送管道与水平夹角不得小于45，以消除输送管道中粉末的沉积。 要注意设备的

28、润滑，防止摩擦发热。对研磨易燃易爆物料的设备要通入惰性气体进行保护。 可燃物研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧；用球磨机研磨具有爆炸性的物料时，球磨机内部需衬以橡皮等柔软材料，同时需采用青铜球。 发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，需立即停止送料。 粉碎操作应注意定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转，挤压产生高温使机内存留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体发生爆炸事故。466.6.2混合1）混合 混合是指用机械或其他方法使两种或多种物料相互分散而达到均匀状态的操作。包括液体与液体的混合、固体与液体的混合、固体与固体的混合。2）混合的安全要点 易燃液态物料在混合过程中蒸发速度较快

29、，产生大量可燃蒸汽，若泄漏，将与空气形成爆炸性混合物；易燃粉状物料在混合过程中极易造成粉尘漂浮而导致粉尘爆炸。476.7吸收1）吸收操作概述 脱苯煤气 （尾气B）含苯煤气（混合气A+B） 富油（吸收液A+S） 吸收塔 解吸塔 贫油（再生吸收剂S）过热水蒸气 粗苯（溶液A）水冷却器冷却器换热器补充新鲜油（吸收剂S）图6-3 具有吸收剂再生的连续吸收流程简图486.7吸收1）吸收操作概述 按照不同的分类依据，气体吸收可以做以下3种分类： （1）按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应，可分为物理吸收和化学吸收。 （2）按被吸收组分数目的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收。 （3）按吸收体系（主要是液相）

30、的温度变化是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。2）影响吸收操作的因素 在正常的化工生产中，吸收塔的结构形式、尺寸、吸收质的浓度范围、吸收剂的性质等都已确定，此时影响吸收操作的主要因素有以下几方面。 （1）气流速度 （2）喷淋密度 （3）温度 （4）压力 （5）吸收剂的纯度 （6）吸收操作通常在常温常压下进行 （7）吸收操作时变温过程496.7吸收2）影响吸收操作的因素 （8）黏度及扩散系数影响吸收效率 （9）解吸操作在高温低压下操作 （10）闪蒸过程 （11）吸收操作要点 辨明组分在吸收剂中溶解的难易程度。 根据处理的物料性质来选择有较高吸收速率的塔设备。 应注意液流量的稳定，避免操作中

31、出现波动。 应掌握好气体的流速。 应该经常检查出口气体的雾沫夹带情况。 应该经常检查塔内的操作温度。 填料塔使用一段时间后，应对填料进行清洗。 （12）吸收塔的调节506.8液-液萃取1）萃取操作概述 液-液萃取也称为溶剂萃取，简称萃取。这种操作是指在欲分离的液体混合物中加入一种适宜的溶剂，使其形成两液相系统，利用液体混合物中各组分在两相中分配差异的性质，易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液的分离。2）萃取剂及安全选择 （1）萃取剂的选择性 （2）萃取剂的物理性质 （3）萃取剂的化学性质 （4）萃取剂回收的难易 （5）其它指标3）萃取设备 目前工业应用较多的是塔式萃取设备，主要包括：填料萃取

32、塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔等，除此以外，混合-澄清萃取器、离心萃取机等萃取设备也被很多场合下使用。4）萃取过程的安全控制 （1）两相界面高度要维持稳定 （2）防止液泛 （3）减小返混516.9结晶1）结晶操作概述 结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于以下两个方面： （1）制备产品与中间产品 许多化工产品常以晶体形态出现，在生产过程中都与结晶过程有关。 （2）获得高纯度的纯净固体物料2）结晶方法 （1）冷却结晶 （2）蒸发结晶 （3）真空冷却结晶 （4）盐析结晶 （5）反应沉淀结晶 （6）升华结晶 （7）熔融结晶526.9结晶3）结晶设备与操作 结晶设备一般按改变溶液浓度的方法分为移除部分溶剂（浓缩）结晶器、不移除部分溶剂（冷却）结晶器及其他结晶器。 结晶设备按操作方式不同，可分为间歇式结晶设备和连续式结晶设备两种。4）结晶过程危险分析 1）静电 2）漏油 3）搅拌操作故障 4）搅拌器断落