化工生产车间布置设计课件.ppt

1、 车间布置设计车间布置设计 对厂房的平、立面结构、内部要求、生对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。实用、占地少，整齐美观。车间布置包括车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在施在 车间场地范围内的平面布置）车间场地范围内的平面布置）2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪）车间设备布置设计（生产

2、设备、电气仪表设施的布置）表设施的布置） 以上总称车间布置设计。以上总称车间布置设计。1厂区总平面布置图。厂区总平面布置图。2已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计规范。规范。 3熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产流程图；熟悉

3、有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方式和特殊要求。品的贮存、运输方式和特殊要求。4熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。经常更换等。5了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。等其它专业和办公、生活设施方面的要求。6具有车间设备一览表和

4、车间定员表。具有车间设备一览表和车间定员表。1车间厂房的整体布置设计车间厂房的整体布置设计 2车间设备布置设计车间设备布置设计 3绘制车间布置图绘制车间布置图 1车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公间、公 用系统、运输系统组成有机体。用系统、运输系统组成有机体。 2最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。地；要为车间技术经济先进指标创造条件。 4便于生产管理，安装、操作、检修方便。便于

5、生产管理，安装、操作、检修方便。 5要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。量不要交错。 6要考虑车间的发展和厂房的扩建。要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。考虑地区的气象、地质、水文等条件。 1准备资料。准备资料。 2确定各工段的布置方式。确定各工段的布置方式。 3确定厂房布置和设备布置方案。确定厂房布置和设备布置方案。 4绘制车间布置草图

6、。绘制车间布置草图。 5绘制车间设备布置图。绘制车间设备布置图。柱子、墙、门柱子、墙、门窗户窗户柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线面上排列所构成的网络线。2134600060006000+10.00+5.00 0.00+16.00 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为架结构，采用的柱网间距一般为6m，也，也可采用可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用内框架结构，间距采用4m、5m或或6m。 框架结构或混合结构框架

7、结构或混合结构,在一幢厂房中不在一幢厂房中不宜采用多种柱距。宜采用多种柱距。设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。是建筑物及其构件；二是设备。(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。时，可加绘剖视或局部剖视图。(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以绘制各层的设备布置平面图，各层

8、平面图均是以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。(4)当一台设备穿越多层建

9、筑物、构筑物时，在当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。注设备位号。2000100020001250002000AB按照设备的中心定位按照设备的中心定位CBA123 6000 6000 14002000 1500反应器R101A 6000 3000反应器R101B 1000 8001200加料泵P101A加料泵P101B A A0.000平面CBA12 3000 3000600030002000200015001400反应器R101A反应器R101B A+6.000平面 A3+0.30+7.50+0.1

10、5+6.00+0.00反应器R101A加料泵P101BA-A剖视图+9.00123 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置、集中布置 2、分散布置、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置注意：尽可能采用露天化布置（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）级，安全，易改扩建等） 1）直通管廊长条布置）直通管廊长条布置 2）L形、形、T形管廊布置形管廊布置化工厂房平面型式的选择原则：化工厂房平面型式的选择原

11、则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式：化工厂房平面型式： 一般有长方形、一般有长方形、L型、型、T型和型和型。型。 一般单层厂房宽度不宜超过一般单层厂房宽度不宜超过30m，多，多层厂房宽度不宜超过层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度，厂房常用宽度有有9m、12m、14.4m15m、18m和和24m。厂。厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作作,又要有利于交通运输。又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全在进行车间布置时

12、，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设一个，小，生产人数少，可设一个，车间门向外车间门向外开。开。 化工厂厂房的高度，主要由工艺设备化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用层高多采用5m，6m，最低不得低于，最低不得低于4.5m。 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操

13、作台以满足工艺设备位差的要求。置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。顶层。 1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺应生产工艺的顺序；路线最短，占地最顺应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投资最低。少，投资最低。 2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应布布置在底层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。置在梁上。 3.操作平台应尽量统一设计，以免平台操

14、作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。物过多，占用过多的面积。 4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以米以上，当设备太高、太宽时，可与土建专业上，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽比满载的运输设备宽0.5米，高米，高0.4米以上。米以上。 5.注意安全

15、，一般层高不宜少于注意安全，一般层高不宜少于3.2米，米，楼层、平台要有安全出口。楼层、平台要有安全出口。 设备布置因生产规模、设备特点、工艺设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有：操作要求等不同有：u 室内布置室内布置 u 室内和露天联合布置室内和露天联合布置u 露天化布置露天化布置 1、室外、室外A、生产中一般不经常操作或可用自动化、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。B、由大气调节温度的设备，如空冷器、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。凉

16、水塔等。2、室内、室内A、不允许有显著温度变化，不能受大气、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反应罐，各种机影响的一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。械传动设备。B、装有精度很高仪表的设备等。、装有精度很高仪表的设备等。1主导风向对设备布置的要求主导风向对设备布置的要求临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧，或隔离。风侧，或隔离。2生产工艺对设备布置的要求生产工艺对设备布置的要求在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性；水平方向和垂直方向的连续性；

17、凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；相似的有关设备，应尽可能布置在一起；设备布置时要考虑必须有足够的操作、通行及检设备布置时要考虑必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；修需要的位置；要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性；要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； 要尽可能地缩短设备间管线要尽可能地缩短设备间管线 。车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；传动设备要有安装安全防护装置的位置；传动设备要有安装安全防护装置的位置；要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及

18、控制噪音要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求的要求 ；根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； 设备间距。设备间距。（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达到工厂防火规定的要求。一定要达到工厂防火规定的要求。（2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆

19、泄压和层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。消防，并有防爆设施，如防爆墙等。（3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周围要设有防腐围堤。室，而且设备周围要设有防腐围堤。（4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。施。（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形

20、式，以减少占地面积和建筑投资。比较式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。置在室内。（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。靠窗布置，以免影响采光。（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置工

21、段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。直梯等。 装置布置应该为操作人员创造良好的操装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件作条件 1、操作和检修通道；、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见、合理的设备间距和净空高度（见下图下图)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入；、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。、控制室应位

22、于主要操作区附近。要根据设备大小及结构，考虑设备安要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 要考虑设备能顺利进出车间，大门宽要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽度比最大设备宽0.5m 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔孔必须考虑设备检修拆卸以及运送物料必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备，运送场地及予所需要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。装吊钩等。凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；设备应布置在厂房的底层； 有剧

23、烈振动的设备，其操作台和基础不得有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起与建筑物的柱、墙连在一起 ；布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁；布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁；厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复；厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复；设备不应布置在建筑物的沉降或伸缩缝处；设备不应布置在建筑物的沉降或伸缩缝处；设备应尽可能避免布置在窗前以免影响采设备应尽可能避免布置在窗前以免影响采光；光； 设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。等。动设备动设

24、备静设备静设备泵泵压缩机压缩机1.泵的一般布置泵的一般布置（1）泵出口管线一般布置成一条直线；）泵出口管线一般布置成一条直线；（2）泵基础要对齐；）泵基础要对齐；（3）电机侧要留有通道；）电机侧要留有通道；（4）泵前方的操作检修通道不应小于）泵前方的操作检修通道不应小于1.25m，多级泵前宽度不应小于，多级泵前宽度不应小于1.8m。2泵距和基础标高泵距和基础标高（1）泵距）泵距 小型泵小型泵0.751.2m中型泵中型泵1.52.1m大型泵大型泵1.52.7m（2）泵设备基础标高一般在）泵设备基础标高一般在0.3m。3. 管廊下多泵的布置管廊下多泵的布置(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排有多

25、台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心线取齐。布置，泵出口中心线取齐。(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，泵出口中心距管廊柱中心，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。(3)在管廊上方有空冷器时在管廊上方有空冷器时如泵的操作温度为如泵的操作温度为340以下则泵布置以下则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中心线心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。，泵的驱动机在管廊内侧。如泵的操作温度等于或大于如泵的操作温度等于或大于340，则，则泵布置在管廊外侧泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机包括泵的驱动机)，泵出，泵出口中心线距

26、管廊中心线口中心线距管廊中心线3m。(4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为，两台泵之间的最小净距为0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。方应留出泵体安装和检修所需的空间。 1.往复式压缩机的布置往复式压缩机的布置1）有规律地排列，出口管线布置成一条线；）有规律地排列，出口管线布置成一条线；2）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间；）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间；3）压缩机进出口配管应避免在机上方，可沿）压缩机进出口配管应避免在机上方，

27、可沿地板或地下配管；地板或地下配管；4）多台压缩机布置时中心间距）多台压缩机布置时中心间距2.4m，设备，设备基础标高为基础标高为0.31.2m；5）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂房楼板上设置吊装孔；房楼板上设置吊装孔；（6）压缩机上方应设置检修用吊车，）压缩机上方应设置检修用吊车，根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；（7）压缩机厂房基础应与压缩机基础）压缩机厂房基础应与压

28、缩机基础分开，以防引起共振；分开，以防引起共振；（8）机组及其附属设备的布置应满足）机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房或带遮阳板的敞棚内。房或带遮阳板的敞棚内。2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计燃气体压缩机的布置应符合燃气体压缩机的布置应符合石油化工企石油化工企业设计防火规范业设计防火规范有关规定。厂房内通风有关规定。厂房内通风应符合国家现行应符合国家现行工业企业采暖通风和空工业企业采暖通风和空气调节设计规范气调节设计规范的规定。的规定。3. 可燃气体压缩机布置可燃气体压缩机布置可燃气体压

29、缩机宜露天或半露天布置，但可燃气体压缩机宜露天或半露天布置，但严寒或多风沙地区应布置厂房内。严寒或多风沙地区应布置厂房内。容器容器换热器换热器塔塔反应器反应器1.立式容器的布置立式容器的布置(1)为了操作方便，立式容器可以安装在地为了操作方便，立式容器可以安装在地面，楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台面，楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，采用支耳支承。，采用支耳支承。(2)立式容器穿越楼板或平台时，应避免液立式容器穿越楼板或平台时，应避免液位计和液位控制器穿越楼板或平台。位计和液位控制器穿越楼板或平台。(3)大型立式容器宜从地面支承，如带有大大型立式容器宜从地面支承，如带有大负荷的搅拌器时更

30、应如此。负荷的搅拌器时更应如此。 (4)对于顶部设有加料口的立式容器，加料对于顶部设有加料口的立式容器，加料点的高度不宜高出楼板或平台点的高度不宜高出楼板或平台1.0m，否则应，否则应考虑增设加料平台或台阶。考虑增设加料平台或台阶。2.卧式容器的布置卧式容器的布置 (1)成组布置的卧式容器宜按支座基础中心成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器上部水平，可设置联合平台。上部水平，可设置联合平台。(2)卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检查通道不宜小于查通道不宜小于0.75D，当有阀门或仪表时，

31、当有阀门或仪表时，操作通道净空应不小于操作通道净空应不小于1.0D。容器下方需设。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m。(3)卧式容器的安装高度应满足物料重力流卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的要求。或泵吸入高度的要求。(4)卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。(5)卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面计卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面计等

32、操作因素，对于集中布置的卧式容器可设等操作因素，对于集中布置的卧式容器可设联合平台。联合平台。(6)大型容器的支座应位于构筑物的梁上。当大型容器的支座应位于构筑物的梁上。当多台容器布置在同一框架上时，框架高度按多台容器布置在同一框架上时，框架高度按最高的容器标高考虑，容器上空要考虑在容最高的容器标高考虑，容器上空要考虑在容器顶部如设置操作平台所需的净空要求。器顶部如设置操作平台所需的净空要求。1.地面上换热器的布置地面上换热器的布置 (1)成组布置的换热器应排列整齐，其管箱接成组布置的换热器应排列整齐，其管箱接管中心线宜在一条直线上。管中心线宜在一条直线上。(2)换热器安装间距换热器安装间距两

33、台换热器外壳间无配管时，最小净距为两台换热器外壳间无配管时，最小净距为0.6m；两台换热器外壳之间有配管但无操作要求两台换热器外壳之间有配管但无操作要求时，仅巡视用通道，其最小净距为时，仅巡视用通道，其最小净距为0.75m；两台换热器外壳间有操作阀门或仪表时，两台换热器外壳间有操作阀门或仪表时，操作通道最小距离为操作通道最小距离为1.0m。（3）换热器安装高度）换热器安装高度换热器的安装高度，如工艺没有特殊要换热器的安装高度，如工艺没有特殊要求，则可按其底部接管最低标高求，则可按其底部接管最低标高(或排液阀或排液阀下部下部)与地面与地面(或平台面或平台面)的净空不小于的净空不小于150mm考虑

34、。考虑。 布置在管廊下的换热器，其端头侧应留布置在管廊下的换热器，其端头侧应留有足够的检修空间和通道。有足够的检修空间和通道。（4）换热器安装空间）换热器安装空间布置时要考虑换热器管束抽出的方法和布置时要考虑换热器管束抽出的方法和所需的空间，应将管箱侧朝向通道；所需的空间，应将管箱侧朝向通道； 在布置列管换热器时，应考虑维修卸下在布置列管换热器时，应考虑维修卸下管道盖并用机械方法清理管子的空间；管道盖并用机械方法清理管子的空间；釜式换热器壳体上装有液位计时，应考釜式换热器壳体上装有液位计时，应考虑其操作、维修或设置操作平台的空间。虑其操作、维修或设置操作平台的空间。2.框架上换热器的布置框架上

35、换热器的布置 浮头式管壳换热器在浮头端距平台边的最浮头式管壳换热器在浮头端距平台边的最小距离为小距离为1.2m；在管箱端距平台边的最小距；在管箱端距平台边的最小距离为离为1.5m，并应考虑管束抽出所需空间以便，并应考虑管束抽出所需空间以便检修吊车接近设备。换热器周围平台应留有检修吊车接近设备。换热器周围平台应留有足够的操作和维修通道，最小通道为足够的操作和维修通道，最小通道为0.8m。原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超过过50m2时应调辅助直爬梯。时应调辅助直爬梯。应使换热器一端支座中心线取齐，以便于应使换热器一端支座中心线取齐，以便于土建专业布置承重

36、梁。两个换热器外壳间无土建专业布置承重梁。两个换热器外壳间无配管仅作为检查用的最小间距为配管仅作为检查用的最小间距为600mm，如有配管最小间距为如有配管最小间距为750mm。 1.塔的平面布置塔的平面布置（1）塔的布置多数采用单排形式，按流程顺）塔的布置多数采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧中心线对齐。这样既方序沿管廊或框架一侧中心线对齐。这样既方便安装，又方便配管。便安装，又方便配管。（2）对于直径较小本体较高的塔，可以双排）对于直径较小本体较高的塔，可以双排或成三角形布置，利用平台将塔联系在一起，或成三角形布置，利用平台将塔联系在一起，也可以布置在框架内，利用联合平台或框架也可以布

37、置在框架内，利用联合平台或框架提高其定性。提高其定性。2. 塔的安装距离塔的安装距离 （1）塔和管廊立柱之间没有布置泵时，）塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为35m，塔和管廊立柱之间布置泵时，应按泵的操，塔和管廊立柱之间布置泵时，应按泵的操作，检修和配管要求确定，一般情况下不宜作，检修和配管要求确定，一般情况下不宜小于小于2.5m，（2）两塔之间净距不宜小于）两塔之间净距不宜小于2.5m，以便，以便敷设管道和设置平台。塔的操作一侧应考滤敷设管道和设置平台。塔的操作一侧应考滤塔的吊装设施和运输通道。在塔的吊柱转动塔的吊装设施和运输通道。

38、在塔的吊柱转动范围内，应留有起吊塔盘、填料、安全阀等范围内，应留有起吊塔盘、填料、安全阀等的空间。的空间。3.塔的安装高度塔的安装高度 （1）对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送）对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度来确定塔的安装高度；管道的压力和高度来确定塔的安装高度；（2）对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送）对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送设备高度决定；设备高度决定；（3）对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽）对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽蚀余量和吸入管道的压力降

39、来确定塔的安装高度；蚀余量和吸入管道的压力降来确定塔的安装高度；（4）带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔）带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作要求来确定要求来确定(根据根据PID要求要求)；（5）塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作）塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作的要求。的要求。1.反应器一般成组布置在框架内，框架反应器一般成组布置在框架内，框架顶部设有吊装催化剂和供检修用的吊车顶部设有吊装催化剂和供检修用的吊车梁，框架下部应有卸催化剂的空间，框梁，框架下部应有卸催化剂的空间，框架的一侧应有

40、通道和检修、起吊所需的架的一侧应有通道和检修、起吊所需的窄间和场地，窄间和场地，2.操作压力超过操作压力超过3.5MPa的反应器宜布置的反应器宜布置在装置的一端或一侧。在装置的一端或一侧。3反应器安装净间距反应器安装净间距 小型反应器间距小型反应器间距1.2m、大型反应器间距为、大型反应器间距为D。4.反应器的安装高度应考滤催化剂卸料反应器的安装高度应考滤催化剂卸料口的位置和高度。口的位置和高度。（1）卸料口在反应器正下方时，其安）卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车进入反应装高度应能使催化剂的运输车进入反应器底部，一般净空不小于器底部，一般净空不小于3m。（2）卸料口伸出反

41、应器底部，并充许）卸料口伸出反应器底部，并充许将废催化剂就地卸去，卸料口高度不应将废催化剂就地卸去，卸料口高度不应低于低于1.2m。反应器的废催化剂如果结块。反应器的废催化剂如果结块需要处理时，在反应器底部应有废催化需要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉碎过筛所需空间。剂粉碎过筛所需空间。5.反应器与加热炉间距反应器与加热炉间距（1）反应器与提供反应热量的加热炉）反应器与提供反应热量的加热炉之间，没有防火间距要求，但应考虑操之间，没有防火间距要求，但应考虑操作和检修通道，或在其二者之间设管廊作和检修通道，或在其二者之间设管廊。加热炉的安全距离按。加热炉的安全距离按石油化工企业石油化工企业计防火

42、规范计防火规范布置。布置。（2）反应器和加热炉相联系的管道应）反应器和加热炉相联系的管道应在应力通过的前提下确定合理的布置，在应力通过的前提下确定合理的布置，尽量缩短管道长度。易燃爆情况大于尽量缩短管道长度。易燃爆情况大于30m，温差较大的应考虑应力补偿。，温差较大的应考虑应力补偿。 1.加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子，发生事故。，发生事故。2.加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室和工艺设备的间距应按和工艺设备的间距应

43、按石油化工企业设计防火石油化工企业设计防火规范规范的规定。的规定。3.卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，其检修场地的长度宜为炉管长度加其检修场地的长度宜为炉管长度加2m。4.垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽出炉管的空间。出炉管的空间。5.为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的边缘地区，靠近主要道路。边缘地区，靠近主要道路。6.两台加热炉的净距不宜小于两台加热炉的净距不宜小于3m。1.管廊的形式管廊的形式 管廊的形式根据装置界区的地形、地貌、占管廊的形式根据装置

44、界区的地形、地貌、占地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的位置来确定。对设备数量较少的装置，通常采位置来确定。对设备数量较少的装置，通常采用一端式或直通式管廊，其他用一端式或直通式管廊，其他L形、形、T形、形、u形形及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。一及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。一端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出；直通式是从装置的两端进出。；直通式是从装置的两端进出。L形管廊，有形管廊，有两端进出管廊，两端进出管廊，T形管廊，有三端进出管道，形管廊，有三端进出管道，其他形状管廊可根据具体情况

45、而定。其他形状管廊可根据具体情况而定。 一端式管廊一端式管廊直通式管廊直通式管廊L形管廊形管廊T形管廊形管廊 U型管廊型管廊I和和T组合管廊组合管廊 大型装置用组合形管廊大型装置用组合形管廊2.管廊的平面布置管廊的平面布置管廊在装置中的布置以能联系尽量多的管廊在装置中的布置以能联系尽量多的设备为宜，管廊布置要结合设备的平面布设备为宜，管廊布置要结合设备的平面布置一起考虑，主管廊的位置一般由工厂总置一起考虑，主管廊的位置一般由工厂总平面布置界区外管廊的位置和装置的地形平面布置界区外管廊的位置和装置的地形条件等因素而定。条件等因素而定。 当设备布置在管廊一侧时，管廊就比较当设备布置在管廊一侧时，管

46、廊就比较长，若把设备布置在其两侧，则管廊就可长，若把设备布置在其两侧，则管廊就可缩短。如何合理布置设备和管廊是装置布缩短。如何合理布置设备和管廊是装置布置设计的重要环节，需要设计者综合考虑置设计的重要环节，需要设计者综合考虑，精心策划。，精心策划。3.管廊的层数、宽度和高度管廊的层数、宽度和高度 （1）管廊的层数可以为单层、双层或多层）管廊的层数可以为单层、双层或多层，根据需要而定，但一般不宜超过三层。，根据需要而定，但一般不宜超过三层。（2）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度，一般留有

47、，一般留有2025的余量，同时要考虑的余量，同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备管廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备(如果有如果有)的影响。如仪表、电气槽板布置在管的影响。如仪表、电气槽板布置在管廊上，还需考虑它们的宽度。管廊的宽度一廊上，还需考虑它们的宽度。管廊的宽度一般不大于般不大于9m，如有必要，最大不超过，如有必要，最大不超过12m。（3）横穿装置内道路的管廊净空高度最小为）横穿装置内道路的管廊净空高度最小为4.5m，当管廊下布置泵时，考虑到泵的操作，当管廊下布置泵时，考虑到泵的操作和维修最小净空高度为和维修最小净空高度为3.5m，如果管廊下布，如果管廊下布置换热器，则根

48、据换热器的安装高度相应增置换热器，则根据换热器的安装高度相应增加管廊标高。加管廊标高。 垂直相交的管廊高差，若管廊改变方向或垂直相交的管廊高差，若管廊改变方向或两管廊成直角相交，其高差一般为两管廊成直角相交，其高差一般为0.751.0m。在确定管廊高度时，要考虑管廊横梁。在确定管廊高度时，要考虑管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，使梁底或桁架底和纵梁的结构断面和型式，使梁底或桁架底的高度满足上述确定管廊的要求。对于双层的高度满足上述确定管廊的要求。对于双层或多层管廊，上下层间距一般为或多层管廊，上下层间距一般为1.52.0m，主要取决于管廊上多数管道直径，但整个装主要取决于管廊上多数管道直径，但整

49、个装置应统一规划。置应统一规划。(4)钢结构及管架钢结构及管架钢结构及管架、建筑物的柱子最好纵横钢结构及管架、建筑物的柱子最好纵横方向均成直线。装置内的框架二层以下要做方向均成直线。装置内的框架二层以下要做防火覆盖。钢结构斜梯或爬梯至少设两处，防火覆盖。钢结构斜梯或爬梯至少设两处，以备紧急时使用。以备紧急时使用。管架的柱子应等距离。间距以管架的柱子应等距离。间距以68m为宜为宜。为安全起见，装置内应避使用。为安全起见，装置内应避使用x形支撑。形支撑。管架应与设备行列平行设置，以缩短设管架应与设备行列平行设置，以缩短设备之间的配管。管架的宽度，考虑到将来的备之间的配管。管架的宽度，考虑到将来的变更和增加，应有变更和增加，应有20%的余量。的余量。谢谢大家！谢谢大家！