氨制冷装置特种设备检验要求及技术介绍课件.pptx

1、氨制冷装置氨制冷装置压力容器及压力管道压力容器及压力管道检验要求及技术介绍检验要求及技术介绍我国氨制冷企业普遍存在的问题吉林和上海的两吉林和上海的两起氨起氨制冷企业事故，夺去制冷企业事故，夺去了了140140余余名名同胞的鲜活生命，给社会造成同胞的鲜活生命，给社会造成恶劣恶劣影响，给伤亡人员家影响，给伤亡人员家庭带来深重灾难，教训沉痛而深刻，庭带来深重灾难，教训沉痛而深刻，“隐患险于明火，隐患险于明火，防范胜于救灾，责任防范胜于救灾，责任重于泰山重于泰山”，各级部门强化管理势，各级部门强化管理势在必然。在必然。我国氨制冷企业普遍存在的问题涉氨压力容器涉氨压力容器包括：包括：贮贮氨器、冷凝器、油

2、分离器氨器、冷凝器、油分离器、集、集油器、中间冷却器、油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液低压循环贮氨器、氨液分离器等；分离器等；涉涉氨压力管道氨压力管道包括：包括：制冷系统制冷系统中输送氨介质的中输送氨介质的液相液相管和气相管。管和气相管。我国氨制冷企业普遍存在的问题1. 1. 部分企业总体规划部分企业总体规划未经当地规划部门批准，未经当地规划部门批准，或当或当时时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足距离不足，部分部分制冷企业已制冷企业已被后天兴起的居民区包围，被后天兴起的居民区包围，相互相互影响，影响，且严重威胁居民安全且严重威胁居民安全。我国

3、氨制冷企业普遍存在的问题2. 2. 大部分企业未能大部分企业未能按建设项目按建设项目“三同时三同时”的的要求进要求进行行验收，无验收，无可研报告可研报告，未进行安全评价和总体，未进行安全评价和总体验收验收工作。工作。我国氨制冷企业普遍存在的问题3. 3. 制冷制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按机房及冻结、冷藏间等的设计未按建筑设建筑设计计防火规范防火规范（GB50016GB5001620062006）的）的有关规定执行，有关规定执行，耐耐火等级火等级不符合要求，房屋用钢不符合要求，房屋用钢架架 苯苯板建造。部分板建造。部分制制冷企业未经冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和过消防部门的消

4、防验收，无消防水池和消火消火栓栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房机房和和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。我国氨制冷企业普遍存在的问题4. 4. 安全管理安全管理不到位。作为使用危险化学品的不到位。作为使用危险化学品的单位，单位，部分企业未部分企业未按要求设置安全生产管理机构按要求设置安全生产管理机构或者配备或者配备专职专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理，安全管理制制度和操作规程未制定或者不符合本度和操作规程未制定或者不符合本单位单位实际，未建立应实际，

5、未建立应急救援预案和配备必须的专用急救援预案和配备必须的专用防毒面具防毒面具，未开展定期组，未开展定期组织演练，部分特种作业人员织演练，部分特种作业人员未经专门未经专门安全培训，无证上安全培训，无证上岗作业。岗作业。我国氨制冷企业普遍存在的问题5. 5. 部分企业的部分企业的压力管道和压力容器，未按压力管道和压力容器，未按特种设特种设备备安全法安全法的要求办理使用登记证。压力容器的要求办理使用登记证。压力容器和安全和安全附附件未按件未按固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程的的规定进规定进行检测、校验。特别是氨（气、液相）管道行检测、校验。特别是氨（气、液相）管道问题问题

6、较多，较多，部分管道未按照安全技术规范的要求部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计进行设计、安装、安装、检验，无任何技术资料。检验，无任何技术资料。我国氨制冷企业普遍存在的问题6. 6. 制冷制冷设备的安全保护和自动控制未按设备的安全保护和自动控制未按冷库冷库设计设计规范规范（GB50072GB50072 20102010）的）的有关规定执行有关规定执行。部分安全阀部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空净排空高度不符合高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处出口处未设止逆阀未设止逆阀；制冷压缩机制冷压缩机冷却水

7、出水管上未冷却水出水管上未设断水设断水停机保护装置停机保护装置；低压低压循环贮液器、气液分离器循环贮液器、气液分离器和中间冷却器和中间冷却器未设超高液位报警装置未设超高液位报警装置；液位指示器两端液位指示器两端连接件无自动关闭装置连接件无自动关闭装置；制冷系统制冷系统无紧急泄氨无紧急泄氨器和器和消纳贮缸或水池消纳贮缸或水池；用用氨设备和氨的输送管道未氨设备和氨的输送管道未标明显标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志颜色，对管内介质流向未作明显标志；制冷机房及制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。控制室未设置备用照明等问题。我国氨制冷企业普遍存在的问题7. 7. 部分部分企业设备老化，私自焊接修

8、理，无任何企业设备老化，私自焊接修理，无任何施工施工记录及检验验收报告。记录及检验验收报告。我国氨制冷企业普遍存在的问题8. 8. 液氨液氨装置的电气未按装置的电气未按爆炸和火灾危险环爆炸和火灾危险环境境电力电力装置设计规范装置设计规范（GB50058GB50058 9292）的）的有有关规定关规定进行设计。进行设计。配电柜无接地连线配电室与压缩机房连通，未实墙隔离配电柜无接地连线配电室与压缩机房连通，未实墙隔离无电气控制装置、照明灯未防爆无电气控制装置、照明灯未防爆加氨处无静电接地保护加氨处无静电接地保护部分电机无防爆设计，未按规定进行防雷、防静电检测部分电机无防爆设计，未按规定进行防雷、防

9、静电检测我国氨制冷企业普遍存在的问题9. 9. 部分氨制冷企业无部分氨制冷企业无应救援预案，作业应救援预案，作业人员严重人员严重不不足，企业负责人一人多责，既是安全管理足，企业负责人一人多责，既是安全管理人员人员、又是采、又是采购员、推销员，制冷工身兼特种设备购员、推销员，制冷工身兼特种设备作业人员作业人员，又兼任，又兼任屠宰工，忙季连班作业。有的屠宰工，忙季连班作业。有的制冷制冷人员身兼相邻人员身兼相邻两个单位的制冷机操作管理，安全两个单位的制冷机操作管理，安全意识意识极其淡薄。极其淡薄。我国氨制冷企业普遍存在的问题10. 10. 液氨液氨储罐在充装、排料及检修过程中储罐在充装、排料及检修过

10、程中，空气，空气中的中的氧和氧和二氧化碳容易促进氨二氧化碳容易促进氨对钢的对钢的腐蚀。腐蚀。由于焊缝处残余由于焊缝处残余应力较高，应力较高，所以应力腐蚀所以应力腐蚀严重严重。部分企业没有。部分企业没有按照按照氨氨制冷装置用制冷装置用压力容器压力容器（NB/T47012NB/T47012 2010.C22010.C2）的要求）的要求对氨对氨液液介质中氨介质中氨含量及待补充氨含量及待补充氨液的质量进行液的质量进行检验或检验或核核查。如果氨查。如果氨液液介质氨介质氨含量存在问题，将会对钢制容器含量存在问题，将会对钢制容器构构成成应力腐蚀环境，特种设备安全运行将无法保障。应力腐蚀环境，特种设备安全运行

11、将无法保障。问题的措施及建议1. 1. 建设建设、消防、电力、质检、安监、商贸、规划等、消防、电力、质检、安监、商贸、规划等相关相关部门应各司其职，相互协作，形成合力，严格部门应各司其职，相互协作，形成合力，严格执行执行相关相关规范和标准、政策，从源头上规范和标准、政策，从源头上堵住氨制冷企业建设堵住氨制冷企业建设和安全监管中的问题。和安全监管中的问题。问题的措施及建议2. 2. 落实落实企业安全生产主体责任。提高企业主企业安全生产主体责任。提高企业主要负责要负责人人、安全生产管理人员和从业人员，尤其是、安全生产管理人员和从业人员，尤其是制冷工制冷工特种特种作业人员的安全意识，严格落实安全生产

12、作业人员的安全意识，严格落实安全生产责任制责任制，提高，提高全体从业人员的安全素质，严格贯彻全体从业人员的安全素质，严格贯彻各项规章制度各项规章制度和操和操作规程。作规程。问题的措施及建议3. 3. 加强加强监管，严格按照国家的法律法规和监管，严格按照国家的法律法规和国家标准国家标准、行业标准，督促企业不断提升管理水平。严格行业标准，督促企业不断提升管理水平。严格执法执法监察，监察，严肃查处冷库单位的安全生产违法行为严肃查处冷库单位的安全生产违法行为。4. 4. 对现有的安全防护距离不足，严重威胁居民安全对现有的安全防护距离不足，严重威胁居民安全的冷库，政府部门应采取行之有效措施，妥善处理，如

13、的冷库，政府部门应采取行之有效措施，妥善处理，如整改、关闭、搬迁等，详细出台解决问题整改、关闭、搬迁等，详细出台解决问题时间表。时间表。问题的措施及建议5. 5. 企业企业应严格按着应严格按着特种设备特种设备安全法安全法的要求，应的要求，应及时申报检验及时申报检验。特种设备安全法特种设备安全法第四十条第四十条规定：规定：特种特种设备设备使用使用单位应当按照安全技术规范的要求，在单位应当按照安全技术规范的要求，在检验检验合格合格有效期有效期届满前一个月届满前一个月向特种设备检验机构向特种设备检验机构提出提出定期检验定期检验要求要求。特种特种设备检验机构接到定期检验设备检验机构接到定期检验要求后要

14、求后，应当按照安全技术规，应当按照安全技术规范的要求范的要求及时进行及时进行安全性能安全性能检验检验。特种特种设备使用单位应当将设备使用单位应当将定期检验标志定期检验标志置于置于该特种设备的显著该特种设备的显著位置位置。未经未经定期检验或者定期检验或者检验不合格检验不合格的特种设备，的特种设备，不得继续使用不得继续使用。问题的措施及建议6. 6. 检验检验单位必要时，应根据本地区在用特种单位必要时，应根据本地区在用特种设备动设备动态态管理信息及时通知特种设备使用单位按着管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限规定时限申申请检验。并严格按着请检验。并严格按着压力容器定期检验压力容器定期检验规

15、则规则（TSG TSG R7001R7001 20132013）和）和在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程（国（国质检锅质检锅20032003108108号）中相应的安全技号）中相应的安全技术规范的要求开术规范的要求开展涉氨压力容器的定期检验工作展涉氨压力容器的定期检验工作。问题的措施及建议7. 7. 企业企业应严格按照应严格按照氨制冷装置用氨制冷装置用压力压力容器容器NB/T47012NB/T47012 2010.C22010.C2的的要求，定期检查要求，定期检查氨液氨氨液氨量、含水量、含水量和氧含量。检查周期至少每半年量和氧含量。检查周期至少每半年一次一次。切实降低不合。切实降

16、低不合格氨液对设备的应力腐蚀风险。格氨液对设备的应力腐蚀风险。问题的措施及建议8. 8. 涉涉氨压力容器压力管道的使用单位应按照氨压力容器压力管道的使用单位应按照压力压力容器使用管理规则容器使用管理规则（TSG R5002TSG R5002 20132013）、压力管压力管道道使用登记管理规则使用登记管理规则（ TSG TSG R5001R5001 20092009）规定规定，办，办理理使用登记证。使用单位应制定针对本企业的使用登记证。使用单位应制定针对本企业的涉氨涉氨压力压力容器压力管道常见事故的应急预案，并容器压力管道常见事故的应急预案，并按照预案按照预案的要求的要求定期开展演练活动、做好

17、记录，提高定期开展演练活动、做好记录，提高从业人员从业人员应急处置应急处置能力和自我保护能力。能力和自我保护能力。问题的措施及建议9. 9. 企业应企业应配备专业人员，负责涉氨配备专业人员，负责涉氨压力压力容器和压力容器和压力管道的日常巡查与维护保养，确保管道的日常巡查与维护保养，确保阀门阀门、法兰连接可靠、法兰连接可靠、密封完好，发现泄漏时，应及时密封完好，发现泄漏时，应及时修理修理或更换。或更换。问题的措施及建议10. 10. 涉涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用停用处处理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好

18、转移转移介质，介质，释放内部压力工作。释放内部压力工作。氨制冷装置压力容器的特点根据根据在用在用压力压力容器检验容器检验规程规程标准标准, ,大部分氨容器大部分氨容器均属于均属于第二类压力容器第二类压力容器, , 它主要有换热容器、它主要有换热容器、分离分离容器容器和贮存容器和贮存容器3 3 种种。根据。根据承压的大小承压的大小, , 可将制冷系统分为高可将制冷系统分为高压和低压两部分压和低压两部分。高压高压部分包括的容器有冷凝器、高压贮氨器、氨油分离器、集部分包括的容器有冷凝器、高压贮氨器、氨油分离器、集油器油器等等, , 设计温度设计温度5050 , , 工作压力一般在工作压力一般在1.

19、1 1. 3 MPa 1. 1 1. 3 MPa 左右左右。低压低压容器部分包括中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、容器部分包括中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、低压低压排排液桶等液桶等, , 它们的设计压力为它们的设计压力为1. 6 MPa, 1. 6 MPa, 设计温度设计温度40, 40, 工作压力工作压力一般在一般在0. 1 0. 3 0. 1 0. 3 MPa MPa 左右左右。氨制冷压力容器检验的难点1. 1. 对在用压力容器的检验对在用压力容器的检验， 是对被检对象的内外表面状况、缺陷是对被检对象的内外表面状况、缺陷类型进行的检验，类型进行的检验，是是对容器是否能够满足工程设计

20、和使用要求作出评估，对容器是否能够满足工程设计和使用要求作出评估，以供使用单位制定维护和更换计划，保证设备的连续、安全运行。为获以供使用单位制定维护和更换计划，保证设备的连续、安全运行。为获得设备内、外表面的全面信息，要求在停产条件下进行。得设备内、外表面的全面信息，要求在停产条件下进行。2. 2. 在检验在检验 时必须时必须要将压力容器内盛装的介质进行置换、中和要将压力容器内盛装的介质进行置换、中和, , 对容对容器进行消毒和清洗。若将氨溶于水中器进行消毒和清洗。若将氨溶于水中, , 排至经安全、消防、环保部门批准排至经安全、消防、环保部门批准的贮罐或水体的贮罐或水体, , 污水的后继处理是

21、个难题。污水的后继处理是个难题。3. 3. 停产停产前需要将库内的货品转移到其他冷库前需要将库内的货品转移到其他冷库, , 分散转移需一定的周分散转移需一定的周转时间转时间, , 且从外库调入的冻结物若高于且从外库调入的冻结物若高于- 8- 8的部分的部分, , 还需进行还需进行“复冻复冻” ” , , 冻结间的空间容量和时间安排有一定的难度。并且冻结间的空间容量和时间安排有一定的难度。并且, , 每冻融循环一次每冻融循环一次, , 会会对冷库结构造成破坏对冷库结构造成破坏, , 将减少冷库的使用寿命将减少冷库的使用寿命。氨制冷压力容器检验的难点4. 4. 进行进行全面检验时全面检验时, ,

22、带保温的低压循环筒、中间冷却器等压力容器带保温的低压循环筒、中间冷却器等压力容器的保温层应全部拆除的保温层应全部拆除, , 需要的人工和物料以及所需要的准备时间将给用户需要的人工和物料以及所需要的准备时间将给用户造成一定的经济损失造成一定的经济损失, , 并且拆除后的保温层不易恢复并且拆除后的保温层不易恢复, , 即使恢复了也不能即使恢复了也不能达到原有的保温效果。达到原有的保温效果。5. 5. 受到受到制冷设备压力容器中的介质和生产特点的限制制冷设备压力容器中的介质和生产特点的限制, , 检验时检验时, , 只能只能采取超声波检测和磁粉检测的形式。超声波检测和磁粉检测对内表面产采取超声波检测

23、和磁粉检测的形式。超声波检测和磁粉检测对内表面产生的应力腐蚀裂纹等缺陷灵敏度较低生的应力腐蚀裂纹等缺陷灵敏度较低, , 容易漏检。超声波测厚在测定容器容易漏检。超声波测厚在测定容器时时, , 要对测点进行选择要对测点进行选择, , 找出容器最薄弱部位找出容器最薄弱部位, , 测定时要将漆层和氧化层清测定时要将漆层和氧化层清除除, , 测点保温层的拆除和打磨费时、费力测点保温层的拆除和打磨费时、费力, , 且不易找到有代表性的部位。且不易找到有代表性的部位。并且并且, , 这些方法都属于对设备的定性评价这些方法都属于对设备的定性评价, , 不能够在设备运行时进行实时不能够在设备运行时进行实时监测

24、监测, , 对设备局部存在材料腐蚀劣化等情况无法有效探测。对设备局部存在材料腐蚀劣化等情况无法有效探测。6. 6. 检验检验前、后库温缓慢地升温、降温前、后库温缓慢地升温、降温, , 货品的装卸及运输费用和重货品的装卸及运输费用和重新购买氨冲灌制冷系统新购买氨冲灌制冷系统, , 均需要相应的费用支出。均需要相应的费用支出。氨制冷压力容器检验的要求（一）小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在（一）小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。检验项目包括宏观检查、氨系统不停机的状态下进行。检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容液成分检查、壁厚测定

25、、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。的外表面无损检测等检验项目。氨制冷压力容器检验的要求（二）宏观检查的内容与要求如下：（二）宏观检查的内容与要求如下：1. 1. 铭牌、标识等是否符合有关规定；铭牌、标识等是否符合有关规定；2. 2. 保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；3. 3. 首次全面检验时应该检查容器结构（

26、例如筒体与封头连接、开孔首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；行中可能发生变化的内容进行复查；4. 4. 高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；缺陷；5. 5. 用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏；否存在渗漏；6. 6. 必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接

27、接头部位进行必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查；腐蚀、渗漏检查；7. 7. 紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；8. 8. 支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。氨制冷压力容器检验的要求（三）检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录（三）检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合是否符合JB/T4750JB/T475020032003制冷装置用压力容器的要求，制冷装置用压力容器的要求，成分不符合要求的，应该按照本专项要求第四条的成分不符合要求的，应该按照本专项要求第四

28、条的( (六六) )、( (七七) )的规定进行检测。的规定进行检测。（四）检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，（四）检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，应当保证足够的测厚点数。应当保证足够的测厚点数。（五）高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，（五）高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。氨制冷压力容器检验的要求（六）有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声（六）

29、有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：发射检测或者外表面无损检测抽查：1. 1. 使用年限超过设计寿命或者使用年限超过设计寿命或者2020年（含年（含2020年）以上；年）以上；2. 2. 氨液成分分析不符合氨液成分分析不符合JB/T4750-2003JB/T4750-2003制冷装置用压力制冷装置用压力容器要求；容器要求；3. 3. 宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。氨制冷压力容器检验的要求（七）有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进（七）有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行

30、开罐检查：行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查：1. 1. 宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；焊缝埋藏缺陷检查； 2. 2. 氨液成分分析不符合氨液成分分析不符合JB/T4750-2003JB/T4750-2003制冷装置用压力容器要求制冷装置用压力容器要求的高压侧压力容器；的高压侧压力容器；3. 3. 按按GB/T18182-2000GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法，金属压力容器声发射检测及结果评价方法，需要对声发射源进行复验；需要对声发射源进行复验；4. 4. 检验

31、人员认为有必要。检验人员认为有必要。氨制冷压力容器检验的要求（八）主要受压元件材质不明的，应该查明材质，（八）主要受压元件材质不明的，应该查明材质，对于低压侧压力容器，也可以按对于低压侧压力容器，也可以按Q235Q235钢进行强度校核。钢进行强度校核。（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核：（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核：1. 1. 均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量；均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量； 2. 2. 检验人员对强度有怀疑检验人员对强度有怀疑。氨制冷压力容器检验的技术 X X射线检测射线检测技术的原理和技术的原理和特点特点X X射线射线检测技术一般用于检测技术一般用于检测压力容器的焊缝

32、检测压力容器的焊缝和铸和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir Ir或或SeSe等同位素进行等同位素进行 射线照相。但射线检测不适用于锻射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。件、管材、棒材的检测。氨制冷压力容器检验的技术 X X射线检测射线检测技术技术的优点的优点X X射线射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度检测方法可

33、获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存存。但但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 氨制冷压力容器检验的技术 超声波检测超声波检测技术的原理和技术的原理和特点特点超声波

34、检测技术是超声波检测技术是利用超声波在介质中传播时产生利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法方法。既。既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。测。 氨制冷压力容器检验的技术 超声波检测超声波检测技术技术的优点的优点超声波检测方法超声波检测方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、强、检测速度快成

35、本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。准确。 氨制冷压力容器检验的技术 磁粉检测磁粉检测技术的原理和技术的原理和特点特点磁粉检测技术是磁粉检测技术是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。在。在以铁磁以铁磁性材料为主的压力

36、容器原材料验收、制造安装过程质量控制性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。氨制冷压力容器检验的技术 磁粉磁粉检测检测技术技术的优点的优点磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高敏度高。缺点缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸在于

37、只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。有时对探伤有影响。 氨制冷压力容器检验的技术渗透检测渗透检测技术的原理和技术的原理和特点特点渗透渗透检测技术是检测技术是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透。渗透检测可有检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶

38、瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。 氨制冷压力容器检验的技术 渗透渗透检测检测技术技术的优点的优点渗透检测方法渗透检测方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，

39、对形状复杂的部件一敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测次操作就可大致做到全面检测。但但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。法应用到的部位。 氨制冷装置压力管道的特点氨制冷压力管道是用于输送氨制冷压力管道是用于输送氨液氨液、氨气通过重力供液及、氨气通过重力供液及采用氨泵强制供液两

40、种采用氨泵强制供液两种方式方式, , 连接低压排液桶到蒸发器连接低压排液桶到蒸发器, , 最后最后回到冷凝器回到冷凝器压缩压缩机构成一个封闭循环系统。所以氨制冷压力机构成一个封闭循环系统。所以氨制冷压力管道承担管道承担着所有的压力变化、温度变化及载荷变化。着所有的压力变化、温度变化及载荷变化。依据依据在在用工业管道定期检验用工业管道定期检验规程规程定定为为GC2 GC2 级级压力管道。压力管道。氨氨制冷压力管道主要由安全管道、热氨制冷压力管道主要由安全管道、热氨管道管道、吸气管道、吸气管道、液体管道、油管道、平衡管道、液体管道、油管道、平衡管道、放空放空管道、排液管道等管道、排液管道等组成。组

41、成。氨制冷压力管道检验的难点依据依据在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程( ( 试行试行) ) 对氨制冷对氨制冷压压力管道进行全面检验时，需对管道焊缝力管道进行全面检验时，需对管道焊缝进行进行无损检测，检查无损检测，检查管道焊缝的咬边、错边情况，管道焊缝的咬边、错边情况，对管道对管道进行剩余厚度的抽查测进行剩余厚度的抽查测定，这就需要整套定，这就需要整套系统系统必须停车、清空介质、拆除部分保冷必须停车、清空介质、拆除部分保冷层，检验层，检验时间时间长，经济损失大。如果不停机，拆除管道保长，经济损失大。如果不停机，拆除管道保冷冷层层，管道就会结霜，加上氨液对射线的吸收和，管道就会结霜

42、，加上氨液对射线的吸收和散射作用散射作用，测，测厚和射线检测都有相当大的难度，保冷厚和射线检测都有相当大的难度，保冷层下层下焊缝的咬边和错焊缝的咬边和错边也无法检查边也无法检查。氨制冷压力管道长周期连续运行，无法氨制冷压力管道长周期连续运行，无法实施实施全面全面检验，有发生氨泄漏的危险性。检验，有发生氨泄漏的危险性。氨制冷压力管道检验的要求管道管件检验要求（1） 管道强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰连接处无泄漏和压力无变化为合格。（2）管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为合格。

43、（3）管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合格。氨制冷压力管道检验的要求 管道管件检验要求管道管件检验要求（4 4）热）热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头焊接接头应进应进行行100%100%射线检测合格，角焊缝应进行射线检测合格，角焊缝应进行100%100%。磁粉或渗透检磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道进行不测合格；高压侧压力管道进行不少于少于2020%射线检测合格，角射线检测合格，角焊缝进行焊缝进行100%100%磁粉或渗透磁粉或渗透检测检测合格。射线检测应按照合格。射线检

44、测应按照JB/T4730 JB/T4730 的规定执行，的规定执行，射线射线技术等级不低于技术等级不低于AB AB 级，合格级级，合格级别不低于别不低于级；级；磁粉磁粉或渗透检测应按照或渗透检测应按照JB/T4730 JB/T4730 的规定执行，的规定执行，合格合格级别级别为为级。拍片焊口中固定焊口比例不低于级。拍片焊口中固定焊口比例不低于40%40%，转转动动焊口约占焊口约占50%50%60%60%。氨制冷压力管道检验的要求 管道焊接要求管道焊接要求（1 1）管道焊接后渣皮、飞溅物应清理干净管道焊接后渣皮、飞溅物应清理干净。（2 2）焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应焊缝高度不低于母材表

45、面，焊缝与母材应圆滑过渡。圆滑过渡。（3 3）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、气孔等气孔等缺陷缺陷。（4 4）外观检查时，焊缝表面咬边深度小于外观检查时，焊缝表面咬边深度小于0.5 mm0.5 mm，长度，长度小于等于焊缝小于等于焊缝全长的全长的10%10%且小于且小于100 mm100 mm；表面加强表面加强高度小于等于高度小于等于1+0.1 b1(b1 1+0.1 b1(b1 为为焊缝宽度焊缝宽度) )，最大，最大为为3 3 mmmm；表面不允许有凹陷；表面不允许有凹陷现象。现象。（5 5）按照按照GB50235-97 GB50235-97 工业金属

46、管道工程施工工业金属管道工程施工及验收及验收规范规范规定，规定，对管道焊缝探伤，如温度高于对管道焊缝探伤，如温度高于2929的的管道，焊缝探伤不得少于管道，焊缝探伤不得少于5%5%，质量不得低于，质量不得低于级级；对于；对于温度低于温度低于2929的管道，应的管道，应100%100%射线检验，射线检验，质量质量不得低于不得低于级。在管道变径、三通处等采用锻造级。在管道变径、三通处等采用锻造件及件及轧制无缝管件，以保证施工质量，减少焊缝轧制无缝管件，以保证施工质量，减少焊缝不合格率不合格率。氨制冷压力管道检验的技术 X X射线检测射线检测技术的原理和技术的原理和特点特点X X射线检测射线检测技术

47、是由技术是由X X 射线机发射出的射线机发射出的X X 射线穿过被检射线穿过被检测工件测工件焊缝后焊缝后被图像增强器接收，图像增强器通过光电转换被图像增强器接收，图像增强器通过光电转换器件器件将不可见的将不可见的X X 射线图像转换为可视图像射线图像转换为可视图像；该；该图像可提供图像可提供检测工件焊缝检测工件焊缝缺陷性质缺陷性质、大小、位置等信息、大小、位置等信息，可，可按照有关标按照有关标准评定缺陷等级准评定缺陷等级。该技术。该技术可以大大提高检测速度及准确率，可以大大提高检测速度及准确率，使使X X射线测技术更智能化、自动化射线测技术更智能化、自动化。X X 射线数字成像技术具射线数字成

48、像技术具有检测效率高、曝光时间短、灵敏度高、智能化程度高等特有检测效率高、曝光时间短、灵敏度高、智能化程度高等特点点。氨制冷压力管道检验的技术 X X射线检测射线检测技术技术的优点的优点液氨制冷压力管道直径大多在液氨制冷压力管道直径大多在150 mm 150 mm 以下，以下，X X射线射线可穿可穿透带保冷层及液氨的管道，故可采用透带保冷层及液氨的管道，故可采用X X 射线数字射线数字成像技术在成像技术在线检测氨制冷压力管道焊接接头，线检测氨制冷压力管道焊接接头，抽查抽查测定带保冷层及液氨测定带保冷层及液氨的管道剩余厚度，不停机的管道剩余厚度，不停机检测焊接接头检测焊接接头咬边、错边。咬边、错

49、边。X X 射线射线数字成像技术应用于数字成像技术应用于氨制冷氨制冷压力管道焊缝检测，无须拆除管压力管道焊缝检测，无须拆除管道防护层，在道防护层，在不停机不停机条件下进行准确检测。条件下进行准确检测。氨制冷压力管道检验的技术 红外成像技术红外成像技术的原理和的原理和特点特点红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体物体辐射红外线的频辐射红外线的频率与其温度成一定关系。红外率与其温度成一定关系。红外成像成像技术就是利用这一原理实技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测现对

50、物体的成像检测。其。其具体实现方法是利用红外探测器、具体实现方法是利用红外探测器、光学成像光学成像物镜接收物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形形反映反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图像图，该，该热像图与物体表面热分布场相对应。热像图与物体表面热分布场相对应。氨制冷压力管道检验的技术 红外成像技术的优点红外成像技术的优点氨制冷压力管道检验时，对管道腐蚀部位氨制冷压力管道检验时，对管道腐蚀部位剩余厚度剩余厚度的检的检测非常重要。氨制冷管道跑冷与管道测非常重要。氨制冷管道跑冷与管道外表面外表面辐射存在一定