汽车制造过程质量意识提升及检验知识培训课件.ppt

1、第一部分第一部分 江江 铃铃 控控 股股 质质 管管 理理 部部课 程 大 纲第一章 品质概论第二章 如何管理现场品质第三章 现场人员管理品质的秘诀第四章 高效易用的管理工具 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产的产品品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期是指产品在使用期间能间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是条件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质

2、成本），以及实际用实际用途途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比品质定义品质定义( (二二) ) 产品符合品质规格产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质控制（品质控制（QCQC，Qu

3、ality ControlQuality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的）的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预事前预防

4、防”，所有的，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。别是预防品质缺陷来进行。 品质成本（品质成本（Quality GostQuality Gost）企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)

5、外部品质保证成本，指企业开展外部外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产

6、品投入期的鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而

7、产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外

8、 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图面对面对各部门不同利益的设计方案要求，我们该怎样选择各部门不同利益的设计方案要求，我们该怎样选择 整改行动准则：整改行动准则：设计标准的制定，不能屈从于哪个部门利益，它要服从于顾客抱怨程度的大小与成本的平衡。行业经验或设计验证是制定设计标准的基础，决不能把顾客的抱怨做为我们制定标准的实验场。只有这样才能获得和谐满意的整车质量。这就是整改完成的目标。设计、工艺标准规范满意质量适度成本设计、工艺标准规范满意质量适度成本单一利益单一利益 品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与品质

9、管理需要全员参与 品质改进，永无止境品质改进，永无止境品质观念、意识品质观念、意识 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality C

10、ontrol品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、

11、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。因。 方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环

12、境；内部工作环境、工作现场及氛围。 一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示二、人员的管理二、人员的管理破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培

13、训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：工作教导法工作教导法：人员的管理（续）人员的管理（续）A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不

14、良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。三、让机器设备三、让机器设备“听话听话”?适用性评估：规格、精密度、参数设置；适用性评估：规格、精密度、参数设置；?坚持做好一级保养；坚持做好一级保养；?巡查操作规程的执行力；巡查操作规程的执行力；?按规定时效点检；按规定时效点检；?首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）检）?监督设

15、备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。四、材料的管理四、材料的管理X建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM）X领用材料防止出错；领用材料防止出错；X材料摆放区防止混料；材料摆放区防止混料；X各站位防止错用；各站位防止错用；X限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出不要轻易判断，先予挑出X代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认X不良品集中、保护、复检、隔离；不良品集中、保护、复检、隔离；X批清批结。批清批结。五、环境的管理五、环境的管理1、软环境：、软环境： 团队氛围；团队氛围； 团队文化；团队文化； 成长可能性；成长可能性

16、；2、硬环境：、硬环境： 工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度；温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。3 3、环境的改变、环境的改变q 推行推行5S活动，脏乱的环境不可能生活动，脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化六、方法的运用六、方法的运用1、“四化四化”建设：建设： 流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制：任何作业流程都应该予

17、以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的

18、概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。设计愚巧化：俗称防呆。方法的运用（续）方法的运用（续）2、品质历史档案品质历史档案建立；建立；3、运用、运用PDCA的管理循环的管理循环来解决品质问题；来解决品质问题；4、运用运用QCSTORY来解决品质问题；来解决品质问题；5、QCC活动活动开展；开展；6、改善提案活动改善提案活动推行；推行；7、5S活动推行；活动推行；8、统计技术应用、统计技术应用第三章第三章 现场管理品质的秘诀现场管理品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题一、产品品质不良

19、的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审方案评审；2、试模、试制、试线评审；、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；、小批量试产评审；4、试量产评审；、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。、变更评审。二、事半功倍的做法二、事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援管理支援状况评审；状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；、进料检验标准与成品检验标准一致性评审

20、；3、结构、性能、外观标准的评审；、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；、限度样品评审；5、作业标准单元评审；、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评审；、客户特殊要求评审；8、 AQL评审。评审。第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1. 1. 查检表查检表2. 2. 层别法层别法 3. 3. 柏拉图法柏拉图法4. 4. 特性要因图特性要因图( (因果图、鱼骨图因果图、鱼骨图) )5. 5. 散布图法散布图法( (正、弱正相关；负、正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关弱负相关；无相关；曲线相关) )6. 6. 管制图法管

21、制图法( (计数值；计量值管制图计数值；计量值管制图) )7. 7. 直方图法直方图法( (柱状图柱状图) )8. 8. 分布图法分布图法9. 9. 实验设计实验设计10. 10. 推移图法推移图法11. 11. 抽样计划抽样计划12. 12. 品质成本品质成本13. 13. 制程流程图制程流程图14. IE14. IE方法方法QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制图管制图 80.6%柏拉图柏拉图 80.3%直方图直方图 79%抽样检验抽样检验 79%特性要因图特性要因图 77%散布图散布图 30.6%层别法层别法 27.4%何谓查检表何谓查检表 查检表是以简单的数据用容易了

22、解的方式做成图形或查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。一步分析或核对用。简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。目一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表查检表通常又叫查核表 查检表的种类查检表的种类记录用查检表记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表良主因和不良项目的记录用表点检用查检表点检用查检表 点检用查检表的主要

23、功能是确认作业实施和机械点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏设备等的情形，以避免遗漏记录用查检表记录用查检表时时间间 数数量量查查检检项项目目合合 计计合合 计计单单 位位 工程名工程名 检验员检验员 产品编号产品编号 检查数检查数 序号序号 不良项目不良项目 记记 录录 小小 计计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 计计 在线检查记录表在线检查记录表 年年 月月 日日管理人员日常点检查核表管理人员日常点检查核表 日期日期项目项目12345631人员服装人员服装工作场地工作场地机器保养机器保养机器操作机器操作工具使用工具使用.查查 核核 者者异常处理

24、异常处理查检表的制作方法查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目决定所要收集的数据及希望把握的项目 应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目决定查检表的格式决定查检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式决定记录形式 可用可用“ ”或或“正正”，以及，以及“、”等等决定收集数据的方法决定收集数据的方

25、法 决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检 查方法也应事先确定查方法也应事先确定查查 检检 表表 的的 作作 用用 有效避免问题、解决问题有效避免问题、解决问题避免避免“观察观察”与与“分析分析”同时进行同时进行以以“记录记录”代替代替“记忆记忆”避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素明确因素三、层 别 法何谓何谓层别法层别法：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据， 按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加以分类、统计，作为 相互比较的一种分析方法相互比

26、较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同分开比较，发现不同 分类便于理解分类便于理解对对 象象项项 目目人人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练 机机 机号、型式、速度、位置、新旧、冶具机号、型式、速度、位置、新旧、冶具 材料材料 批别、厂商、产地、成分、等级、零件批别、厂商、产地、成分、等级、零件作业方法、条件作业方法、条件 压力、温度、湿度、顺序、方法压力、温度、湿度、顺序、方法 时间时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班产品产品批别、品种、新旧

27、批别、品种、新旧不良与错误状况不良与错误状况 项目、位置、地点、工序项目、位置、地点、工序 测量检查测量检查 仪器、人员、方法、场所仪器、人员、方法、场所层别的对象和项目层别的对象和项目损失比(影响度比)顺位不良项目年度损失额（万 元）本项目%累 计%1破 损55.055.22变 颜 色22.022.177.33包装污损7.87.885.14张数不齐6.76.791.85其 他8.08.010067合 计99.5100 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前后比较 检讨及

28、标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果使用层别法的注意事项使用层别法的注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应使用明确层别角度收集数据之前就应使用明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别时勿将两个以上角度混杂分类层别法需配合其它层别法需配合其它QC手法来运用手法来运用 四、柏拉图法四、柏拉图法将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现的大小顺序排列，再加上累积值的图形。的大小顺序排列，再加上累积值的图形。意大利经济学家意大利经济学家V.Pareto于于1897年在研究国民所

29、得时发现年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏拉图。拉图。 柏拉图柏拉图的制作方法的制作方法 704030202510080604020灰尘灰尘 碰伤碰伤 流漆流漆 斑点斑点 其他其他（100%）（个）（个）缺缺点点数数合计：合计：185个个日期：日期：6月月8日日制作：大名制作：大名车辆涂装缺点柏拉图车辆涂装缺点柏拉图1601208040柏柏 拉拉 图图 的的 使使 用用 掌握问题点：利用掌握问题点：利用ABC重点管理法，占重点管理法，占080%的为的为A类问题，类问题，8090%为为B类问题，其余为类问题，

30、其余为C类问题类问题发现原因：针对发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因，类问题，进一步分析其原因， 可利用特性要因图加以分析可利用特性要因图加以分析效果确认：找到原因并提出对策，加以实施，效果确认：找到原因并提出对策，加以实施， 将实施后的数据与实施前对比，以确认效果将实施后的数据与实施前对比，以确认效果 收集数据的期间和对象必须一样收集数据的期间和对象必须一样 勿将两个以上角度混杂一起分类勿将两个以上角度混杂一起分类 横轴依大小顺序排列横轴依大小顺序排列, ,将其它项列在最后将其它项列在最后 横轴各柱形宽度要相同横轴各柱形宽度要相同20%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果

31、80%80%的原因产生的原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%8090%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小五、特性要因图五、特性要因图 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图互关系而且有条理的图形，称为特性要因图 因状似鱼骨，又称为鱼骨图因状似鱼骨，又称为鱼骨图 1952年日本

32、石川馨博士首先将此法用于年日本石川馨博士首先将此法用于QC之分析上，故又称石川图。之分析上，故又称石川图。特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法破损破损人人机器机器材料材料环境环境方法方法常换人常换人不注意不注意不会不会无标准书无标准书不好不好包装包装脏乱脏乱温差大温差大换厂商换厂商未检验未检验混料混料不稳定不稳定没调好没调好破损的特性要因图破损的特性要因图制作：大名制作：大名 日期：日期：6月月8日日 把握把握脑力激荡的原则脑力激荡的原则 思考重点放在思考重点放在“为什么为什么”而不是而不是“怎么解决怎么解决” 要因的表示要具体、简洁要因的表示要具体、简洁 特性若可细分时特性若可细分时,

33、,最好细分最好细分, ,再分别绘制特性要因图再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入小要因若是无法采取对策，须再深入 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 参与讨论人员须为相关人员参与讨论人员须为相关人员, ,经验知识及诚意皆佳经验知识及诚意皆佳特性要因图的作用特性要因图的作用 问题的整理问题的整理 追查真正的原因追查真正的原因 寻找对策寻找对策 教育训练教育训练 订定发掘要因数目的目标订定发掘要因数目的目标 想法（想法（Idea）与判断分开）与判断分开 以连锁的方式挖掘，按为什么？以连锁的方式挖掘，按为什么？为什么？的方式不断问答为什么？的方式不断问

34、答举出很多要因的方法举出很多要因的方法加入更多人的意见加入更多人的意见 邀请有许多想法与经验的人们提出意见邀请有许多想法与经验的人们提出意见 要求相关工作现场和前后工程的人们提要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见出意见 要求和主题有关系的人提出意见要求和主题有关系的人提出意见找出真因的方法找出真因的方法 根据小组成员的意见根据小组成员的意见 由小组成员举手同意由小组成员举手同意 取数据资料评估影响度取数据资料评估影响度 参考上司、同事、专家的意见参考上司、同事、专家的意见要因确认要因确认 认为找出真因后，不能立即对策，而应该进行确认，以避免浪费时间。 真因确认方法： 现场数据收集、分析；

35、历史数据整理、分析； 试验求证第二部分第二部分 江江 铃铃 控控 股股 质质 管管 理理 部部一、从一、从E32的质量目标看检验项目（过程目标）的质量目标看检验项目（过程目标）项目项目 阶段阶段负责单位负责单位静态组静态组装装TTOTTO1PP1PP2PP2PPFEUFEUJOB#1 JOB#1 一个月一个月后后 50005000台台陆风陆风X5X5跟踪科跟踪科室室冲焊件合格率冲焊件合格率车身模块车身模块75%75%85%85%90%90%96%96%99%99%99.5%99.5%99.8%99.8%99%99%过程科过程科冲压件冲压件FPAFPA评审评审车身模块车身模块/ /500 500

36、 350 350 300300200200180180160160200 200 过程科过程科冲压件冲压件PPAPPPAP审核通过率审核通过率车身模块车身模块/ / /70%70%90%90%100%100%/ / /100%100%过程科过程科焊装焊装AUDITAUDIT评分评分车身模块车身模块12001200700700500500300 300 120 120 90908080120120过程科过程科白车身整车三坐标合格白车身整车三坐标合格率率车身模块车身模块70%70%78%78%85%85%88%88%90%90%93%93%94%94%92%92%过程科过程科白车身整车三坐标合格白

37、车身整车三坐标合格率率%(%(关键点）关键点）车身模块车身模块72%72%80%80%88%88%90%90%92%92%95%95%95%95%92%92%过程科过程科关键工序撬錾合格率关键工序撬錾合格率车身模块车身模块/ /92%92%95%95%100%100%/ / / /100%100%过程科过程科焊点撕裂实验焊点撕裂实验车身模块车身模块/ /90%90%95%95%96%96%98%98%99%99%99%99%98%98%过程科过程科涂装涂装AUDITAUDIT评分评分制造专责制造专责组组450450350350300 300 150 150 90 90 707060607070

38、过程科过程科关键扭矩抽查合格率关键扭矩抽查合格率( (%)%)制造专责制造专责组组92%92%95%95%98%98%100%100%/ / / /100%100%过程科过程科项目项目 阶段阶段负责单负责单位位静态组装静态组装TTOTTO1PP1PP2PP2PPFEUFEUJOB#1 JOB#1 一个月一个月后后 50005000台台陆风陆风X5X5跟踪跟踪科室科室质量评价体系等级质量评价体系等级采购专采购专责组责组B B级以上供应商级以上供应商 97%97%，其中，其中 D D级供应商为级供应商为0 0/ /验证验证科科配套件合格率配套件合格率采购专采购专责组责组60%60%85%85%93

39、%93%96%96%98%98%99%99%99.5%99.5%99%99%验证验证科科关重件的全尺寸符关重件的全尺寸符合率合率采购专采购专责组责组关键尺寸关键尺寸80%80%关键尺寸关键尺寸95%95%； 一一般尺寸般尺寸80%80%100%100%/ / / / / /验证验证科科配套件配套件PPMPPM值值采购专采购专责组责组/ / / / /1001000 060060050050010001000验证验证科科PPAPPPAP审核通过率审核通过率( (关关重件重件) )采购专采购专责组责组/ / /60%60%95%95%100100% %/ / / /验证验证科科PPAPPPAP审核

40、通过率审核通过率( (一一般件般件) )采购专采购专责组责组/ / /60%60%90%90%98%98%100% 100% / /100%100%验证验证科科检具完成率检具完成率采购专采购专责组责组80%80%100%100%/ / / / / / /验证验证科科一、从一、从E32的质量目标看检验项目（零部件目标）的质量目标看检验项目（零部件目标） 保证零部件质量的重点检验关注项保证零部件质量的重点检验关注项重点检验零件结合面和装配面的位置平面度和尺寸精度重点检验门盖类装配基准精度关注零件精度在检具内再现。检验外板平整度和外覆盖渡层。 零件的让步依椐零件的让步依椐掌握公差的保证量掌握装配的变

41、化量掌握配合零件的搭配结构掌握零件的相关性能标准 包点 凹陷、凹坑 划伤、碰伤 拉伤 成型不到位 毛刺 孔变型、反拨和边反拨 少孔、多孔 破裂、缩颈 压反头 压伤 孔错位板料厚度0.30.30.50.51.0 1.01.5 1.52.0新模试冲时 允许的毛刺高度0.010.020.030.040.05正常生产时 允许的毛刺高度0.050.080.100.130.15普通冲压件的断面允许的毛刺高度（普通冲压件的断面允许的毛刺高度（mmmm） 车身评分区域重要程度分车身评分区域重要程度分3个个区域1：所有能直接看到的内外表面；区域2：所有不会直接看到的表面（如车门框，门内板） 区域3：所有被装饰件

42、覆盖的或者是顾客在使用过程中偶尔看到的内外表面 质量问题等级分质量问题等级分3类类 ：A类：通过目测发现的问题 B类：戴上专用手套通过触摸发现的问题 C类：通过油石打磨后目测发现的问题: FPA最初的目的是识别制造过程中的缺陷、静态缺陷和可能产生的顾客抱怨；其另一个目的也是加快并有效地实施问题抑制及解决措施，避免再发生。评审员应该作为训练有素的观察员/挑剔的顾客对产品进行评审，他们发现的缺陷，尤其是精致工艺方面（也就是外观方面）应与顾客反馈的缺陷相同或类似。对于外观和整体装配及表面处理等，其目的应是达到设计的目标。因此FPA评审时往往要忽略其公差范围和过程能力，而公差范围和过程能力也不能做为F

43、PA质量标准的基础。 同一表面区域内的不同性质的缺陷要分别计算，不得累加；但同一表面区域内的相同性质的缺陷分值可累加，但可根据出现的频次提高分值，具体见附录D。 A类问题要根据其表面区域的分类单独计分。B、C类问题则要根据区域标准计分。如果是外钣件表面缺陷，而其部位是要被其它部件盖住的，则其严重度降低一个等级。所有内钣件表面缺陷，如果其表面是要被饰板盖住的，则忽略不计。从合格产品中随机抽取一件，用转运小车运送到FPA室；将产品放在评分台上并固定好，用汗衫布擦净外板表面；用肉眼观察，发现的A类问题用红色记号笔做好标记，并注明缺陷名称；戴上专用手套触摸，发现的B类问题用蓝色记号笔做好标记，并注明缺

44、陷名称；用油石打磨冲压件表面，目测发现的C类问题用黑色记号笔做好标记，并注明缺陷名称；对应冲压件上的标记，将A、B、C类问题分别用红色、蓝色和黑色记录笔在检查表的车型图上标注，并计算各类缺陷的个数和分值，然后区分制造、材料和模具各自的扣分数；除非得到质量管理部门的授权,存在A或B1类问题的冲压件不得离开原区域。发运到下一序前,所有相关的抱怨应得到抑制。将检查表扫描通过电子邮件的形式发给相关人员。凸焊外观的检验标准凸焊外观的检验标准凸焊螺母、螺栓的中心线与零件孔（位）中心线偏移允许小于0.2mm以内。螺母、螺栓凸焊时，要求螺纹不允许烧坏、飞溅和变形，螺栓最多允许烧坏2牙。凸焊焊点不允许存在裂纹，

45、否则必须铲除重焊，脱焊螺母和螺栓，允许换新的螺母和螺栓重新凸焊或CO2焊补焊（仅允许占5%），有特殊强度要求的凸焊螺母、螺栓经凸焊后用CO2焊点固焊。 正常条件下焊接后的螺栓焊接强度 d焊接强度（最小值）N配对板厚（mm）M40.71.21470M50.82.03430M61.02.65390M81.253.28820M101.253.214700 正常条件下焊接后的螺栓焊接强度 d焊接强度（最小值）N配对板厚（mm）M40.71.21470M50.82.03430M61.02.65390M81.253.28820M101.253.214700点焊的检验标准点焊的检验标准焊件装配时，对接装配间

46、隙0.8mm,搭接装配间1.0mm，特殊情况下，装配0.10.2mm。焊点间距原则上要求单排焊点间距1570mm，双排焊点间距2080mm，每条焊缝上的焊点要求排列均匀。焊点间距最大最小误差30mm。焊点中心距焊件边缘及焊件折边处的最小距离86mm。焊点熔核直径应大于压痕直径的85%，焊透率为4565%。单排焊点中，失效焊点数1个（10%），双排、多排焊点中，失效焊点数2个（10%）。修复的焊点数5%焊点总数。 焊点质量、搭接质量和缝道质量。 缝道质量控制的要素：1、直线度。2、与总装标准的区别。3、端点和要点控制。 E32的整车缝道设计标准： 车身外观的顾客要求保证抓住汽车色彩的流行趋势油漆

47、原料的保证涂装工艺参数的保证漆面性能和外观的的保证车身外板表面质量的保证车身地板的打胶隔音减震区域区域说说 明明部部 位位A影响外观最明显的部位1.车身侧表面（含车门）流水槽边沿的下区域。2.前后围外表面保险杠以上到前后风窗上框边沿区域（牌照架处除外），前后风窗上框边200mm区域。B影响外观较明显的部位1.顶盖上表面。2.前后围外表面保险杠以下裸露部位。3.坐在车内任何座位上可见部位。C1；C2人站立不易看到的表面部位或装饰性要求不高的部位1.开门可见的车身门框口、立柱表面及门边（前后上部）。2.被保险杠、散热器罩、前照灯罩遮挡的部位。D人站立看不到的间接表面部位1.发动机罩内表面。2.被零

48、件或装饰件覆盖的表面。3.各门下边表面。E底涂胶和密封胶部位底涂胶和密封胶表面涂装的外观检验内容 涂装质量检验包括两方面涂装质量检验包括两方面: 表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括： 缺漆（露底）、起泡、裂纹、脱落、锈痕、缩漆、流挂、起皱、桔皮、针孔、杂漆、颗粒、碰划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂层光滑平整度（凸凹不平）、抛光雾影等缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、光泽参数等。 防石击及密封涂层质量检验 防石击及密封涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况及厚度等。序号项 目指 标测试方法1遮盖力（干膜）白、黑25m红黄色38mGB/T 172

49、6-79(89)2漆膜外观平整光滑无异常目测320光泽90光测仪（BYK）4颜 色E0.5色差仪5鲜映性值0.60.8鲜映仪（BYK）6桔皮长波 短波平面 611 2025侧面 1015 2530DOI：中涂漆+本色面漆+罩光清漆：深色系90浅色系80桔皮仪7铅笔硬度0.62（摆杆）1H（三菱铅笔）GB/T1730-93GB/T6739-19968附着力（1mm间隔）0级GB/T 9286-19989冲击强度（kgcm）50Kgcm（单涂层）30Kgcm（复合涂层）GB/T1732-9310柔韧性（mm）1mm（单涂层）;2mm（复合涂层）GB/T1731-9311耐石击性（适用于有中涂层的漆

50、膜，0.2MPa）本色面漆：3级中涂漆：2级底板损伤：1级耐石击仪序号项 目指 标测试方法12耐汽油性（2324h）不起泡、不起皱、无明显变色GB/T 1734-199390号汽油13耐 水 性（40240h）不起泡、不起皱、不明显变色附着力为0GB/T 5209-8514耐碱性(5524h)(0.1N NaOH)不起泡、不起皱、不明显变色GB/T 9274-8815耐 酸 性(2024h) (0.1NH2SO4)不起泡、不起皱、不明显变色GB/T 1763-1979（1989）16耐机油性（2348h）不起泡、不起皱、无明显变色GB/T 9274-8810号机油17耐湿热性（240h）一级G