管材挤出成型辅助设备.课件.ppt

1、管材挤出成型辅助设备管材挤出成型辅助设备制作单位：第二小班第一小组组长：何振林成员：苏志艺、苏李金、远晨光、陈伟铿、陈华英管材挤出成型辅助设备管材挤出成型辅助设备的组成的组成何振林管材挤出成型辅助设备的组成：管材挤出成型辅助设备的组成：1.定性装置2.冷却装置3.牵引装置4.切割装置5.其他辅助装置苏志艺-27定型装置定型装置管材挤出成型的辅助辅助装置真空定型箱真空定型装置3.3顶出法 此类方式的管材定型不需要牵引装置，可直接将管材顶出成型。优点是设备简单、操作方便、成本较低，但出料慢、产量低、厚壁不均匀、强度较低，一般都是用于生产小口径厚壁管材。苏李金塑料挤出机组的辅机塑料挤出机组的辅机冷却

2、装置冷却装置冷却的必要性：管材通过冷却定型装置后，并没有完全冷却到热变形温度以下，如果不继续冷却，其壁厚径向方向将存在温度梯度，从而导致温度回升而引起变形，因此需要继续冷却，以使管材温度达到或接近室温冷却水槽设计原则尽可能使料条冷却均匀，便于后续切粒工序的进行; 车间设备维修调整时，水槽移动和水平度调节需要简单省力; 考虑水槽使用中水面出现泡沫的清理和水槽底部污垢的定期清洗; 考虑水槽的使用成本和安装检修。最常见的管材冷却方式为冷却水槽冷却，其有以下三种型式。1.浸没式水槽其为开放式，具有一定水位，使管材完全浸没在其中；其长度根据管径和挤出线速度确定，一般为28m，分24段，也可两个水槽串连使

3、用；冷却水流方向与管材运动方向相反，使管材逐步冷却，从而减少管材内应力。2.喷淋式水槽其为全封闭式的箱体，管材从中通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管，喷孔中的水流直接射向管材，靠近定径套一端的喷水较密；箱体上盖可以打开，便于引管操作和维修喷水水管。3.喷雾式水槽其结构是在喷淋式水槽的基础上，用喷雾头代替喷淋头；通过压缩空气把水从喷雾头喷出，形成漂浮于空气的水微粒，水微粒接触管材表面后受热蒸发，带走大量的热量，因此冷却效率大大提高；也可用于密闭水槽抽真空的方法使水在低压下气化，产生喷雾，可使冷却效率更高。 远晨光牵引装置牵引装置作用 均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，最终得到

4、合格制品。 管材的牵引速度要比挤出速度稍快一些，两者配合不当，都有可能使制品表面出现皱纹或其他缺陷。若牵引速度太快，管壁就太薄，使管材的爆破强度大幅下降；反之，管壁就太厚，熔料会在口模处积聚。1.滚轮式牵引装置 常见的牵引装置有三种。 1.滚轮式 2.履带式 3.橡胶带式一般由2-5对牵引滚轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮，可上下调节，以适应不同直径的管子的牵引。结构简单，调节方便，但轮与管之间是点与线的接触，接触面积小，摩擦力小，形成的牵引力小，不适用于大型管材，一般可牵引直径为100mm以下的管材。履带式牵引装置履带式牵引装置一般由两条，三条或六条履带组成，履带上嵌有一定数量的橡胶块，管

5、材牵引机履带上的橡胶块上表面成V型凹槽，用来增加对管材施加径向压力的面积。 为了适应不同管径和方便操作，履带间的距离和夹紧力可调节。由于履带与管材接触面积大，牵引力大，不易打滑。三条履带或六条履带的形式更适合对薄壁管材和大口径管材的牵引。橡胶带式牵引装置橡胶带式牵引装置该装置由橡胶传送带和压紧辊组成。主动橡胶带3上装有橡胶块，管道通过和橡胶块的摩擦，能够牵引向前，从动橡胶带2起辅助牵引作用，增大牵引力。该种装置的牵引力比滚轮式和履带式的牵引力小，适用于牵引直径小于25mm的管材。皮带式牵引装置由一组或数组被驱动的皮带组成的装置，当皮带在压力下与产品相靠近时，实现夹移。绞盘式牵引装置由一个或数个

6、，至少有一个是主动的鼓或轮子组成的装置。电缆，软管之类产品缠绕鼓或轮子一圈或数圈，由产品的张力实现迁移。皮带绞盘式牵引装置由一个轮子和至少部分覆盖轮子的皮带组成的装置，产品在轮子和皮带之间，实现夹移。管材挤出成型辅助设备管材挤出成型辅助设备切割装置切割装置陈伟铿切割装置切割装置定义：切割装置是将连续挤出的管材，根据需要长度自动或半自动切断的设备。分类：圆盘锯切割自动行星锯切割切割装置切割装置自动行星锯切割装置可切割大口管径，获得的端口一般比较平整。切割装置切割装置Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do e

7、iusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.陈华英挤出机的其他辅助装置挤出机的其他辅助装置塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置校直装置挤出机塑料挤出废品

8、类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置预热装置缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预

9、热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。加料装置加料装置供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。