工厂机械伤害安全及事故防控专项培训(2份PPT)课件.pptx

1、 你的安全始终是我们关注的对象 工厂机械伤害Plant mechanical damageSafety training安全培训l 机械伤害简介l 机械设备危害及造成的损害l 机械伤害常见原因分析l 常见的不安全心理因素l 常见机械伤害l 机械的安全措施l 机械伤害事故的预防l 机械伤害案例l 发生机械伤害的应急处理目录CONTENTPa r t01机械伤害简介Mechanical Injury Profile机械伤害简介机械设备概述机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工

2、业的基础。什么是机械伤害？机械伤害简介简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。Pa r t02机械设备危害及造成的伤害Mechanical Equipment Hazards andDamage caused机械设备危害及造成的伤害机械设备存在哪些危险？静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀

3、刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。01机械设备危害及造成的伤害直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危

4、险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。02机械旋转运动的危险机械设备危害及造成的伤害03指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架

5、之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。机械设备危害及造成的伤害04(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞

6、出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。机械飞出物击伤的危险 机械事故造成的伤害包括以下几种：机械事故造成的伤害1机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。 机械事故造成的伤害包括以下几种：机械事故造成的伤害3刀具

7、造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5手用工具造成的伤害。 机械事故造成的伤害包括以下几种：机械事故造成的伤害6电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、

8、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。7其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。机械伤害图例卷统绞缠碾压挤压飞出物打击物体坠落切割擦伤硅料打磨车辆伤害机械伤害图例Pa r t03机械伤害常见原因分析 Mechanical injuries are commonCause analysis事故机械伤害常见原因分析物的不安全状态管理缺陷人的不安全因素潜在危险物的不安全状态未被排除如违章行为0102031.事故发生的原因模

9、型机械伤害常见原因分析2.机械事故发生的常见原因分析人的不安全行为物的不安全状态1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 物的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

10、 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。机械伤害常见原因分析人员伤亡的发生是事故的结果。01事故的发生是由于：人的不安全行为； 物的不安全状态。02人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。03人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 04Pa r t04常见的不安全心理因素Common insecurity Psychological factors1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；

11、常见的不安全心理因素Pa r t05常见机械伤害Common mechanical injuries由上述事故可以看出，公司内部发生的事故除了交通事故以外，机械伤害事故占据了很大的比例，在此总结下公司内部机械伤害的基本类型：绞缠、卷入和碾压挤压、剪切和冲撞飞出物打击物体坠落打击切割和擦伤碰撞和刮蹭跌倒、坠落场内车辆伤害 常见机械伤害Pa r t06机械安全措施Mechanical safety measures 机械的安全措施分为直接、间接和指导性安全措施：1、直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。2、间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。3、指导性安全措施：指制定机

12、器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。Pa r t07机械伤害事故的预防Prevention of mechanical injury accidents机械伤害事故的预防要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手： （1）配备本质安全型机械设备本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。（2）加强对机械设备及操作人员的管理制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。加强

13、对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。（3）创造良好的工作环境。（4）作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪

14、断二分之一，无名指剪断三分之一。机械伤害案例1直接原因剪板机操作人员误操作，误启动剪板机；职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事故发生。间接原因剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次事故的管理上的原因；剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口下方；剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。机械伤害案例1某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一侧地面上，未检查切割机开

15、关是否断开，就将切割机电源插头插到插座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全离断伤。 机械伤害案例2直接原因当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚上，是造成这次事故的直接原因。间接原因当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性；当事人对切割机的操作不熟练；当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业；项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位 机械伤害案例2一、事故经过2005 年1

16、2月29日中午10:50 左右，某公司田某，在打磨钻头时，砂轮片突然爆裂，飞出的砂轮片击中其左侧颈动脉，致失血过多，经医院抢救无效死亡。二、原因分析经调查发现，该打磨设备属于自制简易打磨设备，转动装置简单地固定在临时的板子上。该设备不是专门生产厂家的合格出厂设备，更无安全检验。机械伤害案例3三、启示施工前，要对进场设备和机具进行检查验收，保证进场机具设备的安全性能符合要求。施工中，要对机具设备的管理、日常检查、维护与监督检查到位，确保机具设备性能可靠。同时，操作人员要严格按规程操作，避免发生事故。机械伤害案例3Pa r t08发生机械伤害的应急处理Mechanical damage.Emerg

17、ency response 现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。A. 快抢：迅速将伤员移至安全处；B. 快救：根据伤情，做力所能及的现场紧急处理；C. 快送：通知、送医。发生机械伤害的应急处理 伤害发生时，应保持冷静，首选最简便、迅速、有效的方法发生机械伤害的应急处理A.无创伤，只出现红、肿、热、痛等可视伤情处理；B.有创口（小范围、表浅），少量出血加压包扎，（如无医疗药品，如云南白药，万花油时，可直接使用手指、手掌或干净的的等，压迫伤口，加压止血）；C.创口较深，创面大，出血多，用上述方法难止

18、血时-捆绑止血（可利用手巾、布条绑扎伤口）；D.伤口部位举止高于心脏的位置，有异物时按压四周，手掌近端禁止绑扎止血（损坏神经），间隔30分钟放松一次；E.烧伤、烫伤时，立刻用冷水冲洗或浸入冷水中半小时或一小时。范围大火油水泡时，应保护皮肤表面干净就医；F.触电立即切断电源，或用绝缘物使患者脱离电源。问题思考如何才能避免受到机械伤害呢？1、“我的安全我负责，别人的安全我有责”！ 2、只有安全才有团圆！ 分享谢谢您的聆听机械伤害事故防控专项培训培训目录 1 机械伤害事故案例警示教育2 机械主要危险部位识别3 机械安全防护4 事故交叉轨迹理论5 机械安全操作规程要点事故案例警示（一） 员工在操作冲床

19、加工产品，期间发现冲模区存在纸屑，在无停机状态下，伸手进入冲模区清废，脚启动脚踏开关，冲模运动，将其右手食指、中指粉碎性骨折、手指闸断。事故案例警示（二） 员工在操作切纸机切书过程中发现刀上粘有废边料，在千斤顶向上复位过程伸手清理废边料，其左手食指被正复位的千斤顶带住向上运动，挤压到切纸刀口，导致左手食指指尖部位被切伤。事故案例警示（三） 员工未停机情况下违规作业，使用抹布清洗滚轴胶水，清洗过程中转动的滚轴卷入抹布及右手食指，导致右手食指第一节上半端软组织开裂性损伤。事故案例警示（四） 员工违规使用手拉唧车搬运冲床，导致冲床翻倒并将其右脚砸伤（软组织开裂性损伤及粉碎性骨折）。 Part2-机械

20、危险部位机械的危险部位 (1)传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等 (2)旋转轴(3)非连续零件如凸块和孔处(4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处(6)接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动部 件之间（10）运动的零部件、 工件、刀具（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面 机械的危险部位指:操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等 机械伤害事故的常见形式 GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源)：1- 机械危险（潜在伤害）： 挤压； 剪切；切割或切断； 缠绕；吸入或卷

21、入； 冲击；刺伤或刺穿； 摩擦或磨损；高压流体喷射(喷出危险)2-电气危险 3-热危险 4-噪声危险 5-振动危险 6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险 8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险9-滑倒、绊倒和跌落危险.机械危险形式-挤压(往复运动) 1 1机械危险形式-剪切企业职工伤亡事故分类标准GB644186定义的受伤性质2.10切断伤 2机械危险形式-Cut-切割 3机械危险形式旋转物的凸出部分，例如：楔头、定位螺丝、定位栓、联结器螺丝等 -绞绕 4 4机械危险形式 5-卷入，引入机械危险形式 6 6-卷入，引入机械危险形式-撞击、冲击（来回、往返运动） 7机械危险形式-刺扎 8机

22、械危险形式-摩擦磨损 9机械危险形式-旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮 10 安全提示： 机器异常时，务必停机处理! 行政部安全科示危险部位警告： 设备运转过程中，当心皮带伤人！警告：撞击危险！警告：设备运转过程中，严禁打开安全防护罩！警告：请勿靠近，当心碰头！警告：压手危险！安全防护装置的形式防护装置的 形式设置的具体要求 以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置。v防护罩v网v屏v栏v固定式v开启式v可调式安全装置Step3-技术防护措施空间上的分离时间上的分离隔离的原则通过防护装置来进行安

23、全防护停止的原则通过互锁来进行安全保护覆盖所有危险并加以隔离开口应保持必要的最小限度若无法确认安全则停止加入确认停止的装置HazardHazardHazard安全控制装置1.连续监控装置 监测与控制系统相结合保持预定的安全水平当检测参数超过设定时，自控装置的执行机构作用以降低系统的危险水平设有报警系统2.联锁装置v使机构按规定顺序动作v防止操作失误、设备失灵时造成伤害或设备损坏。v与操作器联动，确保操作者接近危险点时的安全性。v旋转部件上较常用。3.信号装置v显示工作状态；v危险或故障告警； v传递信息。 4.监测报警装置v自动监测运行状况v当出现异常、偏离设定状态时能自动发出警告信号提醒作业

24、人员处理安全控制装置（）紧急停止按钮的要求保持停止状态所需的结构标记为紧急停止开关手动解除操作红色辅助结构直接断开动作的常闭触点操动装置：蘑菇型解除停止-旋转-拉动-用钥匙解除l按钮为红色，背景为黄色，形状是掌型或蘑菇型 ；l操动头被按下后必须一直保持停止状态，只能用手动复；l急停开关在机器的任何运行状态下均应有效，并且优先于其他 任何控制，ISO13850，IEC60204-1；l开关的安装位置应在操作控制面板或工位附近，紧急情况能够立即操动开关 ISO12100，ISO13850，IEC60204-1 机械安全防护（联锁功能） 对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操作者，避免身体接

25、触运动危险部位 冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般采用防护挡板隔离操作者手指。机械安全防护（可调隔离挡板） 机械安全防护（光栅/光幕功能） 纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防护屏隔离操作者。双手操作要求恒压且同步压力启设备操作工的双手要求在安全位置同时当设备运行时, 双手停留在安全区内.两手间距离要足够, 以避免单手操作机械安全防护（双手操作装置） 事故交叉轨迹 人的不安全行为 物的不安全状态事故交叉1、违规操作机台2、上班精神状态不佳1、机台链条防护罩缺失2、机台控制装置故障机台安全操作规程要点1、机台操作人员必须经过培训合格方可上岗操作机台； 2、机台操作人员需规范穿着工作

26、服（领口、袖口、下摆扣紧），不 得穿戴吊坠性饰品，长发须盘于工作帽内，不得穿拖鞋； 3、按岗位规定正确佩戴劳动防护用品； 4、 开机前须全面检查机台是否正常，控制装置，安全装置要正常； 5、 不得私自拆卸机台的安全护罩或者改变其安全防护功能； 6、 不得将工件及工具摆放在机台上，避免机台运动而发生事故； 7、机台出现异常或故障时先停机，然后切断机台电源气源再进行处理； 8、作业完毕停机并切断机台电源气源，检查机台有无安全隐患； 9、机台操作人员不得私自维修改变机台功能，应由专业人员跟进； 10、机台在维修保养前需停机并切断机台电源气源，机台控制电箱上锁悬挂目视牌，作业完成后必须由本项维修保养负责人取牌解锁。