工业通风课程设计课件.ppt

1、工业通风课程设计报告专业班级：安全08-3班学 号：2008303727姓 名：姜伟青指导老师：袁树杰1.概述概述 2.车间所需排风量的计算及除尘器选择车间所需排风量的计算及除尘器选择 3.风管系统水力计算风管系统水力计算 4.管道的压力分布管道的压力分布5.计算结果分析计算结果分析 6.小结小结1.概述概述 1.1设计题目 某工厂厂房平面布置图如图1所示，该厂房高为8，生产车间的有害物分布如图所示，风管采用钢板制作，排除各种有害物，大气温度为常温。 A处有一个污染源，需要安设排风罩，其尺寸为300600的矩形外部吸气罩（四周无边），为了能够有效地排出此污染物，要求在距罩口600处造成=0.2

2、5/s的吸入速度，其局部阻力系数为（对应接管动压） 在B处有一金属熔化炉，炉内金属温度为400，周围空气温度为20，管内温度为60，散热面为水平面，直径B=0.7。在热设备上方0.5处设一个接收罩。 在C处有一个振动筛，平面尺寸为E=800，L=650，粉状物料用手工投向筛上时的发散速度为=0.25/s，周围干扰气流速度=0.2/s，为了排除粉尘在其旁边按以尺寸为650400的侧吸罩C，其局部阻力系数为（对应接管动压）。图1-1 厂房分布图ABC风机除尘器881086341.2设计依据及原则设计依据及原则 设计过程中必须注意若干基本原则，要能实现本身的目的，其功能与形式都应该符合各种需要，包括

3、满足使用者生理上和心理上的各种需要。同时又能合理地进行生产，产品价格符合经济的原则。工业通风的设计过程在遵循基本的设计规范之外，应当遵循的三项基本原则，即以人为本的原则、系统化原则、环保原则，在设计中体现重视人的生命健康安全及保证排放的污染物浓度在环境标准以内。 1.3通风除尘系统的主要设计程序通风除尘系统的主要设计程序1）确定除尘系统的排风量2）对系统进行水力计算3）选择风机，除尘器4）风管内压力分布1.4设计要求设计要求 包括排风罩、管道、除尘器、风机和电机等部分组成，管道采用除尘风管，除尘器选用脉冲式喷吹清灰袋式除尘器（阻力为1500）。根据以上条件设计出其通风系统图，并对该系统进行水力

4、计算，画出压能图，并选择风机。2.车间所需排风量的计算及除尘器选择车间所需排风量的计算及除尘器选择 2.1 计算计算A点总风量点总风量A处设计为侧吸罩，把该罩看成600600mm的假想罩，如图2-1所示。图2-1 侧吸罩a/b=600/600=1.0 x/b=600/600=1.0由图2-1查得0/0.13xVV 罩口上平均风速为 ： 罩口排风量：图2-3 接收罩l B处为上部接收罩：如图2-3所示。2.2计算计算B处的总风量处的总风量由于 所以该接受罩为低悬罩。 图2-4 侧吸罩 图3-1 轴测图 3.风管系统水力计算风管系统水力计算3.1风管布置原则风管布置原则系统的风管布置如下图的轴测图

5、所示 l 1）风管材料的选择l 用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板薄钢板，因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。l 2）风管断面形状的选择l 风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管圆形风管。l 3）风管弯头的选择l 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯

6、头的曲率半径一般应大于倍管径。故此处取弯头。由于管道中含尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。l 4）三通的确定l 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角，所以支管与总管的夹角取；同时，还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样，三通管件也应加耐磨设施。3.2风管水力计算风管水力计算l 1）编号l 对各管进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。见俯视图3-1。l 2）选定最不利环路l 本系统选择135除尘器6风机7为最

7、不利环路。l 3）确定断面尺寸l 根据各管道的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据文献1中表6-4（除尘风管的最小风速），A处输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s，水平风管14m/s；B处输送含有钢铁粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管13m/s，水平风管15m/s；C处输送含有重矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管14m/s，水平风管16m/s。6）计算各管段的沿程阻力和局部阻力。计算结果见表3-1。7）对个并联管路进行阻力平衡4.系统的压能图系统的压能图l4.1管道的压力分布管道的压力分布l 选择最不利环路135

8、除尘器6风机7l4.2确定各点压力确定各点压力4.管道的压力分布管道的压力分布5.计算分析计算分析 通风管道的计算是在系统和设备布置，风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。起主要目的是，确定各管段的管径和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。在确定风管断面尺寸时，应该用附录8所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后应该按照管内实际流速计算阻力。 为保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支路的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统，两支管的阻力应不超过15%；除尘系统应不超过10%。最后确定风机的型号和动力消耗。6.小结小结 通过对某车间除尘系统设计的分析、画图、计算、总结，使我们有效地把理论知识运用到实际当中，从而提高了发现问题与解决问题的能力，同时学会了怎样计算工厂车间通风除尘系统的阻力计算等，对自己毕业所从事的的工作发展有了更深入的认识，同时也发现自己专业知识的不足,需要继续努力学习。可是真正自己计算起来后也不过是这么一回事。虽然辛苦，但当看到即将完工的课程设计时，一切的不快都抛到九霄云外去了。更重要的一点是，为我以后毕业论文的设计打下了良好的基础。 恳请各位老师同学提出宝贵意见！ 谢谢大家！