涡流检测标准课件.ppt

1、JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测一、主要内容一、主要内容结构：九个章节两个附录1、范围2、引用文件3、一般要求4、铁磁性钢管涡流检测5、非铁磁性金属管材涡流检测JB/T 4730.5-2005渗透检测渗透检测一、主要内容一、主要内容6、在用铁磁性钢管的远场涡流检测7、在用非铁磁性管涡流检测8、检测结果的评定与处理9、检测报告附录A：在用铁磁性管对比试样附录B：在用非铁磁性管对比试样JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾国内标准GB 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB 5248-19

2、98 铜及铜合金无缝管材涡流探伤方法GB/T 7735-2004（95） 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测JB 4730-1994 压力容器无损检测JB 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾国外标准ASME 第 卷第8章及附录，附录 ASME SE 215 铝合金管(ASTM S215)ASME SE 243 铜及铜合金管(ASTM S243)ASME SE 571 镍及镍

3、合金管(ASTM S571)ASME SE 309 铁磁性钢管(ASTM S309)ASME SE 426 奥氏体钢管(ASTM S426)ASTM E2096-2000 远场涡流JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾 铁磁性GB/T 7735， ASME SE 309 制造非铁磁性 GB 5126， GB 5248， GB/T 12969.2， ASME SE 215,SE 243, SE 571, SE 426 铁磁性 ASTM E2096-2000 在用 非铁磁性 ASME 第 卷第8章及附录JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾管材产

4、品标准GB2270-80不锈钢无缝钢管可用涡流和超声波检验代替水压试验GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管可用涡流、超声波检验代替水压试验GB6479-86化肥设备用高压无缝钢管凡经过涡流检验的钢管可不进行水压试验GB8163-87输送流体用无缝钢管可用涡流或超声波检验代替水压试验JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾管材产品标准GB9948-88石油裂化用无缝钢管可用涡流或超声波检验代替水压试验GB/T3624-95钛及钛合金管GB/T3625-95换热器及冷凝器用钛及钛合金管外径为1060mm的管材应进行超声波或涡流检验GB4437-84铝及铝合金热挤压管GB6

5、893-86工业用铝及铝合金拉（轧）制管GB10571-89铝及铝合金焊接管无要求JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾管材产品标准GB5310-95高压锅炉用无缝钢管可用涡流检验代替水压试验GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管可用涡流检验代替水压试验GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管 可用涡流检验代替水压试验GB8890-88热交换器用铜合金管采用涡流检验，有异常进行水压试验JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾管材产品标准GB11092-89黄铜焊接管无要求GB12771-91流体输送用不锈钢焊接钢管可用涡流或超声波

6、检验代替水压试验GB13296-91锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管凡经过涡流检验的钢管可不进行水压试验GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管可用超声波或涡流检验代替水压试验JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测二、回顾二、回顾管材产品标准GB221-84铝及铝合金冷拉管无要求YB(T)32-86高压锅炉用冷拔无缝钢管凡经过涡流检验的钢管可不进行水压试验YB(T)33-86低中压锅炉用冷拔无缝钢管可用涡流或超声波检验代替水压试验YB(T)44-86流体输送用电焊钢管亦可用涡流探伤代替水压试验JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同

7、的主要不同改动较大1、94标准主要是制造检验和质量控制，05标准既包括制造检验和质量控制，也包括了在用检测。2、制造检验铁磁性管材A、通孔对比试样： 94标准两组通孔，一组da 孔，一组db 孔，各3个孔；05标准一组通孔，孔径尺寸与94不同，另外考虑到涡流探伤的末端效应，在对比试样管的两端又增加了两个通孔，以检查末端效应。 JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同的主要不同B、05标准增加纵向矩形槽对比试样C、 05标准采用两个验收等级，等级A和等级B，均采用通孔对比试样，尺寸等与GB/T 7735相同，等级A可以作为水压试验的替代方法。D、0

8、5标准与94标准的检测灵敏度不一致JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同的主要不同3、制造检验非铁磁性管材A、参照GB 5126， GB 5248， GB/T 12969.2标准内容，05标准对非铁磁性管材的检测范围作了调整，基本与上述标准对应。B、通孔对比试样： 94标准两组通孔，一组da孔，一组db孔，各3个孔；05标准一组通孔，孔径尺寸与94不同，另外考虑到涡流探伤的末端效应，在对比试样管的两端又增加了两个通孔，以检查末端效应。JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同的主要不同C、05标准与

9、94标准的检测灵敏度不一致D、奥氏体不锈钢管材参照非铁磁性管材标准执行（归于非铁磁性管材类，但在不同牌号，不同冶炼工艺，杂质含量的奥氏体不锈钢中，其磁导率有起伏变化，因此，应增加磁饱和装置）E、铜镍合金管材可增加磁饱和装置JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同的主要不同4、在用铁磁性钢管的远场涡流检测新增加的内容，主要针对已安装好的热交换器和冷凝器以及使用一定周期的热交换器和冷凝器，采用远场涡流方法进行检测。特点为低频、多频，分辨出支承板。 圆底孔用直径10mm的球形钻头，加工深度50（图8缺陷A）。 通孔通孔的直径为壁厚的1.25倍（图8缺陷

10、B）。 周向窄凹槽槽深为20壁厚（图8缺陷C），槽宽为3mm 周向宽凹槽槽深为20壁厚（图8缺陷D），槽宽大于或等于2倍管公称直径。 单边缺陷：I型对比试样管的单边缺陷深度60，轴向长度为15mm的周向单边缺陷（图8缺陷E），其周向幅度为180270。II型对比试样管的单边缺陷深度50，轴向长度大于或等于2倍管外径的铣槽（图8缺陷E）。 对比试样还可以根据不同目的，选择附录A的的试样形式 A.1 缺陷特征对比试样管缺陷特征对比试样管a) 通孔、圆底孔和平底孔通孔、圆底孔和平底孔用于表征凹陷型缺陷（见图用于表征凹陷型缺陷（见图A.1中中a）。）。b) 周向凹槽周向凹槽周向凹槽其在管道圆周方向的任

11、意一点周向凹槽其在管道圆周方向的任意一点具有相同的壁厚（见图具有相同的壁厚（见图A.1中中b）。）。 c) 单边缺陷单边缺陷-在管道一侧的缺陷（见图在管道一侧的缺陷（见图A.1中中c）。）。d) 支撑板支撑板支撑板其孔径应比对比试样管外径大支撑板其孔径应比对比试样管外径大0.1mm0.4mm即可。为防止电磁波绕过支撑板传播，支撑板尺寸即可。为防止电磁波绕过支撑板传播，支撑板尺寸应远大于对比试样管外径应远大于对比试样管外径。 JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测三、与三、与JB4730-94的主要不同的主要不同5、在用非铁磁性钢管的涡流检测新增加的内容，主要针对已安装好的热交换器和冷

12、凝器以及使用一定周期的热交换器和冷凝器，通常在设备检修或业主认为有必要的时候进行。 I型对比试样上人工缺陷的形状及位置示意图型对比试样上人工缺陷的形状及位置示意图采用采用I I型对比试样调整检测系统型对比试样调整检测系统a) 一个贯穿管壁的通孔。对外径20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径20mm的管子，孔径为1.7mm；b) 四个平底孔。孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90角分布，从外壁面钻入，深度为壁厚的20%；c) 一个360的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切入（供绝对式探头校正用，可选用）；d) 一个360的周向切槽。槽宽为1.6mm

13、，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切入（供绝对式探头校正用，可选用）。 采用差动通道经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图采用差动通道经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图 采用绝对式探头经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图采用绝对式探头经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图 II型对比试样型对比试样采用采用型试样测试缺陷深度与相位关系的曲线型试样测试缺陷深度与相位关系的曲线 a）一个穿透壁厚的孔，管子外径20.0mm，孔径为1.3mm，管子外径20.0mm，孔径为1.7mm；b) 四个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横载面上成90角分开，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入；c

14、) 一个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%；d) 一个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%；e) 一个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%；根据需要，也可以采用附录B试样用于测试系统检出壁厚均匀减薄、长条形缺陷的能力。该试样应有下用于测试系统检出壁厚均匀减薄、长条形缺陷的能力。该试样应有下述几种人工缺陷：述几种人工缺陷：a) 1个个360的周向切槽。槽宽为的周向切槽。槽宽为200mm，深度为壁厚的，深度为壁厚的20%，从管子，从管子的外壁面切入；的外壁面切入；b) 1个纵向切槽。槽宽为个纵向切槽。槽宽为0.2mm，长度为，长度为3mm5mm，深度为壁

15、厚的，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切入；，从管子的外壁面切入；c) 1个纵向切槽。槽宽为个纵向切槽。槽宽为0.2mm，长度为，长度为200mm，深度为壁厚的，深度为壁厚的20%30%，从管子的外壁面切入。，从管子的外壁面切入。JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论1、关于检测设备涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置辅助装置，涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。对检测能力，检测系统的缺陷分辨力，端部检测盲区，周向灵敏度差做出规定。 JB/T 4730.6-2005涡流检

16、测涡流检测四、讨论四、讨论2、关于对比试样的一般要求对比试样主要用于调节涡流检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确性。对比试样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。 JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论3、关于铁磁性管材对比试样（制造）以通孔试样为主，可以选择切槽试样采用通孔对比试样，验收等级分为A级和B级，通孔尺寸与GB/T7735-2004相同。 GB/T7735-2004：A级可以作为水压试验的替代方法。槽形对比试样未规定A级和B级，尺寸对应于GB/

17、T7735-2004 B级JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论4、关于非铁磁性管材对比试样（制造）铜及铜合金JB/T4730.6-2005管材外径管材外径D通孔直径通孔直径dD100.410D200.620D300.830D401.040D501.2管材外径管材壁厚缺陷孔径46 610 0.4/ 0.40.5/0.6 101616202030无规定0.9 3035无规定1.1 3545无规定1.2 4550无规定1.3GB/T5248-1998铜及铜合金无缝管管外径通孔直径6.3519.00.635 19.025.40.78725.431.80.91431.838.

18、11.0738.144.41.1744.450.81.32ASME SE243JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论铝及铝合金JB/T4730.6-2005对比试样管外径对比试样管外径D通孔直径通孔直径d6D100.510D200.820D301.230D381.3外径da db da db680.200.400.400.609100.300.500.500.7011120.400.600.600.8013140.400.600.700.9015160.500.700.701.0017180.600.800.801.1019200.600.900.901.202122

19、0.701.001.001.2023250.701.101.101.3026320.801.101.101.3033380.901.40GB/T 5126-2001铝及铝合金 A级B级 ASME SE215 管径 6.3538.2mm;壁厚0.462.1mmda =39.410-3 管径D/壁厚t mm db =59.710-3 管径D/壁厚t mm JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论钛及钛合金JB/T4730.6-2005通孔直径0.8mm GB/T 12969.21991钛及钛合金 通孔直径0.8mm 纵向刻槽U、V、 型JB/T 4730.6-2005涡流检

20、测涡流检测四、讨论四、讨论5、关于在用铁磁性管远场涡流检测不存在验收标准的问题用途：安装完成；使用一定周期后。制造、安装过程损伤；腐蚀、冲蚀对比试样尽量选用同样尺寸规格，人工缺陷有球孔（相当于点蚀）、通孔、周向窄凹槽、周向宽凹槽，单边缺陷JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论6、关于在用非铁磁性管涡流检测不存在验收标准的问题用途：安装完成；使用一定周期后。制造、安装过程损伤；腐蚀、冲蚀对比试样尽量选用同样尺寸规格，人工缺陷有通孔、平底孔、周向外切槽、周向内切槽采用I型对比试样调整检测系统采用型试样测试缺陷深度与相位关系的曲线根据检测用途，经与用户协商，可以采用附录B（

21、规范性附录）所示型对比试样 JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论7、关于末端效应（端部检测盲区）涡流探伤方法的局限性：在管材端部，由于电磁场的变化，使得涡流检测能力发生变化，存在末端效应，即端部不可检测区（盲区）。采用对比试样检查末端效应。JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论制造：铁磁性管材，距端部200mm制作人工缺陷。非铁磁性管材，距端部100mm制作人工缺陷。在用：非铁磁性管，在距管子端部150mm200mm处开一标定通孔，让检测线圈通过管子，如果探测不到人工缺陷，则应离管端部更远处再制作另一个人工缺陷。如果能探测到人工缺陷，则将管子端部截去10mm，如此反复，直到不再探测到人工缺陷为止。所能探测到的人工缺陷至管端的最短距离即是端部效应信号抑制的管子长度。 JB/T 4730.6-2005涡流检测涡流检测四、讨论四、讨论8、关于探伤灵敏度涡流探伤是一种无损检测方法，采用涡流探伤时，位于管材内外表面及管壁中的缺陷都会产生涡流畸变信号。探伤的灵敏度应达到能发现超过人工缺陷当量的缺陷。人工缺陷的尺寸不应解释为涡流探伤可以检测到缺陷的最小尺寸。由于探伤灵敏度与涡流密度有关，而涡流密度在管壁内部随着距管材表面距离的增加而呈指数下降，探伤灵敏度也随之下降。谢谢各位