现代企业资源管理课件.ppt

1、LOGO现代企业管理现代企业管理第第2版版第一章第一章 现代企业管理基本理论现代企业管理基本理论第二章第二章 现代企业管理人员现代企业管理人员第三章第三章 现代企业经营管理与经营战略现代企业经营管理与经营战略第四章第四章 现代企业资源管理现代企业资源管理第五章第五章 现代企业营销管理现代企业营销管理第六章第六章 现代企业生产管理现代企业生产管理第七章第七章 现代企业采购管理现代企业采购管理第八章第八章 现代企业质量管理现代企业质量管理目目 录录第四章第四章现代企业资源管理现代企业资源管理什么是资源？什么是资源？资源：资源：指一切有使用价值和利用价值特质的，指一切有使用价值和利用价值特质的，物质

2、类和非物质类形态的、产品类和服务类物质类和非物质类形态的、产品类和服务类形式的客体。形式的客体。 输入（资源）输入（资源）转化（生产）转化（生产）输出（产品）输出（产品）典型的转换（生产）分析典型的转换（生产）分析汽车的生产工序汽车的生产工序工序工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。（1）铸造及冲压。包括发动机的铸造工序、零）铸造及冲压。包括发动机的铸造工序、零部件的回火工序、轴及齿轮的锻造工序、车体的部件的回火工序、轴及

3、齿轮的锻造工序、车体的冲压工序。冲压工序。（2）零部件机械加工。）零部件机械加工。（3）零部件组装。包括组装发动机、变速器，）零部件组装。包括组装发动机、变速器，以及制动装置等。以及制动装置等。（4）车体制造。把冲压后的零部件进行焊接，）车体制造。把冲压后的零部件进行焊接，为了组装车体进行研磨、打砂、涂装等作业。为了组装车体进行研磨、打砂、涂装等作业。（5）最终装配生产线。发动机、变速装置、制）最终装配生产线。发动机、变速装置、制动装置等部件安装到汽车底盘上，各种仪表、坐动装置等部件安装到汽车底盘上，各种仪表、坐席、挡风玻璃、保险杠等零部件安装到车体上。席、挡风玻璃、保险杠等零部件安装到车体上

4、。成品车检验。成品车检验。 实例：宝马汽车的生产实例：宝马汽车的生产 冲压冲压焊装焊装涂装涂装总装总装 经过涂装的车身在内饰部门组装内饰，经过涂装的车身在内饰部门组装内饰，比如仪表，玻璃，坐椅，线路等。比如仪表，玻璃，坐椅，线路等。 底盘部门将发动机、变速器、底盘部门将发动机、变速器、 制动装制动装置、轮胎等装在底盘上。置、轮胎等装在底盘上。 把装好的车身安装在装好的底盘上再把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试经过调试 汽车制造：人力资源汽车制造：人力资源喷漆工、钣金工、机修工、装配工、机加喷漆工、钣金工、机修工、装配工、机加工、冲压工、特种工、辅助工、铸造工工、冲压工、特种工、辅助工、铸

5、造工 汽车制造：物力资源汽车制造：物力资源物料（原材料、在制品、外购件、产品）物料（原材料、在制品、外购件、产品）汽车零配件汽车零配件发动机配件发动机配件 传动系配件传动系配件 制动系配件制动系配件转向系配件转向系配件 行走系配件行走系配件 电器仪表系配件电器仪表系配件 汽车灯具汽车灯具 汽车内饰汽车内饰 车身及附件等车身及附件等 汽车制造：物力资源汽车制造：物力资源生产设备生产设备机器人、生产线、涂装设备、喷漆设备等机器人、生产线、涂装设备、喷漆设备等汽车制造：信息资源汽车制造：信息资源生产技术资料、生产计划文件、生产进度生产技术资料、生产计划文件、生产进度报表等报表等汽车制造：资金资源汽车

6、制造：资金资源生产所需要的资金生产所需要的资金资源的类型资源的类型人人财财物物信息信息问题：问题：有了资源是不是就意味着能成功产出所有了资源是不是就意味着能成功产出所需要合适的产品？需要合适的产品？资源管理，即怎样在需要的时候，以适宜的价资源管理，即怎样在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务？格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务？现代生产管理的基本问题：现代生产管理的基本问题：提高质量提高质量降低成本降低成本缩短交货期缩短交货期眼镜眼镜镜框（镜框（1）镜片（镜片（2）镜架（镜架（1）镜腿（镜腿（2）鼻托（鼻托（2）螺钉（螺钉（4）产品需求数量和需求日期产品装配数量和装

7、配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期眼眼镜镜镜框（镜框（1）镜片（镜片（2）镜架（镜架（1）镜腿（镜腿（2）鼻托（鼻托（2）螺钉（螺钉（4）眼眼镜镜镜框（镜框（1）镜片（镜片（2）镜架（镜架（1）镜腿（镜腿（2）鼻托（鼻托（2）螺钉（螺钉（4） 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图生产计划生产计划采购计划采购计划做什么？做什么？ 买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 用到什么

8、已有什么还缺什么 生产什么卖什么？卖什么？1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的生产及采购计划建议的生产及采购计划（MRP运算后得出的结果）运算后得出的结果）1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时订货？还缺什么？何时订货？（量）(期)MRP 回答了回答了 4 个制造业的主要问题个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式（生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么MRPMRP的主要输入信息的

9、主要输入信息MRP的输入主要有三个部分：的输入主要有三个部分： （1）主生产计划（或产品出产计划，）主生产计划（或产品出产计划，MPS） （2）物料清单（产品结构文件，）物料清单（产品结构文件，BOM） （3）库存状态文件（库存信息）库存状态文件（库存信息）。主生产计划每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期库存状态文件物料需求计划MRP物料清单我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？采购供应计划生产作业计划（1 1）主生产计划）主生产计划（Master Production Schedule， MPS）nMPSMPS是确定每一

10、具体的是确定每一具体的最终产品最终产品在每一在每一具体时间段具体时间段内生产数内生产数量的计划。量的计划。n最终产品最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。产品的品种、型号。n具体时间段具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。月。n主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求独立需求计划。它是以综合生产计划、预测和客户订单为计划。它是以综合生产计划、预测和客户订单为输入

11、，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。个详细的进度计划。nMPSMPS有时也称为产品出产计划。有时也称为产品出产计划。周次周次12345678产品产品A A（台）（台）1015产品产品B B（台）（台）1312简单的主生产计划（MPS）示例综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10010030030075 75 瓦特放大器瓦特放大器450450450450500500500500150 150 瓦特放大器瓦特放大器10010010010010

12、0100100100240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份（2 2）物料清单）物料清单（Bill of materialsBill of materials，BOM BOM ） 也称产品结构文件也称产品结构文件n 说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件、原材料时间数量上的相互关系是什么，以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0层1层2层产品产品A的物料清单的物料清单在物料清单中，各个物料处于不同的层次。每一层次表示制造

13、最终在物料清单中，各个物料处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：产品的一个阶段。通常：最高层为最高层为0层，代表最终产品；层，代表最终产品；第一层代表组成最终产品的物料；第一层代表组成最终产品的物料；第二层为组成第一层元件（零部件）的物料；第二层为组成第一层元件（零部件）的物料；依次类推。依次类推。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图三抽屉文件柜结构树图

14、三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)LT表示加工、装配或采购表示加工、装配或采购所花的时间，称为提前期。所花的时间，称为提前期。相当于通常所讲的加工周相当于通常所讲的加工周期、装配周期或订货周期。期、装配周期或订货周期。补充的小资料：提前期n提前期（提前期（Lead TimeLead Time，TLTL）指以物料交货或完工日期指以物料交货或完工日期为基准，倒推到其加工或采购开始日期的这段时间。为基准，倒推到其加工或采购开始日期的这段时间。n（1 1）（采购件）的采购

15、提前期）（采购件）的采购提前期：从发出采购订单开从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。需的时间。n（2 2）（自制件）的加工提前期）（自制件）的加工提前期：从订单下达开始，从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。造，直到检验入库所需的时间。（3 3）库存状态文件）库存状态文件n库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包含每一种库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包含每一种物料的记录），这些数据有：物料的记录），这些数据有：n

16、总需要量：总需要量：根据上层物料的计划投入量及与上层物料数量根据上层物料的计划投入量及与上层物料数量关系计算出的该物料需要量，它由上层物料的计划发出订关系计算出的该物料需要量，它由上层物料的计划发出订货量决定货量决定n预计到货量：预计到货量：指物料在将来某个时间段的入库量。指物料在将来某个时间段的入库量。n现有数：现有数：物料的当前库存量物料的当前库存量n净需要量：净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。就会产生净需要量。n计划发出订货量：计划发出订货量：为保证对该物料的需求而必须投入生产为保证对该物料的需求而必须投入生产的物

17、料数量。的物料数量。nMRPMRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。都存储在库存状态文件中。部件部件CLT=2周周周周 次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数 20净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300l 总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要的总需要量在第量在第5周、周、8周和周

18、和10周各为周各为300件。件。l 预计到货量：指在将来某个时间段某物料的入库量。它来源与正在执行中的预计到货量：指在将来某个时间段某物料的入库量。它来源与正在执行中的采购订单或生产订单。采购订单或生产订单。l 现有数（现有库存）现有数（现有库存）: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为当前库存为20件，到第件，到第2周，预计到货周，预计到货400件，所以现有数为件，所以现有数为420件。件。库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件l 净需要量：净需要量：

19、 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。要量。l 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。部件部件CLT=2周周周周 次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数 20净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要

20、量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300库存状态文件（例子库存状态文件（例子2）A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)A ALTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量1

21、0101515预计到货量预计到货量现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 0-10-10-10-10-10-10-25-25净需要量净需要量10101515计划发出订货量计划发出订货量1010151512345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A

22、计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总需要量的总需要量20204567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量3030

23、B BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量1010现有数现有数2 2121212121212121212122 22 22 2-13-13-13-13-13-13净需要量净需要量1313计划发出订货计划发出订货量量13134567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量2626D

24、 D的总需要量的总需要量3939CD1周周周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量1313A计划发出订货量计划发出订货量10101515C的总需要量的总需要量202026263030 C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202026263030预计到货量预计到货量1010现有数现有数5 55 51515151515151515-5-5-5-5-31-31-61-61-61-61-61-61净需要量净需要量5 526263030计划发出订货量计划发出订货量5 526263030多个需求源下元

25、件需求量的计算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time = 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量的总需要量习题 某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1和和A

26、2，其中主，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提的订货提前期分别为前期分别为2，2，1，1，3和和2周，期初现周，期初现有库存分别为有库存分别为50，40，60，100，200和和0，均无安全库存和订货批量限制。均无安全库存和订货批量限制。A1在第在第2周周预计到货量为预计到货量为800，A2在第在第2周预计到货量周预计到货量为为400，B在第在第1周预计到货量为周预计到货量为500。试通。试通过过MRP计算确定所有物料的计划发出订货计算确定所有物料的计划发出订货量。量。品种品种周次周次12345678

27、910A1600500800A2200500400100A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数50508508502502502500000净需要量净需要量250800计划发出订货量计划发出订货量250800A2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量200500400100预计到货量预计到货量400现有数现有数404044044024024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货

28、量计划发出订货量260400100BLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900 CLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货预计到货量量现有现有数数100100100100100000净需要量净需要量6001800计划发出计划发出订货量订货量6001800 DLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量180050054001600预计到货预计到货量量现有现有数数20

29、02002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出计划发出订货量订货量160050054001600ELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发出计划发出订货量订货量112070026001800200练习题 东风公司生产台扇，物料清单文件如下图东风公司生产台扇，物料清单文件如下图所示，现有库存和预计到货量见下表，要所示，现有库存和预计到货量见下表，要在第在第1010周生产出周生产出600600台

30、台扇，第台台扇，第1111周生产出周生产出700700台台扇，试通过台台扇，试通过MRPMRP计算确定灯和灯泡计算确定灯和灯泡的计划发出订货量。的计划发出订货量。1个台扇（个台扇（LT=1周）周）3盏灯（盏灯（LT=2周）周）1个马达（个马达（LT=1周）周）4片扇叶（片扇叶（LT=2周）周）1个灯泡（个灯泡（ LT=4周）周）品品 名名存存 货货预计到货预计到货灯灯9200灯泡灯泡7392100，第，第2周周 产品产品A A的物料清单文件如下图所示，的物料清单文件如下图所示，B B、C C、D D、E E的现有库存和预计到货量见下表。要的现有库存和预计到货量见下表。要在第在第8 8周生产周生

31、产200200件件A A，第，第9 9周生产周生产300300件件A A ，第第1010周生产周生产100100件件A A ，试通过，试通过MRPMRP计算确定计算确定C C和和D D的计划发出订货量。的计划发出订货量。A（LT=1周）周）B（LT=5周）周）2C（LT=3周）周）5D（LT=3周）周）E（LT=4周）周）品品 名名存存 货货预计到货预计到货B500500，第，第4周周C500D2001000，第，第2周周E1000MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货 生产生产物料清单物料清单B

32、OM库存状态文件库存状态文件 采购采购执行结果反馈执行结果反馈N NN NY YY Y主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划生产生产采购采购是否可行是否可行是否可行是否可行闭环MRP能力需求计划能力需求计划物料清单物料清单库存状态文件库存状态文件成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 实现 企业资源整合 资金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRPMRP II逻辑流程图逻辑流程图12345计计划划执执行行MRP 、MRP II、ERP的扩展关系的扩展关系ERP MRP物料信息物料信息集成集成物料物料 / 资金信息集资金信息集成成MRP II面向企业内部面向企业内部(1965)(1980)(1990)面向企业内面向企业内外供需链外供需链需求市场需求市场 / / 制造企业制造企业 / / 供应市供应市场信息集成场信息集成面向企业生产面向企业生产