华电朔州一期上海锅炉厂首台350MW超临界参数变课件.ppt

1、华电朔州一期上海锅炉厂首台华电朔州一期上海锅炉厂首台350MW350MW超临界参数变压运行直流炉超临界参数变压运行直流炉2#2#机组机组安装技术交流汇报安装技术交流汇报华电朔州项目部华电朔州项目部2016年年8月月 目目 录录一、工程概况一、工程概况二、工程特点二、工程特点三、工程主要形象进度三、工程主要形象进度四、工程亮点四、工程亮点五、机组运行主要经济技术指标五、机组运行主要经济技术指标 六、超临界循环流化床锅炉安装阶段注意事项六、超临界循环流化床锅炉安装阶段注意事项 1 1、防刚性梁向炉膛过度起拱现象防刚性梁向炉膛过度起拱现象 2 2、控制烟风泄露要点控制烟风泄露要点 3 3、后烟井穿墙

2、管密封施工注意事项后烟井穿墙管密封施工注意事项七、超临界循环流化床试运阶段注意事项七、超临界循环流化床试运阶段注意事项 1 1、防床料结焦要点防床料结焦要点 2 2、警、警惕点火风量扰动惕点火风量扰动 3 3、流化风量影响因素流化风量影响因素 4 4、给煤控制给煤控制 5 5、膨胀检查膨胀检查一、一、工程概况工程概况 华电朔州一期华电朔州一期2 2300MW300MW级热电机组工程级热电机组工程厂址位于山西省朔州市经济开发区工业园区厂址位于山西省朔州市经济开发区工业园区东，由华电国际电力股份公司全资投资建设。东，由华电国际电力股份公司全资投资建设。本期工程建设本期工程建设2 2350MW350

3、MW超临界循环流化床空超临界循环流化床空冷单抽供热机组，采用直接空冷技术，同步冷单抽供热机组，采用直接空冷技术，同步建设电袋除尘器、脱硫（炉内建设电袋除尘器、脱硫（炉内+ +炉外）、脱硝、炉外）、脱硝、中水深度处理、圆形煤场等环保设施，满足中水深度处理、圆形煤场等环保设施，满足国家环保最新排放标准。国家环保最新排放标准。 建设单位：华电国际电力股份有限公司建设单位：华电国际电力股份有限公司 设计单位：设计单位：内蒙古电力勘测设计院内蒙古电力勘测设计院 监理单位：监理单位：山西和祥建通工程项目管理有山西和祥建通工程项目管理有限公司限公司锅炉锅炉: :选用上海电气集团股份有限公司研发的首台选用上海

4、电气集团股份有限公司研发的首台350MW350MW超临界循环流化床锅炉超临界循环流化床锅炉；汽轮机和发电机汽轮机和发电机: :分别由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和济南分别由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和济南发电设备厂有限公司制造。发电设备厂有限公司制造。二二、工程特点工程特点 华电朔州工程华电朔州工程2 2350350机组选用上海锅机组选用上海锅炉厂生产的首台超临界参数变压运行直流炉，炉厂生产的首台超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式、一次中间再热、平衡通循环流化床燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全钢构架结构；锅炉采用汽冷式旋风分离风、全钢构架结构；锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气固分离。

5、过热器采用两级喷水调节蒸器进行气固分离。过热器采用两级喷水调节蒸汽温度（直流负荷之后以调节煤水比来调节主汽温度（直流负荷之后以调节煤水比来调节主汽温度）、再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温汽温度）、再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主，同时设置微量喷水和事故喷水调温为度为主，同时设置微量喷水和事故喷水调温为辅的调温方式。辅的调温方式。 锅炉本体钢架由三跨组成：锅炉本体钢架由三跨组成： 第一跨布置启动分离器储水箱、炉膛、第一跨布置启动分离器储水箱、炉膛、热一二次风道、播煤风管道、滚筒冷渣器、热一二次风道、播煤风管道、滚筒冷渣器、输渣皮带等；输渣皮带等； 第二跨布置汽冷旋风分离器、回料器、第二跨布置汽

6、冷旋风分离器、回料器、高压流化风管道、风道燃烧器等；高压流化风管道、风道燃烧器等； 第三跨布置尾部烟道、四分仓回转式空第三跨布置尾部烟道、四分仓回转式空预器等。预器等。 锅炉采用两次配风，一次热风从空预器出锅炉采用两次配风，一次热风从空预器出口出来之后分成四个热一次风道，然后进入口出来之后分成四个热一次风道，然后进入水冷风室，每个热一次风道内均布置一台燃水冷风室，每个热一次风道内均布置一台燃烧器用于锅炉启动点火。由于本工程将原来烧器用于锅炉启动点火。由于本工程将原来的下二次风采用热一次风代替，以提高穿透的下二次风采用热一次风代替，以提高穿透压力，所以另外一路热一次风进入炉膛中部压力，所以另外一

7、路热一次风进入炉膛中部的环形风箱：前墙热一次风分别作为播煤风，的环形风箱：前墙热一次风分别作为播煤风，给煤根部吹扫风，后墙热一次风进入炉膛下给煤根部吹扫风，后墙热一次风进入炉膛下部作为二次风穿透用。热二次风进入部作为二次风穿透用。热二次风进入炉炉膛膛中部环形风箱，然后分一层进入炉膛中中部环形风箱，然后分一层进入炉膛中部二次风口。部二次风口。 本工程锅炉采用前后墙联合给煤，前墙本工程锅炉采用前后墙联合给煤，前墙布置布置6 6个给煤口，沿宽度方向均匀布置在前个给煤口，沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部。后墙布置墙水冷壁下部。后墙布置4 4个给煤口，给煤个给煤口，给煤直接给到回料腿上。本直接给到回料

8、腿上。本工程工程锅炉采用床上床锅炉采用床上床下油枪联合启动点火方式，床上共布置下油枪联合启动点火方式，床上共布置6 6只只（侧墙（侧墙2 21 1只，前墙只，前墙4 4只）大功率的点火油只）大功率的点火油枪。在炉膛下方布置枪。在炉膛下方布置6 6台滚筒冷渣器。台滚筒冷渣器。 时时 间间主要节点进度主要节点进度20132013年年0303月月2626日日主厂房浇灌第一方砼主厂房浇灌第一方砼20132013年年0909月月0606日日锅炉钢架开始吊装锅炉钢架开始吊装20142014年年0404月月1616日日锅炉大板梁验收锅炉大板梁验收20142014年年0404月月2020日日锅炉受热面安装锅炉

9、受热面安装20142014年年0505月月2626日日#2#2机组主厂房封顶机组主厂房封顶20142014年年0707月月1212日日汽轮机台板就位汽轮机台板就位20142014年年0808月月3030日日锅炉水压试验锅炉水压试验20142014年年1111月月3030日日 汽轮机扣缸汽轮机扣缸20152015年年0404月月1010日日厂用电受电（临时调试变）厂用电受电（临时调试变）20152015年年0606月月0606日日循环流化床烘炉开始循环流化床烘炉开始20152015年年0707月月0909日日锅炉化学清洗完成锅炉化学清洗完成20152015年年0707月月1515日日 汽轮机油冲

10、洗完成汽轮机油冲洗完成20152015年年0808月月0707日日锅炉蒸汽吹管结束锅炉蒸汽吹管结束20152015年年1111月月0707日日22:0622:06整套试运首次点火整套试运首次点火20152015年年1111月月0808日日02:0202:02汽轮机一次冲转成功汽轮机一次冲转成功20152015年年1111月月1111日日20:2120:21发电机一次并网成功发电机一次并网成功20152015年年1212月月1414日日11:1611:16完成完成168168小时满负荷试运小时满负荷试运三、工程三、工程主要形象进度主要形象进度四、工程亮点四、工程亮点 1 1、锅炉受热面自、锅炉受

11、热面自20142014年年0404月月2020日开始日开始安装，安装，8 8月月3030日水压试验一次成功，历时日水压试验一次成功，历时130130日，累计完成受热面焊口日，累计完成受热面焊口3449434494余道，余道，其中其中7 7月份完成月份完成1560015600道，刷新了公司受热道，刷新了公司受热面施工历史记录。面施工历史记录。 2 2、实现业主要求的、实现业主要求的“十个十个”一次成功一次成功目标。即：锅炉水压试验、目标。即：锅炉水压试验、 厂用电受电、厂用电受电、 汽轮机扣缸、锅炉化学清洗、锅炉蒸汽吹管、汽轮机扣缸、锅炉化学清洗、锅炉蒸汽吹管、首次点火、汽轮机冲转、汽轮机定速、

12、发电首次点火、汽轮机冲转、汽轮机定速、发电机并网和机组机并网和机组168168小时满负荷试运一次成功。小时满负荷试运一次成功。 3 3、在、在168168满负荷试运中，累计发电量满负荷试运中，累计发电量5895.95895.9万万kWhkWh，平均负荷率，平均负荷率100.27%100.27%，仪表、，仪表、自动、保护投入率自动、保护投入率100%100%，汽水品质合格率，汽水品质合格率100%100%，脱硫、脱硝、除尘器装置投入率均为，脱硫、脱硝、除尘器装置投入率均为100%100%，机组的各项运行指标均达到了国内同，机组的各项运行指标均达到了国内同类型机组的优秀水平。尤其是机组试运期间，类

13、型机组的优秀水平。尤其是机组试运期间，二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、粉二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、粉尘排放浓度等环保指标优良，实现了低热值尘排放浓度等环保指标优良，实现了低热值煤机组的超低排放要求。煤机组的超低排放要求。五、机组运行主要经济技术指标五、机组运行主要经济技术指标 序号指标内容单位设计值/保证值实际完成值1完成168h试运时间2015年12月14日2机组涉网试验完成时间2015年12 月04日3AGC正式投运时间2015年 12月04日4首次点火吹管至完成168h试运时间d1365首次并网至完成168h试运时间d 336完成168h试运的启动次数次317锅炉最低稳燃出

14、力性能试验测试值（锅炉最低稳燃出力与锅炉最大连续出力的百分比）%308机组RB性能试验完成情况项49机组甩50%负荷试验时间 2015年11月18日10机组甩100%负荷试验时间2015年11月19日11机组168h期间连续满负荷运行时间h9615512机组运行平均负荷率%90100.2713首次点火吹管至冲转前耗燃油t40014首次点火吹管至完成168h试运耗燃油t符合DL5277-2012规程中表4.6.1的规定152515168h试运期间轴系振动测试最大值m7643.616168h试运期间高压加热器投入率%10010017168h试运期间吹灰器可投入率%10010018168h试运期间热

15、控自动装置数/投入率套/%/9510019168h试运期间热控保护装置数/投入率套/%/10010020168h试运期间热控测点/仪表投入率点/%（99%）/（98%） 100%21168h试运期间电气自动装置数/投入率套/%/10010022168h试运期间电气保护装置数/投入率投入率套/%/10010023168h试运期间电气测点/仪表投入率点/%（99%）/（98%）100%24汽轮机真空严密性结果（停泵、关阀）带负荷调试值kPa/min0.3(湿冷)0.2(空冷)0.08525发电机漏氢量（标准状态）整套试运期间m3/d保证值（或10）空冷冷却方式26168h试运期间主蒸汽温度设计值5

16、327168h试运期间再热蒸汽温度设计值5328168h试运期间化学监督汽水品质合格率%9810029168h试运期间空气预热器漏风率%6230168h试运期间排烟温度保证值14131168h试运期间除尘投入率%保证值10032发电煤耗g/(kWh) 57533厂用电率%设计值6.7234168h试运期间脱硫装置投运率%10010035168h试运期间脱硝装置投运率%10010036168h试运期烟气脱硫效率%保证值8037168h试运期间烟气脱硝效率%保证值6338散热测试超温点性能试验点50或环境温度+25无39168h试运期间机组补水率%2（亚临界）1（超临界、超超临界）0.6六、超临界

17、六、超临界循环流化床锅炉安装阶段注意事项循环流化床锅炉安装阶段注意事项1 1、防刚性梁向炉膛过度起拱现象防刚性梁向炉膛过度起拱现象 水冷壁（前、后）刚性梁长度都水冷壁（前、后）刚性梁长度都3030米以上，米以上，在机组运行时，由于内侧翼板温度高于外侧翼在机组运行时，由于内侧翼板温度高于外侧翼板，在内外翼板间形成温度差，使内外侧翼板板，在内外翼板间形成温度差，使内外侧翼板产生不均匀膨胀，出现刚性梁向炉膛起拱现象。产生不均匀膨胀，出现刚性梁向炉膛起拱现象。当内外侧翼板温差大时，这种现象尤为明显，当内外侧翼板温差大时，这种现象尤为明显，甚至影响锅炉运行。甚至影响锅炉运行。预防措施：预防措施：（1 1

18、）做好刚性做好刚性梁张力板与刚梁张力板与刚性梁内翼板之性梁内翼板之间的保温，以间的保温，以降低刚性梁内降低刚性梁内翼板的温升。翼板的温升。 （2 2）二次风箱基本都紧贴水冷壁，之间二次风箱基本都紧贴水冷壁，之间的保温层处理不当，会加剧其上部刚性梁内翼的保温层处理不当，会加剧其上部刚性梁内翼板的温升，形成连锁反应。板的温升，形成连锁反应。 （3 3）保证刚保证刚性梁自由膨性梁自由膨胀，动静部胀，动静部分之间的临分之间的临时固定在刚时固定在刚性梁安装完性梁安装完毕后彻底拆毕后彻底拆除。除。 （4 4）刚性梁刚性梁对接平对接平齐，焊齐，焊缝满足缝满足设计要设计要求。求。2 2、控制烟风泄露要点控制烟

19、风泄露要点 新建机组厂用带电一般比较滞后，为了新建机组厂用带电一般比较滞后，为了工期，在锅炉保温前经常做不了风压试验。工期，在锅炉保温前经常做不了风压试验。且流化床锅炉一次风压较高，风室和炉膛处且流化床锅炉一次风压较高，风室和炉膛处于正压运行，易产生烟风泄露现象。于正压运行，易产生烟风泄露现象。 预防措施：预防措施： （1 1）对密封进行全面检查，特别是对密封进行全面检查，特别是“几几角角”部位。部位。（2 2）水冷水冷壁穿墙密封壁穿墙密封部位，密封部位，密封盒焊保温钉盒焊保温钉部位，及一、部位，及一、二次热风与二次热风与空预器连接空预器连接部位。部位。（3 3）回料腿回料腿应力集中部位应力集

20、中部位增加肋板，以增加肋板，以防机组运行中防机组运行中拉裂。如与膨拉裂。如与膨胀节和风室连胀节和风室连接部位等。接部位等。 （4 4）一、二次风道系统内风门、膨胀节等一、二次风道系统内风门、膨胀节等由螺栓连接改为焊接，以免法兰长期受振动由螺栓连接改为焊接，以免法兰长期受振动和膨胀作用，引起泄露。和膨胀作用，引起泄露。3 3、后烟井穿墙管密封施工注意事项后烟井穿墙管密封施工注意事项 低、中温过热器和低温再热器一般布置低、中温过热器和低温再热器一般布置在后烟井内，其管排进、出口从前后墙穿出，在后烟井内，其管排进、出口从前后墙穿出，在施工中为了追求焊口数量，经常将该穿墙在施工中为了追求焊口数量，经常

21、将该穿墙密封留在穿墙管焊接完成后进行，易造成穿密封留在穿墙管焊接完成后进行，易造成穿墙管损伤。墙管损伤。预防措施：预防措施： 一排穿墙管超过一排穿墙管超过三根时，要先将穿墙三根时，要先将穿墙管定位，将穿墙密封管定位，将穿墙密封焊接完成后方可进行焊接完成后方可进行短管安装。当一排穿短管安装。当一排穿墙管不超过三根时，墙管不超过三根时，可不作此要求，因为可不作此要求，因为管子间隙能满足视角管子间隙能满足视角和空间要求。和空间要求。七、七、循环流化床循环流化床锅炉锅炉试运阶段注意事项试运阶段注意事项1 1、防床料结焦要点防床料结焦要点 床料结焦是由于床温达到床料的熔点，床料结焦是由于床温达到床料的熔

22、点，使床料粘连在一起的现象。表现为：一只或使床料粘连在一起的现象。表现为：一只或几只热电偶温度指示与平均值差值大于几只热电偶温度指示与平均值差值大于100100；在床压正常情况下，出现风箱压力增大；一在床压正常情况下，出现风箱压力增大；一个或几个床压示值是静态读数，不是正常运个或几个床压示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。床料结焦危害极大，轻则行中的波动读数。床料结焦危害极大，轻则造成落渣管堵塞，重则引起停炉，所以锅炉造成落渣管堵塞，重则引起停炉，所以锅炉运行中要做好控制。运行中要做好控制。预防措施：预防措施：（1 1）控制锅炉床温控制锅炉床温 额定负荷时锅炉床温约为额定负荷时锅炉床温约

23、为898898，考虑负，考虑负荷的变化等因素，应将床层温度控制在荷的变化等因素，应将床层温度控制在920920以内。若床温超出则需进行调整。以内。若床温超出则需进行调整。 改变一、二次风的比率，增大一次风量，改变一、二次风的比率，增大一次风量，减小二次风量；减小二次风量； 增加床料量，以提高物料循环量；增加床料量，以提高物料循环量； 控制给煤的粒径，避免进入炉膛煤的粒径控制给煤的粒径，避免进入炉膛煤的粒径过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外循环的循环的“可用可用”物料减少，将会使锅炉在较物料减少，将会使锅炉在较高的床温下运行。高的床温下运行。（2 2）风

24、帽检查风帽检查 在添加床料前，组织对风帽检查，确保在添加床料前，组织对风帽检查，确保床上无杂物，风帽无堵塞。风室及点火风道床上无杂物，风帽无堵塞。风室及点火风道检查，避免内部杂物在风机启动后堵塞风帽，检查，避免内部杂物在风机启动后堵塞风帽，尤其是点火风道内膨胀节外填塞的耐火材料。尤其是点火风道内膨胀节外填塞的耐火材料。2 2、警惕点火风量扰动警惕点火风量扰动 在运行中，一次风机出力突然增大，床在运行中，一次风机出力突然增大，床压明显升高，冷渣器转速加快，排渣管排出压明显升高，冷渣器转速加快，排渣管排出的渣中含大量煤粒，床温会逐渐下降。的渣中含大量煤粒，床温会逐渐下降。 引起这种现象的是由于点火

25、风量扰动。引起这种现象的是由于点火风量扰动。 锅炉床下有个点火风道，热一次风在锅炉床下有个点火风道，热一次风在空预器出口后分路进入点火风道，在每空预器出口后分路进入点火风道，在每一一路上分别装有风量测量装置。由于此热风道路上分别装有风量测量装置。由于此热风道直管段距离较短，且风中携带有粉尘，易堵直管段距离较短，且风中携带有粉尘，易堵塞取样管路，造成点火风量经常出现波动，塞取样管路，造成点火风量经常出现波动，使风量的测量值小于实际值。当总的点火风使风量的测量值小于实际值。当总的点火风量变小时（总的点火风量最小为量变小时（总的点火风量最小为300000Nm3/h300000Nm3/h），一次风为了

26、满足最小点火），一次风为了满足最小点火量量要求，自动加大一次风机出力，引起床压升要求，自动加大一次风机出力，引起床压升高。此时的床压升高反应的是床料厚度高。此时的床压升高反应的是床料厚度“增增加加”的假象，但冷渣器误判为床料增厚，加的假象，但冷渣器误判为床料增厚，加快了排渣量，将床料中未来及充分燃烧的煤快了排渣量，将床料中未来及充分燃烧的煤排出，使落渣管和冷渣器灼烧。实际床料变排出，使落渣管和冷渣器灼烧。实际床料变薄，床温开始下降，燃烧也不稳定起来。薄，床温开始下降，燃烧也不稳定起来。这种点火风量的扰动危害及大，严重时会造这种点火风量的扰动危害及大，严重时会造成停炉及损坏排渣设备。在安装和运行

27、中要成停炉及损坏排渣设备。在安装和运行中要从以下从以下三三个方面予以控制。个方面予以控制。 一是合理选择测风装置的安装位置，尤其一是合理选择测风装置的安装位置，尤其要注意风道内部承杆对测风装置的影响；要注意风道内部承杆对测风装置的影响； 二是在运行中定期对测风装置进行吹扫；二是在运行中定期对测风装置进行吹扫； 三是以紧急情况下解除一次风量自动，临三是以紧急情况下解除一次风量自动，临时采用一次风定压运行。时采用一次风定压运行。锅炉烟风系统锅炉烟风系统3 3、流化风量影响因素流化风量影响因素 锅炉停运一段时间后，再启动时，会出现锅炉停运一段时间后，再启动时，会出现进入回料阀风室的流化风量很小，有的

28、风量甚进入回料阀风室的流化风量很小，有的风量甚至为至为“0 0”。 这种现象通常由回料阀上床料结焦或板结这种现象通常由回料阀上床料结焦或板结引起。通过调看停炉前回料阀温度和风量曲线，引起。通过调看停炉前回料阀温度和风量曲线，能够判断是否属床料结焦。另一种情况是在高能够判断是否属床料结焦。另一种情况是在高温烘炉阶段，浇注料内水份析出，凝结后与床温烘炉阶段，浇注料内水份析出，凝结后与床料混合，在停炉阶段，床料在回料阀内形成板料混合，在停炉阶段，床料在回料阀内形成板结，阻碍流化风通过。结，阻碍流化风通过。 在每次启炉前，对回料阀内进行检查，清在每次启炉前，对回料阀内进行检查，清理结块。如没检查，在锅

29、炉启动中出现这种理结块。如没检查，在锅炉启动中出现这种情况，一般可用锺击回料阀，使板结的床料情况，一般可用锺击回料阀，使板结的床料震出裂纹的方法解决。同时还要注意及时吹震出裂纹的方法解决。同时还要注意及时吹扫风量取样管路。扫风量取样管路。高压流化风高压流化风4 4、给煤控制给煤控制 给煤管防堵煤给煤管防堵煤 由于落煤管在运行时处于正压态，当由于落煤管在运行时处于正压态，当给煤机投煤时，煤粒有可能被托浮，聚集给煤机投煤时，煤粒有可能被托浮，聚集在落煤管中，随着煤越聚越多，很快就会在落煤管中，随着煤越聚越多，很快就会堵至给煤机，引起给煤机堵煤跳闸。堵至给煤机，引起给煤机堵煤跳闸。 这种情况一般发生

30、在给煤机启动阶段，这种情况一般发生在给煤机启动阶段，一旦发生堵煤，疏通是很苦难的。一旦发生堵煤，疏通是很苦难的。预防这种情况的办法：预防这种情况的办法： 一是在给煤机启动时，敲击落煤管，避一是在给煤机启动时，敲击落煤管，避免煤结在一起；免煤结在一起； 二是派专人在给煤机落煤口观察视窗处二是派专人在给煤机落煤口观察视窗处监测，一旦发现有堵煤趋势，立即停运给煤监测，一旦发现有堵煤趋势，立即停运给煤机，避免煤在浇煤管中结实，便于疏通。机，避免煤在浇煤管中结实，便于疏通。5 5、膨胀检查膨胀检查 从低温烘炉到锅炉满负荷的各个阶段均从低温烘炉到锅炉满负荷的各个阶段均要做好膨胀检查，重点检查：要做好膨胀检查，重点检查： （1 1）刚性梁区域膨胀是否自由；）刚性梁区域膨胀是否自由； （2 2）管道、风道弹簧吊架销子是否拆除；）管道、风道弹簧吊架销子是否拆除； （3 3）导向装置是否影响膨胀；）导向装置是否影响膨胀； （4 4）平台楼梯等是否阻碍膨胀；）平台楼梯等是否阻碍膨胀； （5 5）落渣膨胀节和回料腿膨胀节要严）落渣膨胀节和回料腿膨胀节要严格按照厂家技术要求安装，满足膨胀量和膨格按照厂家技术要求安装，满足膨胀量和膨胀方向的要求。胀方向的要求。