运用SCOR模型-供应链管理咨询项目经验分享-课件.ppt

1、运用SCOR模型供应链管理咨询项目经验分享一目录二三项目介绍项目成果项目经验项目总体概况介绍案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理项目推进经验分享第一部分：项目总体概况介绍供应链运作参考模型SCOR10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购生产配送退货客户的客户配送退货退货采购生产配送退货退货退货退货采购- 以以计划计划流程为主导流程为主导- 流程梳理流程梳理- 内部流程及上下游内部流程及上下游整合整合对供应链的全新认识项目总监项目总监毛一忠毛一忠项目副总监项目副总监乔银平乔银平采购采购/ 采购退货采购退货 流程负责人流程负责人项目团队项目团队 配送配送/ 配送退货

2、配送退货 流程负责人流程负责人计划计划流程负责人流程负责人使能使能流程负责人流程负责人财务财务周爱宇项目经理（资深）项目经理（资深）Louis TremblaySCOR项目总监项目总监John Paul项目执行人力资源人力资源杨敏宗耀东IT张臻佳物流处李建洲李建洲汤爱明章逍鹤项目部谢毓林谢毓林包敏春采购部张连振张连振计划物流部丛源丛源张宏元袁铮项目管理团队项目管理团队项目团队国际咨询师团队国际咨询师团队项目协调王天卓生产生产流程负责人流程负责人制造部陆曙平陆曙平李云华(临港)朱玮卿(临港）Arryn D. Zalsa周艳华项目经理项目经理卫强卫强计划物流张新民张新民工厂管理工厂管理黄世放 李静

3、岚寻找断点：运用SCOR模型分析寻找出107个断点第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）6.27.2211.254.136.148.8断点汇总供应链4中没有计划流程所有供应链中没有计划配送和计划退货 比较其他供应链，供应链3存在较少采购供应流程 (S2) 供应链4识别出两种制造流程配置 (按库存生产M1和按订单生产M2) 在供应链4中按库存生产流程M1和按订单生产流程M2是相同的 供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2) 在第三层中多条流程存在重复的断点 由于认识不足在退货流程中存在相对较少的断点 供应链3 和供应链4 的使能流程较少（供应链3的生产使能和供应链4的计划使能缺失）

4、 所有供应链中没有退货使能断点情况总结从SCOR分析大师中提取最终确认断点PLAN计划6031SOURCE采购10125MAKE生产3231DELIVER配送9216RETURN退货214TOTAL总计306107MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306个断点个断点确定方向：形成商业案例制定5年管理改进规划图第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）6.27.2211.254.136.148.8方案实施计划107断点断点40机会机会32假设假设10商业商业案例案例1 重要供应商实行供应商管理库存21 生产现场优化2 寄售22 工模具/刀模具生命周期分类管理3 合理化安全库存

5、23 防锈规范重新修订4 库存绩效管理仪表盘24 预测性维修5 数据管理25 质检制度/规范优化6 备品备件计划管理 & 库存管理26 需要升级质量部门的质检能力7 对备品备件，内外部产能和退货的预测27 闭环供应商管理8 物料搬运装置优化28 供应商绩效管理体系9 管理层销售与运营计划29 供应商网络管理10 整合计划30 供应商合作策略11 计划运营软件31 供应商合同管理12 库存管理/库存优化32 运用金融方法抵消价格浮动13 预先质检流程（供应商质检等)33 物料流成本法14订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）34 配送优化 （运输)15 SAP系统应用35 仓库管理16 文档

6、管理36条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)17 物料清单管理37 订单管理18 退货管理（预测，计划，数据管理）38 客户关系管理19 标准退货执行流程39 平衡计分卡 & 战略图20 精益管理40 公司绩效评估机制 & 管理平台方案实施计划40个机会合并为个机会合并为32个假设个假设1重要供应商实行供应商管理库存12库存管理/库存优化2寄售3合理化安全库存4库存绩效管理仪表盘5数据管理10,17,40物料清单，绩效体系6备品备件计划管理&库存管理10整合计划7对备品备件，内外部产能和退货的预测8物料搬运装置优化21生产现场优化方案实施计划1管理层销售与运营计划17质检制度/规范优

7、化2整合计划18需要升级质量部门的质检能力3计划运营软件19闭环供应商管理4库存管理/库存优化20供应商绩效管理体系5预先质检流程（供应商质检等)21供应商网络管理6订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）22供应商合作策略7SAP系统应用23供应商合同管理8文档管理24运用金融方法抵消价格浮动9物料清单管理25物料流成本法10退货管理（预测，计划，数据管理）26配送优化（运输)11标准退货执行流程27仓库管理12精益管理28条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)13生产现场优化29订单管理14工模具/刀模具生命周期分类管理30客户关系管理15防锈规范重新修订31平衡计分卡&战略图16

8、预测性维修32公司绩效评估机制&管理平台退货管理项目退货管理项目质量管理项目质量管理项目供应商管供应商管理项目理项目进行整合后的进行整合后的32个假设整理形成个假设整理形成26个改进项目个改进项目方案实施计划3个实施项目1库存管理/库存优化14仓库管理2预先质检流程（供应商质检等)15条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)3订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）16客户关系管理4SAP系统应用17管理层销售与运营计划5文档管理18计划运营软件6物料清单管理19工模具/刀模具生命周期分类管理7退货管理20防锈规范重新修订8精益管理21运用金融方法抵消价格浮动9生产现场优化22配送优化（

9、运输)10预测性维修23订单管理11质量管理24整合计划12供应商管理25平衡计分卡&战略图13物料流成本法26公司绩效评估机制&管理平台26个改进项目中实施的个改进项目中实施的3个项目个项目方案实施计划1库存管理/库存优化2预先质检流程（供应商质检等)3订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）4SAP系统应用5文档管理6物料清单管理7退货管理8精益管理9生产现场优化10预测性维修11质量管理12供应商管理13物料流成本法14仓库管理15条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)16客户关系管理较难实施与相对重要的项目，安库格给予详细的指导方案16个详细指导方案个详细指导方案其余其余23个

10、项目安库格团队给予书面指导方案个项目安库格团队给予书面指导方案方案实施计划1管理层销售与运营计划2计划运营软件3工模具/刀模具生命周期分类管理4防锈规范重新修订5运用金融方法抵消价格浮动6配送优化（运输)7订单管理较易实施（上发厂具备独立实施的能力）或是不太适合当前实施的项目我们对其进行简单的描述和指导简略指导方案简略指导方案7个简略指导方案个简略指导方案201120122013绩效表现水平绩效表现水平 / 管理成熟度管理成熟度 / ROI投资回报率投资回报率管理管理 执行执行世界级世界级工厂工厂20142015客户客户/市场关系管理市场关系管理供应商关系管理供应商关系管理退货管理退货管理计划

11、与预测整合计划与预测整合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP系统应用管理层销售&运营计划S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化 （运输）仓库管理2016整合计划退货标准流程生产管理生产管理物料流成本法MFCA生产现场优化计划运营软件条形码技术库存管理库存管理/仓储物流优化仓储物流优化退货管理（预测，计划，数据管理）供应商合同管理供应商合作策略闭环供应商管理运用金融方法抵消价格浮动精益管理Lean预测性维修预先质检流程需要升级质检部门的质检能力建议项目实施时间表第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）6.27.2211.254.136.14制定方案：3个实施项目

12、16个详细指导书7个简单指导书8.8第二部分：项目成果 战略绩效管理、整合计划管理介绍1、 构建战略图，明确工厂发展方向为实现效益目标，如何使客户价值最大化企业最终要达到的效益目标为实现财务和客户维度的战略目标，企业所需要改进的方向和具备的能力为实现战略，围绕以上三个维度，企业所需要的基础能力。通过机制、方法和系统等，使资源合理配置、废损不断减少、预算有效控制和成本持续降低，提高企业效益。战略绩效管理模块能力指标财务1销售净利率2总标配成本3资金周转时间客户4单台产品交货计划脱期成本5订单履行周期6客户服务满意度7单位产值外部废损内部流程8单位成本内部废损9研发效率10供应商完美订单履行率11

13、标准工时12单个机型存货资金占用成本13单位人工成本安全环境废损学习成长14人岗匹配度15员工满意度2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造战略绩效管理2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造模块能力指标2012年实际2013年目标2014年目标2015年目标单位财务1销售净利率11%12%13%14%2总标配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3资金周转时间411下降5%下降5%下降5%天客户4单台产品交货计划脱期成本建立数据下降5%下降5%下降5%千元5订单履行周期300MW:481天（15个月） 600MW:503天（16个月）1000MW:570天（19个月

14、）下降8%下降8%下降4%天6客户服务满意度89%91%93%95%7单位产值外部废损0.24%（09-12年平均值）0.22%0.2%0.18%内部流程8单位成本内部废损0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%9研发效率上升5%上升5%上升5%上升5%10供应商完美订单履行率94%95%96%97%11标准工时30万以下:23501小时30万:23362小时60万:30431小时100万:48387小时下降5%下降5%下降5%小时12单个机型存货资金占用成本建立数据下降3%下降3%下降3%千元13单位人工成本安全环境废损建立数据3.35下降1%下降1%学习成长1

15、4人岗匹配度84.3%85.3%86.3%87.3%15员工满意度83.50%85.5%87.5%89.5%通过设定战略能力指标，及其目标值，确定企业的能力要求和五年滚动且持续提高的目标战略绩效管理3、能力指标分解与落实企业A部门B部门A处室B处室C处室KPI指标一层指标二层指标并非简单追求总额的增减，而是与战略相挂钩，基于战略能力指标，设定自身能力指标及其提升要求基于战略确定能力指标 将目标细分到具体项目或子单元；并设定分阶段目标，最终确保完成总目标目标的分解与细化总目标随外部环境变化动态调整根据上期完成情况，动态调整后续阶段目标（总目标不变）调整的准则应事先明确目标的动态调整围绕价值化的质

16、量、成本、交货期以及风险和偏差预算目标对能力指标加以确定战略绩效管理技术准备计划负责项目准备、产品设计、生产技术准备的管理技术准备采购供应原材料配送P1P2预约预约管理管理排产计划负责项目排产、重大资源配置决策的管理采购计划负责采购计划的管理(全覆盖)预约管理负责根据制造计划需求，向供应部门提出物料需求时间项目排产车间生产产成品配送客户接收P3P4制造计划负责制造计划的管理配送计划负责对客户配送计划的管理P5PEP5P5返工计划负责原材料、半成品、产成品的质量问题及余品退货管理整合计划管理1、上发厂计划管理框架整合计划管理PEP4P2P3P1P5外围配套及长周期物料需求制造节点完工需求客户现场

17、配送需求技术准备开发需求制造相关物料需求大配套差异物料开发需求原材料返工需求半成品返工需求产成品返工需求返工需求计划传递制造工位配送需求备注：P1排产计划P2采购计划P3制造计划P4配送计划P5返工计划PE技术准备计划2、计划之间的逻辑关系整合计划管理备注：P*.1：确认需求P*.2：检查资源P*.3：平衡决策P*.4：输出计划P*.5：评估绩效P*代表P1P5都包含以上五个步骤 根据标准的计划管理要素，结合上发厂计划管理特色，形成了包含确认需求、检查资源、平衡决策、输出计划、评估绩效在内的五大流程节点，并通过这五大流程节点分工责任的明确，实现了对计划滚动管理工作的标准化、模块化定义。本月完成

18、情况3、计划流程分解滚动计划会务管理体系会议名称组织者与会人员会议时间会议要求P1.1需求明确会议主计划员计划主管集团计划经理项目经理科研项目负责人每月30日对所有的需求进行梳理和确认P1.2资源平衡会议主计划员计划主管主计划员各条线计划员每月13日汇总供需匹配缺口报告，并进行计划与计划之间的平衡决策P1.3缺口决策会议计划主管生产主管集团计划经理项目经理科研项目负责人每月18日对供需匹配缺口报告进行最终决策，并确认排产计划P1.5计划绩效会议主计划员计划主管各条线计划员执行部门负责人每月28日对计划运营绩效进行分析，识别影响计划绩效的主要因素，制定绩效提升的改进方案整合计划管理长周期管理打破

19、现有年度计划的管理理念，采用长周期计划的方式进行计划管理。以排产计划为例，各月份的排产计划需涵盖接下来18个月以上的项目相关计划要求。锁定管理为保证计划的严肃性和指导性，结合各计划的具体特性，设定了不同的锁定期、微调期、准备期、意向期。月度滚动管理保证计划的连续性，将月度设为计划的滚动周期，各条线计划将根据计划滚动运行体系要求实现逐月滚动更新 。会务管理对计划管理当中的重要节点设置定期会务管理制度，如P1.1需求明确会议、P1.3缺口决策会议等。联动管理在滚动计划管理的要求下，如何实现庞大的数据库能够第一时间准确更新运行，是计划管理长期以来始终存在的瓶颈。在目前无法实现ERP系统运行的情况下，

20、必须要有一套行之有效的管理方案，才能真正实现计划的滚动管理。4、滚动计划核心要素整合计划管理一键联动通过“工号+层级匹配” ，一键提取制造主节点计划的开工节点至采购计划的“制造需求节点”。计划自动化通过标准期量自动生成物料交货时间和合同签订时间节点。5、计划联动与输出第三部分：项目推进经验分享SCOR项目咨询的认识和体会供应链运作参考模型SCOR10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购生产配送退货客户的客户配送退货退货采购生产配送退货退货退货退货采购- 以以计划计划流程为主导流程为主导- 流程梳理流程梳理- 内部流程及上下游内部流程及上下游整合整合传统意义传统意

21、义上的供应上的供应链管理链管理SCOR管理模型对供应链管理的定义管理模型对供应链管理的定义对供应链的全新认识 SCOR项目拓展了我们对供应链的全新认识：供应链管理不是传统的外部供应商管理，而是订单履行的全过程管理，是覆盖整个工厂运作的全方位管理。是以计划、效益和成本为导向的内部和外部供应商的价值管理。SCOR项目咨询的认识和体会 过去我们开展的很多管理改进侧重于解决眼前问题，但最终结果是不是达到最佳实践的标准，我们既不善于评价，也没有评价标准。供应链SCOR项目为我们引入了最佳实践，导入了新的思想，以及管理改进对标的标准。 最佳实践清单（部分）工厂运用最佳实践现状评估没有应用，但在未来应该采用

22、正在应用，但还未到最佳实践标准 通过与最佳实践的对标，既让我们看到了前期工厂管理改进的成果（40%接近最佳实践），同时也更加清晰的看到了差距（还有60%远离最佳实践，甚至缺失）。SCOR项目咨询的认识和体会计划退货退货整合计划管理层销售与运营计划计划运营软件退货管理（预测，计划，数据管理）标准退货执行流程生产现场优化物料清单管理-数据管理BOM质检制度/规范优化QA工模具生命周期分类管理预先质检流程（供应商质检等）精益管理Lean物料流成本法MFCA防锈规范重新修订预测性维修需要升级质检部门的质检能力闭环供应商管理供应商绩效管理体系供应商网络管理供应商合作策略供应商合同管理运用金融方法抵消价格

23、浮动库存管理/库存优化订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）平衡计分卡&战略图条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流）SAP系统应用文档管理公司绩效评估机制&管理平台客户关系管理(CRM)配送优化（运输）仓库管理订单管理采购配送生产32个改进项目在供应链中的布局 过去我们开展的很多管理改进项目之间大都是孤立的、局部的改进，缺乏系统整体的布局。而SC0R则是强调各项目之间的关联，强调管理流程点与点（供应链）之间的“客户”关系。强调供应链优化的整体效益。SCOR项目咨询的认识和体会体外运行体外运行存在问题存在问题流程通畅流程通畅 当前工厂管理最大的差距是在基础数据和标准的管理上，也进而导致

24、SAP始终停留在记账功能层面上，无法真正实现全面运行。数据管理的差距主要体现在： 管理基础数据缺失； 基础数据缺乏标准； 对基础数据没有建立动态的管理办法； 各类数据之间缺少关联和管理模型。 这四方面的差距也映证了我们在精细化、标准化、系统化管理上存在的差距，而SCOR非常强调对数据的管理，对所有问题的分析和标准的确定都是要基于数据的准确性，SCOR项目为我们在数据管理提升上起到推进作用。数据管理制约SAP的完整运行SCOR项目咨询的认识和体会层层筛选层层筛选 精心整合精心整合筛选计划采购制造配送退货退货使使能能总共备注备注断点汇总断点汇总17233018733128机会汇总481152104

25、0总结假设361042732商业案例10510426实施项目实施项目1000022整合计划、战略与绩效管理和23个作业指导书当前（7周）将来（6周）应用（3个月）SCOR发现、分析、改进问题的标准原来我们分析、改进问题大都凭感觉或事后补救为主，缺少事先策划和预测能力，更缺少一套科学的管理标准，而SCOR为我们发现、分析、改进问题提供了标准的方法。SCOR项目咨询的认识和体会关键项目关键项目快速改进项目快速改进项目自主改进项目自主改进项目确定改进优先级 过去我们策划管理改进很少考虑项目的先后顺序，推进过程中往往会走一些弯路。运用SCOR模型设置管理改进优先级后，就可以清晰的理清管理改进的先后顺序

26、，对整个管理改进规划的建立也提供了一套方法。 对确定的26个商业案例（改进项目），根据业务影响和实施难易度我们确定了快速改进项目、关键项目和自主改进项目，以及项目实施的具体时间。201120122013绩效表现水平绩效表现水平 / 管理成熟度管理成熟度 / ROI投资回报率投资回报率管理管理 执行执行世界世界级工级工厂厂20142015使能流程优化使能流程优化客户客户/市场关系管市场关系管理理供应商关系管供应商关系管理理退货管理退货管理计划与预测整计划与预测整合合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP系统应用管理层销售&运营计划S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化（运输

27、）仓库管理2016整合计划退货标准流程生产管理生产管理物料流成本法MFCA生产现场优化计划运营软件条形码技术库存管理库存管理/仓储物流优仓储物流优化化退货管理（预测，计划，数据管理）供应商合同管理供应商合作策略闭环供应商管理运用金融方法抵消价格浮动精益管理Lean预测性维修预先质检流程需要升级质检部门的质检能力制定管理改进规划根据十二五规划对工厂管理提出的要求，我们对26个改进项目，按6个项目类别维度（计划与预测、生产管理、退货管理、客户和市场关系管理、供应商关系管理、库存和仓储物流优化、使能优化）按先后顺序进行布局，形成了工厂5年管理改进规划图。核心思想如何发挥咨询的价值，如何形成自我咨询的能力关键要素咨询能力要考虑企业特色，做到“搭脉开方配药”；帮助企业进行全面梳理企业基础管理基础与学习能力；自我定位与修复能力思想认识要我做还是我要做；掩盖问题还是暴露问题；走过场还是求突破；短期改进还是持续优化资源投入核心团队构成；参与人员素质与数量有效沟通统一认识；统一目标；及时修正落实措施“按方吃药”，真正执行；设定考核指标，保证项目落地团队培养培养工厂专业管理改进团队；提升企业核心竞争力SCOR项目咨询的认识和体会感谢您的聆听！