预拌砂浆基本知识介绍课件.ppt

1、三一拌砂浆成套设备推介预拌砂浆基本知识介绍预拌砂浆基本知识介绍一、专业术语一、专业术语 预拌砂浆预拌砂浆由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆。 干混砂浆干混砂浆水泥、干燥骨料或粉料，添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比列，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比列加水或配套组分拌合使用。 湿拌砂浆湿拌砂浆水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物，包括砌筑、抹灰、地面砂浆等。 抹灰砂浆抹灰砂浆涂抹在建（构）筑物表面的厚度大于5mm的预拌砂浆，又分为内墙、外墙抹灰砂浆。 砂浆的强度等级砂浆的强度

2、等级砂浆强度等级用M表示，主要分为以下几种强度：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。目前内墙抹灰砂浆主要使用的强度等级为：M5、M10。概念区别一：砂浆 混凝土 混凝土混凝土预拌砂浆预拌砂浆原材料不同粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰)细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉)外加剂不同各类减水剂，看情况加引气剂、防冻剂、泵送剂少量添加剂减水剂、保水增稠材料（纤维素、乳胶粉、淀粉酶等）、纳米材料、缓凝剂、引气剂、消泡剂、木质纤维等多种添加剂生产不同由混凝土搅拌站生产，搅拌时间为30s（匀速搅拌26r/min）由专业湿拌站生产，搅

3、拌时间为70s（行星式差速搅拌21-43r/min，保证砂浆匀质性与和易性）使用方式不同浇筑成型内外墙抹灰、地面自流平概念区别二：湿拌砂浆与干混砂浆干混砂浆干混砂浆湿拌砂浆湿拌砂浆配方不同干砂、水泥、粉煤灰、矿粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、可再分散性乳胶粉、淀粉醚、抗裂纤维等十多种原材料湿砂、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、保水增稠添加剂、水可操作性不同统一生产，配比不便调整可根据气候条件、原材料种类、楼层高度及时调整，实现配方经济性优点1、保存时间较长，加水随拌随用，便于小批量使用2、浆体细柔便于施工3、可生产黏度较大的特种砂浆1、无需二次搅拌，可大批量使用2、集中生产、搅拌，质量较稳定3、

4、相较于干混砂浆成本稍低（干混180元/t，湿拌200元/m3）缺点1、需二次搅拌，投入相应的搅拌设备和人力2、搅拌过程中会产生粉尘污染3、加水量较为随意，不利于砂浆质量控制1、砂浆质量受运输因素和凝结时间影响2、不适宜小批量使用3、砂浆必须在规定时间内使用预拌砂浆原材料预拌砂浆原材料1 1）砂浆砂浆= =砂子+ +泥浆泥浆砂乃重中之中，成败关键！乃重中之中，成败关键！细骨料细骨料砂：分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于砂：分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于5.00mm5.00mm的岩石颗粒。的岩石颗粒。天然砂：天然砂： 按产源分河砂、海砂和山砂。河砂因长期受流水冲洗，颗粒成圆形，一般工程大多使用

5、；海砂因长期受海水冲刷，颗粒圆滑细小，较洁净，但常混有贝壳及其碎片且氯盐含量较高，江浙福建等沿海城市多使用；山砂存在于山谷或旧河床中，颗粒多带棱角，表面粗糙，石粉含量较多，中西部内陆城市使用。 福建细度模数为福建细度模数为1.91.9的海砂的海砂 河北细度模数为河北细度模数为2.32.3的河砂的河砂 山东细度模数为山东细度模数为3.13.1的机制砂的机制砂 机制砂：机制砂： 指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。与天然砂相比，机制砂具有颗粒表面粗糙、尖锐多棱角、级配不均、需水量大等特性。另外，机制砂中含有的小于0.075mm的石粉在砂浆体系中增加了粉料的数量，起到润滑、增黏、填充作用，可以

6、使砂浆拌合物屈服值减小，增加塑性黏度，间接改善砂浆的和易性。 但是，当石粉含量过高，会过多吸收砂浆中自由水，造成早期开裂、凝结时间过短不宜抹灰，一般石粉含量应控制在15%18%。如果使用石粉含量较高的机制砂配制砂浆时，必须减少矿粉的使用量或者不用矿粉。湿拌砂浆用砂秘诀湿拌砂浆用砂秘诀 优先选用颗粒级配良好的砂配制抹灰砂浆优先选用颗粒级配良好的砂配制抹灰砂浆良好的级配能使砂的空隙率和总表面积较小，从而不仅使得所需水泥浆量较少，而且还可以提高砂浆密实度、强度及施工性。因此，建议客户提前筛分检验所在地的砂源。 砂的细度模数大小，影响胶凝材料使用量砂的细度模数大小，影响胶凝材料使用量砂子越细，其比表面

7、积愈大，包裹其所需的浆体就越多。当砂浆稠度相同时，细砂配制的砂浆就要比中、粗砂配制的砂浆需要更多的胶凝材料。同时，水灰比变化使得强度降低、和易性变差等。（例如：甘肃陇南A8湿拌站河砂的细度模数为2.6，只需要水泥180kg、粉煤灰60Kg、无矿粉。而天津A8湿拌站海砂的细度模数为1.9-2.1，需要水泥230Kg、粉煤灰110Kg、矿粉60kg）。 砂的细度模数过大，不便于后续墙面抹平工序砂的细度模数过大，不便于后续墙面抹平工序 如砂的细度模数超过3.0，喷涂上墙的砂浆颗粒反弹量越大，粗颗粒的落地灰用来补墙会造成墙面抹平时刮擦不光整，影响抹墙工人的抹平效率。 限制砂中的含泥量限制砂中的含泥量砂

8、中的细泥粒增加了比表面积，会加大用水量或水泥浆用量；另外，黏土类矿物吸水膨胀，干燥时收缩，会对砂浆强度、干缩开裂及其他耐久性产生不利影响。因此，应要求含泥量5.0%，泥块含量2% 没有细度模数和级配合适的砂，可以通过筛分细砂与粗砂并按照一定比例掺合没有细度模数和级配合适的砂，可以通过筛分细砂与粗砂并按照一定比例掺合使用使用可以用粗砂加少量的细砂，大致比例为4粗：1细，也能实现颗粒级配较好的砂浆用砂（例如：天津A8湿拌站开始使用的海砂细度模数为1.9-2.1，通过加入一部分细砂和粗砂按比例配制调整为细度模数为2.4左右的海砂） 建议抹灰砂浆用砂的细度模数为建议抹灰砂浆用砂的细度模数为2.42.4

9、2.72.7，中砂为宜，砂粒级配符合标准区间中砂为宜，砂粒级配符合标准区间 使用河砂或机制砂，建议1方砂浆最大掺量为1200-1350kg；海砂最大掺量为1000-1200kg2 2）水泥：）水泥： 水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。 不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别

10、，二是混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比材料组成材料组成PC32.5PO42.5水泥熟料6065%8090%活性混合材8%10%1012%非活性材料2030%5%8%3 3）粉煤灰：）粉煤灰： 指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰分类按照细度来划分为：级、级和级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择级。 作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应活性物质含量70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应细颗粒增加了水泥

11、胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性粉煤灰（颜色偏灰白） 掺量：若粉煤灰超量添加过多，水泥用量太小，会使水化条件劣化，减缓初期凝结强度，容易造成细小温度裂纹，一般掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，30%35%为佳。4 4）矿粉：）矿粉： 矿粉（又称粒化高炉矿渣粉），是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。目前湿拌砂浆使用最多的为S95级矿粉。 作用：可有效提高砂浆的抗压强度，降低砂浆的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少砂浆结构早期温度裂缝，提高砂浆密实度，提高

12、抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。 掺量：矿粉能够改善砂浆早期强度和流动性，但过多矿粉会使得粉料细颗粒增多，总表面积愈大，浆体保水性变差易引起泌水，甚至砂浆“干黏”导致堵管。一般掺量为胶凝材料用量的15%20%。矿粉（颜色偏白）5 5）减水剂：）减水剂：市场使用的减水剂主要有萘系高效减水剂和聚羧酸高效减少剂。6 6）添加剂：）添加剂： 砂浆中最为关键的原材料，掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的保水性、和易性、泵送性、耐久性、强度、抗裂性能、可施工性等综合性能，也将是今后砂浆市场的核心技术。 第一代纳米外加剂第一代纳米外加剂第二代株洲外加剂第二代株洲外加剂第三代自制外加剂第三代自制外加剂价格高，抗裂效

13、果一般，泵送效果一般，对环境温度敏感，性价比较差价格适中，抗裂效果一般泵送效果略好（料稠时易堵管），对温度较敏感，性价比中价格便宜，抗裂效果较好，泵送效果很好，对温度不敏感，性价比高 砂浆稠度：砂浆稠度： 用手掌捞满砂浆，然后完全竖起来，此时手掌内的砂浆掉下去一半左右还留下一半的话，则稠度正好合适（100mm以内）。若只留下一小部分的话，则稠度太大（100mm）。砂浆各项性能简单测定方法砂浆各项性能简单测定方法砂浆泵送性能：砂浆泵送性能：砂浆泵送性能的好坏可以通过挤压法判断。用手快速挤压后，检查手心内是否有较少的砂浆，如存有少量砂浆说明此砂浆可以正常泵送。砂浆泵送性能好坏不仅跟配比有关系，跟稠

14、度也有很大的关系。稠度大时，泵送性能好；反之，泵送性能不好。砂浆保水性砂浆保水性方法一：用手捞一把砂浆，用力挤压后如果手掌缝内有大量的水流出来同时打开手掌后看到手心里面只有砂而没有水泥浆了，说明此砂浆保水性能不好。预拌砂浆机械化施工预拌砂浆机械化施工预拌砂浆机械化施工优点预拌砂浆机械化施工优点砂浆和易性好，施工方便快捷。砂浆和易性好，施工方便快捷。预拌砂浆机械化施工优点预拌砂浆机械化施工优点在保证各项性能指标的情况下，成本低。在保证各项性能指标的情况下，成本低。（1）施工压力低，施工效果好，大幅提高施工效率。（2）外加剂成本低，节约胶凝材料用量，大幅减少原材料成本。配方知识总结配方知识总结 1

15、 1、主要影响砂浆泵正常施工的几个关键点为：砂的粗细（细度模数）、砂浆的稠度、主要影响砂浆泵正常施工的几个关键点为：砂的粗细（细度模数）、砂浆的稠度、外加剂（保水性、泵送性、施工性）外加剂（保水性、泵送性、施工性）2 2、砂的粗细（细度模数）、砂的粗细（细度模数）关系到客户的砂浆成本 如果想降低砂浆生产成本就需将砂的细度模数提高到2.4-2.7左右。因为粗砂总比表面积较小，空隙率较小，需要填充间隙的胶凝材料较少，成本自然就会下降。如果当地没有合适的砂源，可以通过混合细砂和粗砂来改变。3 3、添加剂（保水性、泵送性、施工性）、添加剂（保水性、泵送性、施工性）关系到泵送和喷涂施工、抹墙效率和质量

16、添加剂是配置高性价比砂浆的核心，不仅可以提高砂浆黏性、润滑性、可铺展性、触变性等，还可以提高粘结强度和抗压强度以防止开裂、起壳。三一不断提高对添加剂的专研，致力打造出成本最低、性能最好、客户满意率最高的喷涂砂浆专用添加剂。4 4、砂浆的稠度、砂浆的稠度关系到砂浆泵出现主油缸行程变短、单缸工作、堵管、堵缸、堵吸料口、堵变径锥管的频率，同时也影响喷涂上墙后的均匀性和施工时间。 建议砂浆稠度控制在85-95mm，既满足砂浆泵送和喷涂要求，也能保证施工品质。 砂浆机械化施工具体施工工艺流程一、墙面喷涂预处理一、墙面喷涂预处理1、抹灰前建筑主体必须经过质量验收，抹灰进行时必须保证各楼板无漏水，地面无积水

17、；2、清除基层表面灰尘、污垢、油渍( 使用10% 火碱溶液清洗) 等；3、凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道、脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1 ：3 水泥砂浆填嵌密实；注意：墙面盲孔、深孔、墙面盲孔、深孔、脚手架孔洞及脚手架孔洞及螺杆洞螺杆洞未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓、裂纹空鼓、裂纹！1、将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10的108 胶），用1 ：3 水泥砂浆分层补平； 2、窗台砖补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。 二、墙面剔平二、墙面剔平1、

18、轻质砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前 1012天先在墙面甩一层与108 胶拌合的素水泥浆( 水泥、胶、水的比例为1 ：0.3：0.5) ，要求甩浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3 天；2、甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无脱粉。三、界面处理（甩浆）三、界面处理（甩浆）四、铺钉金属网四、铺钉金属网1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘；

19、 2、 钢丝网丝梗厚度为0.30.9mm ，丝梗宽度为0.30.9mm ，孔眼宽度为9mm。3、对于线盒和线槽，应安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过100mm，也需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。五、常用墙体材料基层处理方法五、常用墙体材料基层处理方法1 1、烧结砖（红砖与多孔砖）、烧结砖（红砖与多孔砖）1.1.红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6 层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为1520%。左边为红砖，右边卫烧结多孔砖1.2.烧结砖表面比较粗糙，墙面平整度较差，凹凸不平，有利于砂浆与基层粘接。且烧结

20、砖吸水速度很快，为了避免砂浆过快失水，抹灰前应先彻底湿润墙面，120mm厚砖墙，抹灰前一天浇水1 遍，240mm厚砖墙浇水2 遍，水应渗入墙面内1020mm，在抹灰时墙面应无明水，无泛白。2 2、混凝土空心砌块、混凝土空心砌块2.1.混凝土空心砌块以水泥为胶结材料，砂、碎石或卵石为集料，加水搅拌，振动加压成型的砌块( 工业与民用建筑结构的承重墙) ，吸水率20% 左右，吸水速度介于粘土砖与加气块之间； 可编辑2.2.喷涂前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，温度高于30时于喷涂前2h浇水湿润即可，喷涂前墙体上不得有明水，常温下喷涂前无需浇水湿润。3 3、加气混凝土砌块、加气混凝土砌块3.1

21、.加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本原料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇筑、发气成型、坯体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔的建筑材料，表面光滑。适用于低层建筑的承重墙、多层建筑的间隔墙和高层框架结构的填充墙。加气混凝土墙体虽然吸水率达40% ，但吸水速度慢，约为烧结砖的1/4 左右；3.2.喷涂前需按以下方法进行处理： 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净； 可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙基体上先钉铁丝网，然后在网格上抹灰； 浇水润湿，在喷砂浆前2 天浇水两次，水应渗入墙面内1020 mm，浇水时间间隔为 6h左右，浇水主要作用为清理墙面浮灰和润

22、湿墙面，减少后续喷涂砂浆的收缩；气温超过30度时，若在喷涂前发现墙面出现泛白情况，应该在喷涂前 1 小时继续湿水至墙面润湿，墙面吸水基本饱和无明显水珠即可。4 4、混凝土墙、混凝土墙4.1.混凝土墙由于用模板浇注而成，所以表面光滑，平整度较高，甚至还有残留的脱模油，这都不利于砂浆与基层的粘接，不利于砂浆与基体的粘接；4.2.要使墙面达到一定的粗糙程度，喷涂前需按以下方法进行处理： 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净； 对光滑的混凝土表面进行凿毛处理、甩浆或刷界面处理剂； 抹灰前也要浇水湿润墙面，采取喷涂前一天浇水为宜，浇水程度使水渗入混凝土 表面3mm为宜，待表面无水稍干即可喷涂作业；六、

23、做灰饼六、做灰饼 1、将激光仪放置于墙角已做好的双控线交点处，调整发射激光位置，使激光线与已做好的双控线重合； 2、用尺子测量整面墙的平整度，根据墙面特点确定灰饼厚度。抹灰灰饼最薄处不小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平；3、操作时先贴完上灰饼再贴下灰饼，一般灰饼间距不大于1500mm ，离地300mm；用靠尺板找好垂直和平整； 4、灰饼宜用1 ：3 水泥砂浆做成5cm 见方或圆形状。七、施工前准备七、施工前准备砂浆泵砂浆泵1、地面平整坚实，车轮用垫块楔牢；2、砂浆泵料斗一侧有足够空间方便搅拌车进出加料；3、附近有水源，方便清洗；4、应使布管距离最短（建议水平管长度不超过15m），且弯道最少

24、；5、附近有三线四线制380V外接电源；6、将支撑支撑到位，保证轮胎不受力。八、施工前准备八、施工前准备管道安装管道安装接管工艺：安装出料口锥管安装插阀安装弯管安装水平管安装弯管安装垂直管安装弯管安装末端软管安装变径管安装软管安装喷枪50钢管50胶管38胶管注意事项：1.垂直距离超过20m时，布钢管。2.布管应尽量平直，弯道半径不宜小于0.5m，选择最短布管路径。3.水平砂浆输送管和垂直砂浆输送管之间的连接弯管夹角过小时，将大大增加输送阻力。垂直砂浆输送管的支撑在工作中需承受自重及泵送冲击，故每一层输送管必须安装牢固。禁止将管道安装于脚手架上，否则可能引发安全事故。4.确保输送管各处密封可靠。

25、32胶管布管在阳台下水道通孔或楼层间夹缝内 自锁快速接头锁紧扣牢砂浆泵3m50胶管3m50钢管9050弯管3m50钢管空压机10m50胶管50-32变径锥管8m32胶管10气管喷枪管路总体布置管路总体布置9050弯管50钢管法兰接头出口安装内螺纹法兰接头50弯管5m50直管外螺纹法兰接头快速接头(母)10m50胶管50-38锥管8m38胶管/32胶管标准喷枪管卡钢管之间连接钢管端法兰钢管端法兰铸造管卡管卡密封圈管路末端安装方式管路末端安装方式调节排气量空气 开/关气管安装气管安装调整空气管在喷枪中的位置1、泵送砂浆前请务必用1:1水泥浆（质量比）润滑管道2、.润滑管道时，仔细检查各接头密封可靠

26、，无渗漏正确的顺序：打水泥浆正确的顺序：打水泥浆- -打砂浆打砂浆错误的顺序：打水错误的顺序：打水- -打砂浆，极易发生堵管打砂浆，极易发生堵管! !警示警示：1、不得使用自来水和稀释的水泥砂浆润管，会引起堵管2、润滑管道前，务必将管道内残留的水放干净九、管道润滑九、管道润滑3、润管过程要求一定要将锥管、钢管、软管全部接好，保证除了喷枪外所有管道均进行润管十、接料十、接料 开启砂浆泵振动电机( 建议只接料时开启振动电机，长时间开启振动电机容易加速砂浆离析) ，搅拌车均匀放料，确保砂浆泵不溢出料斗筛网，正常泵送时料斗内砂浆保有量应处于料斗容积的1/3-2/3之间( 料斗内料过少，容易吸空带入空气

27、，造成气阻引发堵管；料斗内积料过多，S 管正上方砂浆流动缓慢，长时间保持容易结块，导致最后喷出的砂浆固化后容易开裂) 。1、喷枪选择 根据喷涂环境选择合适的喷枪。短喷枪主要用于狭小空间，喷涂高度较低的区域；可旋转长喷枪主要用与较大的空间，喷涂高度较高，操作手不易触及到的地方，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作。十一、喷浆十一、喷浆2、喷枪姿势2.1.喷涂 2m 以下墙面时可一手托起铝制喷枪，一手握住输送软管和气管，保持喷枪位置水平； 2.2.喷涂 2m 以上墙面时可将输送管架在肩膀以上，一手托起铝制喷枪保持位置水平，另一手握住输送软管和气管防止软管折弯；3、喷涂厚度3.1 对于墙面平面度偏差

28、低于15mm，且墙面砂浆厚度低于20mm的墙面可一次性喷涂；3.2 对于墙面高低偏差超过15mm的墙面，宜采用两次交叉喷涂，第一次喷涂厚度不宜 超过10mm，基本将墙体平整覆盖，待第一次喷涂完成后墙面稍干7成左右（约 10min20min）进行第二次喷涂；3.3 若气温低于10度，可适当延长两次喷涂时间间隔。3.4 砂浆最终喷涂厚度可略高于标筋或灰饼，整体喷涂厚度不宜超过标准厚度5mm， 控制好喷枪移动速度和行程间隔，提升喷涂毛胚面的平整度。4、喷涂距离底层喷涂 罩面喷涂4、喷涂路线“S”形喷涂路线 当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证墙面砂浆固化速率尽可能保

29、持一致。按吸水率快慢依次为：烧结多孔砖混凝土墙( 混凝土空心砌块) 加气混凝土砌块。十二、砂浆抹平十二、砂浆抹平1、找基准找基准 常温下墙面完成砂浆喷涂后10min即可进行抹平工作,10度以下时建议喷涂后2030min左右开始抹平操作。抹平时首先以灰饼为基点，水平、竖直、交叉寻找砂浆基准面，使用刮杠进行初次刮平。2、抹平搓光抹平搓光 使用抹子对砂浆墙面来回搓压2 至3 次，尽量将墙面上的浆搓压至墙体表面，改善墙面外观形貌，减少面层砂浆开裂，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。注：为提高施工质量，可在抹灰1小时前后检查抹灰面是否

30、有裂纹，发现裂纹可用抹子对裂纹处重新抹平搓光，可有效减少后续裂纹3、挂网挂网（若有需要） 对于抹灰厚度超过30mm 的墙面，建议在砂浆表面拉挂纤维网。挂网时将纤维网均匀的铺盖在墙面上，使用抹子将纤维网搓压入砂浆墙体内，直至见网不见色，以提升墙面平整度，降低墙面开裂的几率。4、边角处理边角处理 较窄的窗边，门框无法实现机械喷涂抹灰，需人工上料抹匀，搓平，并将边角修出。 注意注意：室温条件下宜在喷涂后30min 内完成墙面搓光门框修补， 10以下温度建议时间也不宜超过45min ，时间越长墙面观感质量越差，门框部分补的砂浆与底层的分层越明显，甚至造成砂浆脱落。 5、现场清理现场清理 完成所有墙面抹

31、平工序后需对墙面底部的余料（落地灰）进行清理回收，将墙面周边水份清理干净，防止水分残留增大房间湿度，影响墙面后期养护。十三、后期养护十三、后期养护1、抹灰完成后，应在24小时后开始洒水养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，洒水养护日期不应少于 7 天，且每天养护不少于三次，最好采用农药喷雾器的方法喷洒注：因为夏季天气气温高，墙体开裂在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂2、针对已产生裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，对超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置全部剔除，重新抹上；对于新旧抹灰交接处还要求每遍抹灰挂一层钢丝网，表面贴纤维网格布；修补完成后应对修补部位安排专人洒水养护。 砂浆施工

32、常见故障及处理方案砂浆施工常见故障及处理方案常见故障常见故障原因分析原因分析处理措施处理措施 堵管1. 喷涂前未用水泥浆润滑管道 2. 砂浆中有大粒径石子或杂物混入 3. 砂浆搅拌不均匀或稠度不合适 4. 砂浆泵机停歇时间过长 5. 输浆管道内冲洗不干净，内有残留砂浆凝结块 6. 清洗管道时未将海绵球打出管道 7. 管道渗漏严重，导致离析8.布管不规范，水平管过长，接头、弯管过多，弯管弯曲半径过小1. 泵浆前，必须先加入水泥浆润滑管道2. 排除杂物，严格控制进料，不得有杂物进入 3. 砂浆按级配比要求，稠度合适，搅拌均匀 4. 拆解软管与变径管，从变径管内强行打泵，直至打出的料符合来料检查要求

33、，并将软管内的料排除干净。需停机时要求每5-10min 启机一次 5. 开启反泵，将管内砂浆吸回料斗，重新清洗管道 6. 开启反泵保持5S后重新开启正泵，强行将海绵球打出 7. 检查渗漏处，更换密封圈或密封垫 8.按工艺要求重新布管 常见故障常见故障原因分析原因分析处理措施处理措施压力表突然上升或下降 1. 表压上升，输浆管道堵塞； 2. 表压下降；输浆管连接松脱，密封失效，泄漏严重或胶管损坏1. 停机，打反泵卸压，按输浆管堵塞的排除方法处理； 2. 检查输浆管道密封圈，拧紧管接头，损坏的更换喷枪无气气管、气嘴管堵塞清理疏通，气管距离超过40m 长，可适当增加气管气量 气嘴喷气，喷枪停止喷浆料

34、斗料用完立即停止泵送，重新向料斗加料至料斗容积1/3 以上才开启泵送 喷枪喷浆断断续续不平稳料斗内料少于1/3 启机发生堵管的应急处置流程已正常泵送，中间间隙导致堵管应急处置流程常见问题常见问题产生原因产生原因处理措施处理措施空鼓1. 表面未处理（清扫和拉毛）； 2. 抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成型,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓； 3. 底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 4. 抹灰材料使用不当（如水泥过期、砌体与砂浆不匹配等）。严格按照工艺操作方法进行墙面抹灰温度

35、裂缝 因昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝根据气候条件选择合适强度的砂浆 干缩裂缝 1. 随着水份散失，基体会产生较大的干缩变形； 2. 抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。1. 浇水充分 2. 按要求进行墙面养护 常见问题常见问题产生原因产生原因处理措施处理措施设计及构造缺陷造成的裂缝砂浆配合比不适当产生裂缝，抹灰层跟砌体的各性能不一致，协同变形能力会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。优化砂浆配合比 墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝1. 基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂； 2. 基层没有提前

36、一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂； 3. 抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹； 4. 基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝； 5. 门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂； 6. 对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施严格按照工艺操作方法进行墙面抹灰常见问题常见问题产生原因产生原因处理措施处理措施墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝7. 夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护，冬季施工昼夜温差冻

37、融使砂浆失去粘结力；8. 抹灰时对墙长大于3 米的墙面没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝； 9. 抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝； 10.在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉； 11.水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝；12.墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。13、沙子过细，胶凝材料含量高，材料保水性太好，早期砂浆由于重力在固化前出现裂纹。严格按照工艺操作方法进行墙面抹灰可编辑