土建工程施工技术及质量控制课件.ppt

1、土建工程施工技术及质量控制2018.4.中共中央国务院2017年09月05日发布的关于开展质量提升行动的指导意见提出：“坚持以质量第一为价值导向，牢固树立质量第一的强烈意识，坚持优质发展、以质取胜，真正形成政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人关心质量的良好氛围”，“弘扬企业家精神和工匠精神，提高决策者、经营者、管理者、生产者质量意识和质量素养，打造质量标杆企业，加强品牌建设，推动企业质量管理水平和核心竞争力提高”。国家质量监督检验检疫总局局长支树平国家质量监督检验检疫总局局长支树平介绍开展质量提升行动工作情况介绍开展质量提升行动工作情况住建部2017年03月03日发布的工程质量安全提

2、升行动方案提出：“准确把握常见问题产生的根源，坚持技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题”。国家质量监督检验检疫总局局长支树平：“现在要抓质量，不是管得严、拧得紧一点质量就上去了，现代社会要提升质量，除了要抓得紧，更重要的是要靠技术”。 目 录一、桩锚支护基坑事故分析及预防二、灌注桩施工技术及质量控制三、基础工程施工技术及质量控制四、地下工程渗漏原因分析及预防五、钢管扣件支撑脚手架施工需注意的几个问题六、江西丰城电厂“1124 ”冷却塔施工平台坍塌事故警示七、精品工程创建 第一部分 桩锚支护基坑事故分析及预防措施一、事故情况：201

3、5年7月10日，深圳某单位正在施工的基坑发生滑移坍塌事故，引起广泛关注。据通报，事故发生前，施工单位在每日安全巡检中发现异状并及时对邻近项目所有人员进行了疏散，事故未出现人员伤亡，但造成了一定的经济损失。基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程基坑坍塌过程二、事故原因分析：桩锚支护结构为自平衡支撑体系，锚索在桩锚结构中替代传统桩撑结构中的支撑构件，通过锚索提供支撑力，基坑内部不设置任何支撑构件，为基坑内部土方开挖、结构施工等提供了便利的施工条件。锚索根据锚入的地质条件不同可分为土锚和岩锚。本起事故未公开具体事故原因，根据倒塌过程，推断事故可能原因如下

4、：1、基坑边堆载超载（可明显看出边坡有较多堆放物）。2、锚索锚固体质量不满足要求，锚固体拔出。二、事故原因分析：3、锚索锁定值过大，基坑正常变形后造成锚索受力值大于极限值，锚索破坏，基坑坍塌。4、锚索锁定值过小，造成基坑变形过大，造成锚索破坏，基坑坍塌。5、地质条件差，锚索实际受力超过设计值及极限值。6、多种原因造成薄弱区域锚索失效，引发连锁反应，造成基坑整体坍塌。7、围护灌注桩破坏引发的坍塌。8、其它原因引发坍塌。三、事故警示坑坍塌前施工单位在每日安全巡检中发现异状并及时对邻近项目所有人员进行了疏散，事故未出现人员伤亡。在巡检及应急处理方面值得借鉴。本工程如严格按照要求进行施工、管理及监测，

5、完全可以避免事故的发生。如在监测时发现异常，可以提前采用多种手段进行处理，可以有效避免事故的发生。四、桩锚支护基坑事故预防（锚索质量检验）桩锚支护体系坍塌风险大，曾发生过多起坍塌事故，规范中对锚索施工、张拉、验收等过程有着严格的要求。1、施工前需进行破坏性试验及工艺性试验，用于判定在特定地质条件及施工工艺下锚索的极限承载力，为信息化施工提供依据。2、锚索施工完成后需对每根锚索张拉至设计值的1.1倍，确保每根锚索均可满足设计要求（实际施工过程中易被忽略），如张拉发现不合格点可采用增加锚索的方式解决。3、抽取总量5%的锚索，张拉至设计值的1.2倍，如发现不合格点，需加倍检测，如仍有不合格点，判定锚

6、索质量不合格，不得进行土方开挖。锚索试验锚索试验破坏性试验钢绞线破断面分析破坏性试验钢绞线破断面分析四、桩锚支护基坑事故预防（预应力精确锁定）为减少基坑位移量，锚索需施加一定的预应力后进行锁定，预应力施加需准确无误。如预应力达不到设计要求，将直接导致基坑位移量增大，从而影响基坑安全；如预应力大于设计值，锚索在初始状态受力过大，在基坑开挖过程中随着土压力增大锚索内力将继续增加，当锚索内力大于极限承载力，将导致锚索断裂失效，从而引发灾难性后果。1、锚索锁定必须在验收张拉完成后方可锁定。2、锚索锁定预应力损失值需通过工艺试验确定。为减少基坑位移量，锚索需施加一定的预应力后进行锁定，预应力施加需准确无

7、误预应力施加需准确无误。预应力大于设计值预应力大于设计值:锚索在初始状态受力过大,在基坑开挖过程中随着土压力增大锚索内力将继续增加,当锚索内力大于极限承载力,将导致锚索断裂失效预应力大于设计值预应力大于设计值:锚索在初始状态受力过大,在基坑开挖过程中随着土压力增大锚索内力将继续增加,当锚索内力大于极限承载力,将导致锚索断裂失效预应力达不到设计要求预应力达不到设计要求:将直接导致基坑位移量增大。预应力达不到设计要求预应力达不到设计要求:将直接导致基坑位移量增大。预应力达不到设计要求预应力达不到设计要求:随着土方开挖深度的加深，基坑位移超过极限后，将造成支护桩或锚索破坏而坍塌。工艺性试验的基本原理

8、为在张拉锁定时加装测力计，测力计安装于锚头内侧，锁定后测力计不取出，在张拉锁定时，对千斤顶逐步加压锁定，并读取测力计压力值（读数2），同时读取千斤顶压力值（读数1），待测力计压力值达到设计锁定值后，停止加载，读数1减去减去读数2所得数值即为预应力损失值，通过选取不同点位进行工艺性试验后，即可得出此设备的预应力损失值。工艺试验示意工艺试验示意四、桩锚支护基坑事故预防（预应力精确锁定）3、锚索锁定时通过锚具与工具锚的配合工作，在钢绞线张紧时，卡具不受力，在钢绞线回缩时带动卡具卡紧。4、从工程实际试验数据分析可知，在工具锚使用正确时，预应力损失约在20%左右，在工具锚使用错误时，会造成假索现象，预应

9、力损失可达85%90%左右，造成锁定失效。5、在实际施工过程中，操作工人极易出错，需派专人旁站管理，须确保每根锚索锁定准确无误。6、验收张拉过程必须保证在不安装锁定夹片的情况下实施（实际施工过程中极易出错）。锚索锁定示意锚索锁定示意锁定夹片锁定夹片锚索验收张拉实例锚索验收张拉实例四、桩锚支护基坑事故预防（基坑监测）1、需对锚索内力、基坑位移等主要指标进行监测。2、通过监测数据可以判断基坑是否处于安全状态。3、如通过监测数据发现问题，可以采用周边卸载、增加锚索、改变设计方案等手段予以应对。4、基坑监测是保证基坑安全的最后一道保障，需充分利用监测数据。桩锚支护基坑监测点布置实例桩锚支护基坑监测点布

10、置实例锚索内力监测曲线示例锚索内力监测曲线示例根据监测数据增加锚索实例根据监测数据增加锚索实例基坑卸载实例基坑卸载实例调整后锚索内力变化示例调整后锚索内力变化示例 第二部分 灌注桩施工技术及质量控制一、工程中常用桩的类型：我们在工程最常用的工程桩为灌注桩和PHC管桩。灌注桩：直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。PHC管桩：预应力高强度混凝土管桩,直径300mm800mm ，混凝土强度等级C80。灌注桩PHC管桩二、灌注桩常用成孔施工方法：灌注桩一般采用人工挖孔、钻孔、冲孔及旋挖等几种成孔工艺。人工挖孔灌筑桩：是人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩由于

11、其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物影响小；是大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较等问题。人工挖孔灌注桩施工超大直径挖孔灌注桩（开孔直径9.5米）钻孔灌筑桩：是用钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，为常用的成桩方法。其特点是：可用于多种地质条件，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土

12、层应用。钻孔灌注桩施工示意钻头钻孔灌注桩施工旋挖桩全称旋挖钻孔灌注桩：是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度，施工速度快。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖机旋挖机入岩钻头旋挖机铣孔入岩钻头旋挖机取芯旋挖干成孔施工旋挖干成孔施工旋挖干成孔施工旋挖干成孔施工冲击成孔灌筑桩：系

13、用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，泥浆循环排出，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，因此被广泛地采用。但存在成孔速度较慢，泥渣污染环境。主要适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。冲孔灌注桩灌注桩成型三、灌注桩钢筋笼施工：钢筋笼较长时钢筋过长，应分节制作，分段吊放，主筋连接可采用搭接焊或螺纹连接，为保证钢筋笼主钢筋位置的准确性，可采用钢筋定位器定位。在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度。灌注桩钢筋笼钢筋笼钢筋定位装置钢筋笼保护层

14、垫块做法四、灌注桩泥浆循环工艺及混凝土施工要点：灌注桩多采用泥浆循环护壁成孔，地质条件较差时，施工过程中易产生塌孔、缩颈等缺陷。灌注桩多采用循环泥浆护壁成孔，地质条件较差时，成孔过程中易产生塌孔。易塌孔土层，如砂层易塌孔土层，如砂层桩孔桩孔泥浆管泥浆管泥浆池泥浆池灌注桩循环泥浆护壁成孔施工灌注桩循环泥浆护壁成孔施工易塌孔土层，如砂层易塌孔土层，如砂层在此过程中，泥浆因停止循环而沉淀，如钢筋笼放置时间过长，易产生大面积塌孔。灌注桩钢筋笼安装灌注桩钢筋笼安装易塌孔土层，如砂层易塌孔土层，如砂层泥浆比重达到规定要求后，安装浇筑导管，在浇筑导管安装过程中，因泥浆循环停止，易产生塌孔。易塌孔土层，如砂层

15、易塌孔土层，如砂层迅速拆除泥浆管，最快速安装浇筑斗，并将浇筑斗填满混凝土，如此时桩底发现沉渣超标，必须重新安装泥浆循环设备，再次清孔。五、灌注桩检测中常见质量问题：灌注桩一般在成桩后采用低应变、高应变、声波透射、取芯、静载（抗压、抗拔、水平力）法进行检测。检测中可能发生桩承载力不足、桩身不完整、加泥、混凝土强度不足、沉渣过厚、桩底土质或岩层不符合设计要求等缺陷。可能发生声波透射管安装、连接、封堵措施不到位，造成声测管弯曲变形、管内进入水泥浆造成声测管堵塞，或声测管不到底，无法检测或判定。大承载力静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩

16、身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。1、灌注桩桩长控制1）、设计给定桩长时按照设计桩长施工。2）、设计仅给出桩底持力层要求时，可根据超前钻资料确定。3）、如采用旋挖桩，无超前钻资料

17、时可根据取出的岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。4）、如采用采用钻、冲孔施工，无超前钻资料时可以根据现场取岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。1、灌注桩桩长控制1）、设计给定桩长时按照设计桩长施工。2）、设计仅给出桩底持力层要求时，可根据超前钻资料确定。3）、如采用旋挖桩，无超前钻资料时可根据取出的岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。4）、如采用采用钻、冲孔施工，无超前钻资料时可以根据现场取岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。超前钻（每根桩在桩位钻孔勘探）确定桩长。桩位桩位桩位灌注桩超前钻示意灌注桩超前钻示意超前

18、钻取样超前钻取样根据超前钻资料确定桩长。1、灌注桩桩长控制1）、设计给定桩长时按照设计桩长施工。2）、设计仅给出桩底持力层要求时，可根据超前钻资料确定。3）、如采用旋挖桩，无超前钻资料时可根据取出的岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。4）、如采用采用钻、冲孔施工，无超前钻资料时可以根据现场取岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。旋挖机取芯旋挖机取芯旋挖机取芯旋挖机取芯岩样判定岩样判定1、灌注桩桩长控制1）、设计给定桩长时按照设计桩长施工。2）、设计仅给出桩底持力层要求时，可根据超前钻资料确定。3）、如采用旋挖桩，无超前钻资料时可根据取出的岩样确定（一般由业

19、主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。4）、如采用采用钻、冲孔施工，无超前钻资料时可以根据现场取岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。在循环泥浆中取样在循环泥浆中取样通过泥浆中取岩样判定通过泥浆中取岩样判定岩样封存留样岩样封存留样通过对不同标高处循环泥浆中的岩样进行判定，可判定嵌岩深度。嵌岩深度确定嵌岩深度确定1、灌注桩桩长控制1）、设计给定桩长时按照设计桩长施工。2）、设计仅给出桩底持力层要求时，可根据超前钻资料确定。3）、如采用旋挖桩，无超前钻资料时可根据取出的岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。4）、如采用采用钻、冲孔施工，无超前钻资料时可以根据现场

20、取岩样确定（一般由业主、监理、勘察、施工、设计共同确认）。通过以上措施，可有效控制灌注桩桩长。通过以上措施，可有效控制灌注桩桩长。桩底桩底持力层符合要求实例桩底持力层符合要求实例桩底持力层不符合要求实例桩底持力层不符合要求实例桩底六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。1、低应变、高应变、声波透射及钻芯法检测可判定桩身完整性。桩身完整性分类见下表：桩身完整性类别分 类 原 则类桩桩身完

21、整类桩桩身有轻微缺陷, 不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷, 对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷（废桩）特 征类 别单 孔两 孔三 孔大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥现象，但有下列情况之一：局部混凝土芯样破碎段长度不大于10cm。芯样不连续完整、多呈短柱状或块状。任一孔局部混凝土芯样破碎段长度大于10cm但不大于20cm，且另一孔的同一深度部位的混凝土芯样质量完好，否则应判为类。任一孔局部混凝土芯样破碎段长度大于10cm但不大于30cm，且另外两孔的同一深度部位的混凝土芯样质量完好，否则应判为类。任一孔局部混凝土芯样松散段长度不大于10cm，且另外两孔的同一深度部

22、位的混凝土芯样质量完好，否则应判为类。 钻芯法桩身完整性判定标准特 征类 别单 孔两 孔三 孔有下列情况之一有下列情况之一有下列情况之一因混凝土胶结质量差而难以钻进任一孔因混凝土胶结质量差而难以钻进。任一孔因混凝土胶结质量差而难以钻进。混凝土芯样任一段松散或夹泥。混凝土芯样任一段松散或夹泥。混凝土芯样任一段夹泥或松散段长度大于10cm。局部混凝土芯样破碎长度大于10cm 。任一孔局部混凝土芯样破碎长度大于20cm。任一孔局部混凝土芯样破碎长度大于30cm。两孔在同一深度部位的混凝土芯样破碎。其中两孔在同一深度部位的混凝土芯样破碎、夹泥或松散。钻芯法桩身完整性判定标准抽芯芯样抽芯芯样抽芯芯样抽芯

23、芯样加泥抽芯芯样加泥抽芯芯样加泥六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。桩底无沉渣无沉渣沉渣超标沉渣超标桩底沉渣桩底沉渣六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。持力层不符合要求

24、抽芯芯样加泥抽芯芯样加泥六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。灌注桩混凝土强度控制：灌注桩多采用水下浇筑方式，根据有关资料，采用此种工艺浇筑时混凝土强度损失约20%（混凝土强度水陆比80%）。一般设计时会注明采用水下混凝土，如图中灌注桩混凝土等级一般设计注明为C30水下，根据惯例则至少需要提高一个等级按照C35混凝土配制（或通过实验确定），否则可能造成抽芯实测混凝土强度不足（需特别注

25、意），且混凝土需按照水下特性配置。桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。抽芯芯样强度不足实例抽芯芯样强度不足实例六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。声测管安装声测管安装声波透射检测示意声波透射检测示意声波透射检测示意声波透射检测示意声波透射检测方法相对其它方法声波透射检测方法相对其它方法较容易发现问题，特别是大直径较容易发现问题，特别是大直径桩采用此

26、种方式检测是需特别注桩采用此种方式检测是需特别注意质量控制。意质量控制。声波透射检测声波透射检测六、灌注桩常见质量问题及预防：1、桩长不足2、桩身完整性不满足要求（类、类桩）3、桩底沉渣厚度超标4、桩底土质或岩层不符合设计要求5、桩混凝土强度不足6、声波透射管损坏、堵塞，造成无法检测或判定。7、静载试验是桩头未加固或加固措施不当可能引起桩头爆裂。检测桩桩头处理测检测桩桩头处理测检测桩桩头处理1120吨抗拔检测3600吨抗压检测大承载力桩基检测大承载力桩基检测大承载力锚杆反力法静载试验大承载力锚杆反力法静载试验七、灌注桩施工风险警示：灌注桩施工工艺复杂，施工及管理均需要具备一定的专业知识。灌注桩

27、检测一般是按照比例进行抽检（非100%检测），如检测批中发现不合格桩，需扩大检测，如仍有不合格桩，代表整个检验批桩不合格，不仅是检测桩不合格。灌注桩出现问题加固或补桩处理需耗费大量人力、物力及时间成本，会对工程造成严重影响。因此，灌注桩施工需充分认识其风险。第三部分第三部分 基础工程施工技术及质量控制基础工程施工技术及质量控制一、基础工程施工方法基础一般采用钢筋混凝土结构，多采用现浇施工工艺。我们工程中常见的基础为独立基础和带承台的筏板式基础。独立基础施工。独立基础施工施工较为简单，土方开挖后独立基础逐个施工，施工及回填完成后，即可进入下道工序。独立基础施工示意独立承台施工独立基础式建筑地坪多

28、采用建筑地坪，即在回填土上直接施工地坪，如回填密实度达不到要求，地面会因回填材料下沉而开列、变形。地面施工示意分层夯实地面开裂带承台的筏板基础施工带承台的筏板基础施工因承台与筏板需同时浇筑，多采用砖胎膜。基本施工流程为：土方开挖砖胎膜砌筑垫层施工及胎膜粉刷防水层施工保护层施工基础钢筋施工基础混凝土施工基础混凝土养护。筏板基础施工流程筏板基础施工流程二、基础混凝土施工常见问题：大面积混凝土浇筑时浇筑顺序、泵车布置及混凝土组织不合理，产生混凝土冷缝，再冷缝处极易漏水。承台内未设置集水坑，混凝土浇筑时因钢筋密集承台内积水无法排除，混凝土降低或丧失了抗渗性能。混凝土标高控制措施不到位，混凝土平整度、标

29、高偏差大。表面收光不及时，混凝土产生龟裂缝。混凝土养护不及时，或养护措施不当产生裂缝。浇筑前承台积水混凝土浇筑产生冷缝混凝土浇筑产生冷缝三、大体积混凝土施工规范对大体积混凝土的定义为“混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。”钢筋混凝土结构裂缝控制一直是工程技术人员需要攻克的技术难题，随着大量的工程实践和裂缝控制理论的提高，人们对混凝土收缩裂缝控制有了更深刻的认识，意识到混凝土裂缝控制必须从环境、材料、设计、施工工艺等多方面考虑，不能仅仅从某一角度来控制裂缝。1、大体积混凝土裂

30、缝控制措施施工方法大体积混凝土规范跳仓施工：充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的放特性原理，将混凝土结构划分成若干个区域，按照分块规划、隔块施工的原则进行施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于7天，这样就不用留后浇带了。跳仓施工示意2、大体积混凝土裂缝控制措施配合比大体积混凝土规范规定“大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求”。混凝土配合比设计从控制混凝土温升、减少混凝土收缩量、提高

31、混凝土抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑。多采用多掺技术，即掺入粉煤灰、矿粉及高效减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。3、大体积混凝土质量控制措施原材料控制 严格控制入模温度，在温度较高地区，应尽量选择气温较低时浇注混凝土，必要时采取降低骨料温度、冰水搅拌混凝土等措施控制混凝土的入模温度。在温度较低地区则反之。必须保证出厂混凝土的坍落度符合设计要求，现场应进行不间断坍落度测试，任何时候不得直接向混凝土内加水。4、大体积混凝土质量控制措施浇筑及振捣浇筑及振捣: 混凝土浇筑前应对模板进行浇水，充分润湿，混凝土的浇筑要分层、 分段、 连续进行，目的是为了增加散热面，不产

32、生施工冷缝。大底板结构采用推移式连续浇筑，厚大体积混凝土采用分层连续浇注。推移式浇筑分层浇筑混凝土浇筑5、大体积混凝土质量控制措施保温保湿养护混凝土在潮湿条件下，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸强度；对混凝土进行保湿、保温养护，可使混凝土的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。6、大体积混凝土质量控制措施情报法施工主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。主要包括坍落度测试、入模温度测试、温度测试等内容。坍落度测试：派专人对坍落度不间断测试，当发生坍

33、落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整配合比，并将不合格混凝土退回。入模温度测试：入模温度根据不同浇筑时间根据计算结果提出要求，派专人对入模温度不间断测试，当发生入模温度不满足要求时，立即通知搅拌站采取措施进行调整，并将不合格混凝土退回。6、大体积混凝土质量控制措施情报法施工混凝土温度测试：根据工程实际情况，可以采用埋设测温管使用温度计测温，也可采用埋设测温元件，利用无线测温技术进行温度监测。测温设备6、大体积混凝土质量控制措施情报法施工监测预警标准：混凝土浇注块体在浇注入模温度基础上的最大温升不大于50。混凝土浇注块体的内外温差不宜大于25，每天降温不超过2 。混凝土浇注块体的降温速度为2/d

34、。根据温度测温数据，如内外温差值接近警戒置，增加麻袋覆盖层数，提升混凝土表面温度，减小里表温差，同时根据温度实测情况，可适当调整后期施工混凝土配合比，降低水化热。第四部分第四部分 地下工程渗漏原因分析及预防地下工程渗漏原因分析及预防一、地下室渗漏发生的主要部位地下室渗漏最主要发生的部位是底板、侧墙、顶板；伸缩缝；施工缝；预留洞口处引发的渗漏。二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施地下室底板结构渗漏主要是混凝土开裂产生。主要原因是底板混凝土施工不规范、设计构造不合理、裂缝处理方式不当等原因造成。基础底板渗漏通道示意图地下室底板渗漏地下室底板渗漏地下室底板渗漏地下室底板渗漏后地下室底板渗漏

35、二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施1、底板混凝土施工不规范问题（浇筑时承台积水）：建筑物基础多采用独立承台及筏板+承台的形式，承台钢筋一般采用多排设计，钢筋布置密集。基础承台内易积水，且积水不易排除干净，特别是底层钢筋下部的积水难以排出，在混凝土浇筑时，承台内积水的存在间接改变了混凝土配合比，严重降低了混凝土的抗渗性能，降低了混凝土的抗拉强度，极易引发混凝土开裂及渗漏。承台筏板组合基础承台积水混凝土浇筑承台积水浇筑后混凝土泌水浇筑前基层处理二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施1、底板混凝土施工不规范问题（浇筑时承台积水）：为 避 免 以 上 情 况 出 现 ， 在 垫 层

36、 施 工 时 留 设300mm300mm200mm（深）集水井，垫层设置5坡度坡向集水井。承台内积水较多时，先采用潜水泵抽水，最下层积水采用虹吸水泵通过集水井排除干净。承台集水井做法承台无积水时混凝土浇筑承台无积水时混凝土浇筑二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施2、底板混凝土施工不规范问题（施工冷缝）：大面积混凝土浇筑时浇筑顺序、泵车布置及混凝土组织不合理，产生混凝土冷缝，再冷缝处极易漏水。施工时需尽可能多布置泵车，减少泵车覆盖范围，并配备备用泵车。泵车站位示意图泵车站位混凝土浇筑产生冷缝混凝土浇筑产生冷缝二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施3、底板混凝土施工不规范问题（表

37、面处理不及时）：表面收光不及时，混凝土产生龟裂缝。需及时清除泌水，并采用磨光机提浆收平或磨光。混凝土开裂混凝土开裂混凝土未提浆、磨平或收光混凝土磨盘提浆混凝土磨盘提浆混凝土磨光二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施4、底板混凝土施工不规范问题（养护问题）：混凝土养护不及时，或养护措施不当产生裂缝。底板混凝土浇筑后，必须及时覆盖薄膜，再根据工程实际情况覆盖保温层，不得采取直接浇水养护的方式。薄膜养护薄膜养护底板混凝土养护示意图底板混凝土养护示意图底板混凝土浇水养护（不建议采用）二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施5、地下室疏排水设计构造不合理。地下室设计未充分考虑渗漏风险，未采

38、取必要的疏排措施。为防止局部渗漏影响地下室使用功能，建议设计时较深地下室采用塑料排水板疏排措施，并与水沟连通，可以有效保障地下室的使用（但需注意建筑地坪厚度）。底板疏水板设计构造示意图底板疏水板设计构造示意图塑料排水板塑料排水板塑料排水板工作原理示意结构层地坪水沟二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施6、地下室底板裂缝处理方式不当。基础底板未处理或未处理效果不佳即开始了地坪、砌体等工序的施工，造成了结构层与建筑层见的窜水现象，无法针对性堵漏。需对结构面清理、干燥，并需确保结构面不渗漏方可进行建筑面层施工建筑面完成后在面层上直接堵漏，达不到堵漏效果，需将建筑面凿除后在结构面堵漏。结构面堵

39、漏结构面清理、堵漏结构面清理、堵漏确保结构层干燥干燥、无渗漏方可面层施工结构漏水错误处理示意图结构开裂渗水部位地面开裂渗水部位地面开裂渗水部位建筑面堵漏凿除面层堵漏结构漏水正确处理示意图地下室底板渗漏处理墙根处漏水错误处理示意图结构开裂渗水部位二、地下室底板结构渗漏原因分析、预防及处理措施7、地下室底板伸缩缝渗漏。地下工程受压力水影响，伸缩缝一旦破损将产生大量的漏水，有压力水处伸缩缝漏水难以修复，目前还没有有效的封堵措施，漏水多采用疏排方式，影响正常使用功能。预防措施：地下工程仅可能减少或不留设伸缩缝；确实需要留设伸缩缝，需增加专门措施。墙根处漏水处理示意图地面施工缝漏水墙面施工缝漏水地面施工

40、缝漏水底板漏水底板防水质量控制无渗水地下室底板效果三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施地下室侧墙结构渗漏主要发生在墙体混凝土开裂处；墙与底板连接处；墙与顶板连接处及墙与中间楼板连接处；伸缩缝；后浇带等部位。1、侧墙混凝土开裂原因分析：主要原因是侧墙相对于底板更易产生裂缝，主要是由于外墙一般浇筑长度长、竖向结构不易养护、施工随意等因素造成，可能产生间距1米到2米大量竖向裂缝。长墙竖向裂缝长墙竖向裂缝三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施1、侧墙混凝土开裂预防措施（跳仓施工）：墙体设计时一般在底板相同位置留设后浇带，这样后浇带分区内墙体长度较长，易引发长墙裂缝。如在墙内再增加若干

41、条后浇带，对地下室回填等工作带来诸多难度，因此结合大型地下室施工经验，墙体可采用后浇带与跳仓施工相结合的施工方案，既采用后浇带法将墙体分成几大区域，同时将每个后浇带区域再次采用跳仓施工细分为多个小区域，小区域间内采用跳仓施工，每个仓块墙体浇注长度控制在30米左右。三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施1、侧墙混凝土开裂预防措施（带模养护）：竖向构件混凝土养护应适当延长拆模时间，拆模控制在14天左右（为避免模板粘连，可先将模板松动，但不拆除），利用模板进行保温，减少竖向构件混凝土外露），拆除后利用薄膜、土工布覆盖并喷淋养护；竖向构件混凝土同样应避免在混凝土上直接洒水养护的方式；混凝土施工

42、完毕后，应及时围护，避免结构直接处于日光暴晒、气温骤降等恶劣环境中。喷淋养护及覆盖养护侧墙带模养护侧墙带模养护三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施2、侧墙墙根部渗水原因分析：剪力墙根部一般需采用吊模施工，易在根部出现漏浆、胀模、砼疏松、漏水、接缝质量差等质量缺陷，主要原因为在吊模情况下混凝土不易振捣密实、施工缝处不平整、钢板止水带埋置深度不一、施工缝处清理不干净等原因造成。墙体根部漏水防水剪力墙根部质量缺陷三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施2、侧墙墙根部渗水预防措施：为避免以上情况出现，在吊模根部增加不小于300mm宽的压浆板，可有效避免吊模根部的漏浆，为保证施工缝接茬处

43、质量，在吊模顶部施工缝处采用顶部模板与浇筑面平齐，模板不得高于混凝土浇筑面，且钢筋外侧混凝土采用收光处理。剪力墙根部做法三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施2、侧墙墙根部渗水预防措施：剪力墙混凝土二次浇筑时，拆除吊模模板，螺丝杆保留，支设剪力墙模板，利用原螺丝杆进行加固，且在施工缝处混凝土上铺贴泡沫条，避免漏浆。剪力墙根部做法剪力墙根部做法三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施3、墙与顶板连接处及墙与中间楼板连接处渗漏原因分析：如剪力墙与楼板同时浇筑，连接部位极易产生施工冷缝，造成漏水。预防措施：建议墙体与楼板分次浇筑，即使一次浇筑，也需要留设止水钢板，即可有效避免墙体开裂，

44、也可有效避免产生水平施工冷缝。地下室侧墙渗漏地下室侧墙渗漏地下室侧墙渗漏地下室侧墙渗漏地下室混凝土浇筑顺序三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施4、地下室侧墙伸缩缝渗漏墙地下侧墙工程受压力水影响，伸缩缝一旦破损同样将产生大量的漏水，有压力水处伸缩缝漏水难以修复，目前还没有有效的封堵措施，漏水多采用疏排方式，影响正常使用功能。预防措施：地下工程仅可能减少或不留设伸缩缝；确实需要留设伸缩缝，建议增加钢板止水措施，以便于修复。伸缩缝渗漏伸缩缝渗漏伸缩缝渗漏三、地下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施5、地下室侧墙螺丝杆处渗漏未采用防水螺丝杆或螺丝杆位置振捣不密实。侧墙对拉螺丝杆处渗漏三、地

45、下室侧墙结构渗漏原因分析、预防及处理措施6、地下室侧墙后浇带处渗漏后浇带施工时未清理干净、钢板止水带处混凝土不密实、钢板止水带埋入深度不足等可引起后浇带渗漏。地下室外墙一般会遇到较大的水压力，底板施工时需特别注意后浇带部位的施工质量。后浇带处理四、地下室顶板结构渗漏原因分析、预防及处理措施地下室顶板一般部分区域为回填区域或外露区域，渗漏主要发生在顶板混凝土开裂处；伸缩缝处；预留洞口处及施工缝处等部位。1、顶板混凝土开裂原因分析：混凝土浇筑后养护不及时、混凝土现场加水、混凝土质量差、过早堆放重物、堆物超载等是顶板混凝土开裂的主要原因。顶板开裂顶板开裂楼板缺乏养护，混凝土开裂楼板缺乏养护，混凝土开

46、裂养护时机错误正确养护方式裂缝顶面处理（开槽灌浆法）裂缝底面处理（开槽封堵法）裂缝底面处理（化学灌浆法）裂缝底面处理（化学灌浆法）四、地下室顶板结构渗漏原因分析、预防及处理措施2、施工缝处渗漏地下室顶板一般部分区域为回填区域或外露区域，施工时易按照普通非防水区域混凝土结构施工，易造成顶板漏水。在防水区域顶板施工时，后浇带或施工缝处需设置钢板止水带，因顶板混凝土厚度一般较薄，钢板止水带宽度可以选用150mm。后浇带处渗漏四、地下室顶板结构渗漏原因分析、预防及处理措施3、预留洞口处渗漏预留洞口未留设反坎或反坎与结构体不是一次浇筑，施工缝处无止水钢板，是预留洞口处渗漏的主要原因。预留洞口处渗漏位置预

47、留洞口未设置混凝土反坎预留洞口混凝土反坎上未留设止水钢板四、地下室顶板结构渗漏原因分析、预防及处理措施4、顶板伸缩缝渗漏地下室顶板多有覆土要求，伸缩缝设置与覆土层内，极易产生漏水。伸缩缝处未留设反坎或反坎与结构体不是一次浇筑，施工缝处无止水钢板，是伸缩缝渗漏的主要原因。屋面、平台伸缩缝漏水伸缩缝漏水伸缩缝常用做法伸缩缝处常规施工工艺下置保温层渗水通道上置保温层渗水通道解决方案 第五部分第五部分 钢管扣件支撑脚手架施工钢管扣件支撑脚手架施工需注意的几个问题需注意的几个问题一、模板支架设计时需注意模数的匹配模板支架一般包含梁支撑架及板支撑架，很多情况梁与板的支架立杆间距并不相同，注意立杆间距需符合

48、模数要求，需保证水平杆贯通，立杆最小间距不小于300mm。立杆间距布置时，应根据梁之间的净距选择立杆的根数，立杆的最大布置间距符合计算要求。梁两侧立杆距梁边最大不应大于300mm，否则板的支撑将形成较大的悬挑，不满足要求。立杆步距应根据层高进行布置，最大步距不得大于设计要求。支撑脚手架平面布置图支撑脚手架剖面布置图二、模板支架设计基本思路首先根据板厚计算出板底立杆布置的最大允许值，为板底立杆设计布置通过基本依据。根据板立杆的布置进行梁底立杆的设计，根据梁的规格尺寸可以按照梁底无支撑、梁底增加1根支撑、梁底增加N根支撑、梁底支撑加密等进行立杆设计布置并进行验算。三、扣件式模板支架现场检查重点事项

49、作为项目负责人或上一级检查人员，在现场需快速判断模板支架是否安全，同时也可验证施工方案是否存在明显缺陷，根据多个工程经验及计算对比，提供以下快速判断方法共参考使用。1、项目负责人或上一级检查人员要熟知住建部87号文中关于模板支架的相关规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上专项方案需专家论证。需根据以上规定快速判断出现场搭设脚手架是否需专家论证。三、扣件式模板支架现场检查重点事项：2、立杆间距薄板类构件（板厚小于150mm），立杆布置一般不大于1.2m1.2m。梁及厚板支撑脚手架架，如采用顶托支撑，每根立杆荷载一般不大于1吨（

50、荷载采用简化计算，仅取混凝土自重2.5吨/立方米）。梁及厚板支撑架，如采用扣件支撑，每根立杆荷载不大于0.5吨，双扣件每根立杆荷载不大于0.8吨（荷载采用简化计算，仅取混凝土自重2.5吨/立方米）。三、扣件式模板支架现场检查重点事项3、水平杆及剪刀撑搭设高度8m及以上脚手架检查重点：（水平杆为重点控制项），根据多个项目脚手架计算对比，高度对脚手架立杆布置影响不明显，如在高度如搭设高度为4米及搭设高度为20米的支撑架通过计算发现布置并无明显不同。但高度超过8米时，脚手架易整体失稳，因此需确保水平杆符合要求，不漏设，不跳空搭设，立杆接头不得在同一断面等。三、扣件式模板支架现场检查重点事项4、高大模