压力容器制造培训课件.pptx

1、压力容器制造培训内容第一章组对装组对装配配压力容压力容器概述器概述第二章划线下划线下料料第三章部件成部件成型型第四章第五章焊接概焊接概述述第六章质量检质量检验验第一章 压力容器概述1、压力容器的类型 压力容器的定义 是指压力和容积达到一定的数值，容器所处的工作温度使其内部介质呈气态的密闭容器。按固容规的规定，同时具备下列条件的容器称为压力容器。 工作压力大于等于0.1MPa（不含液柱静压力）； 工作压力与容积的乘积2.5MPaL； 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 压力容器的分类 按工艺用途分类 反应容器(R)、换热容器(E)、分离（传质）容器(S)、 储存容器 (C

2、) 按承压方式分类 内压容器、外压容器 按强度计算的理论基础分类 薄壁容器（无力矩理论）、厚壁容器（弹性应力分析、拉美公式 ） 按设计压力高低分类 低压容器低压容器 0.1 MPa0.1 MPap p1.6 MPa1.6 MPa。 中压容器中压容器 1.6 MPa1.6 MPap p10.0 MPa10.0 MPa。 高压容器高压容器 10.0 MPa10.0 MPap p100 MPa100 MPa。 超高压容器超高压容器 p p100 MPa100 MPa。 常见的典型化工设备有四类。这是反应器这是反应器这是换热器这是换热器这是塔器这是塔器这是储存这是储存容器容器 按容器的工作温度分类 低

3、温容器低温容器 设计温度设计温度-20-20。 常温容器常温容器 设计温度设计温度-20-20200200。 中温容器中温容器 设计温度设计温度-200-200450450。 高温容器高温容器 设计温度设计温度-450-450 （低温容器特点？什么是低温低应力工况？）（低温容器特点？什么是低温低应力工况？） 按固容规分类按固容规分类 分分类、类、类、类、类类 原则：失效的概率、失效后的危害性原则：失效的概率、失效后的危害性考虑因素：考虑因素：P、V、介质组别、介质组别特点：简单、唯一、与国际接轨特点：简单、唯一、与国际接轨 其他分类方法 按照容器的相对壁厚分 薄壁容器、厚壁容器， 按照容器安装

4、时的相对位置分 立式容器、卧式容器 按照容器的几何形状分 圆筒形容器、球形容器、锥形容器 椭圆形容器、矩形容器二、压力容器规范介绍 中国主要的压力容器标准和管理规范 固定式压力容器安全技术监察规程 该规范是压力容器安全管理的一个技术法规，同时也是政府对压力容器实施技术监督和管理的依据 GB1501998钢制压力容器 GB1501998是中国压力容器方面一部最重要的国家标准，该标准规定了钢制压力容器在设计、制造、检验与验收方面的要求。（新版：GB150.1GB150.4-2011 压力容器,2012年3月实施） GB1511999管壳式换热器 GB1511999是管壳式换热器的国家标准，是管壳式

5、换热器设计、制造、检验与验收、安装、试车和维护的基本依据。 JB47102005钢制塔式容器 JB47102005是压力容器方面的行业标准，是塔式容器设计、制造、检验与验收的直接依据。 JB47312005钢制卧式容器 卧容器设计、制造、检验与验收的直接依据。)()(102220rRarsRh1）弯管方法分类有模弯管盘壮模拉弯推弯压弯有芯无芯羊角芯模推弯热弯冷弯手工机械液压 （1）无模弯管 热弯火焰加热中频加热拉弯推弯()（2）（3）滚弯：卷板机或滚弯装置2）、弯管质量要求1）中低压管：1、椭圆度：ed 0 080.2、弯曲角偏差：Emm m 3/3、壁厚减薄量：SS 015.4、内壁折皱高：

6、Hd 0040. 通球率：通球直径与管内径之比。 U形换热管：RdRd380%385%00时 应大于时 应大于, 2）高压管：edEm mmSS0 051 50 10.,./,.定位压边冲压冲压冲压冲压冲压脱模脱模ABba折皱区最薄最厚减薄区1）壁厚减薄、拉裂：加热氧化、过热、拉应力过大。2）折皱：Da过大、压边力不够、r 过大、模具间隙过大等。3）鼓包：加热、润滑不均；模具间隙不均、表面有杂物等。1）最小壁厚：minnC12）内表面形状偏差：1.25%Di ，且不应是突变。3）拼制封头焊缝布置：逐点依次成形，近似弯曲来达到成形目的。对设备制造有重要意义设备制造的最后工序。 A A A A A

7、 A A D B B B B D D C C B B C A A A A B 坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷 标准抗拉强度下限值b540MPa 钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割 作 MT 或 RT 检测 其 它 钢 材 作宏观检测 20 20 施焊前 清 除 范 围 应无氧化物、油污、熔渣及其它有害物质 *当坡口无法作 MT 或 PT 检测时，由切割工艺保证坡口质量。 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 （修磨范围） 6h 3h 钢板 修磨范围斜度至少 1：3 5%s， 且不大于 2mm，否则应补焊 复合板成形件表

8、面要求： 复合板成形件 修磨处 复层 深度不得大于复层厚度的 30%且不大于 1mm，否则应于焊补。 1）错边量；2）棱角度；3）不等厚元件组对要求；4）直线度；5）相邻焊缝间距；6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置；7）底座及其螺栓孔位置；8）内件焊缝边缘位置；9）对被覆盖焊缝的组对要求；10）内压容器的圆度。钢材厚度钢材厚度S S对口错边量对口错边量bAB12 S S S S12203 S S204035405031/8S S501/16S S且且101/8S S且且20 b s s s s b 1）单层筒体A、B类焊接接头对口错边量b的规定 2）.复合钢板对口错边量b的规定 基层 s s 复

9、b50%复且2 复 s 1）.焊接在环向形成的棱角规定 E0.1s+2 且5 外棱角 1/6Di且300 样 板 Di s 内棱角 1/6Di且300 样 板 Di s 300mm 长的直尺 外棱角 E0.1s+2 且5 s 300mm 长的直尺 内棱角 E0.1s+2 且5 s 2）.焊接在轴向形成的棱角规定 当薄板厚为S1 ，厚板厚为S2 ，若S110mm，S2S13mm,若S110mm，S2S1 5mm 或30%S1 时，应将厚板削薄或将薄板加厚。GB150-1998钢制压力容器：10.2.4.4 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1，当直立容器的壳体长度超过 30m 时

10、，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量；当壳体厚度不同时，应减去壁厚差。 A 类接头焊缝 A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒节最小长度300 焊缝端点 S3s且100 S3s且100 相邻元件A类焊缝之间的距离应大于名义厚度的 3倍，且不小于100mm。 1%D 且3 D D 法兰面保持水平 法兰面保持垂直 法兰面安装有特殊要求按图样要求 接管或圆筒 法 主轴中心线 兰 D 1%D 且3 D： 法兰外径 当D540Mpa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢材 其它钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e

11、1 e2 e1 e2 010%s且3 1.5 010%1且3 010%2且3 015%s且4 且1.5 015%1且4 015%2且4 （2）C、D类焊接接头焊脚高度 St S K1 当图样无规定时，K1取St和S之较小者 St K1 S K1 C 补强圈 当C540Mpa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材和不锈钢钢材制造的容器及焊接接头系数为 1 的容器 不得有咬边 除 a 规定的其它容器 焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的 10% 焊缝表面咬边深度不得大于 0.5mm 咬边连续长度不得大于 100mm a. b. （4）焊接接头外观 表面不允许有 裂纹 弧坑 夹渣 熔渣 气孔 飞溅物 （5

12、）C、D类接头焊缝 C、D 类接头焊缝与母材呈圆滑过渡 7焊接返修 焊 接 返 修 (1)返修工艺应经评定合格 (2) 同一部位返修次数 不宜超过两次 如超过两次，应经制造单位技术总负责人批准。 (3) 有热处理要求的应 在热处理前返修 (4) 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器，返修部位仍需保证原有要求。 (5) 返修次数、返修部位、返修情况记 入质量证明书。 如在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。 8.产品焊接试板 400600 250300 检验焊接接头的力学性能不损坏或破坏材料、焊件对其不连续缺陷进行检测的方法6.3.1射线包括 射线、 射线和中子射线x 渗透检测表面缺陷的检测1、荧光探伤：1）净化工件表面；2）涂荧光 渗透液（荧光粉加煤油85%和航空油15%)；3）过一定时间，擦干粉液；4）喷涂显像剂（氧化镁或碳酸镁粉加挥发性溶剂）；5）在紫外线下照射，观察分析缺陷。 2、着色探伤： 1）上色液（染料加煤油或松节油、苯等）； 2）1530分钟后清洗色液； 3）喷显像剂 （氧化锌加有机溶济和稀释剂）观察判别缺陷。