建筑机电安装工程标准化施工做法图集课件.pptx

1、机电安装工程施工典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集前言为提升局机电安装工程施工作业标准化、规范化水平，在整合已有的企业标准和图集的基础上，编制了机电安装工程施工典型做法图集（2014 版）（以下简称图集）。图集以规范化、标准化为出发点，力求统一性和可操作性，以机电安装工程中细部节点的做法为重点进行编写，内容共包括 3 大分部 110 个分项，旨在突出现有国家规范、标准中未表述或表述不清楚的典型做法。图集适用于我局承接的建筑机电安装工程施工项目，图集的编制依据均为现行的国家标准、规范、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。图集在编写过程中，局属各单位和业内专

2、家提出了许多宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢，由于编制时间仓促，编者水平有限，图集存在不足之处在所难免；在执行过程中，敬请各单位和业内专家及时反馈建议和意见，以利继续修订和完善。机电安装工程施工典型做法图集编制依据：建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153-2003给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJ/T98-2003建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施

3、工及验收规范 GB50169-2006建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑给水薄壁不锈钢管道安装 10S407-2机电安装工程施工典型做法图集目 录一.给水排水工程.11.1 室内给水系统 .21.1.1 给水薄壁不锈钢管安装.21.1.2 钢管安装 .41.1.3 无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装.71.1.4 铜管钎焊 .81.1.5 管道过伸缩缝的做法.91.1.6 室内管道支架及吊架.101.1.7 管井共用支架制作安装.151.1.8 固定支架

4、的安装.161.1.9 水箱安装 .181.2 室内排水系统 .191.2.1 排水用柔性接口铸铁管安装.191.2.2 排水用硬聚氯乙烯（PUC-U）管道安装.211.2.3 套管安装 .221.2.4 潜污泵安装.271.2.5 雨水斗安装.291.3 室内热水系统 .301.3.1 管道和设备保温.301.3.2 补偿器安装.32机电安装工程施工典型做法图集1.4 卫生器具安装 .331.4.1 洁具安装 .331.5 室外给排水系统 .401.5.1 给水球磨铸铁安装.401.5.2 给水 HDPE 管安装.411.5.3 混凝土排水管道安装.42二.通风空调工程.432.1 风管安装

5、 .432.1.1 法兰风管制作安装.442.1.2 无法兰风管制作安装.452.1.3 复合风管制作安装.462.1.4 风管支吊架一.472.1.5 风管支吊架二.482.1.6 风管软连接.492.1.7 风管出屋面做法.502.1.8 风管过伸缩缝做法.512.2 风管部件的安装 .522.2.1 防火阀安装.522.2.2 排烟口安装.532.2.3 风口安装 .54机电安装工程施工典型做法图集2.3 通风空调设备安装 .552.3.1 落地风机安装.552.3.2 吊装风机安装.562.3.3 屋顶风机安装.572.4 空调制冷设备安装 .582.4.1 风机盘管安装.582.4.

6、2 空调箱安装.592.4.3 水冷机组安装.602.4.4.风冷机组安装.612.4.5 冷却塔安装.622.4.6 卧式水泵安装.632.4.7 立式水泵安装.642.4.8 水泵及机房内支架安装.652.5 采暖系统安装 .662.5.1 容积式热交换器安装.662.5.2 板式换热器安装.672.5.3 仪表安装 .682.5.4 散热器安装.692.6 防腐与绝热 .702.6.1 室内风管保温.702.6.2 室外风管保温.71机电安装工程施工典型做法图集2.7 标识.722.7.1 管道标识 .722.7.2 设备标识 .73三.电气工程.743.1 配电柜（盘）、照明配电箱的安

7、装.753.1.1 高低压开关柜安装（一）.753.1.2 高低压开关柜安装（二）.763.1.3 配电箱（盘）明装（一）.773.1.4 配电箱（盘）明装（二）.783.1.5 配电箱（盘）暗装.793.1.6 SM、BM 砌块配电箱安装.803.1.7 配电箱内接线.813.1.8 盘柜内电缆头制作安装.823.2 母线安装 .833.2.1 封闭母线安装.833.2.2 母线连接 .843.3 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设.853.3.1 电缆桥架及支架安装（一）.853.3.2 电缆桥架及支架安装（二）.863.3.3 桥架、线槽及支吊架安装（三）.873.3.4 桥架、线槽伸缩节安装

8、.88机电安装工程施工典型做法图集3.3.5 电缆桥架引出装置.893.3.6 桥架垂直引下做法.903.3.7 屋面桥架、线槽安装.913.3.8 强电竖井桥架、线槽穿楼板防火封堵.923.3.9 电缆桥架水平防火区封堵.933.3.10 桥架内电缆敷设.943.3.11 预应力空心楼板吊标预留（国家专利）.953.4 金属管、塑料管及线槽施工.963.4.1 配管连接 .963.4.2 管盒连接 .973.4.3 金属软管与接线盒连接.983.4.4 吊顶内接线盒标准定位固定（国家专利）.993.4.5 管路固定 .1003.4.6 钢管暗配（一）.1013.4.7 钢管暗配（二）.102

9、3.4.8 钢管在墙、柱中暗配.1033.4.9 钢管穿外墙、屋面板安装.1043.4.10 钢管过伸缩缝、沉降缝安装.1053.4.11 直埋电缆穿墙保护管安装.1063.4.12 钢管明配（一）.1073.4.13 钢管明配（二）.1083.4.14 钢管沿墙、柱明配（三）.1093.4.15 钢管在电气井内明配（四）.1103.4.16 电动机配管安装（五）.1113.4.17 电动机配管安装（六）.112机电安装工程施工典型做法图集3.4.18 冷却塔、风机、屋顶水箱配管安装（七）.1133.4.19 硬质塑料（PVC）管安装.1143.4.20 硬质塑料（PVC）管在现浇混凝土中安装

10、（二）.1153.4.21 硬质塑料（PVC）管在墙、柱中暗装（三 ）.1163.4.22 地面内暗装金属线槽安装.1173.4.23 地面内暗装金属线槽支架做法.1183.4.24 各种结构地面内金属线槽安装方法.1193.5 灯具、开关、插座安装 .1203.5.1 普通灯具安装.1203.5.2 专用灯具安装.1213.5.3 开关插座安装.1223.6 防雷接地安装 .1233.6.1 接地装置安装.1233.6.2 避雷引下线和变配电室接地干线敷设.1243.6.3 接闪器安装（避雷带）.1253.6.4 接闪器安装（避雷针）.1263.6.5 屋面设备防雷接地.1273.6.6 接

11、地测试点安装.1283.7 等电位安装 .1293.7.1 建筑物等电位联结.1293.8 通用电气设备安装 .1303.8.1 干手机及排气扇安装.130机电安装工程施工典型做法图集3.8.2 防火卷帘电气安装.1313.8.3 防火阀及排烟阀安装.1323.8.4 葫芦式浮球安装 （一）.1333.8.5 葫芦式浮球安装 （二）.13401机电安装工程施工典型做法图集一、给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集021.1 室内给水系统1.1.1 给水薄壁不锈钢管安装1.给水薄壁不锈钢管卡压式连接给水排水工程基本要求：1、管材应采用机械或等离子方法切割，切口端面应平整。2、根据管道公称直径选

12、用相应规格型号的环压钳。3、公称直径 65100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。4、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。03机电安装工程施工典型做法图集2.给水薄壁不锈钢管氩弧焊式连接给水排水工程基本要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。4、不锈钢管氩弧焊接，焊缝均匀饱

13、满。焊接完成后焊口做酸洗、钝化处理。机电安装工程施工典型做法图集041.1.2 钢管安装1.螺纹连接给水排水工程基本要求：1、螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹。2、螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。3、套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件。4、螺纹外露处涂刷防锈漆。05机电安装工程施工典型做法图集2.焊接连接给水排水工程基本要求：1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤。2、管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质

14、，并及时进行防腐。3、管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管。4、焊缝距支吊架边缘必须大于 50mm。5、管道与管件要匹配，使用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。机电安装工程施工典型做法图集063.沟槽连接给水排水工程基本要求：1、两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍安装方向一致，紧固均匀。2、管接头与管体相连，确保管体和管件之间不会轴向脱开。3、在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。4、距沟槽连接件端部 150-300mm 处加装支架，介质转向处加装防晃支架。07机电安装工程施工典型做法图集1.1.3 无规共聚聚丙烯 PP-R 给水管安装基本要求：1、热熔连接时，管材与

15、管件最大偏离角度不得超过 5 度。2、两根管交叉重叠时，必须使用绕曲管。3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5 冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置安装正确。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集081.1.4 铜管钎焊基本要求：1、管材应采用相应的切割工具、端口加工工具、连接专用工具和设备，应满足连接技术和连接质量要求。2、采用专用工具将管口处的毛刺去除并整圆，将钎焊处銅管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干

16、净。3、钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。4、承插式钎焊连接是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形焊缝间隙均匀一致，控制在 0.050.12mm 范围内。5、铜管焊接环形间隙应均匀一致，焊缝均匀饱满，无气泡。给水排水工程09机电安装工程施工典型做法图集1.1.5 管道过伸缩缝的做法基本要求：1、管道穿伸缩缝、变形缝处必须在两侧设置补偿装置，补偿器两侧按规范要求加装固定支架。2、补偿器应靠近一个固定支架安装（应小于 4倍 D），并应按要求安装导向支架。3、安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，

17、保证其伸缩余量。安装整齐、无形变、无污染。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集101.1.6 室内管道支架及吊架基本要求：1、支、吊架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、钢管管道支架的最大间距满足下表。8、塑料管及复合管管道支架的最大间距满足下表。给水排水工程2、吊杆上

18、下加螺母，且下边为双螺母。11机电安装工程施工典型做法图集质量观感见下列附表：给水排水工程1、眀露吊架进行倒角。管道吊架3、管卡与管道型号匹配。1、门型管道防晃支架固定要牢固美观。2、门字架要横平竖直，无内外八字现象。3、管卡与管道型号匹配，做好防腐。机电安装工程施工典型做法图集12给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集管道最大支承间距（）立管悬吊横管干管支管给水排水工程1、UPVC 排水管道使用专用吊卡。2、吊卡间距符合右表要求。3、必须按设计要求设置伸缩节。13机电安装工程施工典型做法图集给水排水工程1、管线集中的位置考虑设置综合支架。2、支架型钢选型必须经过计算，满足规范要求。3、管道

19、支架朝向一致。1、管道转弯处设置支架。14机电安装工程施工典型做法图集1.1.7 管井共用支架制作安装6给水排水工程基本要求：1、穿楼板立管要设置套管，套管管径比立管大 2 号，套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面 20mm。2、管井内的管道安装顺序为先里后外，先大管后小管。3、管井内的管道防冻保温与防结露保温待管道井装修后统一进行。4、在支架上固定管道，采用 U 形管卡。型钢支架及管卡安装规范采用适合的型号。5、管道安装过程中使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、制作安装过程中，做好洞口安装防护措施。7、制作支架时，需用磨光机将切口打磨光滑。8、

20、支架煨制要圆滑均匀。9、支架要无毛刺、豁口、缺焊漏焊等缺陷。10、支架制作安装后要及时刷漆防腐。15机电安装工程施工典型做法图集161.1.8 固定支架的安装给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集17给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集181.1.9 水箱安装基本要求：1、水箱混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸要符合设计要求。2、水箱满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。3、水箱溢流管和泄水管设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集191.2.室内排水系统1.2.1 排水用柔性接口铸铁管安装-W 型连接给水排水工程基本要求：1、管道断口平整、光滑、无

21、毛刺、台阶、裂缝。2、橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。3、套好不锈钢卡箍，两条螺栓均匀紧固。机电安装工程施工典型做法图集202.柔性接口铸铁管 A 型连接基本要求：1、承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及制作毛刺。2、安装所在的平面应与管的轴线垂直，胶圈边缘与上、下端对齐。3、插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。4、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集211.2.2

22、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管道安装管道阻火圈安装带角度的进管井管道阻火圈安装基本要求：1、管段插入承口的深度符合规范规定。2、接口处洁净，无多余粘结剂，无污染。3、管件与管道连接顺直，无弯折。4、排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。5、高层建筑中明设管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集221.屋面透气管基本要求：1、同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的影响。2、不上人屋面通气管应高出屋面 300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。3、上人屋面透气管安装高度为 2m，并根据防雷要求设置防

23、雷装置。4、靠近门窗的透气管超过门窗上沿 600mm 以上或者避开门窗。5、根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。6、透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。7、PVCU 管安装高度超过 1.5m 时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集231.2.3 套管安装1.柔性防水套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。给水排水工程机电安装工程

24、施工典型做法图集242.刚性防水套管安装给水排水工程基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。6、套管两侧与墙面平齐。机电安装工程施工典型做法图集.给水排水工程刚性防水套管混凝土浇筑后柔性防水套管混凝土浇筑后刚性防水套管混凝土浇筑前25柔性防水套管混凝土浇筑前机电安装工程施工典型做法图集263.穿楼板套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、管道水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包含管道井内）的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。4、管道与套管中心同心。3、穿越楼板的套管，在设

25、备房及管道井内高出建筑完成面 5cm，其余高出建筑完成面 2cm。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集274.穿防火墙套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、墙体粉刷后，套管与墙体平齐。4、管道水平穿越防火隔墙的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。5、套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集281.2.4 潜污泵安装基本要求：1、将链索分别穿进两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。2、潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。安装在污水池（集水井）内的液位自动控制装

26、置应尽可能远离进水口。3、单台潜水排污泵重量大于 80kg 的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集291.2.5 雨水斗安装基本要求：1、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个。两个雨水斗之间的间距不超过 20m。雨水斗距屋面边缘的距离不少于 1m，并不大于 10m。2、虹吸式雨水斗与屋面（天沟）以及管路系统系统应可靠连接。3、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一屋面标高。4、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除干净。5、重力型雨水斗的安装关键是防止渗漏，

27、做好密封。给水排水工程虹吸雨水斗安装重力雨水斗安装机电安装工程施工典型做法图集301.3.室内热水系统1.3.1 管道和设备保温1.管道保温基本要求：1、当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。2、保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。3、表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。4、管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的

28、保温材料和保护层。6、进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集2.设备保温基本要求：1、管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2、设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。3、保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动

29、、破损等现象，无污染。4、输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。5、法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。6、保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。31给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集321.3.2 补偿器安装基本要求：1、安装时查看型号、规格及介质选择，严格按照设计要求安装。2、两个固定支架之间只能安装

30、一个补偿器。3、固定支架必须有足够高的强度，以保证补偿器不受破坏。导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。4、对带导流筒的补偿器，注意使导流筒方向和介质流动方向一致。5、管系安装为完毕后应拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构和及固件，并按设计要求限位装置调到规定位置。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集331.4 卫生器具安装1.4.1 洁具安装1.小便斗基本要求：1、连接小便斗的排水管道接口应紧密不漏。2、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。所有固定件全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、小便斗与墙接触缝打胶均匀。4、小便斗安装标高正确。5、小便器、感应器安装居中，高度一致，地

31、面砖与墙面砖对缝。6、设置了隔板的卫生间小便斗要居中设置。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集342.蹲便器基本要求：1、蹲便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、蹲便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集353.座便器基本要求：1、坐便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，

32、排水通畅，无渗漏。4、坐便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间坐便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集364.台盆基本要求：1、台盆位置、标高准确。2、台盆固定牢固，与石材饰面、下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。3、台面支架安装牢固，平正。4、固定件与器具接触紧密，且台盆和固定件之间有橡胶隔离垫片。5、台下盆反水弯排列整齐，标高一致。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集375.淋浴和浴盆基本要求：1、淋浴器的安装高度一致，喷头下沿距地面2.1m。2、混

33、合阀开关灵活，高度一致距地 1.15m；成排安装时成一条直线。3、浴盆安装平正，与墙间的缝隙一至并用玻璃胶等防水的胶填缝严密、美观，无裙边的应留有检查用的检查口。2、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集386.地漏基本要求：1、地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，水封高度不得小于 50mm。2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地漏设置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。3、地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。4、地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，低于排水表面 45mm，平整、光洁、美观，与周边接触严密，与瓷砖

34、套割合理、整齐、大方。5、连接地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集397.地面清扫口安装基本要求：1、在连接 2 个及 2 个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，管道在楼板下悬吊敷设时，可设置地面清扫口。2、地面清扫口的安装要密切注意装饰地面高度变化，及时调整，保持与地面平齐。3、清扫口与墙面距离不应小于200mm。给水排水工程机电安装工程施工典型做法图集40给水排水工程基本要求：1、控制管道的走向和高程。2、橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，

35、其允许偏差为3mm。3、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。5、管道强度严密性试验必须符合设计规定。6、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录。7、回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、10 的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。1.5 室外给水排水系统1.5.1 给水球磨铸铁管安装橡胶圈承插连接橡胶圈安装方法机电安装工程施工典型做法图集411.5.2 给水 HDPE 管安装基本要求：1、沟槽开挖基底标高准确。2、沟槽应无污染杂物，避免造成管壁损坏。3、管道中

36、心线及高程符合设计要求，接口严密，管道内无杂物。4、电熔连接前，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。5、水压试验必须满足设计要求。6、竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。给水排水工程42机电安装工程施工典型做法图集1.5.3 混凝土排水管道安装给水排水工程基本要求：1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2、按管径选好相应的橡胶圈，将“ ”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。3、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。4、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，

37、无堵塞，管接口无渗漏。5、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径500mm时，抹带可一次完成；当管径500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。6、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。7、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80100mm。机电安装工程施工典型做法图集43二、通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集442.1 风管安装2.1.1 法兰风管制作安装基本要求：1、风管连接对接平行、严密，板面拼接咬口缝严密、宽度一致、无孔洞、半咬口和涨裂现象，并且不得有十字交叉的拼接缝。2、风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，翻边不得覆盖螺栓

38、孔，紧贴法兰。3、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和无翘角，表面平整，凹凸不大于 8mm。4、中低压系统风管法兰的法兰的螺栓孔及铆钉孔距不得大于 150mm、高压系统不应大于 100mm，矩形风管四个角设有螺栓。5、连接法兰的螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致均布置在同一侧。风管接口的连接严密牢固，风管法兰的垫片材质符合系统功能的设计要求，垫片放置没有凸入管内亦不突出法兰外且平整无扭曲现象。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集452.1.2 无法兰风管制作安装基本要求：1、采用 C 形平插条连接的风管边长不应大于 630mm。插条与风管加工插口的宽度匹配一致，允许偏差 2mm，连

39、接平整、严密，插条两端压倒长度不小于 20mm。2、风管大边尺寸在 630-1000mm 时，采用共板法兰连接。风管直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。3、共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集463.成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。4.5.风管之间的接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性。设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。6.

40、支、吊架的安装宜按产品技术标准的规定执行。通风空调工程2.1.3 复合风管制作安装基本要求：1. 风管安装应平直、整齐，对接平行、严密，连接处接缝牢固，无孔洞和开裂现象，当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于 5mm。2. 复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃级，且有对人体无害的有效证明。机电安装工程施工典型做法图集472.1.4 风管支吊架一基本要求：1、吊杆尺寸及横担要根据风管尺寸选择合适规格。2、支吊架间距要符合设计及规范要求。3、保温风管要有隔热垫层。4、螺栓孔必须机械开孔。5 吊杆上下加螺母，且下面为双螺母。6、吊架、吊杆应垂直安装，支吊架角钢、槽

41、钢朝向一致。7、吊杆与风管之间距离不保温风管为30mm，保温风管为 50mm。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集482.1.5 风管支吊架二基本要求：1、水平安装风管长边尺寸小于等于 400mm 的，支架间距不应大于 4m。大于 400mm 的，支架间距不应大于 3m。薄钢板法兰风管支架间距不应大于 3m。2、当水平管道超过 20m 要设置防晃支架，每个系统不少于 1 个。3、当风管弯头、三通、四通等大于 400mm 时，应单独加支吊架。4、 保温风管应加木托，木托厚度不小于保温材料厚度。5、支架不宜设置在风口、检查口、执行机构处，离风口或插接管距离不小于 200mm。6、吊杆螺栓孔应为

42、机械钻孔。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集492.1.6 风管软连接通风空调工程基本要求：1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。2、柔性短管管连接长度为 150-250mm。3、软管与法兰连接铆钉间距不大于 80mm。4、不得使用软连接做变径使用。5、用于防排烟系统的必须为 A 级不燃材料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。6、紧固螺栓间距均匀。7、末端金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。8、如要翻边，柔性短管压边为镀锌材料。机电安装工程施工典型做法图集50通风空调工程2.1.7 风管出屋面做法基本要求：1、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入

43、，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防水措施。2、在风管和墙体之间要用密封胶密封，在接口上部加装铁皮防雨罩。3、各类风阀安装正确、牢固，接口法兰不得设于墙体或楼板内，以方便操作检修。机电安装工程施工典型做法图集512.1.8 风管过伸缩缝做法基本要求：1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。2、柔性短管管连接长度为 150-250mm。3、软管与法兰连接铆钉间距不大于 80mm。4、不得使用软连接做变径使用。5、用于防排烟系统的必须为不燃材料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。6、伸缩缝两侧都要加装防火阀。7、风管和墙洞之间要装镀锌钢板套管，厚度大于 1.6mm。 套管和风管之间用不燃

44、材料封堵。8、套管外边要用水泥封堵。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集522.2 风管部件的安装2.2.1 防火阀安装基本要求：1、防火阀必须符合消防要求，并有相关文件。2、防火阀及排烟阀安装方向位置正确，并与隔墙距离不大于 200mm。3、电动操作装置必须动作可靠。4、防火阀尺寸大于 630mm 时应单独加支吊架。防火阀安装后无明显伤痕和变形。5、对于吊顶内安装的，必须设置检修口，且检修口设置后能满足操作要求。6、风管穿防火、防爆墙体及楼板时要有预埋套管或防护套管，套管厚度不小于 1.6mm，套管缝隙用无害不燃材料封堵。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.2.2 排烟口安装基本

45、要求：1、排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于 1.5m。2、设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于 1.0m。3、防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。4、设置在高处无法触及风口内执行机构的，应该把控制机构设置在操作人员便于操作的位置。5、排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活。6、风口方正与装饰面紧贴，风口及执行机构处干净、整洁。53通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集542.2.3 风口安装基本要求：1、风口安装位置正确，与顶板接触紧密。2、风口百叶调整灵活。3、水平安装风口水平度

46、不大于 3，成列风口总偏差不大于 20mm。垂直安装风口垂直度不大于 2 ，成排风口总偏差不大于 20mm。.4、风口安装与连接管连接严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活。5、同一间房屋内风口相同种类应安装高度一致，排列整齐。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集552.3 通风空调设备安装2.3.1 落地风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。2、叶轮旋转平稳，停转后每次不应停在同一位置。3、风机地脚螺丝要拧紧，要有防松动措施。4、外露的传动装置、进出风口要有防护措施。5、进、出管道接管要正确。6、地面减震器应平、正、牢固，落地安装的风机减震不得被灰浆等抹死。减

47、震器承载压缩量均匀，不超过 2mm。7、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，而且应满足防火要求。8、机组水平及垂直度要符合机组要求。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集56通风空调工程2.3.2 吊装风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。进、出管道接管要正确。2、风机的运行应平稳，无明显振动和噪音。叶轮旋转应平稳，叶轮严禁与外壳磨擦，叶轮与筒体之间的间隙应一致。3、风机吊装必须设置单独吊架。四个吊杆应垂直互相平行，两个型钢的朝向应规范美观。吊架与风机连接处应上加背母下加双母，并加橡胶减

48、震垫或使用减震吊架。风机吊架固定螺母应为双母，而且有防松装置。4、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，且应满足防火要求。机电安装工程施工典型做法图集2.3.3 屋顶风机安装基本要求：1、屋顶风机安装的基础必须高出屋顶面，表面要求平整，以防渗水漏水，并预埋好地脚固定螺栓。2、屋顶风机底座与屋顶基础之间加垫一层 5mm 橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。3、风机调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。4、初次调试风机，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确。5、屋顶

49、风机试运转时或正常使用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。6、开始运转 72 小时及每隔半年应检查风机连接件、紧固件有否松动。7、屋顶风机与风管采用软管连接，长度不要太小，保持在 200mm以上即可，管径与屋顶风机进出口尺寸保持相同，安装的时候一定要注意松紧适度，防止在运转过程中出现扭曲变形。57通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集582.4.空调制冷设备安装2.4.1 风机盘管安装基本要求：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，观察时间为 2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢

50、固；3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、冷凝水管道坡度必须满足要求。5、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。6、机组的安装坡度为 0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。7、供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。8、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。9、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集592.4.2 空调箱安装47基本要求：1、规格型号符合设