常用量检具的正确使用与保养方法课件.ppt

1、常用量检具的正确使用与保养笫一章 长度 平面角的计量单位及换算 法定长度计量单位的名称和读法 1 法定长度计量单位的名称和符号 我国的法定计量单位是以国际单位制为基础，结合我国的实际情况构成的。 在长度计量单位中: 有千米(公里)、 米、分米、厘米、 毫米、 微米等.其中(米)为法定长度单位的基本单位. 其符号,进位和读法是： 1KM(公里)=1000M(米) 1M=10DM(分米) 1DM=10CM（厘米） 1CM=10MM(毫米) 1MM=1000UM(微米) (1MM=100丝或道) 2 机械工程图样上;所标注的法定长度计量单位常以MM为单位。 3 英寸制计量单位在我国已基本淘汰。 2

2、平面角的计量单位和换算 平面内两条射线之间 的夹角称为平面角或简称角。 平面角有两种：一种是弧度RAD；另一种是平面角并用单位：角。分 秒”。 弧度：当圆周的某 圆弧的弧长等于该圆半经时,称此弧所对圆心角为”弧度”。 由于整个圆周的长度为2 RR为半经所以整个圆周的圆心角为2 R，可得：A弧度=S/R S-弧长 R-圆的半经 把整个圆辕分成360等分，每一等分弧所对的圆心叫做1度 可得：1。=60 1=60” 弧度与度换算：1RAD=57.295764。 1。=0.017453RAD 3 绝对测量与相对测量及其特点 根据获得结果读数值不同，测量方法可分为绝对测量和相对测量。 绝对测量：能直接从

3、量具或量仪上读出被测量工件的实际值。如外经千分尺测量圆柱的直经。 相对测量又称比较测量：从具量上或量仪上只能直接得到被测量工件相对于标准件的偏差值。如用量块作标准件，用百分表测量长度尺寸。 由于相对测量对温度变化、测量力和安置不正确及人员技术水平相对低一些来说，可由标准件来补偿，所以应用广泛，最适合精度较高的批量生产的检验和工序间检验。 第 二 章 游 标 卡 尺 游标卡尺的读数原理和读数方法 1 游标卡尺的结构形式和规格 游标卡尺是机械加工中广泛应用的常用量具之一。它可直接测量出各种工件的内经、外经、中心距、宽度、长度、深度等。 其结构形式：有1、2、3、4型四种，而常用的有1、3型两种；

4、举示例讲, 1型:外测量爪、刀口内测量爪、尺身、紧固螺钉、游标、深度尺。 3型除1型基本结构形式外增加了微调装置。 除上述几种基本结构形式外，还有带表卡尺、电子数显卡尺。 2 游标卡尺的规格：是按量限的起止范围来定的，常用规格有： 0125 0150 0200 0300 3 游标卡尺的读数原理及方法 A 游标卡尺的种类：根椐游标读数值分度值的不同，可分为0.11/10; 0.051/20； 0.021/50三种。 。 以0.02为例,0.02游标卡尺,游标上50格宽度等于尺身上49格宽度,两种刻线差距之差为0.02,即4950=0.98,1-0.98=0.02或50-49=1,150=0.02

5、;此差值即为0.02游标卡尺的分数值。 0.02游标卡尺的读数方法: A. 读整数; B. 读小数: C. 整合读数。 举示例讲举示例讲： 游标卡尺的正确使用和保养: 游标卡尺的正确使用 1 按所测工件的部位和尺寸精度,正确合理选用卡尺的种类和规格,0.02适合于IT12-IT16级精度.,它由五个标准组成。 标准公差：用以确定公差带大小的任一公差为标准公差。其代号是IT，用0-18来表示：0级最高：18级最低。 而IT12-16级精度以MM单位标准，一般都在0.1以上。 2 使用前,看检定合格证是否在有效期内,如果没有或超期是绝对不能使用。 3 尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显晃动感

6、觉。深度尺不能有窜动，紧固螺钉的作用可靠。 4 测量时，小尺寸工件可以单手拿尺测量；大尺寸工件应双手拿尺测 量。 5 测量内孔直经时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。 6 用带深度尺的游标卡尺测孔或高度时，深度尺要垂直，不能左右倾钭。 7 测量力要适当。 8 不能在未停机或工件未放稳时，用卡尺测量工件。 游标卡尺的维护保养: 为了保持游标卡尺的精度,并延长其使用寿命,必须正确维护和保养游标 尺。 1 不能把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或起子使用，也不代 替卡钳或卡板。 2 在受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛剌、弯曲、变形 的情况，应及时送计量部门修理，合格后才能使用，不能

7、自折修。 3 不要放在磁场附近如磨床工作台，也不能和其它工具锤子、锉刀、凿子、车刀放在一起。 4 使用完毕后，要擦净上油，放在专用盒中，避免生锈和弄脏。 5 测量结束后要把卡尺平放。 6 不用时，两测面不应相合一起，稍微分开，以防生锈。 第 三 章 千 分 尺 千分尺是机械加工中使用最广泛的精密量具之一。 千分尺的种类：按其用途和结构可分为：外经千分尺、内经经千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。 外经千分尺结构形式:共11个零件组成举示例讲举示例讲 外经千分尺的规格:按测量范围划分:在500以内,每25MM为 一档;500以上,每100为一档。按制造精度可分

8、为0级和1级两种，0 级最高；1级次之。 外经千分尺的读数原理和读数方法: 外经千分尺的读数原理:是利用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动来进行长度测量的,0.01就是外经千分尺的分度值。因为千分尺的结构设计符合阿贝原理，所以它的测量精度比游标卡尺高。 外经千分尺的读数方法：A 读整数、B 读小数、C 整合读数。 外经千分尺的合理使用和保养： 1 千分尺的合理使用：在测量工件中，只有正确合理使用千分尺， 才能保证测量的准确性。 2 根据不同公差等级的工件，正确合理选用千分尺。一般情况下，0级千分尺适用于测量IT8级精度以下工件；1级适用于测量9级以下的工件。 3 使用前，先用清洁纱布擦净千

9、分尺，然后检查其各活动部分是否灵活。 4 检查零位时应使两测面轻轻接触,无漏光间隙，这时微分筒上的零刻度线应对准固定套管上的纵刻度线,微分筒维面的端面应与固定套管零刻度线相切。 5 测量前必须把工件的被测量面擦净。 6 测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜,转动微分筒,当测量面将与工件表面接触时,应改转动棘轮,直到棘轮发出”咔咔”的响声后,方能进行读数,这时最好在被测件上直接读数;如果必须取下千分尺时,应用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺。 7 测较大工件时，可把工件放在V型铁或平板上，采用双手操作法，左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的转帽。 8 测

10、量中，要注意温度影响，尤其使用大规格千分尺时，要严格地进行等温处理。 9 不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面，更不允许测量运动着的工件。 10 不要把千分尺放在机床的滑动部位，以免疏忽而受到不应有的损伤。 千分尺的维护保养: 1 不能手握千分尺的微分筒任意摇动。 2 要防止千分尺受到撞击，万一受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内造成不灵时，不能用强力继续旋转，也不能自行拆卸，应立即送计量室检查和调整。 3 不准在千分尺的微分筒和固定管之间加酒精、柴油及普通机油，也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液中。 4 千分尺要经常保持清洁，使用完后，应把切屑和冷却液擦净，将两测面涂一薄层防锈

11、油，并互相离开一些，放入专用盒内，并保存在干燥的地方。 第 四 章 百分表与千分表 钟面式百分表：钟面式百分表简称百分表，它具有传动比大、结构简单、使用方便的特点，在机械制造业中主要用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量，也能够在某些机床或测量装置中作定位和指示用。 百分表的结构形式和量程 1 结构形式(举示例讲举示例讲) 百分表的分度值为0.01；按测量范围 ，一般有0-3；0-5；0-10按制造精度可分为0级、1级， 0级最高；1级次之。 2 百分表的传动原理：将直线移动转变为指针的回转运动；其放大的倍数约为150倍。 百分表的使用方法:(举示例讲举示例讲) 1 按被测

12、工件的尺寸和精度要求,选择合适的百分表。通常在全部行程范围内作绝对测量时，可测定IT12-14级精度的工件；在任意0.1内用6等量块作相对测量时,可测量IT9-11级精度的工件。可见，百分表作相对测量比作绝对测量的精度更高。 2 使用前，先查看检定合格证是否在有效期内，如无合格证，绝对不能使用。然后擦净测量头和测量杆进行外观检查,这时表盘不应松动,指针不应弯曲,测杆、测头等活动部分应无锈蚀和碰伤，测头应无磨损痕迹。 3 测杆移动要灵活，指针与表盘应无摩擦，多次拨动测头，指针能回到原位。 4 根据工件形状、表面粗糙和材质，选用适当测头。球形工件用 平测头;平面形的工件用球面测头;凹形表面或形状复

13、杂的表面用尖测头，但应注意避免划伤工件表面。 5 使用前，将百分表装夹在表架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小。测量时，为了读数方便，可把指针转到表盘的零位作起始置。在相对测量时，用量块作对零件的基准。 对零位时，先使测量头与基准表面接触，在测量范围允许的条件下，最好把表压缩，使指针转过一圈后把表紧固住，然后对零位。为了校验一下百分表装夹可靠性，这时可把测杆提起1-2MM，轻轻放下，反复二至三次，如对零位无变化，则表明装夹可靠，可以使用。 6 测量时，应轻轻提起测杆，再把工件移到测头下面，放松测杆，应慢慢使测头与被测工件相接触。 7 测量时，百分表的测杆要与被测工件表面保持垂直；而测量圆柱形工件

14、时，测杆的中心线则应垂直地通过被测工件的中心线，否则将增大测量误差。 百分表的维护保养: 1 使用时要轻拿轻放,不要使测杆过多作无效运动。 2 不应受到剧烈的振动和撞击，也不应敲打表面的任何部位。 3 不要测量表面过粗糙的工件。 4 严禁浸在冷却液或其它液体中使用。 5 不要随便拆卸表盖或后盖。 6 不能和锉刀、螺钉旋具等堆放在一起。 7 不使用时，为避免弹簧失效，测杆应处于自由状态。使用完后擦净，除非需要长期保管，测杆上不许涂抹任何油脂。 千分表、杠杆百分表、杠杆千分表的使用与保养与百分表其本相同。 第 五 章 内经千分表的测量方法 内经千分表按分度值不同可分为内经百分表和内经千分表两种。我

15、公司已淘汰内经百分表，而普遍使用内经千分表。 内经千分表的结构形式 内经千分表筒称内经量表。主要以相对测量内孔尺寸及其几何形状误差。由于量具结构筒单和测量方法筒单，所以生产中被广泛的用于测量孔经，特别是大批量生产中测量方便。 其结构型式分为带定位护桥和不带定位护桥两种。我公司均带定位护桥式，其规格有10-18、 18-35、 35-50、 50-160，均备有整套可换测头，测头上标有测量范围，可按所测尺寸的大小自行选换。 内经千分表的使用方法:举示例讲举示例讲 1 使用前，首先检查是否有影响使用的缺陷，检查它的灵活程 度，尤其应注意察看可换和固定测头的球面部分的磨损情况。 2 把测头、测杆等擦

16、净，装进弹簧夹头中，要使表的指针转过 一圈后再紧固弹簧夹头，此时夹力不宜过大。 3 根据被测尺寸,选取一个相应尺寸的可换测头装到表架上,并尽量使活动测头在活动范围的中间位置使用,此时杠杆误差最小。 4 用标准环或量规调整尺寸又称校对零位时，手按住定位护桥，把活动测头放入标准环内，再放可换测头，使测头与孔壁垂直,且沿孔的轴线方向微微来回摆动,找出指针的“拐点”或叫“转折点”即为最大值，转动表圈，使表盘零线与“拐点”重合，再摆动几次，检查零位是否稳定，再轻烃取出来，操作时，一手拿住直管上的隔 热手柄，另一只手扶住管下靠近主体的地方。 5 测量孔经时与调整尺寸方法相同，读数时，如果指针正好指零位，说

17、明被测孔经与标准环相等,若指针顺时针离开零位,表示被测孔经小于标准环孔经,偏离值即为两者之差；如果反时针方向离开零位时，表示被测孔经大于标准环的孔经。 内经千分表的维护保养 1 测量时,要轻拿轻放,以防止破坏和调整好的尺寸,并经常校对 .零位。 2 测量时，不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈震动。 3 装卸千分表时，不要硬性地扦入或拨出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。 4 测量完毕，把表与可换测头取下擦净，并在测头上抹好防锈油，放入盒内，保管在干燥的地方。 第 六 章 光滑极限量规 什么叫量规: 量规是一种没有刻度的专用量具。 量规的种类: 根据被测工件的特点不同,可

18、分为光滑极限量规、直线量规、圆锥量规、综合量规、花键量规、螺纹量规。 我公司主要有光滑极限量规孔用、轴用、螺纹量规、花键量规。现重点介绍一下用得最多的光滑极限量规： 光滑极限量规的国家标准为GB1957-81，标准规定：光滑极限量规用于检验基本尺寸小于或等于500，公差级别为IT6-16级的孔或轴。可见，它比前面提到的任何一种量具精度都高。 量规是成对使用的,一端为通规,代号为”T” ;一端为止规,代号为“Z”;用它们控制工件的两个极限尺寸,从而判别工件是否合格。 量规的使用性能可分为三种: 1 工作量规: 操作工人检验工件时的量规,一般是新制或磨损较少的; 2 验收量规: 检验员在验收产品时

19、所用的,选择有一定磨损的工作量规加上标记代用; 3 校对量规: 检验部门用来检定工作量规和验收量规尺寸是否合格而用的量规。 轴用量规外圆卡规举示例讲举示例讲 1 工作原理：其工作表面为平面 一端为通规 ，它的开档尺寸等于被检验轴的最大极限尺寸； 另一端为止规，它的开档尺寸是被检验轴的最小极限尺寸。 检验工件时，如通规能够通过，表示轴经小于最大极限尺寸；止规不能通过，则表示轴经大于最小极限尺寸。通过卡规的两端，可以把被测尺寸控制在允许的公差范围内。 2 卡规的使用方法：用卡规的通规检验工件时，尽可能从轴的上面来检验，用手拿住卡规，凭卡规本身的重量，从轴的外圆上滑下去。如从水平方向检验，则一手拿工

20、件，另一只手拿卡规，把通规轻轻在从轴上滑过去，通规顺利滑过工件，就表示卡规的通规检验合格。 注意！切不可用力强行通过。 检验工件时，只有通规和止规联合使用，并分别检验合格时，才表示被测工件合格，否则就不合格。 孔用量规 1 塞规的工作原理: 其表面为圆柱形,一端为通规,它的尺寸等于被检验孔的最小极限尺寸; 另一端为止规,它的尺寸等于被检验孔的最大极限尺寸。与外圆卡规的通、止端使用正好相反。 2 塞规的使用方法：用全形塞规检验垂直位置的被测孔，应从上面检验，用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量让通规滑进孔中，对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中，通规顺利地进入被测孔，则表示

21、通规检验合格，但不允许把塞规往孔里推或一边旋转一边往里推。 用塞规的止规检验工件时，只有将止规的倒角部分放在孔的边缘上,而工作面塞不进去,才表示止规检验合格。如果是通孔，还应从孔的两端进行检验。 用塞规检验工件时，必须通规和止规联合使用，并且分别检验合格时，才可认为被测工件合格。 量规使用注意事项和维护保养 1 检验工件前,先根据图纸和工艺图上的有关规定,借取量规,再根据量规上的标识,来识别“T”或“Z”。 2 检验工件时，先用清洁软布或细棉纱把量规的工作表面擦净，并等工件冷却和量规等温后再检验。拿取量规要轻拿轻放，不可磕 碰。切不可用量规去检验正在运转中的工件和不清洁的工件。检验时， 应严格

22、按照卡规和塞规的使用方法进行。 3 量规使用完后，将量规擦洗干净，涂上防锈油,然后放入专用盒内。 4 为了保证测量的准确性，所有量规还应按合格证的有效期送计量室检定。 第 六 章 量检具管理制度 (摘 要) 目的 规范量检具的管理,保证量检具在流转过程的精度的使用寿命,满足产品质量要求,做到合理发放。 范围 适用于各部门使用的外购和公司自制计量器具（以下简称量检具）包括： 1 外购量检具:游标卡尺、千分尺、高度尺、内经卡尺、内经千分表、公法线千分尺、千分表、标准齿、花键塞规（通、止）、花键环规（通、止）、校对环规、锥度环规、检验用钢球、量棒、基准平板、位置度检具、高度检具等。 2 自制检具：卡

23、规、卡板、塞规、标准块、标准齿。 职责 1 质保部计量室负责全公司量检具的鉴定、维修、电刻编号等管理工作。 2 质保部量检具室负责全公司量检具的发放、保管工作。 工作程序 1 量检具的发放: 个人领用量检具时应先开具(领料单),经部门领导批准后到量检具室领用,量检具保管员须建立量检具领用台帐。 2 凡公司的量检具，各部门、个人不得私下转接，须申请并经所在部门领导同意，送计量室检定合格后，计量室变更个人鉴定台帐，并由计量员在申请单上签字后，再到量检具室进行个人领用台帐的变更，否则一经查实一律按遗失计量器具赔偿金额进行加倍罚款。 3 经计量员鉴定报废的计量器具，由计量室出具报废单，将一联连同实物交

24、量检具室进行报废，并在鉴定台帐上做好记录，另一联由领用人到工具室消减个人领用台帐。 4 领用人对不使用的量检具在退还量检具室前，需先到计量室由计量员对该量检具进行检定并消减领用人量检具鉴定台帐后，才能凭检定单到量检具室退还并消减个人的领用台帐。 第 七 章 计量器具周期送检制度(摘要) 目的 为贯彻中华人民共和国计量法，确保在用的计量器具处于受 控状态，督促使用者及时按周期送检计量器具。 范围 适用于各部门使用的计量器具和检具，主要包括：游标卡尺、外 经千分尺、内测千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、小头千分尺、 螺纹千分尺、高度尺、百分表、内经量表、杠杆百分表、杠杆千分表 、位置度检具、高度检

25、具、卡规、卡板、塞规、标准块、标准齿等。 职责 1 质保部计量室具体负责计量器具的周期送检制度的实施和考核。 2 计量器具的使用者应主动及时按周期送检计量器具。 3 计量器具使用部门领导督促使用者及时按周期送检计量器具， 检查本部门计量器具周期送检的执行情况。 工作程序 1 计量器具的正常送检周期为5个月,使用频率高或易磨损的计量器具应根据实际情况相应缩短检定周期。 2 计量室每月初按周期检定安排表下达量具周期送检通知单给各单位，部门领导应督促量检具使用者按时将计量器具送计量室检定。对已离开本部门的人员，由该部门负责人在接到通知单两天内书面报告给计量室，以便准确统计送检率。 3 计量器具使用者发现所使用的计量器具异常应及时送计量室检定，否则后果自负。 4 质保部每月五日前统计检查上月各单位计量器具送检完成情况。未送检人员按每件计量器具一次扣罚金额20元，各部门送检率应确保100每低1扣送检单位1分，中层领导加倍扣罚。如计量人员不报，瞒报每次罚款100元。 5 丢失计量器具需填写计量器具丢失报告单，视使用时间长短，按原价的50-100金额赔偿，报财务部扣款后，才能领取新的计量器具。如丢失隐瞒不报者则加倍扣罚。 6 正常磨损的计量器具报废时，使用者应交计量室集中处理，以旧换新，不扣罚。因使用不当损坏的按原价赔偿。人为损坏的加倍处罚。