机械伤害及预防课件.pptx

1、机械伤害及预防第一节 化工机械伤害 化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。特别要指出的是，在橡胶加工生产中大多数的机械设备都是动设备，如炼胶机、混炼机、压延机、剪裁机等，都是最容易发生机械伤害的设备。 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。 一、旋转机件的机械伤害一、旋转机件的机械伤害动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情

2、况。(1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。 (2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按

3、住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。 (3)物打 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。 (4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。 二、直线运动机件的机械伤害二、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 高处坠落机械伤害第二节第二节 机械伤害的原因机械伤害的原因 机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；

4、三是操作环境不良。 坍塌事故物体打击事故一、人为的不安全因素一、人为的不安全因素 操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。(1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。(2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律 主要表现在：因为操作人员想

5、枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 (4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。(5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。(6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。(7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机

6、走廊等，都属于危险区域。 二、动设备本身的缺陷二、动设备本身的缺陷 动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。(1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。(2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。 三、操作环境不良三、操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误

7、操作的行为。 第三节第三节 防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等同题。 一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为 1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。(2)主要零部件的规格、材料及使用条件。(3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。(4)各类事故的处理方法。(5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。(6)做

8、好保养和定期维修。 健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。 2.防止人的不安全行为在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。(1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。(2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。(3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。(4)不要擅自

9、进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。(5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。(6)机器设备不得超负荷运转。(7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。(8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还

10、需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。 二、切实做好动设备的安全技术防护工作二、切实做好动设备的安全技术防护工作 1.动设备本身的安全技术要求动设备本身的安全技术要求 (1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。目前许多开放式炼胶机装有多方位手动刹车。此外冲床、切割机等装有红外线自动安全刹车装置，

11、确保安全生产。(2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。 (3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。 2.动设备的安全防护动设备的安全防护所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。(1)凡操

12、作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。(2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。(3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。 3.对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求(1)使操作者触及不到运转中的零部件。(2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。(3)安全防护装置应便于检查、调节和维修

13、。(4)安装牢固、维修完毕及时复原。4.动设备的安全环境要求动设备的安全环境要求(1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。(2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。(3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。(4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。 第四节第四节 橡胶加工行业的机械伤害及其防护橡胶加工行业的机械伤害及其防护 橡胶制品的生产基本上是靠一系列的机械设备的旋转、挤压来完成的。由于橡胶加工机械设备品种繁杂，手工操作多，体力劳动强度大，加之一些企业的设备老化，无防护保险装置，所以隐患较多。因此必须从操作人员的安

14、全教育和培训抓起，要求每个操作人员都要熟悉动机械设备的工作原理、容易发生机械伤害的部位，以及安全操作要点，才能真正避免或减少机械伤害伤亡事故的发生。 发生机械伤害的主要设备有以下几种：(1)切胶机 切胶机的工作，主要是通过液压传动使切胶刀在切胶盘上、下或前、后运动进行切胶。使用切胶机切胶时，胶料必须预热。因为不经预热的胶料本身是硬的，而且富有弹性，当切胶刀切下时，切开的胶料很容易弹出，会造成碰伤或打伤事故。另外，在操纵切胶刀时，手脚都不得超出切胶刀的中心线。如超过中心线是十分危险的。例如，1991年2月，山东省某橡胶厂一分厂，一名操作工用单刀切胶机切丁苯胶，当切胶刀缓慢下落时，该操作工用左脚触

15、动切胶刀下的胶块，脚趾超过了中心线，结果被切胶刀将左脚从五趾的根部切断。 (2)开放式炼胶机 开放式炼胶机是在塑炼工序，其工作主要通过齿轮传动带动二个辊筒以不同的转速相对运动来对胶料进行塑炼加工。开放式炼胶机的二个辊筒是外露的，最容易造成人员伤亡事故。在操作时不得在辊筒上面传递物件，更不要倚坐在接料盘上；不能在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其他东西，否则容易将手和手臂带入辊筒造成伤害；胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用于摄取，必须停车处理；如发现胶料包住后辊，应到后面去切割，不准站在前面去处理后辊的胶料；切割胶料时应在辊筒挡胶板的下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划，否则容

16、易伤害腹部或腿部；填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区域。炼胶机在运转时，如发现胶料堆积在辊隙上面停滞不下时，不得用手去清理；同时要防止在续胶时，右手续胶，左手接片，这佯的操作方法都会使操作工的手指轧入辊筒，而造成伤害。 (3)压延机 压延机的工作主要用在纺织物的贴胶与擦胶、钢丝帘布的贴胶、胶胚压型、胶料的压片等。在操作压延机时，由于卷取引头时不停机，如布打褶或有杂物时即进行处理，所以造成卷手或手臂事故比较多。因此，操作者必须精神集中，两脚站稳；如在添加胶料时，发现进胶不均匀，可用木棒顶送；递进布头时，必须先降速，再递进布头；设备运转过程中，不准越过转动部分提取任何物件；在压延过程中

17、，需要用手拍打织物时，手应离开辊缝20cm以上。这些都是一般安全操作的常识，但一不注意，就会发生问题。例如，1990年8月，广州某橡胶厂三辊压延机辅助工将胶片折叠后向中、下辊中填，由于精神不集中，胶料和右手一起被带入辊筒间，结果造成右手掌挤伤事故。 (4)硫化罐 图7-3为液压轮胎硫化罐，其操作过程是根据工艺要求进行的。首先向水胎充入一次或两次过热水，同时向罐内充入蒸汽，在规定的温度、压力下，经过一定时间的硫化作用后，就可冷却出模，制成合格的成品轮胎。其他橡胶制品的硫化工艺可分为直按蒸汽硫化和间接蒸汽硫化两种，所谓直接蒸汽硫化，是用蒸汽直接通入硫化罐内，蒸汽与半成品直接接触加热，完成硫化的过程

18、。间接蒸汽硫化，是用蒸汽通入硫化罐的夹套或加热排管内，将热量传递给半成品，完成硫化过程。由于罐式硫化过程手工操作多，经常发生于指被模具、链条和模具的定位螺丝头压伤、撞伤、夹伤等事故。特别应指出，由于压力表失灵或由于尾气没有排尽，造成带压开罐，罐盖崩出伤人的事故尽屡屡发生；罐盖没有关严即送气，也曾发生过罐盖打出伤人的事故；由于没有安全联锁或安全阀失灵，致使内压过大造成爆炸伤人事故等等。例如1994年1月，江苏省某橡胶厂成型车间硫化岗位，当班班长在罐盖未完全关好的情况下，打开蒸汽阀门进行硫化，因罐盖齿轮未完全到位，当罐内压力升到0.035MPa时，罐盖崩开,汽浪将位于盖子前面的操作工击出5m远，撞

19、在墙上，颅脑破裂，抢救无效死亡。 (5)输送带设备 它的传动方式是由小型电机经减速带动链轮或皮带轮，然后带动输送带的主动辊而进行运转输送工作。图7-4中为炼胶机同压延机供胶示意图。辅送机主要由电动机、传送辊、输送带、输送带托辊及运输架组成。它的危险部位是输送带与各传动辊之间(见图7-4中)。在输送过程中往往在各辊与辅送带之间粘有胶料，按规定必须停机后清除，但操作人员有时违反规定，在输送机运转过程中用手处理或拣炼胶料，则往往发生将手卷入转动辊，造成伤亡事故。例如，1996年4月，山东省某橡胶厂内胎车间胚胎冷却槽内输送带出现故障，胚胎掉下，一名工人未停机用手去拉胚胎，左手被带入辊和传送带之间，左臂

20、骨折并挤伤肺部，抢救无效死亡。 第五节第五节 其他机械伤害及防护其他机械伤害及防护 一、木工机械一、木工机械 木工机械出现伤害最多的是各种类型的电圆锯，其次是木工电刨床。由于这些用于木材加工的机械一般都具有较高的切削速度和锋利的刃口，其转动惯性大，制动比较困准，同时工人劳动强度较大，又长时间站立和暴露在高噪音的环境中，容易产生疲劳，因此，在操作时就容易发生伤手、断指的事故。有时也会出现碎块打伤人的事故。 木工操作时应注意下列安全操作要求。(1)电圆锯 它的危险性区域多在传动皮带和轴以及圆锯齿等部位，因此电圆锯使用前必须认真检查安全罩、保险挡板等防护装置是否完好，圆锯片不得有裂口和连续缺齿；操作

21、时身体重心要平稳，进料要慢。木料锯剩30cm以下时，不准用手推料，应用木棍推；锯完后木料的边脚碎料不能用于去取，应用木棍去推或停车处理。(2)木工电刨床 用来将板料或方料的面刨平的机械。操作时，它的主要危险是在工件材料中遇到死节、活节或隐藏的钉子时，产生反冲现象。因此，在开车前必须检查各传动部件有没有异常，木料是否有隐藏的钉子。操作时，不得猛推猛拉，进料速度要均匀；同时要注意对木料的死节、活节的处理，严禁用于压在木料的死节、活节或结疤的地方。加工件短于30cm，或厚度小于1.5cm时，必须用压板，不得用手推进。严禁在加工操作进行过程中调整台面，清除刨屑必须在停车后进行。除了动机械设备伤害外，木

22、工操作过程中，还应注意木材粉尘，噪声对人体的危险，更要注意防火。 二、金属加工机械二、金属加工机械(1)切削机械 切削机械设备包括车床、镗床、铣床、刨床、钻床、磨床等。由于切削机械的高速运转，其卡盘、刀头、联轴节、皮带、链轮等裸露的旋转或运动部位，以及在移动中的工件、毛坯，均能对操作者和机器附近的人员造成绞伤、甩打伤、撞伤、砸伤等事故。操作切削机械时，一般应注意以下几点安全要求。1、从事切削加工的操作人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉机床的结构、性能、机械原理以及其危险因素，同时还应能熟练操作和进行故障处理。2、从事切削加工的操作人员必须配备适合其工种要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安

23、全防护用品。3、启动机床前必须进行全面检查，各安全防护装置、保险装置、联锁装置信号指示、冷却润滑系统都必须完好。确认无误时，方可开车。4、女工不得留长辫和披肩长发。工作时必须戴好工作帽，并把头发收拢到帽内。 5、切削操作时，操作人员严禁戴手套、围巾、袖口和衣襟必须扎紧。 6、切削脆性材料时，必须戴好防护眼镜。在不影响操作的情况，最好装上有机玻璃防护罩。7、机床在运行时，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。要调整卡具、刀具，测量工件，或调整机床速度、行程距离时，必须停车。在操作铣床时，工件和工具必须装夹牢固可靠。高速铣削时，必须装上安全防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。

24、在整个铣削过程中，不得接触铣削面。在操作刨床时，刀具不得伸出过长，刨床工作台不得放置工具、刀具、工件及其他物品。调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件，滑枕前后不准站人。当刨床运行时，操作人员的手和头部都不准伸入到刨床的行程范围内，大型刨床应在行程范围内装设安全护栏。车未停或未停稳都不准用测量工具或样板测量工件。在操作钻床时，不准用手拿工件进行加工。手动进钻时，不准用力过猛。自动进钻时，要选择好进钻速度，调整好行程限位。 操作镗床要注意工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。镗床开动时不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。启动工作台回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止

25、站人和放置其他物品。操作磨床应首光根据磨床的工作要求，选用与主轴转数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量存在缺陷时，就不能使用。所选用的砂轮必须有出厂合格证和检查标志。安装砂轮的法兰直径不得小于砂轮直径的1/31/2。砂轮装好后要经过57min的试运转，才能投入生产。转动的砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。磨床的吸尘装置必须完好，否则不准工作。使用砂轮磨刀具或其他物件，如果是新安装的砂轮，必须首先检查砂轮是否完好，是否符合所磨的刀具。凡笨重的物件、软质的物件（如铝、铅、塑料、木质物件等）不准在砂轮上研磨。磨小型刀具或物件时，要用工具夹紧，不得用手拿着直接在砂轮上研磨。不准两人同

26、时使用一台砂轮。使用砂轮时，必须站在砂轮的侧面操作，同时要戴好防护眼镜。 (2)冲压、剪切机械 冲压、剪切机械包括模压机、冲床、剪板机等。这类机械对操作人员的主要伤害部位是手，有时也会出现料头或氧化皮飞出的击伤事故。因此，在冲压，剪切机械操作场所，应悬挂醒目的安全标志，时刻警惕操作人员注意安全。目前已有许多冲床、模压机和剪切机械设备都装有红外线自动刹车装置，当操作人员的手伸进设备危险部位时，该机械设备就立即刹车，保障了安全生产。 三、起重机械三、起重机械 随着化工企业的发展，生产现场的原材料、半成品和成品的搬运量越来越大，起重机械就显得越来越重要了。起重机械作业存在一定的危险性，因为无论在设计

27、、制造、零部件的使用以及在操作上的任何一个环节，如存在一些缺陷或差错，都可能发生重物坠落、打击、挤压、倾翻等事故。这些事故一方面给操作人员带来危害，也给国家带来经济损失。这里就化工企业常用的起重机械作一简单分析。 手拉葫芦 花架门式起重机1.起重机械分类起重机械分类起重机械大致可分为三类：即简单起重机械、通用起重机械和特种起重机械。(1)简单起重机械的作业动作有一定的局限性，一般来说是直线移动，其结构简单，如各种千斤顶、电葫芦、绞车、卷扬机以及扒杆等。这类起重机械，由于操作简单方便，便于搬动，故在化工厂的检修中应用最多。(2)通用起重机械可以完成较复杂的运动，如桥式起重机、自行式动臂起重机、龙

28、门起重机等。化工厂常用的桥式起重机，主要用于电解车间和液氯车间；化肥企业的桥式起重机，多用于压缩厂房、合成车间、成品库、加工车间等。自行式动臂起重机系指汽车式、轮胎式、履带式起重机和电叉车。由于这类起重机能移动，动作灵活，所以一些大化工企业的货场、检修现场和企业的自备专用港口都广泛地采用。电叉车在货场中对大件货物的搬运，在检修过程中对小型设备的移动等，在化工企业中是常见的。(3)特种起重机主要用于专业性起重作业，如建筑专用的塔式起重机、港口专业起重机等。化工企业很少采用这类起重机。 2.常用起重机械的安全管理和安全技术常用起重机械的安全管理和安全技术(1)起重机司机和起重工必须具有国家指定部门

29、颁发的特种作业人员操作证，才能允许在现场进行起重作业。(2)起重机司机和起重工必须熟悉所操纵起重机械的安全操作规程，并能熟练操作。(3)各种起重机械设备都应有各自的安全操作规程，其内容至少应包括：各种起重机械设备的构造、工作原理和技术性能； 安全运行要求；3安全防护装置的性能；4指挥信号；保养和基本维修知识；电气的基本安全知识(包括电器仪表的使用、突然停电的处理、触及高压电线时的安全对策等)。(4)大型的起重机械设备还应有安全的交接班制度和多人操作时的统一指挥制度。(5)大型起重工程必须事前制订好安全施工方案，确保安全施工。(6)不准超负荷操作。各种型号起重机械都有其规定的起重量，如VQ-50型油压千斤顶，其起重量为50吨；HS5型手拉葫芦的起重量为5吨；中国目前生产的标准桥式起重机的起重量范围为5250吨。因此，在起重施工时，绝不能超过其最大起重量。当知道起吊物件的重量接近最大允许负荷时，一定要进行试吊。试吊的高度不要离开地面太高，一般不高于0.5m。经试吊检查，安全可靠后，方可正式起吊。(7)使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环，应有制造单位的技术证明、检验合格书作为使用的依据。否则，应进行检验后，查明规格性能符合要求时，才能使用。(8)为了确保安全吊运，吊运货物的路径不准越过人群。