磨工培训资料课件.pptx

1、磨工培训资料3.1 磨削加工概述 3.1.1 磨削加工概念 3.1.2 磨削加工实质 3.1.3 磨削加工特点3.2 砂轮组成、特性和静平衡 3.2.1砂轮组成三要素 3.2.2砂轮特性 3.2.3砂轮静平衡调整3.3 磨削加工机床 3.3.1 外圆磨削 3.3.2 内圆磨削 3.3.3 平面磨削 3.3.4 其他磨削方法3.4 磨削工艺 3.4.1 磨削外圆的基本步骤 3.4.2 磨削新工艺 内容内容3.1 磨削加工概述完成机械加工中精加工任务完成机械加工中精加工任务 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 1.磨削加工磨削加工：在磨床上用砂轮切削工件表面的加工方法. 2.磨削加工经济精度等

2、级经济精度等级：尺寸精度为IT5IT7，表面粗糙度Ra0.2Ra0.8m。 3.磨削加工范围加工范围：对高硬度材料或精度和表面质量要求高的零件进行精加工。磨削加工的范围很广，它可以利用不同类型的磨床分别磨削外圆、内孔、平面、沟槽和成形面等. 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 3.1.1 磨削加工的概念1）外圆类零件精加工 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页2）内孔类零件精加工上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3）平面类零件精加工 磨削时，砂轮上的磨料（刀尖）对工件表面进行切削、刻划、滑擦三种情况的综合作用。3.1.2 3.1.2 磨削加工实质磨削加工实质 上一页上一页 目目 录录

3、 下一页下一页3.1.3 3.1.3 磨削加工特点磨削加工特点1.砂轮相对工件作高速旋转运动-35m/s。2.能获得很高加工精度和很低表面粗糙度。3.可磨削高硬材料和刀具(洛氏硬度超过HRC40)。4.磨削是一种少切屑加工方式。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页砂轮砂轮待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面空隙空隙结合剂结合剂磨粒磨粒(刀尖)加工表面加工表面vc 3.2.1 3.2.1砂轮组成三要素砂轮组成三要素 砂轮是磨削加工的刀具。它是由磨料(刀尖)用陶瓷结合剂粘结在一起，通过高温烧结而成的疏松多孔体。3.2 3.2 砂轮组成、特性和静平衡砂轮组成、特性和静平衡 上一页上一页 目目

4、 录录 下一页下一页 磨料：磨料：是砂轮的是砂轮的“刀尖刀尖”, ,担负着磨削工作。担负着磨削工作。磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬类三种。 ：是指磨料颗粒的大小。是指磨料颗粒的大小。粒度号数愈大，颗粒愈小。粗颗粒用于粗加工及磨软料，细颗粒用于精加工。：是用来把磨粒粘结起来。是用来把磨粒粘结起来。常用的树脂橡胶、陶瓷、金属。：是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬度等级愈高，则磨料粘结强度愈大。过软的砂轮，磨粒会过早地脱落，损耗过大，并使工件表面粗糙度增大和精度下降；过硬的砂轮，使磨粒被磨钝后不易脱落，仍在磨削，使磨削热增加，造成工件

5、烧伤和变形。 ：是指砂轮结构松紧程度。是指砂轮结构松紧程度。 ：砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自动脱落或砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加切削加工。崩碎，露出新的锋利磨粒参加切削加工。3.2.2 3.2.2 砂轮特性砂轮特性 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 3.2.3 3.2.3 砂轮静平衡调整砂轮静平衡调整步骤：步骤： 1.在平衡架上找出砂轮重心； 2.加平衡块配重； 3.对称调整平衡块的位置。意义：意义：使砂轮的重心和它的回转轴线相重合， 消除离心力，提高砂轮运转精度。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3.3.1 3.3

6、.1 外圆磨削外圆磨削3.3 3.3 磨削加工机床磨削加工机床 1. 1. 外圆磨削外圆磨削:对工件的圆柱、圆锥、台阶轴外表面等进行磨削加工。一般作为车削外圆后的精加工工序，尤其能消除零件经过调质、淬火等热处理工序后的氧化层和微小变形。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 3. 3.外圆磨削方式外圆磨削方式 1 1）纵磨法磨外圆）纵磨法磨外圆44 2.2.磨削运动磨削运动：外圆磨床有4个运动，砂轮旋转为主运动，工件圆周进给运动、工件往复纵向进给运动，砂轮横向进给运动。 该动画为用纵磨法磨削外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页45 万能外圆磨床工作台由

7、上下两层组成。上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度(8)。 该法适用于磨削锥度不大的长圆锥面，用转动工作台法磨圆锥，机床调整方便，工件装夹简单，精度容易控制，加工质量好。2 2）转动工作台磨外圆锥面）转动工作台磨外圆锥面 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3 3）转动头架磨外圆锥面）转动头架磨外圆锥面46 当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头架的方法来磨削外圆锥。该方法适用于磨削锥度较大和长度较短的工件。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页4 4）转动砂轮架横磨圆锥）转动砂轮架横磨圆锥 当磨削锥度较大而又较长的工件时，只能用转动砂轮架的方

8、法来磨削。该方法磨削时，工作台不能作纵向进给，只能用砂轮的横向进给来磨削，加工比较困难。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页5 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥 在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内圆磨杆，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3.3.2 3.3.2 内圆磨削内圆磨削 1.1.内圆磨削内圆磨削是内孔的精加工方法，可以加工零件上的通孔、盲孔、台阶孔和端面等，还能加工淬硬的工件。因此在机械加工中得到广泛的应用。内圆磨削的尺寸精度可以达到IT6IT7级，表面粗糙度Ra达0.80.2m

9、 。 2. 2. 内圆磨削的特点内圆磨削的特点 内圆磨削与外圆磨削比较，有以下特点： 1）内圆磨削时所用砂轮直径小，砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制（目前一般内圆磨具的转速在1000020000r/min之间），因此磨削速度一般在2030m/s之间。由于磨削速度较低，磨削表面的粗糙度不易降低。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页内圆磨特点 2）内圆磨时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的接触圆弧比外圆磨削大，因此，磨削热与磨削力都比较大，磨粒易磨钝，工件容易发热或烧伤。 3）内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域，磨屑也不易排出，当磨屑在工件内孔中积聚时，容易造成砂轮堵塞，影响工件的表面

10、质量。特别是磨削铸铁等脆性材料时，磨屑与切削液混合成糊状，更容易使砂轮堵塞，影响砂轮的磨削性能。 4）磨杆的刚性比较差，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响，同时也限制了磨削用量的提高。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3.3.内圆磨削方式内圆磨削方式 内圆磨削方式有三种：一是中心内圆磨削，工件和砂轮均作回转运动。二是行星内圆磨削，工件不回转，砂轮作行星运动，适应于加工较大的孔。三是无心内圆磨削。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3.3.3 3.3.3 平面磨削平面磨削 1.1.平面磨削平面磨削：对工件上的各种平面进行磨削加工。一般作为铣削、刨削加工后的精加

11、工工序。 2 2.工件安装工件安装: 用电磁吸盘电磁吸盘或专门夹具装夹，大型工件用夹压方式直接安装在工作台上。 3.3.工件测量工件测量: :用外经千分尺外经千分尺测量尺寸和平行度;用角尺角尺测量角度和垂直度. 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页4. 4. 平面磨削方式平面磨削方式 平面磨削方式平面磨削方式有四种：卧轴矩台、卧轴圆台和立轴矩台、立轴圆台平面磨削机床。 周磨法周磨法：是用砂轮周边磨削，如下面两种方法; 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 5.磨削运动磨削运动：砂轮旋转为主运动，磨削时工件随工作台作直线往复运动，或随圆工作台作圆周运动，磨头作间歇进给运动。 端磨法端磨法：是

12、用砂轮端面磨削，如下面两种方法。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页1.1.无心外圆磨削无心外圆磨削 无心外圆磨削无心外圆磨削 是工件不定回转中心的精加工方法，生产率很高。磨削时，工件置于磨轮和导轮之间，靠托板支撑。 由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。对细长轴类细长轴类零件零件精磨优点突出。3.3.4 3.3.4 其他磨削方法其他磨削方法 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页2.2.齿轮磨削齿轮磨削 磨齿磨齿是齿形加工中精度最高的一种精加工方法。适用于淬硬齿轮的精加工，精度可达IT4IT6级，表面粗糙度值为Ra为0.20.8m。 上一页上一页 目目

13、 录录 下一页下一页3.3.工具磨床磨削工具磨床磨削一般企业主要用于磨削各种类型铣刀 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页4.4.曲轴磨床磨削曲轴磨床磨削主要用于汽车发动机曲轴的精加工 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页5.5.凸轮轴磨床磨削凸轮轴磨床磨削主要用于汽车发动机凸轮轴的精加工 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页 主要用于内孔精密加工，如飞机、汽车、拖拉机发动机的汽缸、缸套、连杆及液压油缸、炮筒等。 珩磨小圆孔圆度可达0.5m ，圆柱度Ra在0.40.04m。 6. 6. 珩磨珩磨 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页7.7.研磨研磨 研磨研磨是指利用研具和研磨剂从工件上

14、研去一层极薄金属层的精加工方法。能提高加工表面的耐腐蚀性和耐磨性，提高疲劳强度。生产率极低，不能提高工件各表面间的位置精度 。 研磨一般Ra能达0.30.2m,研磨块规Ra可达0.020.01m 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页8. 8. 抛光抛光 抛光抛光是用涂有抛光膏的软轮高速旋转加工工件，一般不能提高工件的形状精度、位置精度和尺寸精度。通常用于电镀后上光面的光整加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面最终修饰方法。 普通抛光工件Ra可达0.4m ，精密抛光Ra可达0.01m，精度可达1m。 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页1.工件安装工件安装，三种方法：顶针安装、卡盘安装、心

15、轴安装。2.机床调整机床调整，三个调整：工作台的纵向调整、横向 调整、角度调整。3.对刀对刀，确定加工起始点。4.磨削运动磨削运动，四个运动：砂轮的旋转运动、工件的旋 转运动、工作台工作台的纵向运动、砂轮的经向进给运动。5.磨削方法磨削方法，二种方法：横磨法、纵磨法。3.4.13.4.1磨削外圆的基本步骤磨削外圆的基本步骤 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页3.4.2 3.4.2 磨削新工艺磨削新工艺 新工艺名称新 工 艺 特 点多砂轮磨削 适用于曲轴、凸轮轴的主轴颈磨削。按工件要求，由多片砂轮排列成相应间隔，同时横向切入工件。工件在 一次装夹中磨削，提高了工件各轴颈的同轴度和生产效率。砂

16、轮片数可达8片，砂轮组合长度可达1米左右高速磨削 砂轮圆周速度高于45m/s的磨削，生产上较多使用4560m/s。提高了生产率，进给量增加，砂轮耐用度提高，提高了加工精度，降低了表面粗糙度。对机床的刚度、砂轮的强度，冷却及安全装置有较高要求。深切缓进给磨削 用减小进给量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又称蠕动磨削，是一种周磨方法，是强力磨削的一种。工件往复行程次数减少，砂轮磨损小，砂轮精度高，使加工精度提高，表面粗糙度降低，工件表面剩余应力小，不易产生磨削裂纹。连续修整深切缓进给磨削 是指在深切缓进给磨削中，金刚石滚轮始终与砂轮保持接触，边磨削边修整的高效高精度磨削方法。这种磨削方法正在部

17、分取代铣削和拉削等切削加工方法 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页续表新工艺名称新 工 艺 特 点高速深切快进给磨削 为防止深切缓进给磨削易产生烧伤，在磨削用量上尽量避免高温区，可在加大切深与提高砂轮速度的同时，提高工件进给速度，以提高材料切除率砂带磨削根据工件型面，应用砂带形成贴合接触，进行加工的新型高效磨削工艺。能加工各种复杂曲面，有较好的跑合和抛光作用。效率达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5倍。产生磨削热少，磨削条件稳定，设备简单。Ra0.80.2m 精密磨削 靠精密磨床的精度保证微切削、滑挤和摩擦等综合作用，达到精度和表面粗糙度要求。指表面粗糙度Ra0.160.04m ，加工精度10.5m 的磨削 高精密磨削指表面粗糙度Ra0.040.01m ，加工精度0.50.1m 的磨削。使用金刚石或CNB等高硬度磨料砂轮。除有微切削外，还有塑性流动和弹性破坏作用 超精密磨削 指表面粗糙度Ra0.01m ，加工精度0.1m 的磨削。靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削。要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境。其光磨微细摩擦作用带有一定的研磨作用性质 上一页上一页 目目 录录 下一页下一页