轴类零件的加工工艺课件.ppt

1、4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺4 4 为了消除牙型半角误差对测量结果的影响，应选最佳量针（最佳），使它与螺纹牙型侧面的接触点，恰好在中径线上，如图4-59（c）所示。 此时，d0的值: d0（最佳） = 对于普通螺纹： d0（最佳）=0.577P 三针测量法主要用于测量精密的外螺纹中径，其方法简单，测量精度高，故生产中应用广泛。2cos2pa4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺4.3.5 4.3.5 切槽和切断切槽和切断 在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。

2、沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置。4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 4.3.5.1 4.3.5.1 切槽切槽 切外沟槽 切槽刀的形状和安装如图4-60所示。切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90。 图460 切槽刀 （a）硬质合金车刀 （b）高速钢车刀4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 切削宽度不大的外沟槽，可以用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次横向进给车出。较宽的沟槽，用切槽刀分几次进刀，先把

3、槽的大部分余量切出，在槽的两侧和底部留出精车余量，如图4-61所示，最后一次横向进给粗车后，根据槽的尺寸精度一次走刀完成精车。图461 车宽外沟槽的方法4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 切端面直槽 在端面上切直槽时，切槽刀的一个刀尖a处的副后面要按端面槽圆弧的大小刃磨成圆弧形，并磨有一定的后角，可避免副后面与槽的圆弧相碰，如图4-62（a）所示。图4-62 端面切槽刀的几何形状及车削4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺切45外沟槽 45外沟槽车刀与一般端面沟槽车刀相同，刀尖a处的副后面应磨成相应的圆弧，如图4-62（c）所示。切削时，把小滑板转过45用小滑板

4、进刀车削成形。切T T形槽 T T形槽的车削加工，使用三种车刀分三个工步进行,如图4-63所示： 工步：用平面切槽刀切平面槽； 工步：用弯头右切槽刀车外侧沟槽； 工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。 注意：弯头切槽刀的主刀刃宽度应等于槽宽，L应小于b，否则刀无法进入槽中；弯头切槽刀进入平面槽时，车刀侧面相应地磨成圆弧形，可避免与工件相碰。 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺图463 T T形槽车刀与T T形槽的加工方法4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺切燕尾槽 燕尾槽的加工与T T形槽的加工基本相同，工艺上仍是用三个工步完成，如图4-64所示。第一工步用平面切槽

5、刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀车削。图4-64 燕尾槽车刀与燕尾槽的加工方法 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺切内沟槽 内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，如图4-65所示。 内沟槽车刀在安装时，应使主切削刃与内孔中心等高或略高，两侧副偏角须对称。采用装夹式内沟槽车刀时，刀头伸出的长度 应大于槽深h，如图4-66所示，同时要求： d + D 式中 D 内孔直径 d 刀杆直径 刀头在刀杆上伸出的长度aa4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件

6、的加工工艺 车内沟槽与车外沟槽的方法相似，关键在于尺寸的控制：狭槽直接用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀横向进刀来保证；宽槽可用大滑板刻度盘来控制尺寸；沟槽深度可用中滑板刻度掌握；位置用大、小滑板刻度或挡铁来控制；精度要求高的用百分表和量块保证。 图4-65 内沟槽车刀（a）整体式 （b）装夹式 图4-66 内沟槽车刀的尺寸4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺4.3.5.2 切断 切断刀形状与切槽刀相似，但刀头窄长，厚度大，且主切削刃两边要磨出斜刃以利于排屑。刀具安装时，主切削刃必须对准工件的旋转中心，过高、过低均会使工件中心部位形成凸台并损坏刀头。切削时，刀具径向进刀直至工件

7、中心。切断时应注意： 切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止“扎刀”而损坏车刀。 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头折断。 用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。 切断过程中如需要停车，应先退刀再停。4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺4.3.6 4.3.6 典型轴类零件的车削加工工艺分析典型轴类零件的车削

8、加工工艺分析 轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异，现以两个典型轴类零件进行加工工艺分析。 4.3.6.1 轴类零件加工的主要工艺问题 轴类零件加工的主要工艺问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。 轴类零件加工的典型工艺路线如下： 毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽、螺纹加工等热处理磨削。 预加工包括：校正、切断、切端面和钻中心孔。 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺4.3.6.2 4.3.6.2 某阶梯轴加工工艺分析某阶梯轴加工工艺分析 阶梯轴的结构分析 图4-67为某阶梯轴的零件图。该零件的结构具有如

9、下特点：从形状上看，该轴为多阶梯结构的实心轴；从长度与直径之比看，该工件属于刚性轴；从表面加工类型看，外圆表面有圆柱面、退刀槽、端面、倒角、台阶、螺纹及键槽等。 阶梯轴的技术要求分析 阶梯轴的技术要求是根据其功用和工作条件制订的。 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 尺寸精度和形状精度：配合轴颈尺寸公差等级通常为IT8IT6，该轴配合轴颈两处为IT7；支承轴颈一般为IT7IT6，精密的为IT5，该轴支承轴颈17 及15 为IT6；轴颈的形状精度（圆度、圆柱度）要求限制在直径公差范围之内，要求较高的应标注在零件图上，该轴形状公差均未注出。 位置精度：配合轴颈对支承轴颈一般有径向

10、圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.010.03，高精度轴为0.0010.005，该轴有一个同轴度要求，其值为0.032.0.0140.0020.0120.0014.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 表面粗糙度；轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应。公差等级为IT5的Ra值为0.40.2m；公差等级为IT6的Ra值为0.80.4m；公差等级为IT8IT7的Ra值为0.80.6m。装配定位用的轴肩Ra值通常为1.60.8m。非配合的次要表面Ra值常取6.3m。该轴的两支承表面及22配合表面为0.8m，15配合表面为1.6m，键槽底孔为6.3m，其余为12.5m。 热处理：轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理。 4.3 4.3 轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺图4-67 某阶梯轴的零件图