程序分析报告课件.ppt

1、2022/6/15程 序 分 析 第一节第一节 概述概述 第二节第二节 工艺程序分析工艺程序分析 第三节第三节 流程程序分析流程程序分析 第四节第四节 线路图分析线路图分析2022/6/15目录2022/6/15第一节 概述v1.1 程序分析的定义特征和对象v1.2 程序分析符号v1.3 程序分析技巧v1.4 程序分析时的相应图表v1.5 程序分析的改善对象2022/6/151.1 程序分析的定义、特征和对象为了消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置 通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置的一种方法v1.1

2、.程序分析的定义程序分析的定义2022/6/151.1 程序分析的定义、特征和对象以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业设计出先进高效的作业方法、科学的作业程序、以及合理的空间配置v2.2.程序分析的特征程序分析的特征(1)零件的制造过程 基本的制造过程： 辅助生产过程： 为保证基本生产过程的实现而进行的辅助生 产过程如检验、工装制造、设备维修等 2022/6/151.1 程序分析的定义、特征和对象v3.程序分析的对象 (2)生产服务过程 为零件制造过程服务的各工作过程如：贮存和保管、运输、供销等工作过程2022/6/151.1 程序分析的定义、特征

3、和对象 指为达到预期目标对生产过程进行计划、组织、协调、设计、指挥和控制的各项管理工作过程。如：生产管理、质量管理、财务管理等。2022/6/151.1 程序分析的定义、特征和对象 (3)生产管理过程 操作符号工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤 搬运与运输符号 人、物料或设备从一处向另一处的移动 检验符号 对物体的质量数量或某种操作执行情况的检查2022/6/151.2程序分析符号 暂存与等待符号D事情进行中的等待 储存符号物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发放，或为了控制目的而保存货品。 操作检验符号2022/6/151.2程序分析符号2022/6/151.3 程序分析技巧提问提问理由

4、改进的可能完成了什么？完成了什么？为什么?为什么要做这，是为什么要做这，是否必要？否必要？有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？何处做？何处做？为什么要在此处做？为什么要在此处做？ 有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？何时做？何时做？为什么要此时做？为什么要此时做？有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？由谁做？由谁做？为什么要此人做？为什么要此人做？有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？如何做？如何做？为什么要这样做？为什么要这样做？有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？v1.1.六大提问（提问技术）六大提问（提问技术） 取消（取消（EliminateEliminate

5、） 合并（合并（Combine Combine ） 重排（重排（RearrangeRearrange） 简化（简化（ Simple Simple ）2022/6/151.3 程序分析技巧v2 2 “ECRSECRS”四大原则四大原则 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析2022/6/151.3 程序分析技巧v3分析时的五个方面动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用。2022/6/151.3 程序分析技巧v4. 分析时动作经济原则的应用 选择 记录 分析 建立 实施 维持2022/6/151.3 程序分析技巧v5.5.程序分析的六大步骤程序分

6、析的六大步骤一个不忘：不忘动作经济原则；四大原则：取消、合并、重排、简化；5个方面：操作、运输、储存、检验、等待；5W1H提问技朮：What、When、Who、Where、WhyHow2022/6/151.3 程序分析技巧v5.5.程序分析技巧小结程序分析技巧小结2022/6/151.4 程序分析时的相应图表整个制造程序分析整个制造程序分析工艺程序图工艺程序图产品或材料或人的产品或材料或人的流动分析流动分析人型的流程程序图人型的流程程序图物型的流程程序图物型的流程程序图布置与路线分布置与路线分析析线路图、线图线路图、线图闲余能量分析闲余能量分析联合程序分析图联合程序分析图人机程序分析图人机程序

7、分析图联合程序图联合程序图程程序序分分析析 尽可能取消不必要的工序和操作； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。2022/6/151.5程序分析的改善对象v基本原则2022/6/151.5程序分析的改善对象v有无工序、操作可取消、合并、重排、简化v有无搬运可以取消、合并、重排、简化v有无等待可以取消或缩短时间取消某些操作v有无检验工作能取消、合并、简化2022/6/15第二节 工艺程序分析v2.1 2.1 工艺程序分析概述工艺程序分析概述v2.22.2工艺程序图的内容工艺程序图的内容v2.32.3工艺程序图的构成工艺

8、程序图的构成 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 2022/6/152.1 工艺程序分析概述 工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间 工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据 工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序2022/6/152.2 工艺程序图的内容 工艺程序图绘制之前的准备工作 掌握产品的工

9、艺过程（加工工艺、装配工艺）、原材料（或零件）的品种、规格、型号及每一工序的时间等。2022/6/152.3 工艺程序图的构成v垂直线表示工艺流程的程序v水平线代表材料及零件的投入v以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线v符号的右边填写操作或检验的内容，注明使用的工具或设备v符号的左边记录操作时间v符号编号从上向下，自右至左遇有水平线即转入下一个零件连续编号2022/6/152.3 工艺程序图的构成2022/6/15范例內容次數時間(S)機種M 38排風板支架方法現行操作5149開始主機手取料終止產品包裝檢驗463 研究著審核合計92122022/6/151-11-21-31-42-13-23-

10、14-24-1装夹工件 来料检验 2人激光焊接 拆卸工件 尺寸检验 1人检查虚焊 1人除焊渣旱烟外观检测 2人包装52737.5102810402035透明薄膜袋专用检验治具激光焊接机专用夹具M38排风板支架左右排风板v3.1流程程序图的意义与内容v3.2流程程序图的构成v3.3流程图的作业分析2022/6/15第三节 流程程序分析 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法2022/6/153.1流程程序图的意义与内容v详细记录生产现场的整个制造程序v详细研究与分析整个等待程序

11、中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存” ，特别分析搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。2022/6/15一、流程程序图的意义与内容 由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。 特别用于分析搬运距离、等待、贮存藏等隐蔽成本的浪浪费。 借助于各式流程程序图进行记录和分析2022/6/15流程程序分析的特征v流程程序图依其研究的对象可分为：材料或产品流程程序图（物料型）人员流程程序图（人型）2022/6/15流程程序图分类 表头部分 表身部分 表尾部分2022/6/15二、流程程序图的构成2022/6/15范例次數 時間 距離539

12、21251M3220000加工 搬運 檢驗 等待 儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84檢查擦拭95貼線夾106終檢97裝袋68裝箱89打包810將成品運走50M 5儲 存距離時間改 善 要 點工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运、贮存、暂存”三种符号，在时间之外加上搬运的距离。2022/6/15流程程序图的作图规则 工作任务：电影票的发售、使用及回收。 开始：票放置票房之票架上。 结束：票被收回。2022/6/15物流型流程

13、程序图1 11 11 12 21 13 3票票在在票票架架上上被被拿拿起起并并被被查查看看票票的的时时间间等等待待找找钱钱被被拿拿给给买买票票者者被被买买票票者者带带至至电电影影院院入入口口处处被被查查看看并并收收回回 工作任务：仓库料员发料。 开始：发料员坐在工作台旁。 结束：发料员发完料坐到工作台旁。2022/6/15人型流程图1 12 22 2接接过过领领料料单单并并查查看看走走到到货货柜柜处处开开货货柜柜回回到到工工作作台台旁旁登登记记1 13 3取取料料4 45 5递递给给领领料料人人2022/6/15流程程序图的实例分析次數 時間 距離53921251M3220000加工 搬運 檢

14、驗 等待 儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84檢查擦拭95貼線夾106終檢97裝袋68裝箱89打包810將成品運走50M 5儲 存距離時間改 善 要 點工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待2022/6/15流程程序图的实例分析次數 時間 距離53621251M2160000加工搬運檢驗等待儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84貼線夾65終檢96裝袋67裝箱88打包89將成品運走50M 5工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待儲 存距離時間改 善 要 點记录人王德玉 日期12/082022/6/15流程分析汇总表次數次數時間時間次數次數時間時間次數次數時間時間加 工5395363搬 運212212/檢 驗32221616等 待0000/儲 存0000/項目項目方案對比方案對比原方案原方案新方案新方案節省節省