点焊基础知识课件.pptx

1、核形成过程核形成过程 2.4 影响点焊强度的因素影响点焊强度的因素 4.1 试片试验试片试验 4.2 电极修磨电极修磨 4.3 焊接点距和点的位置焊接点距和点的位置 4.4 焊枪操作焊枪操作 4.5 每日点检项每日点检项第五章第五章 焊接设备的检查和保养焊接设备的检查和保养核形成过程核形成过程 打开开关，空气进入气缸，电极给要焊的部位施压，当还没有被通电的时候增压。在焊接电流开始之前的时间称为预压时间（初始加压时间），它是材料互相完全接触，大约25个周波。然后一个1015个周波的800010000A的电流使它们熔透，叫做焊接时间。在焊接时间结束时，电极头仍保持压力，使焊接处固化，这称之为维持时

2、间。空气再次进入气缸，松开电极头，完成点焊上面的过程用下面的图来说明 由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定 而热量Q=IRT，所以决定点焊热量的因素主要有： 电流 工件间电阻 通电时间2.4 影响点焊强度的因素影响点焊强度的因素 影响点焊强度的因素有很多，下面为影响点焊的四大参数。电极满意的焊接焊接电流焊接时间焊接压力（1）焊接电流 电流是焊接四大参数中最重要的一条，因为它提供必要的热来加热和熔化要焊接的部分。电流增大、热量增大，从而使焊接质量提高。塑性钢板的点焊参数表钢板厚度（mm）焊接电流（A）焊接力(kg)焊接时间(周波)0.6

3、6500200100.88000200131.08500200131.29500200151.61200030018 图一（1）：焊钳 图一（2）：点焊机 1）同体式悬挂点焊机 4）一体化悬挂式点焊机 焊接的时间要注意下面的5条，以保证焊点有足够的强度和可靠的成分，形成好的焊接，以提供最终的合格产品。1、严格进行电极修磨；2、定期定时进行试片试验；3、试片进行彻底外观检查和半破坏检查；4、严格按规定的焊点、点距和点数作业；5、注意焊钳的操作角度。4.1 试片试验试片试验 保持点焊参数，如焊接电流、焊接时间、焊接压力和电极头来保证令人满意的焊接强度。这些条件会随着焊机部件的恶化而变化，极大的影响

4、最终的焊接结果。 因此，必须进行试片试验来检查焊接参数的波动，结果由焊核直径来判断。焊核处的强度要通过扭力破坏才能证明。（1）试片试验的频次 a.每天至少四次（在开线和每次休息的时候）； b.修磨电极的前后； c.检修完焊机后。（2）进行试片试验的注意事项 a.试验试片的厚度要与实际工件的厚度一致； b.如果使用铜板，要在铜板上进行扭曲试验。对于防 锈层的工件，应根据作业指导书明确规定的厚度进行扭距实验； c.不同板厚的结合要检查厚板的状态； d.注意焊点位置，如果两个焊点位置很近，容易发生 分流； e.试板试验每次要进行三个点或三个点以上。4.2 电极修磨电极修磨 点焊是通过在电极头上施压，

5、通过一个大电流来加热和熔化受压的部位，由于电流是通过电机头施加，电极修磨就很重要，因为焊接质量取决于电机头的形状。（1）电极修磨的频次，出现下面的情况时进行修磨 a.电极头直径大于标准时； b.电极端面很脏的时候； c.电机头上下不能对中的时候；（2）换电极头的时间 当电极头厚度用到3mm或小于3mm时，在电极头上会产生凹坑，使熔核迅速减小，强度变低。这时候就要更换电极头了。 判断更换电极头的方法： a.以电极头上刻的环作为基准； b.用卡尺。 c.更换电极时用一个扭力扳手或套筒来换电极头，不要用锉刀或锤子敲下。（3）电极头的冷却 电极头被焊接时产生的电阻热加热，因此需要冷却。由此，在电极的内

6、部就要冷却水来冷却。冷却水管的直径应该能使它的端部保持与冷却水管510mm的距离。 一）在电极头冷却不够充分的情况下一）在电极头冷却不够充分的情况下： a.电极头会变热并很快受损，必须频繁的修磨； b.电极头会变热，电流不会平稳流动，阻止熔核的形成，使焊接强度不稳定； c.会产生很多内部飞溅和表面飞溅； d.电极将会受损。 二）冷却电极的注意事项： a.完全打开供给水和排管（在打开进水管之前要打开排水管）； b.在换电极头时要保证冷却水管的长度； c.不时的调紧冷却水管； d.若冷却水管弯了或破了就要进行更换。4.3焊接点距和点的位置焊接点距和点的位置 焊点的点距、焊点数和焊点位置会极大影响车

7、身的刚度，因此在焊接操作中要按点焊标准作业卡中规定的点距和焊点数进行。 由于点距和点数的确定是通过焊接小车的实验结果得来的，所以不能小于规定的点，也不能多余规定的点数。但是对于每个操作者来说，在焊接操作中最重要的一点是在脑中时刻要注意“必须认真焊接每一个焊点，否则就会给金属件的焊接带来损失。”如果一个点位于板件边缘超过其压痕直径的1/3，必须重新焊接。4.4焊枪操作焊枪操作 即使在适当的焊接参数下也可能发生缺陷，这些缺陷是由于焊枪操作不规范产生的。在操作焊枪时给电极一个适当角度的压力是很有必要的。如果焊枪操作姿势不正确，也会导致不好的焊接质量。 需要注意的是如果电极头角度倾斜超出10，也会导致

8、强度的降低，且电极的角度在使用铜板的时候也会影响强度。 焊枪操作的注意事项：焊枪操作的注意事项： a.焊接区要使用正确的焊枪角度； b.焊枪操作要将焊枪按容易操作的方式悬挂； c.把工件放在最佳位置。4.5 每日点检项每日点检项（1）开始操作时）开始操作时 a 点检焊机：点检焊机： *气压水压是否正常气压水压是否正常 *电源开关是否为电源开关是否为 NO *冷却水是否正常冷却水是否正常 b 扭力检查：*焊核直径是否合适（2）操作中）操作中 a 电极头修磨：*电极修磨频次检查（每300点） *电极帽是否正常安装和拆除 b 焊钳的操作：*焊钳与工件是否成正确角度 c 焊点及其位置：*焊点是否离边缘

9、距离合适 *点距和点数是否遵循标准操作指 导卡（3）操作后）操作后 a 彻底的外观检查：*焊接压痕是否合适（铜板是否安装合适） *是否分流 b 半破坏检查：*焊接强度是否足够 *检查频次是否正确 *是否填检查单（4）操作完成后 a 焊机的保养：*焊机是否正常运行 *电极头是否修磨且调整良好 b 焊枪的操作：*铜板是否保养 C 整理：*如果所有事情都正常看下面的操作能否顺畅的进行第五章第五章 焊接设备的检查和保养焊接设备的检查和保养 如果没有足够的焊机保养，那么即使在适当的焊接参数下也不会产生好的焊接，在焊接前后都要定期对以下项目进行检查和保养。（1）与空气相关联的设备）与空气相关联的设备 a 电极臂和电极杆的保护 如果电极臂或电极杆有可能与工件或夹具接触而导致短路时，就要提供外部保护条件。 b 检查漏气 如果与气缸或气管相连的地方有空气泄露，通知PM。 C x焊钳杆的润滑 用抹布檫净焊机杆并把润滑油涂到杆A和杆B上。