焊工技师高级技师培训焊接安全生产课件.pptx

1、焊工（技师、高级技师）第一章焊接安全生产培训学习目标了解焊接劳动保护的知识，增强安全意识，提高焊工自我保护能力。表1-1常用焊接方法的有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素1.电弧辐射表1-2焊接电弧对眼睛的伤害程度表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度(1)紫外线紫外线是一种波长为180400m的辐射线，与红外线、可见光线一起均属于热线谱。(2)红外线红外线的波长为7601500m，在焊条电弧焊过程中，可以产生全部上述波长的红外线。(3)可见光线焊接电弧的可见光线光度，比正常情况下肉眼所承受的光度要大1万倍以上，眼睛受到可见光照射时，有疼痛感，短时间

2、看不清东西，甚至丧失劳动力，但不久即可恢复，可见光的这种伤害通常叫“电弧晃眼”，这是明弧焊工和辅助人员常见的职业病。2.焊接烟尘表1-4常用焊接方法产生的发尘量表1-5结构钢焊条烟尘的化学成分(质量分数，%)表1-6CO2气体保护焊焊接现场实测的有害气体和焊接烟尘浓度(单位：mg/)3.有害气体表1-7焊接现场有害气体测量值及最高允许浓度值 为锅炉、船舱、罐内等通风不良处的测定值。 为美国、德国、日本的规定值。(1)臭氧臭氧是空气中的氧在短波紫外线的激发下，发生光化学作用而产生的。(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接过程中，焊接电弧高温引起空气中的氧、氮分子重新组合而成，电焊烟气中的氮氧化物主要是二

3、氧化氮和一氧化氮。(3)一氧化碳各种明弧焊在焊接过程中都会产生一氧化碳气体，而焊接过程中一氧化碳气体的来源大至有三种：一是由二氧化碳气体与熔化了的金属元素发生化学反应而形成的；二是由于二氧化碳在高温电弧作用下分解而成的；三是在气焊时氧气与乙炔等可燃气体燃烧比例不当而形成的。表1-8钍钨极放射性测量数值(4)氟化氢氟化氢是由于碱性焊条药皮中的萤石(CaF2)在电弧的高温作用下分解而成，氟化氢极易溶解于水而形成氢氟酸，具有较强的腐蚀性，如果人体吸入较高浓度的氟化氢，不仅强烈刺激上呼吸道，还可以引起眼结膜溃疡以及鼻粘膜、口腔、喉及支气管粘膜的溃疡，严重时可发生支气管炎、肺炎等。(5)二氧化碳二氧化碳

4、气体是一种窒息性气体，人体若吸入过量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系统，重者可以出现呼吸困难、知觉障碍、肺水肿等。4.放射性物质5.噪声表1-9噪声卫生标准6.高频电磁场表1-10手工钨极氩弧焊高频电磁场强度(单位：V/m)表1-11等离子弧高频电磁场强度1)在焊、割作业过程中比在一般环境下更容易发生事故。2)在焊、割作业过程中需要采取特殊措施，更严密、科学、有效的安全防护措施。3)在焊、割作业过程中一旦发生事故，往往是灾难性的，后果非常严重。1.受空间限制的焊、割作业环境2.恶劣气候条件下的焊、割作业环境3.火、爆、毒、窒、烫的焊、割作业环境4.高处焊接与切割作业环境5.水下进行焊、割作业环境1

5、.火、爆、毒、窒、烫环境下焊接与切割作业的安全技术(1)防火防爆在特殊环境中进行焊接与切割作业，采取防火防爆措施是最主要的。(2)防毒防窒息动火系统要与引起中毒、窒息的生产系统完全隔绝，切断毒物与毒气的来源；分析动火系统内的有毒气体含量和氧含量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、毒气和窒息性气体后，经过采取安全措施、安全监护措施和确定安全监护人，并经有关部门批准后，方可从事焊接与切割动火。(3)防灼烫焊工在焊、割作业中，首先要注意防止高温的熔化物料，从高处散落或向四周飞溅，烫伤作业人员；其次要防止焊、割作业过程中的高温焊渣和飞溅物烫伤作业人员；最后一点，严禁用手触摸刚进行完的高温的焊、割处，以

6、免烫伤。2.恶劣气候条件下的焊接与切割作业安全技术3.受空间场所限制的焊接与切割作业安全技术(1)防止缺氧窒息1)认真分析作业环境中的含氧量：进入作业空间前，必须认真分析受限制空间场所内的气体成分和含氧量，确认无危险时，经主管安全单位的批准方可入内。2)不准进入存放潮湿活性炭的受限空间作业：潮湿活性炭能吸收氧气，会使受限空间的(O2)降低至8%以下，使焊工在作业过程中缺氧甚至窒息死亡。3)佩戴防护面具：在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分和含氧量时，若紧急事故急需处理又必须进入现场，这时需要佩戴防护面具，经有关主管单位的批准，按安全规程规定，可以进入现场实施紧急救助。4)用小动物进行试

7、验：在缺乏分析手段时，可以用小动物进行试验(用绳子拴住小动物，送入受限空间)，经过数分钟后，观察小动物的状态，以此判明小动物是否窒息或中毒。5)严格履行审批手续：进入有特殊危险的受限空间作业时，必须严格履行审批手续，在申请表中，要详细列出特殊危险受限空间的危险部位、危险因素、采取的安全措施、发生事故的解救方案、该项目的负责人、危险因素的分析人、施工过程的监护人和审批人等都要签名落实。(2)预防职业性毒害1)加强通风、排风：受限空间由于作业面狭小，在焊、割过程中，局部有毒害或有刺激性的蒸气、气体或粉尘浓度过大，容易对施工人员产生伤害。2)焊、割人员要按规定穿戴劳动保护用品：进入受限空间进行焊、割

8、作业时，要穿戴完整的劳动保护用品，如，工作服要具有防火功能，严禁穿戴化纤工作服上岗；要戴防尘、防毒口罩，穿防烫工作鞋；全位置焊、割作业时，要戴上披肩帽等。3)合理安排工作时间：尽量减少焊工接触有毒、有害气体和物质，在同一处受限空间进行焊、割作业时，在按时完工的条件下，尽量少安排焊、割作业人员操作，避免在短时间内产生过量的有毒、有害物质，伤害焊、割人员的身体健康。(3)预防火灾和爆炸在受限空间进行焊、割作业时，为防止产生火灾和爆炸事故，在焊、割作业前，应该进行安全操作分析，采取严格审批手续和有效的安全措施。1)在焊、割作业前，先在受限空间内进行取样分析，符合安全操作要求时，方可进行焊、割动火操作

9、。2)进行置换清洗。3)减少封闭性。4)严禁向受控空间输送氧气。(4)预防触电在受限空间进行焊、割作业时，由于焊、割导线较多，操作人员活动的余地较少，容易发生触电事故。4.高处焊接与切割的作业安全技术(1)预防高处触电1)在距离高压线3m或距低压线1.5m范围内进行焊、割作业时，必须停电作业，当高压线或低压线电源切断后，还要在分开关上挂“有人作业，严禁合闸”的标示牌，然后再开始焊、割作业。2)要配备安全监护人，密切注视焊工的安全动态，随时准备拉开电源。3)不得将焊钳、电缆线、氧乙炔胶管搭在焊工的身上带到高处，要用绳索吊运。4)在高处焊、割作业时，严禁使用带有高频振荡器的焊机焊接，以防焊工在高频

10、电的作用下发生麻电后失足坠落。5)手提灯的电源为12V。(2)预防高处坠落1)焊工必须使用符合国家标准要求的安全带、穿胶底防滑鞋。2)登高梯子要符合安全要求，梯子脚要包防滑橡胶。3)防坠落的安全网的架设，应该外高里低，不留缝隙，而且铺设平整。4)高处焊割的脚手板要结实牢靠，单人行道的宽度不得小于0.6m，双人行道的宽度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于13,板面要钉有防滑条，脚手架的外部按规定应加装围栏防护。(3)预防火灾1)高处焊、割作业坠落点的地面上，至少在10m以内不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要设有栏杆挡隔。2)高处焊、割作业的现场要设专人观察火情，及时通知有关部门采取措施。3)高

11、处焊、割作业的现场要配备有效的消防器材。4)不要随便乱扔刚焊完的焊条头，以免由此引起火灾。(4)预防高处坠落物伤人1)进入高处作业区，必须戴安全帽。2)严禁乱扔焊条头，以免高空坠落伤人。3)焊条及随身携带的工具、小零件必须装在牢固而无破洞的工具袋内，工作过程及工作结束后，及时清理好工具和作业点上的一切物品，以防高空坠落伤人。(5)其他注意事项1)高处焊、割作业的人员，必须经过身体健康检查合格后方准上岗，凡是患有高血压、心脏病、恐高症、精神病或癫痫等病的人员，一律不准从事高处焊、割作业。2)6级及6级以上的大风或雨天、雪天、大雾天等恶劣天气，禁止从事高处焊、割作业。3)酒后禁止从事高处焊割作业。

12、5.水下焊接与切割作业安全技术(1)焊、割前的准备工作1)了解被焊接与切割工件的性质、结构特点，制定出安全对策。2)深入了解作业区水深、水文、气象参数及周围的环境特征和状况，然后制定全面的安全措施，当水面风力超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s时，禁止在水下进行焊接与切割作业。3)潜水焊工在水中，要在安全可靠的平台上从事焊、割作业，禁止在水中悬浮着进行焊、割作业。4)焊割炬要进行绝缘、密封性试验和工艺性检查，气管与电缆每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供气管、电缆、工具、设备和信号绳等，使它们在水下处于安全地带，任何时候都不会被焊、割熔渣溅烫损坏或被焊割后的残物砸坏。5)在水下与水面

13、之间，要有可靠的通信工具和快速信息传递6)在水下开始工作前，首先应把不安全的障碍物移去，使操作者处于安全工作位置。7)上述准备工作全部做完后，安全措施也全部落实，能够保证水下安全操作，经主管人员批准，方可进行水下焊、割作业。(2)在水下焊、割作业防止触电的安全措施1)在水下进行焊、割作业必须使用直流电焊机，其空载电压为5080V。2)与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用可靠的隔离变压器，并且要有过载保护，其电压：工频交流电为12V以下、直流电为36V以下。3)水下焊接回路应有切断开关，可以是单刀闸刀开关，也可以是水下自动切断器。4)潜水焊工在水下操作时，必须穿专用防护服、戴专用手套。5)潜水

14、焊工在水下进行引弧、焊接操作时，应避免双手接触焊件、地线和焊条。6)潜水焊工在水下使用的工具、设备，要有良好的绝缘和防水、防盐雾腐蚀等性能，绝缘电阻不得小于1M，焊钳与割炬不得小于2.5M。7)潜水焊工在水下不得带电更换焊条或剪断焊丝，如需要更换焊条或剪断焊丝时，必须发出指令信号，关断电源后方可操作。8)潜水焊工应注意接地线在水中的位置，焊工应面向地线接地点，严禁背向地线接地点，更不要使自己处于工作点和接地线之间。9)潜水焊工在水下带电结构上进行焊、割作业时，必须先切断带电结构上的电源后再进行焊、割作业。(3)在水下焊、割作业防止灼烫的安全措施1)在水下焊、割作业时，尽量避免仰面焊接与切割，同

15、时，潜水设备及气管应避开高温区，防止高温熔渣及其飞溅物破坏潜水服、潜水设备及气管等。2)潜水焊工在潜水过程中，严禁携带已点燃的割炬下水，防止在下水的过程中，烧伤潜水人员和烧坏潜水工具。3)潜水焊工在水下作业时，严禁将气割供气软管夹在腋下或两腿之间，防止万一发生回火爆炸，击穿或烧坏潜水服，造成潜水人员伤亡。4)潜水焊工在水下应注意深度，防止水压超过气压，将火焰压入割炬内，造成回火。(4)保护潜水焊工的视力潜水焊工在水下进行焊、割作业时，要根据个人的视力情况，佩戴合适的防护镜，防止弧光伤害潜水焊工的眼睛。(5)潜水焊工作业人员资格的认定1)必须经过专门技术培训，掌握水下焊接与切割中的安全技术及潜水

16、的有关规定，经过严格考试合格后，持证上岗。2)必须是在岗的合格焊工。3)焊工身体健康，具有水下焊接与切割作业的专业知识和操作技能。1.焊接与切割作业前的准备1)明确焊接与切割作业的工艺要求和焊接与切割作业的安全注意事项。2)进入工作现场，必须正确使用个人防护用品。3)现场使用的焊、割设备、工具、附件，必须确认合格后再使用。4)认真检查作业点的安全环境，焊、割件的部位，确保焊、割作业安全进行。5)每个从事焊、割作业的人员，熟悉并能运用“问、看、听、测”安全方针。2.焊接与切割作业中的安全要求1)严格遵守“焊接与切割作业”安全规定 焊接与切割人员要持证上岗，无焊、割操作证，不准从事焊接与切割作业。

17、 需要办理动火审批手续的焊、割作业，必须办理动火审批手续后，再进行焊、割作业。 对焊、割作业现场及周围情况不了解，不准进行焊接与切割作业。 对容器或管道内部物质不了解时，不准进行焊接与切割作业。 对盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，未经彻底的置换和清洗，不准进行焊接与切割作业。 设备表面的保温层是可燃材料，未经采取可靠的措施，不准进行焊接与切割作业。 严禁在有压力或密封的容器或管道上进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场不准有易燃、易爆物质，在未经采取有效的安全措施之前，不准进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场与外单位相接，在未弄清焊、割作业是否对外单位有不安全影响或未采取有效安全措施时，

18、不准进行焊接与切割作业。 焊、割作业现场及附近，有与明火相抵触的工作，不准进行焊接与切割作业。2)凡在禁火区域动火，必须办理动火审批手续，并且还要采取安全可靠的防护措施。3)登高作业必须执行“登高作业安全规程”做到“五必有”，“七不准”，“十种情况不登高”。1)从事焊接与切割作业人员在工作中，必须能够遵章守纪、认真负责。2)年满十八周岁。3)具有初中以上的文化程度。4)按工作岗位的技术要求，经过理论考核和实际操作技能考核合格，持证上岗。5)焊工身体健康，经过身体健康检查，符合该岗位对操作者的身体健康要求。1)严格执行明火作业安全规定，杜绝违章指挥与违章作业。2)合理组织编制作业计划和施工工艺流程，确实做到安全生产。3)施工过程中，加强现场检查，组织并督促安全生产措施的落实。4)在禁火区动火，严格执行动火审批手续，并且制定出防火、防爆技术措施。5)企业要有重大事故应急救援预案。